2022年案例分析一佳能的成功之道 .pdf
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1、案例分析一佳能的成功之道1.佳能的改革为什么能够取得成效?答:佳能的改革之所以能够取得成效,是因为佳能采用细胞生产方式改变意识、改变公司的生产法则。细胞式生产方式(cell prouduction)简单的说,就是自律分撒型生产方式,它起源于20 世纪 60 年代的日本。人们一般把细胞生产方式分为:U 形生产日线(流程分割生产)、单人生产货摊式巡回生产方式、无传送带生产方式、单人货摊式生产方式、一人巡回生产方式等5 种生产方式。其中其中最典型的代表形式是单人货摊式生产方式,该生产方式主要依靠手工进行组装,由少数的精通多道工序的员工组装产品,是一种适应性很强的生产方式。细胞生产方式在实际的生产方式
2、线上,根据产品的不同、环境的不同和人员的不同,其形态也不同。在细胞生产方式中,每个操作者在独立的制造生产线上操作,众多被称为细胞的生产线同时进行工作,但是每一细胞 的生产并非为所欲为和各行其实,而是周密、严格的生产计划,一个产品在各个细胞 中分别进行组装,最终完成一个成品的生产。日本一些大企业通过不断的完善和改进细胞生产方式,以进一步提高生产效率,降低生产成本,比如佳能集团,1997 年废除总计约16000 米长的生产流水线后,实施细胞生产方式改造,1998 年后开始取得成效,劳动生产率平均提高了近50%,其中佳能集团在中国大连的工厂因采用细胞生产方式,一年内劳动生产率提高了近370%,公司的
3、边际利润率由1999年的 2%提高到 2004 年的 10%,升幅达 5 倍之多;公司每位员工贡献的利润在1999-2000 年间的单年内升幅达80%,2004 年的百分比更是1999 年的四倍。充分借鉴细胞生产方式的工作理念和工作方法,对现有流水线进行改造,以进一步提高生产效能。(1)组织好工序同期化,现实生产中,由于工序不平衡使得各工序的作业时间无法相等或相近,甚至各工序用时差距甚远。严重制约了整条生产线的生产效率。为此做好工序同期化设计十分重要,这可以考虑根据流水线节拍要求,通过技术和工艺严密组织措施来调整流水线各工序的作业时间。使他们等于流水线的节拍或与流水线节拍成整数信比关系。组织工
4、序同期话首先要考虑缩短最长或较长的工序的工时,可采取以下具体措施,(1)生产线工位采用高效率设备或改装原设备,以提高生产率;(2)采用高效率的工艺装备,如快速安装夹具、模具,以减少装夹零件、测量尺寸的时间;(3)操作者改变加工方法,以减少作业时间;(4)改进工作地布置与操作方法,以减少辅助作业时间;(5)提高操作者的熟练程度和工作效率;(6)进行工序的分解和合并,力求从工艺上是每一工作地的工作量相等或是相近。采用多工序作业和辅助无动力工作台生产。一是采用多工序作业。可以借鉴细胞式生产方式的理念,大胆打破流水线生产模式建立起来的岗位,工序越分越细的方法,通过大规模培训生产多面手,是每一位操作者都
5、能熟练地掌握多个工序的操作技能,尽可能的由一个或少数几个精通多个工序的操作者负责多个生产工序并进行组装产品。当某个操作者因作业速度慢或工序不平衡面产生大量的工件堆积时。该工位的前一工序或后一工序的操作者必须来帮忙。以保证生产线流程更顺畅。二是采用辅助无动力工作台生产。将原有生产长线转换成断线或分割成几条生产线,原来在线上生产的有些工位则转到下线生产,由操作者各自作业,然后将生产出的半成品根据工艺需要数送往装配线进行断线总装,这样,总生产效率会得到很大的提高。例如,某公司生产一种KZ-88工业用控制仪。控制仪由电源板、控制板、计数版和1 O 单元组成,原装配线上由插件、焊接、装配线、粗调、细调和
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