安装工程质量保证措施.docx

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1、安装工程质量保证措施（一）、质量职责及奖罚工程经理全面负责工程工程的施工工作，组织工程全体员工贯彻承包商的质 量方针，对各种技术、质量问题进行协调和处理。工程部技术主管负责工程工程的技术质量，对工程的施工质量进行筹划，主 持编制工程质量计划，组织编制施工方案、关键工序作业指导书。工程物资部依据设计图纸和合同规定的技术、质量要求，向合格分供方采购 相应的材料设备，在采购约定的主要设备和材料时，必须邀请业主现场代表、监 理工程师和相关专业工程师参加主要设备、材料招标会。工程质检部具体负责各质量要素的控制，对整个过程进行控制，对不合格进 行控制，对工程进行最终检验和试验。工程技术部具体负责施工准备和

2、施工过程的技术管理，即进行图纸会审、编 制各技术交底书、确认有关工程工程类别的划分、确认有关施工规范验收标准、 贯彻实施已准备的技术文件、及时施工技术资料、解决施工过程中出现 的技术问题，为竣工验收作准备。制定质量奖罚规定，对各分局部项各专业中的施工作业、上下工序交接、试 压调试、材料设备的检验、违章操作等与经济利益联系挂钩，实行综合评分奖罚, 评分由各班组长、施工员、质安员、工程管理领导共同打分，获前三名及最后名 和有明显质量问题的均给予奖罚。以此提高质量意识，规范质量行为，确保工程 质量。详细的质量奖罚规定将在开工时制定。（二）、质量过程管理（1）、质量管理的基本要求根据承包商岗位责任制，

3、工程经理部把质量责任分解到相关人员，把各质量 控制点落实到人，及时考核各专业工作质量和工程质量。开工前，对参与本工程施工的全体员工，进行有针对性的平安、质量培训教 育，培训完后进行考试，不合格者不予上岗。工程经理部定期和不定期地进行平安、质量检查。隐蔽工程的检查验收要积极主动配合监理工程师的工作，保证提前48小时 通知监理工程师到现场检查确认，并对施工安装记录予以签认，以保证工程的可2)质量员阀门应按国家现行标准规定的抽样 率进行壳体压力试验和密封试验。其它管件的尺寸偏差及外表质量应 符合国家现行标准的规定。量员料验收单管道加工工程经理1)切割施工员W管道用机械或氧-乙快焰方法切割。 管子切口

4、外表应平整，无裂纹、重皮、毛 刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等, 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不得超过3mm。空 调工程 师检 验外观质 量管道安装工程经理1)管道安装管道工程师W管道对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管径v 100mm时，允 许偏差不应 1mm；当管径三100mm时、 允差不应大于2mm,但全长允差均不应 超过10mm。管道安装允差：座标允差为15mm； 标高允差为 15mm；水平管道平直度， 当 DNWlOOmm,当 DN100mm 时，允 差为3L%。，最大80；管道铅垂度允差为 5L%。，最大30；成排管道间距允差为 15mm；交叉管的

5、外壁或绝热层间距允差 为20mm。管道焊缝位置应符合国家现行 标准规定。在管道与机器连接前，应在自 由状态下，检验法兰的平行度和同轴度， 允许偏差应符合国家现行规范的要求。质量员管 道安装 记录2)阀门 安装施工员H应按设计文件核对其型号，按介质流 向确定其安装方向，并在关闭状态下安 装；阀门的操作机构和传动装置应动作灵 活，指示准确。空调工程 师质量员阀 门安装 记录3)支、吊架安装施工员H支吊安装位置应正确、平整牢固、与 管子接触良好。支架焊接由合格焊工施焊，并不得有 漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。冷冻水管与支吊架之间必须垫以经 过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木厚度与保温 厚度相同。空 调工程 师

6、质 量员支 架安装 记录焊接焊接工程师1)一般规定焊接 工程师W焊工应按指定的焊接作业指导书进 行焊接。质量员2)坡口 加工及焊 接方法施工员W采用热加工方法加工坡口后，必须去 除坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质 量的外表层，并将凹凸不平处打磨平整。组对应做到内壁齐平，内壁错边量不 宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。对于大口径管道宜采用对称施焊法。质量员焊 接顺序 记录3)外观 检查施工员H焊缝外表及热影响区不得有裂纹、气 孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅等缺陷；焊 缝咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不 得大于100mm,两侧咬边总长度不得超 过该焊缝长度的10%；焊缝余高We + 0.2

7、0b,且最大为5mmo质量员焊 缝外观 检测记 录强度总工H试验程师1)一般要求空调 工程师W充水试验前，所有附件应全部完工； 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊 缝均不得涂刷油漆或保温；充水试验应采 用淡水，水温不低于5；质量员检 查报告2)液压 强度试验空调 工程师H管道系统安装后必须进行水压试验， 其试验压力为工作压力的1.25倍,最低不 小于0.6Mpa。试验时，应缓慢升压，待 到达试验压力后，稳压10min后，压力下 降不大于0.02Mpa,且外观检查不漏为合 格。质 量员强 度及严 密性试 验报告吹扫 清洗总工程师H1)一般要求总工程师W吹洗准备工作已完毕；吹扫和冲洗方 案已编制

8、；不允许吹洗的设备和管道已与 吹洗系统隔离；孔板、节流阀、仪表等重 要设备已撤除并已安装替管；管道支、吊 架已安装牢固；临时吹排管道已安装完 毕。总 工程师工 程师质 量员检 查现场2)管道 系统水冲 洗空调工程师H管道强度试验合格后，严密性试验 前，应分段吹洗，以保其内部清洁。液体 介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满 足要求时，可用空气吹扫；冲洗用水量尽 可能使管内到达最大流量。合格标准：目 测出口水与入口水的透明度一致为合格。 冲洗后，应尽量排尽管内积水，必要时可 用压缩空气吹干。总 工程师工 程师质 量员冲 洗记录(3)、电气安装工程质量控制点防腐保温防腐 施工员H防腐：冷冻水管及支架

9、的油漆应均 匀，颜色一致；涂层完整，无损害，无流 敞；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、 针孔等缺陷。保温：保温层厚度应符合设计要求， 保温壳连接处应粘结牢固，保护层搭接长 度应符合设计要求。质量员防 腐及保 温记录 资料工程验收工程经理总工程师W管道竣工后，应配合业主按设计文件 和有关规范的要求，对工程质量进行全面 检查和验收，并及时提交竣工资料。总 工程 师、质 量总 监、业 主及监 理竣 工资料号环 节名称任人制 点质控制内容检 查者工作见 证电缆敷设工程师绝缘测试气 工 程 师1KV以下电缆敷设前用1000V的兆欧 表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能 进行测试,其绝缘电阻值不小于1

10、MQ； 10KV 电缆敷设前进行直流耐压试验。电 气工 程师质 量员检查记录绝缘记录试 验记 录电缆敷设气 工 程 师1按回路用途分层敷设电缆，电缆应无绞 拧、压扁、护层断裂和外表严重划伤等缺陷， 不交叉，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测 试。电 气工 程师质 量度 员检 查记 录敷 设记 录隐 蔽记 录电缆头制 作工 员交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带 包缠不超过应力锥中间最大处，锥体坡度匀 称，外表光滑。电 气工 程师质 量员检 查记 录电 缆头安 装工员1电缆头安装、固定牢靠，相序正确。电 缆芯线不外露，接线端子应连接可靠。电 气工 程师质 量员检 查记 录电缆支架 安装工员1位置正确，

11、间距均匀，排列整齐，连接 可靠，固定牢靠，油漆完整、色泽均匀，水 平标高点误差均要求控制在土2mm内。电 气工 程师质 量员检 查记 录电缆保护 管安装工员1管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良 好。弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于 电缆的最小允许值。出入地沟、建筑物的保 护管口封闭严密。年气工程师质量员检 查记 录隐 蔽记 录配管及管 内穿线业 工 程 师管 子敷设工 员1连接紧密，护口齐全；明配管及支架平 直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱， 油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。管子进入盒处顺直，在盒内露出的长度 小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子 露出锁紧螺母的螺纹为24扣。

12、电 气工 程师质 量员检 查记 录管路的保护工 员1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能 活动自如；穿过建筑物和基础处加套保护 管。补偿装置平稳，管口光滑，护口牢固， 与管子连接可靠。加套的保护管在隐蔽工程 记录中标小正确。电 气工 程师质 量员检 查记 录管 内穿线工 员1在盒内导线有适当余量；导线在管子内 无接头；不进入盒的垂直管子的上口穿线后 密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密， 绝缘良好，不伤芯线。电 气工 程师质 量员检 查记 录插 接母线 安装业 工 程 师母线间绝缘不小于1兆欧，安装固定支 架间隔为不大于2m,安装平直整齐，两节 插接母线间电阻符合规范要求，外壳保护地 线连接可靠

13、申 气工 程师质量员安 装记 录低压电器 安装业 工 程 师电器安装工员1部件完整，安装牢靠，绝缘器件无裂纹 缺损；电器的活动接触导电局部接触良好， 触头压力符合电器技术条件；电刷在刷握内 能上、下活动；集电环外表平整、清洁；电磁铁的外表无锈斑及油垢，吸合、释 放正常，通电后无异常噪声；注油的电器， 油位正确，指示清晰，油试验合格，贮油部 分无渗油现象。电器外表整洁，固定电器的支架或盘、 板平整，电器的引出导线整齐、固定可靠， 电器及其支架油漆完整。电 气工 程师质 量员检 查记 录安 装记 录电器引线 的焊接工员1焊缝饱满，外表光滑，焊药清除干净， 锡焊焊药无腐蚀性。焊接处防腐和绝缘处理良好

14、，引线绑扎 整齐，固定可靠。电 气工 程师质 量员检 查记 录电气照明业 工 程 师器具安装工员1器具及其支架牢固端正，位置正确，暗 插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙； 电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整， 动作正确，讯响显示清晰；灯具及其控制开 关工作正常。器具外表清洁，灯具内外干净明亮，吊 杆垂直，双链平行。电 气工 程师质 量员检 查记 录酉己电 箱（盘、板）安装工员1位置正确，部件齐全，箱体开孔合适， 切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线 经汇流排连接，无绞接现象；箱体油漆完整。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结 线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体 连接有专用锁紧螺栓。电

15、 气工 程师质 量员检 查记 录安 装记 录导线与器 具连接工员1连接牢固，不伤芯线。压板连接时压紧 无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不 超过两根，防松垫圈等配件齐全；开关切断相线，螺口灯头相线在中心触 点的端子上；同样用途的三相插座接线，相 序排列一致；单相插座的接线，面对插座， 右极接相线；左极接零线；单相三孔、三相 四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插 座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零 线混合。导线进入器具的绝缘保护良好，在器电 气工 程师质 量员检 查记 录具、盒（箱）内的余量适当。接地装置 安装业 工 程 师支持件安装工员1位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷 网规格尺寸和

16、弯曲半径正确；电 气工 程师质 量员检 查记 录接地（零） 线敷设工 员平直、牢固点间距均匀，跨越建筑物变 形缝的补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐 完整。焊接连接的焊缝平整，饱满、无明显气 孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有 防松动措施。防雷接地引线的保护管固定牢靠，断线 卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡等紧固 件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。隹气工程师质量员安 装记 录接 地体安 装工员位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6mo隐蔽工程记录齐全、准确。电 气工 程师质 量员隐 蔽记 录测试、调试工程单元件必须测试完毕后方可进行安装， 调试：回路供电正确，电源质量高，切换可

17、靠，延时符合要求专 业主管试 验报 告(4)、给排水安装工程主要质量控制点师质量总 监月号环节名称责 任人控 制点 性质控制内容检查者工作见证1施工准备总工程师1)审核 图纸设计 文件总 工程师W设计图纸是否符合规范要求，是 否与现场实际情况相符。专业主管图纸 会审记录2)审定 施工组织 设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术 要求，质量平安保证措施，工期保证 措施。专业主管施工组织设计3)技术 父底工 艺工程 师W施工验收规范，质量验评标准， 施工方案，作业指导书，关键工序， 施工记录、表格的填写专业主 管技术 交底记录2材料验收物 资、质 量部长W追溯性。制定全面质量管理工作规划，充分

18、发挥全体职工的积极性和创造性，开展群 众性的QC活动，强化全员质量意识，超前探索和解决施工中的关键质量问题， 消除质量通病。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。把全面质 量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好“进度和质量、 进度与平安生产、质量与平安生产”之间的关系，真正做到“平安为天，质量为 本”。坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中 检查、工后检验的工作制度。每一分项、分部工程均由班组自检，工序间互检， 工程部质量工程师专检后报请监理工程师验收、签认，确保各工序、各分部、各 分项工程质量达标。实行“三个服从、五个不施工、二个坚持”

19、制度。三个服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程 师。五个不施工：施工图没有会审不施工；现场没有技术交底、重难点工程没有 作业指导书不施工；施工方案和质量保证措施未完善不施工；施工准备不充 分不施工；监理工程师未下达指令不施工。二个坚持：坚持质量一票否决制；坚持不合格工程坚决返工。(2)、落实管理职责，强化基础管理承包商将充分发挥专业施工队伍的技术优势，实行规范化、程序化、标准化 施工，创立优质工程。工程经理、工程总工程师和各专业工程师一级抓一级，一 级保一级，逐级责任到人。逐级作好施工技术交底工作，特别是各作业队的技术交底要具体详细。定期 检查各作业队对操作工艺及技术

20、标准的执行情况，及时解决施工中存在的技术问 题。严格执行文件和资料控制程序和质量记录控制程序，做好施工现场 技术资料的收集、整理、保管工作。其中，施工合同期内的影像资料、摄像资料 应满足工程的相关要求.(3)、做到“五个清楚”、把好“三检”关1)材质 证书材 料员W管材、管件、卫生器具、蝶阀、 阐阀、冲洗阀及其他材料均应具有质 量合格证书，当无质量合格证书或对 质量合格证书有疑问时，应进行复 验，合格后方能使用。热镀锌管镀锌 层厚280u。孔网钢带复合管、PP-管 及管件应有剪切强度、抗弯曲、抗压 缩等性能的国家或省、市有关部门检 验合格报告，其生产厂家应通过ISO 质量体系认证。UPVC管胶

21、粘剂应为 管材同一生产厂家产品。质量员材料 验收单2)外观质量材 料员W管材及卫生器具等应按国家现 行标准分批验收。阀门应按国家现行标准规定的 抽样率进行壳体压力试验和密封试 验。其它管件的尺寸偏差及外表质 量应符合国家现行标准的规定和设 计要求。质量员材料 验收单3管道加工项 目经理1)切割施工员W镀锌管材、型材一律用电动切割 刀或砂轮机切割。孔网钢带复合管、 PP-R管、UPVC管使用专用工具或锯 弓切割，DN250DN450不锈钢管采 用等离子气割。管子切口外表应平整，无裂纹、 重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧 化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不给 排水工 程师检验 外观 质量应大于管子外

22、径的1%,且不得超过3mm o2)弯管 制作施工员W弯管前、后的壁厚之差，不得超 过弯管前壁厚的15%,且不得小于设 计壁厚；管端中心偏差不得超过 3mm/m。给排水工 程师弯管 预制记录3)管道预制施工员W应合理的选定自由管段和封闭 管段。自由管段应按实测绘制的配管 单线图规定的长度加工，封闭管段应 留有适当的裕度，按现场安装实测后 的长度加工。加工尺寸偏差应符合国 家现行标准规定。预制管段应有足够 的刚性，必要时，可进行加固，以保 证在存放、运输过程中不变形。工 程师质 量员现 场安装 人员管道 预制记录4管道 安装项 目经理1)给水 管道安装给 排水工 程师W管道对口时应在距接口中心 2

23、00mm处测量平直度，允许偏差不应 1mm；咬肉深度WO.5mm；管道安装允差：座标允差为 10mm；标高允差为 10mm；有坡度 要求的管道，坡度应符合设计要求。水平管道平直度，当DNW 100mm,允差为 1L%。；当 DN 100mm时，允差为1.5L%o,最大 20mm；管道铅垂度允差为2L%0,最 大 15mm；成排管道间距允差为5mm；交叉 管的外壁或绝热层间距允差为质量员管道 安装记录10mm。管道上下平行安装时，曲率 半径应相等。弯管椭圆率、弯曲半径应符合相 关规定。管道焊缝位置及管道坡度应符 合设计要求及规范规定。法兰安装应垂直于管子中心线， 其外表应相互平行。采用橡胶垫、连

24、 接螺栓均应符合设计或相关标准规 定。在管道与机器连接前，应在自由 状态下，检验法兰的平行度和同轴 度，允许偏差应符合国家现行规范的 要求。其它要求见前面方案局部。2)排水 管道安装给 排水工 程师W管道安装允差：座标允差为 15mm；标高允差为 15mm。水平管道平直度，每米弯曲W 1mm,全卜（25m以上）弯曲不大于 25mm。管道铅垂度每米允差为3mm, 最大15mm；敷设在沟槽内管道安装允差：座 标允差为20mm ；标高允差为土 lOmmo水平管道平直度，每米弯曲 W2mm,全k （25m以上）弯曲不大 于50mm。井盖标高允差为土 15mm。排水和雨水管道的灌水试验结 果、管道坡度、

25、排水系统竣工后的通 水试验结果，承压排水管的压力试 验，都应符合设计要求及规范规定。质量员管道 安装记录3)水泵 安装给 排水工 程师W泵体纵向水平度，每米偏差W 0.1mm；横向水平度，每米偏差W 0.2mm 0联轴器同心度轴向倾斜允差 为0.8mm,径向位移允差为0.1mm；轴承温升必须符合设计要求及 规范规定；底座安装尺寸及位置符合 设计要求，埋设平整牢固。垫铁组应 放至平稳，位置正确，每组不超过三 块且垫铁之间应点焊，防止滑动。潜污泵投入水中的深度应符合 设备技术规定及设计要求。自动耦合 装置中的两根导轨应垂直安装并保 持互相平行，固定水泵的地脚螺栓或 膨胀螺栓的大小、材质应符合要求；

26、 垂直度应满足安装要求。导向挂件上 的两只挂耳应以导管为中心均匀放 置，防止偏向某一边。质量员水泵 安装记 录，水泵 试运转记 录4)阀门安装施工员H应按设计文件核对其型号规格， 按介质流向确定其安装方向，并在关 闭状态下安装；阀门的操作机构和传 动装置应动作灵活，指示准确。阀门 安装应与管中心线垂直，不得有渗漏 现象。给 排水工 程师质 量员阀门 安装记录5)波纹 伸缩器安 装施工员H按设计文件规定进行预拉伸（供 货商在厂已预拉伸的除外），应与管 道保持同轴，不得偏斜，且方向应正 确。不锈钢与碳钢接触部位应用绝缘 橡胶垫片隔开。给排水工 程师质量员补偿 器安装记 录支、吊施H支吊架安装位置应

27、正确、平整牢给支架6)架安装工员固、与管子接触良好。管道在试压前，固定支架已按设 计文件规定安装牢固可靠，导向支架 或滑动支架的滑动面须洁净平整，不 得有歪斜和卡涩现象。管道水平管支 架间距不得大于规范或设计图中的 规定。立管管卡安装，当层高W5m 时，每层1个；层高5m时，每层 不少于2个，其安装高度应符合相关 规定。支吊架不得影响结构平安。选 用膨胀螺栓应满足平安要求。支架焊接由合格焊工施焊，并不 得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管托无脱落现象，不锈钢管固定 件与碳钢之间应垫橡胶垫。排水工 程师质 量员安装记录5焊接焊 接工程 师1)一般 规定焊 接工程 师W焊工应按指定的焊接作业指导 书

28、进行焊接。质 量员作业 指导书2)焊接 方法施工员环向焊缝距支架间距不应小于 是 100mm。钢管组对尺寸应符合规定，焊接 前必须去除焊口处的氧化层及油污。管道必须调正，组对应做到内壁 齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%,且不应大于2mm。质 量员焊接 顺序记录外观施H焊缝外表及热影响区不得有裂质焊缝3)检查工员纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅 等缺陷；焊缝咬边深度不得大于 0.5mm,连续长度不得大于100mm, 两侧咬边总长度不得超过该焊缝长 度的10%；焊缝余高We+0.20b,且 最大为5mmo量员外观检测记录6强度试验总 工程师H1)一般要求给 排水工 程师W充水试验前，所有附件

29、应全部完 工；试验方案已编制并批准。充水试验前，所有与严密性试验 有关的焊缝，均不得保温；充水试验 应采用淡水，水温不低于5；质量员检查报告2)强度试验给 排水工 程师H用水做试验介质，试验方法参见 设计要求及GB50235-97中的有关规 定。试验时，应缓慢升压，待到达强 有力度试验压力后，稳压lOmin后， 再将试验压力降到严密性试验压力， 恒压2h,无渗漏为合格。质量员强度 及严密性 试验报告7吹扫清洗总工程师H1)一般要求总工程师W冲洗准备工作已完毕；冲洗方案 已编制并已批准；不允许吹洗的设备 和管道已与吹洗系统隔离；管道支、 吊架已安装牢固；临时冲洗排水管道 已安装完毕。总 工程师给

30、 排水工 程师质 量员检查现场管道给H管道强度试验、严密性试验合格总检查2)系统水冲洗排水工程师后，应分段吹洗，以保其内部清洁。 液体介质的管道宜用洁净水冲洗，如 水冲洗不能满足要求时，可用空气吹 扫；冲洗用水量尽可能使管内到达最 大流量。合格标准：目测出口水与入 口水的透明度一致为合格。冲洗后， 应尽量排尽管内积水，必要时可用压 缩空气吹干。然后，用氯离子含量为 25ppm左右的洁净水进行消毒。最 后，用生活饮用水冲洗。工程师给排水工程师质量员现场8卫生器具总工程师H1)一般要求总工程师W大便器应在其台阶砌好后，连接 卫生器具的给排水、热水等管道已敷 好，再行安装。应与土建镶贴瓷砖等 工作配

31、合进行。总 工程师给 排水工 程师质 量员检查现场2)卫生器具给排水工 程师H卫生器具排水的排出口与排水 管承口的连接处必须严密不漏，卫生 器具排水管径和最小坡度，必须符合 设计要求和施工规范规定。排水栓， 地漏平正、牢固、低于排水外表，无 渗漏。卫生器具木砖和支、托架防腐 良好，埋设平整牢固，器具放置平稳, 器具洁净，支架与器具接触紧密。质量员卫生 器具检查 记录9防腐 保温工作防 腐工程H钢管外表油漆应附着牢固，外表 光滑无气泡、皱纹等缺陷。质量员防腐及保温记师管支架除锈外刷两层防锈漆、两 层灰色调合漆，外表光滑，无气泡、 皱纹等缺陷。管外保温接触严密无气 泡，外保护层密封搭接，美观镀锌管

32、及二次镀锌效果（镀锌层 厚80u）满足设计要求。录资料10工程 验收项 目经理总 工程师W给排水工程竣工后，应配合业主 按设计文件和有关规范的要求，对工 程质量进行全面检查和验收，并及时 提交竣工资料。总 工程师、 质量总 监、业主 及监理竣工 资料备注：1、H代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点责任人会同专业质检员检查，合格后方可继续施工。2、W代表见证点，即该点必须具备有 效的见证材料。在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清楚”：作业内容清楚；分工清 楚；施工流程清楚；施工配合清楚；操作平安考前须知清楚重点、难点工序施工前，要编制作业指导书，并组织技术交底和样板施 工，然后全面施

33、工。施工工程中，严格实行上道工序、本道工序、下道工序的“三检”制度，每 道工序必须经监理工程师检验签证后，才能进行下道工序的施工。（4）、推广“四新”、抓好三个“中心”与一个“制度”施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备要按培训工作程序搞好 培训，做好专门的技术交底工作。所有涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的 工程工程都必须做好样板示范后，再全面展开施工。推广应用现代化管理技术。应用“PROJECT或P3”等进行工程的网络计划 管理，根据工程实际，对工程进行动态的、最优化的管理；应用“速达系统软件” 对工程量及材料设备进、存、发进行管理；应用CAD软件进行施工图纸的编制 及管理。施工前期

34、以施工技术准备为中心，抓好各项准备工作，保证施工顺利进行， 做到“开工必优”。施工中以施工进度和网络计划为中心，抓好进度和网络计划的落实，重点抓 住工序间的衔接和相关专业间的配合，以保证施工进度计划的实现。施工后期以设备电气测试、系统试验、交验及整改为中心，抓好收尾工程和 工程缺陷的修复，作好各专业最终检验和试验前的准备工作，保证系统试验和交 验工作顺利进行，以确保工程按期完工。各专业严格执行“首件定标、样板引路”制度。对开工后的每个工程，班组 要严格按工艺标准组织样板示范，做到“项项有示范，件件有样板”。（5）、物资采购和管理建立完善的物资采购和管理措施。自购材料、零配件及设备要保证符合规定

35、 要求。对有特殊仓储或保养要求的设备，必须按产品规定的条件妥善管理。（6）、样品审批与过程检验和试验承包单签定合约后一个月内，提交一份具体的样品清单给工程师审批。清单 内包括设备及材料的名称、制造商名称、产地、型号、预算呈交的日期等。送审的样品按照业主指定的统一模式制造。有关材料及工艺的样品先获得业 主工程师的书面批准才可施工。在每一个样品上附有说明，清楚标注有关承包单位名称、合约名称、制造商 名称及将应用的系统等资料。由工程质量总监负责按承包商检验和试验控制程序及施工图和相关规范 的要求编制工程检测大纲，并组织实施。按承包商过程检验和试验程序和国家质量对工程进行检查验收，并及时 填写分项、分

36、部、单位工程质量记录表。对不合格品，平安质量工程师严格执行不合格品控制程序，填写不合格 品报告通知单和纠正预防措施，并催促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。（7）、设备及配件的质量保证措施在设备配件订货时，安设计规定和业主要求明确规格型号及防火、防噪、减 振、节能等技术性能参数。设备配件厂家或供应商的选择，按公司合格供名录中选取，甲方指定的不在 承包商合格名录中的，及时进行评审，选定最优单位供货。主要设备配件生产时，承包商派驻代表到厂家监督生产工艺、质量检验等工 作，其中生点对原材料检查、加工工艺、加工精度、工序交接、过程检验及最终 成品的验收进行监督。对于供货商的已生产的现有标准设备、配件

37、，在进货前于供货商设备材料的 堆放点地行检查、验收合格后才签订订货合同。设备配件在运输中采取保护措施，防止振动、弯曲、日晒雨淋的损坏。设备的吊装就位过程中，特别是有特殊要求的设备，要采取固定、防绕曲变 形、防滑等措施，以确保施工的平安可靠，配管时要防止来自管道的作用力。安 装后做好成品保护，防止交叉作业及其它专业施工时的损坏。（8）、关键工序质量控制设立关键工序质量控制点，把关键过程的质量责任、检测手段、质量标准、 见证纪录落实到人。每一个关键工序开工之前，工程总工程师组织专业技术人员进行图纸会审， 力求将问题解决在开工之前。编制主要分项工程的作业指导书。做好关键工序的技术交底工作，使作业班组

38、充分掌握设计意图与操作要求。质检员重点抓关键工序的过程质量控制，以过程质量来保证工程的总体质 量，确保质量计划的实现。（9）、工程完工后的质量控制工程竣工后，向建设单位代表提出竣工报告。积极配合建设单位组织的工程质量检验及质量评定工作，对工程检测中出现 的问题及时整改，将整改结果上报验收小组。（三）、安装设备及成品保护措施见“第十一章成品管理与交付”内容。（四）、主要分部工程工序质量控制点（1）、主要分部工程工序质量控制点表见下页：号环节名称责任人控 制点 性质控制内容检 查者工作见证1施工准备总工程师1)审 核图纸设 计文件总工程师W设计图纸是否符合规范要求，是否与 现场实际情况相符，各专业

39、图纸间是否协 调专业主管图纸会审 记录2)审 定施工组 织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术要 求，质量平安保证措施，工期保证措施。专 业主管施工组织 设计3)技 术交底空调 工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工 方案，作业指导书，关键工序，施工记录、 表格的填写专业主管技 术交底 记录2物质量1)设 备开箱 检查施工员W按设备出厂包装箱清单点明件数，核 对设备名称、规格、型号、制造商，电机 与设备主要参数是否一致，设备外观是否 完好无损，设备安装尺寸与施工图纸或土 建是否相符。风机盘管、空调器还需有技 术性能测试报告。施 工员质 量员钳 工班长开 箱记录2)部 件验收施工员W连接

40、严密、牢固，活动件灵活可靠、 松紧适度；格、孔、片、扩散圈间距一致, 边框和叶片平直整齐；阀柄与手柄方向一 致，启闭方向明确；多叶阀叶片贴合，搭 接一致，轴间距偏差不大于1mm；防火、 防烟阀应逐个检查，产品有消防部门批准 的生产许可证；消声器内消声材料与壳体 连接牢固，无脱落现象空调工程 师质量员材料员手 动、尺 量、观察3)材 料验收材料员W镀锌板卷材无吊装伤痕，板厚符合设 计要求，板材、型材材质证书齐全有效材料员测 厚仪检 查材质 证书3制作空调工程师1)风管制作施工员H镀锌风管：风管的规格、尺寸必须符 合设计要求；风管咬缝必须紧密、宽度均 匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管 纵向咬缝

41、必须错开。加固牢固可靠、整齐、 间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接牢 固；风管导流片弧度应与弯管角度一致； 静压箱密封严密可靠。风管分系统编号、 码堆，运输时，编号人员按施工员要求， 指挥装车。空调 工程师质量 员编号 员拉 线、尺 量观 察检查发 货记录玻璃棉板风管：开槽后的板材，应留 有大于25mm的铝箔贴面边作搭接片；风 管两端应齐平和雌雄口吻合良好；风管需 经按压使管面倾斜30度后，在纵向搭接 片打钉固定（钉距不大于50mm,钉与边 距应大于10mm）；胶带应对中密封搭接 片，保持25mm以上的封边。2)支、吊、 托架制 作H支、吊、托架的形式、规格必须符合 设计和规范要求，焊接牢固可

42、靠，螺栓定 位孔必须为机械钻孔，切断面整齐，安装 前刷防锈底漆二遍；支、吊、托架分系统 编号、码堆，运输时，编号人员按施工员 要求，指挥装车。质量 员编号 员外观检查发 货记录4设 备安装机械 工程师1)设 备基础 验收施工员W纵向、横向中心线、标高蕨线，清扫 地脚螺栓孔杂物。机械工程师基 础验收 记录2)设 备安装专业 工程师W安装标高，中心线位移允差应符合要 求，设备吊装、安装、减振装置设置、检 查，设备安装后的保护措施质量 员机械 工程师隐 蔽记录安 装记录3)试运转施工员W设备试运转、旋转方向正确、运转时 最高温度符合要求。质量 员机械 工程师设 备试运 转记录5风 管及部 件安装工程经理1)风 管安装施工员W安装必须牢固，位置、标高和走向符 合设计要求，水平度允许误差3mm/m, 总偏差小于20mm,；支、吊、托架的位 置、间距及固定必须符合设计和规范要 求，严禁设在风口、阀门及检视门处。风 门安装前，支管接口封闭。与管道上设备 连接的玻璃棉板风管必须加一对金属套 管（带法兰）装入风管，金属套管镶入风 管100mm以上，空调 工程师质量 员风 管安装 记录2)部 件安装施工员W部件方向正确，操作方便；防火阀检 查孔位置必须设在便于操作的部位；风口 安装必须与装饰工程配合协调，安装位置 正确，同一平面内标图致，排列整齐