《预制式全氟己酮灭火装置》(T／CECS 10171-2022).docx

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1、预制式全氟己酮灭火装置(T / CECS 10171-2022)目录关于发布预制式全氟己酮灭火装置的公告 6前言61 .范围7.规范性引用文件 72 .术语和定义8.分类和标记92.1. 按灭火剂驱动方式分类： 94. 2. 标记95.要求105. 1.灭火装置105. 1. 1.组成105. 1. 2.外观质量105. 1.3.主要参数105. 1.4.灭火剂性能及充装要求105. 1.4. 1.灭火剂性能要求105. 1.4. 2.灭火剂充装要求115.1.5.启动和联动运行要求115. 1.5. 1.启动方式115. 1.5.2.启动和联动运行115. 1.6.定位要求115.1.7.绝

2、缘性能115. 1.8.环境适应性115. 1.8. 1.耐高温性能115. 1.8.2.耐低温性能115. 1.8. 3.耐湿热性能125. 1.8.4.抗振性能125. 1.9.抗电干扰性能125. 1. 10. 0灭火性能121. 10. 1.全淹没灭火性能125.1.1.1.1. 灭A类火性能12灭B类火性能12第1页共28页5.要求5. 1.灭火装置5. 1. 1.组成灭火装置应至少由灭火剂贮存装置、喷放部件等组成。5. 1. 2.外观质量灭火装置外观应符合下列要求：a）装置各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防 腐处理，防腐涂层、镀层应完整、均匀；b）在灭火剂贮存

3、容器上应标注灭火剂的名称，字迹应明显、清晰；c）灭火装置铭牌应牢固地设置在系统明显部位，注明：装置名称、型号 规格、执行标准代号、灭火剂充装总质量、工作温度范围、生产单位、产品编 号、出厂日期等内容。5.1.3.主要参数灭火装置主要参数应符合表1的规定。表1灭火装置主要参数表注：“”代表生产单位公布值。灭火 装置 类别主要参数工作温度 范围 %最大充装 密度 kg/m3灭火剂 贮存压力 MPa最大工作 压力 MPa最小工作 压力 MPa安全泄放装置 泄放动作压力 MPa最大喷射 时间S灭火剂 贮存容器 最大容积L内贮 压式1050,1 4201.21.90.9泄放动作压力设定值应 不小于1.2

4、5倍最大工 作压力，但不应大于部 件强度试验压力的 95%。泄压动作压力范 围为设定值X（l5%）101501 4202.53.21.81 4204.26.03.11 2003.43.83.1外贮 压式一10 50a1 552常压2.510150常压3.4常压4.2产气 驱动式-10-50-常压4.210258当工作温度范围超出上述规定时，应按公布温度范围进行试验。5.1.4.灭火剂性能及充装要求5. 1.4. 1.灭火剂性能要求全氟已酮灭火剂性能应符合国家现行标准的规定。第10页共28页5. 1.4.2.灭火剂充装要求灭火剂充装应符合下列要求:a）灭火剂充装应符合XF1203的规定；b）充压

5、气体应采用高纯氮或超纯氮，且性能应符合GB/T 8979的规定；c）充装后灭火装置中灭火剂含水率不应大于0.004%。6. 1.5.启动和联动运行要求1.5. 1.启动方式6.1.1.1.1 灭火装置应具有自动启动功能，也可增设手动启动或机械应急启 动功能。6.1.1.1.2 具有控制器的灭火装置，控制器应能正确显示装置的工作状态， 发出灭火控制指令。在各种启动方式下，各有关控制阀动作应灵敏、可靠。6.1.1.1.3 手动启动和机械应急启动应有防止误动作的有效措施，并用文字 或图形符号标明操作方法。5. 1. 5. 2.启动和联动运行灭火装置的启动和联动运行应准确、可靠。6. 1. 6.定位要

6、求具有自动行进定位功能的灭火装置，接收到火灾信号或启动信号后，应能 自动行进至预设定位置，行进到达位置与预设定位置偏差不应大于60mm。行 进时间与预设定时间偏差不应大于5so灭火装置的行走装置性能应符合XF 892.1-2010 中 763.2、7.63.3 和 7.63.6 的规定。7. 1.7.绝缘性能在正常大气条件下，灭火装置上有绝缘要求的外部带电端子与装置柜体间 的绝缘电阻应大于20M。；电源插头与装置柜体间的绝缘电阻应大于20M Q。 5.1.8.环境适应性1. 8. 1.耐rWj温性能按6.7规定的方法进行试验，灭火装置应运行可靠，且不应出现误动作。5. 1. 8. 2.耐低温性

7、能按6.8规定的方法进行试验，灭火装置应运行可靠，且不应出现误动作。第11页共28页1.8. 3.耐湿热性能按6.9规定的方法进行试验，灭火装置应运行可靠，且不应出现误动作。5. 1. 8. 4.抗振性能按6.10规定的方法进行试验，试验后灭火装置及部件不应产生脱落、松动 和结构损坏，启动灭火装置，灭火装置应运行可靠、无故障。5.1.9.抗电干扰性能具有电气监控功能的灭火装置，灭火装置抗电干扰性能应符合XF 61-2010 中6.5的规定，试验后灭火装置应运行可靠、无故障。5. 1. 10. 0灭火性能5. 1. 10. 1.全淹没灭火性能5.1.10.1.1. 灭A类火性能按XF 499.1

8、-2010中7.11 7.12规定的方法进行试验，试验灭火浓度见附录 A,灭火装置应在喷射结束后60s内扑灭明火，lOmin内不发生复燃。5.1.10.1.2. 灭B类火性能按XF 499.1-2010中7.11、7.12规定的方法进行试验，试验灭火浓度见附录 A,灭火装置应在喷射结束后30s内扑灭明火，lmin内不发生复燃。5.1.10.1.3. 1. 10. 2.局部应用灭火性能灭A类火性能按6.13.1规定的方法进行试验，灭火装置应能在20s内扑灭明火，灭火剂 喷射结束后lOmin内不发生复燃。5.1.10.2.1. 灭B类平面火灾性能按6.13.2规定的方法进行试验，灭火装置自喷射开始

9、至20s内应能扑灭明 火，灭火剂喷射结束后lmin内不发生复燃，喷射过程中燃料应无飞溅。5.1.10.2.2. 灭B类立体火灾性能按6.13.3规定的方法进行试验，灭火装置灭火剂喷射20s内应能扑灭明 火，灭火剂喷射结束后lmin不发生复燃，喷射过程中燃料应无飞溅。第12页共28页5.2.控制器5.2. 1. 一般要求灭火装置控制器性能应符合XF 61-2010中6.1的规定。5. 2. 2.报警功能控制器应能接收火灾探测器和火警触发器件发来的火警信号，发出声光报 警信号。在额定工作电压下，距离控制盘1m处，内部和外部音响器件声报警 信号的声压级应分别在65dB (A)和85dB (A)以上，

10、115 dB (A)以下。控制器应具备自身故障报警、灭火装置灭火剂泄漏报警和储瓶高、低压力 报警功能。5. 2. 3.信息传输功能5.2.3.1灭火装置控制器信号接收装置应能接收装置灭火剂贮存容器质量、 气压、液位等状态信号。5.23.2具有远程监控通信功能的灭火装置，控制器应具有向平台传输数据 功能。5.3. 灭火剂贮存容器及组件灭火剂贮存容器及组件性能应符合GB 25972-2010中524527的规定。5.4. 驱动气体瓶组驱动气体瓶组性能应符合GB 25972-2010中5.3的规定。5.5. 启动气体瓶组启动气体瓶组性能应符合GB 25972-2010中5.3的规定。5.6. 容器6

11、.1.材料容器材料应与全氟己酮灭火剂相容。5. 6. 2.容器的设计、制造和检验要求容器的设计、制造和检验应符合GB/T150 (所有部分)、GB/T5099、GB/T 5100、GB/T 11640或缠绕气瓶标准的相关规定。第13页共28页容器阀5.7. 1.材料容器阀组件中与灭火剂接触的材料应能与全氟己酮灭火剂相容。5. 7. 2.其余性能容器阀其余性能应符合GB 25972-2010中5.5 （除5.5.9）的规定。5.8. 驱动装置1. 一般要求驱动装置性能应符合XF 61-2010中第5章的规定，其中工作温度范围应符 合表1的规定。5. 8. 2.信号传输性能驱动装置应具有动作信号输

12、出功能。5.8. 喷嘴一般要求喷嘴性能应符合GB 25972-2010中5.6 （除5.6.9）的规定。5. 9. 2.闭式喷嘴性能闭式喷嘴的性能应符合 XF 1149-2014 中 6.14.26.14.7、6.14.13、6.14.14 的规定。5. 9. 3.全淹没喷嘴浓度分布性能全淹没喷嘴浓度分布性能应符合GB 25972-2010中5.6.9的规定。5. 9. 4.局部应用喷嘴喷射特性局部应用喷嘴喷射特性应符合GB 16669-2010中5.6.10的规定。5.10. 信号反馈装置信号反馈装置性能应符合GB 25972-2010中5.15的规定。5.11. 安全泄放装置安全泄放装置性

13、能应符合GB 25972-2010中5.11的规定。第14页共28页5. 12.检漏装置5. 12. 1.基本性能检漏装置的性能应符合GB 25972-2010中5.14的规定。5. 12. 2.信号传输性能检漏装置应具有泄漏信号输出功能。5. 12. 3.防护等级检漏装置防护等级应符合GB/T4208-2017中IP54的要求。5. 12. 4.绝缘要求在正常大气条件下，检漏装置的电源端子与机壳之间绝缘电阻应大于20M Q o5. 12. 5.耐电压性能检漏装置接线端子与外壳之间的耐电压性能，按6.15.2规定的方法进行试 验，不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。额定工作电压大于50

14、V时，试验电压为1500V （有效值），50 Hz；额定工作电压小于或等于50V时，试验电压为500V （有效值），50HZo5. 13.低泄高封阀低泄高封阀性能应符合GB 25972-2010中5.17的规定。5. 14.连接管5. 14. 1.材料连接管应采用高压软管或耐压强度、抗冲击振动能力相当的金属管材。与全氟己酮灭火剂接触的连接管材料应与灭火剂相容。5. 14. 2.耐低温性能按6.16规定的方法进行试验，连接管不应有裂纹、断裂等损坏。5. 14. 3.耐弯曲疲劳性能按6.17规定的方法进行试验，柔性软管不应有裂纹、断裂等损坏。试验后 进行水压强度试验，连接管不应发生断裂或从连接端脱

15、落。第15页共28页5. 14. 4.抗烧性能按6.18规定的方法进行试验，连接管在火灾条件下应能正常工作。试验后 进行水压强度试验，连接管不应发生断裂或从连接端脱落。5. 14. 5.非金属连接管老化性能按6.19规定的方法进行试验，非金属连接管不应有裂纹等损坏。试验后进 行水压强度试验，连接管不应发生断裂或从连接端脱落。5. 14. 6.其他性能连接管其他性能应符合GB 25972-2010中5.10.3、5.10.4的规定。5.15. 引发装置5. 15. 1.热引发装置热引发装置性能应符合XF 602-2013中6.19.2的规定。5. 15. 2.电引发装置电引发装置性能应符合XF

16、602-2013中6.19.1的规定。5. 15. 3.探火管探火管性能应符合XF 1167-2014中6.3的规定。5. 16.启动组件启动组件性能应符合XF 602-2013中6.20的规定。5. 17.电源17. 1.供电能力灭火装置电源供电能力应符合XF 61-2010中6.2的规定。6. 17. 2.电源电压6.1.1.1 灭火装置应能在电源额定电压值的85%110%范围内正常工作。6.1.1.2 主备电源电压低于设定值时，应能发出故障报警信号。5. 18.电气功能5.1.1 灭火装置应具有对电气控制回路、报警回路的故障监视功能，能够 对回路中短路或断路故障进行报警显示。故障排除后，

17、故障显示能自动恢复至 初始状态。第16页共28页5.1.2 具有多个报警指示装置回路的系统，一个报警指示装置回路发生断 路或短路故障，不应影响其他报警指示装置回路的正常运行。6.试验方法6. 1.试验要求对灭火装置和部件的性能检验，应参照被检样品的设计图样和相关技术条 件，按本文件规定的试验方法进行。任何部件的气密性试验项目，均应在液压 强度试验之后进行。除另行注明外，本文件规定的试验应在正常大气条件下进 行，即：a）环境温度：1535；b）相对湿度：45%75%；c）大气压力：86kPa大6kPa。6. 2.外观质量检查6.1.1 对照设计图样和相关技术文件资料，目测或采用通用量器具，检查样

18、 品的结构、尺寸、灭火剂和充压气体、贮存容器等。6.1.2 检查样品工艺一致性情况，目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械 损伤等。6. 3.含水率试验按GB4396-2005中4.2.2规定的方法进行，记录灭火剂含水率。6. 4.装置启动和联动试验6. 4. 1.试验准备试验应在205的环境下进行，根据灭火装置结构特点进行下列联动 试验。每次试验前均要检查装置是否安装完好，必要时，按表1规定的压力值 向容器内充装压缩空气或氮气。6. 4. 2.自动控制状态下的联动试验含有控制器的灭火装置，将装置设置为自动模式，对控制器施加模拟火警 输入信号，使控制器自动启动灭火装置驱动器，调整喷洒装置状态，打

19、开容器 阀，喷放压缩气体。第17页共28页悬挂式和探火管式等不含有控制器的灭火装置，设置高温条件触发引发装 置，打开容器阀，喷放压缩气体。试验期间和试验后，检查灭火装置。6. 4. 3.手动控制状态下的联动试验含有控制器的灭火装置，将控制器由自动转换为手动模式，对控制器施加 模拟火警输入信号，持续lmin,灭火装置的驱动器应不会自动启动。用手按下 “紧急启动”按钮启动驱动器，打开容器阀，喷放压缩气体。试验期间和试验 后，检查灭火装置。6. 4. 4.机械应急操作状态下的联动试验启动机械应急操作机构，使容器阀动作，喷放压缩气体。试验期间和试验 后，检查灭火装置。6. 5.定位功能试验按生产单位设

20、计要求在试验空间中选定一位置作为预设定位置。分别在自 动和手动状态下启动灭火装置，使灭火装置行进至预设定位置。每种状态下分 别进行10次试验，记录灭火装置到达位置与预设定位置的最大距离偏差和时间 偏差。6. 6.绝缘电阻试验按XF61-2010中7.2.5规定的方法进行，记录试验结果。6. 7.耐图温试验将灭火装置按设计要求正确连接并使其处于正常监视状态，将灭火装置置 于温度50c 2的环境中，保持16h,试验过程中观察灭火装置动作状况，记 录灭火装置运行状况。6. 8.耐低温试验将灭火装置按设计要求正确连接并使其处于正常监视状态，将灭火装置置 于温度-102的环境中，保持16h,试验过程中观

21、察灭火装置动作状况， 记录灭火装置运行状况。6. 9.耐湿热试验将灭火装置按设计要求正确连接并使其处于正常监视状态，将灭火装置置 于温度402、相对湿度90%95%的环境中，保持96h,试验过程中观察 灭火装置动作状况，记录灭火装置运行状况。第18页共28页6. 10.抗振性能试验按GB25972-2010中6.12规定的方法进行，记录试验结果。6. 11.抗电干扰试验按XF61-2010中6.5规定的方法进行，记录试验结果。6. 12.全淹没灭火试验6. 12. 1.灭A类火试验按XF499.1-2010中7.11、7.12规定的方法进行，试验灭火浓度见附录A, 灭火装置应在喷射结束后60s

22、内扑灭明火，lOmin内不发生复燃。6. 12. 2.灭B类火试验按XF499.1-2010中7.11、7.12规定的方法进行，试验灭火浓度见附录A, 灭火装置应在喷射结束后30s内扑灭明火，lmin内不发生复燃。6. 13.局部应用灭火试睑6. 13. 1.局部应用A类灭火试验6. 13. 1. 1.试验模型试验模型应符合GB4351.1-2005中7.2.1的规定。6. 13. 1. 2.试验条件试验在室内进行，实验室具有足够的空间，通风条件满足木垛自由燃烧的 要求。将喷嘴按设计要求与灭火装置正确连接，并使其处于准工作状态。在引燃盘内倒入深度为30mm的清水，再加入规定量的92号汽油，将引

23、 燃盘放入木垛的正下方，点燃汽油，当汽油燃尽，将引燃盘从木垛下抽出，让 木垛自由燃烧60s,启动灭火装置，记录灭火情况。6. 13. 2.局部应用B类平面火灭火试验6. 13. 2. 1.试验模型试验模型符合GB4351.1-2005中7.3.1的规定。6. 13. 2. 2.试验条件试验可在室外进行，风速不大于3.0m/s。将喷嘴按设计要求与灭火装置正 确连接，并使其处于准工作状态。第19页共28页5. 1. 10. 2.局部应用灭火性能12灭A类火性能125.1.1.1.1. 灭B类平面火灾性能12灭B类立体火灾性能125. 2.控制器131. 2. 1. 一般要求135. 2. 2.报警

24、功能136. 2. 3.信息传输功能135. 3.灭火剂贮存容器及组件135. 4.驱动气体瓶组135. 5.启动气体瓶组135. 6.容器131. 6. 1.材料135. 6. 2.容器的设计、制造和检验要求135. 7.容器阀145. 7. 1.材料145. 7. 2.其余性能148.驱动装置141. 8. 1. 一般要求142. 8. 2.信号传输性能149.喷嘴143. 9. 1. 一般要求145. 9. 2.闭式喷嘴性能146. 9. 3.全淹没喷嘴浓度分布性能147. 9. 4.局部应用喷嘴喷射特性145. 10.信号反馈装置145. 11.安全泄放装置145. 12.检漏装置15

25、5. 12. 1.基本性能155. 12.2.信号传输性能155. 12. 3.防护等级155. 12. 4.绝缘要求155. 12. 5.耐电压性能1513.低泄高封阀15第2页共28页试验时油盘置于地面，喷嘴安装高度、安装角度及与油盘的距离等按设计 要求布置。油盘内加入规定量的92号汽油和清水，点燃汽油，预燃60s,启动 灭火装置，记录灭火情况。5. 13. 3.局部应用B类立体火灭火试验13. 3. 1.试验模型试验模型为钢架、方形油盘、方形槽和钢制屏封，如图1和图2所示。钢 架外形为长方体支架，由上部、中部和下部三层矩形框架和四根竖向支撑构 成，矩形框架、角支撑和中间支撑的材质均为角钢

26、。钢架平面尺寸为0.8mX 0.8m、高1.4m,三层距地距离分别为0.4m、0.9m和1.4m。方形油盘共15个，每个油盘的平面尺寸为0.20mX0.20m、高0.15m。方 形槽的平面尺寸为2.08m义2.08m、高0.3m；钢制屏封为长方形铁板，尺寸为 宽 1.04m、高 2.08m、厚 0.03m。钢架每层放置5个油盘，分别位于4个角落和正中位置。钢架放置于方形 槽中间。方形槽外围竖放8块钢制屏封，把方形槽四周全部围起来。第20页共28页0. 8 mF在28 八 第2、页单位为毫米30标引序号说明：1钢制屏封;2方形油盘;3钢架；4方形槽。图2局部应用立体火试笑模型6. 13. 3.

27、2.试验方法试验可在室外进行，风速不大于3.0m/s。试验时，将试验全氟己铜喷嘴及 管网安装在火灾模型上方，喷嘴的安装距离为其临界安装高度，将喷嘴按设计 要求与灭火装置正确连接，并使其处于准工作状态。向每个油盘内加入92号汽油2L,底部以清水做垫层，液面距油盘上沿口30mm。点燃15个油盘后开始预燃计时，预燃30s后，启动灭火装置，记录灭火情 况。6. 14.控制器试验6. 14. 1.报警功能试睑按GB25972-2010中6.29的规定进行，记录试验结果。6. 14. 2.信号传输试验6. 14. 2.1.称重装置信号传输试验将称重装置与信号接收装置连接，采用重物或祛码模拟灭火剂贮存容器质

28、 量，逐步将质量减少至泄漏报警值，观察信号接收装置是否接收到泄漏信号， 记录试验结果。第22页共28页6. 14. 2. 2.压力显示器信号传输试验将压力显示器与信号接收装置连接，压力显示器进口与气压供给系统连 接，气压调节至贮存压力后，缓慢降低至泄漏报警压力，观察信号接收装置是 否接收到泄漏信号，记录试验结果。6. 14. 2. 3.液位测量装置信号传输试验将液位测量装置安装在模拟容器上，并与信号接收装置连接。将模拟容器 内的水位充至额定灭火剂时的液位高度，缓慢泄放模拟容器内的水，当模拟容 器内的液位降至泄漏报警高度时，观察信号接收装置是否接收到泄漏信号，记 录试验结果。6.14.2.4.平

29、台传输数据试验将信号输出装置与远程监控设备相连，分别模拟输出泄漏、低压、超压、 喷放等信号，观察远程监控设备的显示功能，查看试验装置的报警总数显示情 况。持续输出报警信号，查看远程监控设备的保存功能。观察与其他用户终端 数据交互推送功能，记录试验结果。6. 15.检漏装置试验6. 15. 1.低电压报警试验将检漏装置与可调电源连接，调节电源电压降低至检漏装置低电压报警设 定值，观察检漏装置是否发出报警信号，记录试验结果。6. 15. 2.耐电压性能试验按XF61-2010中724规定的方法进行，记录试验结果。6. 16.连接管耐低温试验按GB25792-2010中6.28规定的方法进行，记录试

30、验结果。6. 17.耐弯曲疲劳试验将连接管在21c 5条件下放置16h,将连接管从最大弯曲半径平稳连续 运行至最小弯曲半径为一个循环，连接管共进行3000个循环。试验后对连接管 进行水压强度试验，观察连接管外观，记录试验结果。第23页共28页18.抗烧试验试验油盘为钢制圆形油盘，内径为480mm、深度为100mm、壁厚不小于 3mm。油盘内应加入深度25mm的正庚烷燃料，底部以清水作垫层。连接管按生产单位规定的最小弯曲半径以“U”形方式安装在油盘上方， 连接管底部距离油盘中心上沿914mm13mm。点燃正庚烷自由燃烧120s。观 察软管外观，进行水压强度试验，观察连接管有无裂纹等损坏，记录试验

31、结 果。6.19. 非金属连接管老化试验按GB25972-2010中6.24规定的方法进行，记录试验结果。6. 20.电源试验按XF61-2010中7.3.3规定的方法进行，记录试验结果。7. 21.电气功能试验XF61-2010中7.3.2规定的方法进行，记录试验结果。7.检验规则7. 1.检验分类和检验项目1. 1.型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定；b）正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大 改变，可能影响产品的性能时；c）发生重大质量事故时；d）产品停产一年以上，恢复生产时；e）质量监督机构提出要求时。7. 1. 2.出厂检验产品出厂

32、检验项目由生产单位根据产品特性确定。第24页共28页7. 2.检验结果判定2.1.检验项目及不合格类别见表2。表2型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别消防资源网部件名称检验项目型式检验项目出厂检验项目不合格类别全检抽检A类B类C类灭火装置组成外观质量主要参数灭火剂性能及充装要求启动和联动要求定位要求维缘性能耐高温性能耐低温性能耐湿热性能抗振性能抗电干扰性能灭火性能控制器一般要求应按XF 612010的规定报警功能, 六-?f1 t 二! I j / ij一信息传输功能第25页共28页表2型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别（续）部件名称检验项目型式检验 项目出厂检验项目不合格类别全检抽检A

33、类B类C类灭火剂贮存容器 及组件应按GB 259722010的规定驱动气体瓶组应按GB 259722010的规定启动气体瓶组应按GB 259722010的规定容器材料设计、制造和检验要求容器阀材料其余性能应按GB 259722010的规定驱动装置一般要求应按XF 612010的规定信息传输性能-喷嘴一般要求应按GB 259722010的规定闭式喷嘴性能应按XF 1149-2014的规定全淹没喷嘴浓度分布性能应按GB 259722010的规定局部应用喷嘴喷射特性应按GB 166692010的规定信号反馈装置应按GB 259722010的规定安全泄放装置应按GB 259722010的规定检漏装置基

34、本性能应按GB 259722010的规定信号传输性能防护等级绝缘要求耐电压性能低泄高封阀应按GB 259722010的规定连接管材料耐低温性能耐弯曲疲劳性能抗烧性能非金属连接管老化性能其他性能应按GB 259722010的规定引发装置电引发装置应按XF 6022013的规定热引发装置应按XF 6022013的规定探火管应按XF 11672014的规定启动组件应按XF 6022013的规定电源应按XF 612010的规定电气功能应按XF 61-2010的规定注：“”表示进行检验，“一”表示不进行检验。V/匕总况72. 2.型式检验产品的型式检验项目全部合格，该产品为合格。若出现A类项目不合格，

35、则该产品或部件为不合格；B类项目不合格数大于或等于2,该产品为不合格; C类项目不合格数大于或等于4,该产品为不合格。若已有一项B类项目不合 格，C类项目不合格数大于或等于2,该产品为不合格。第26页共28页8. 2. 3.出厂检验产品全部检验项目合格，该产品为合格；若出现不合格，则该产品为不合 格。产品出厂检验项目全部合格，该产品为合格。有一项A类项目不合格，则 该产品为不合格。若B类项目或C类项目不合格，允许加倍抽样检验，仍有不 合格项，即判该产品不合格。8.标志、包装、运输和贮存9. 1.标志铭牌（或标识）上应标明：装置名称、型号规格、主参数、工作温度范 围、执行标准代号、制造商、生产厂

36、、出厂日期等。10. .包装产品的包装应采用生产单位规定的方式包装，包装应保证在正常运输中不 损坏、不松散，并符合运输部门的相关规定。11. .运输和贮存灭火装置在运输和贮存中，应避免倒置、雨淋、曝晒、强腐蚀和接触腐蚀 性物质。灭火装置存放的环境条件应符合产品说明书的规定。9.使用说明书编写要求使用说明书应按GB/T9969进行编写，使用说明书应至少包括下列内容：a）应用场景说明；b）灭火装置简介；c）灭火装置主要性能参数；d）灭火装置示意图；e）灭火装置操作程序；f）部件的名称、型号规格、主要性能参数、安装使用及维护说明、注意 事项；g）灭火剂灌装方法；h）售后服务；i）制造单位名称、地址、

37、联系方式。第27页共28页附录A （资料性）全淹没灭火浓度及灭火剂用量计算A.1全淹没灭火浓度全淹没灭火浓度见表A.lo表A.1全淹没灭火浓度火灾类别灭火浓度（体积比） %最小设计浓度（体积比） %B类正庚烷火4.55.9 1/ i，一._ill r_A类木垛表面火3.4-尸Rei刃d）尿A.2灭火剂用量计算灭火剂用量按公式（A.1）计算:m S （100 c） 弋 C，J 向式中：m 灭火剂用量，单位为千克（kg）；c灭火浓度，；V 防护区净容积，单位为立方米（rr?）；S 灭火剂过热蒸气在lOlkPa大气压和防护区最低环境温度下的比容， 单位为立方米每千克（n?/kg）。灭火剂过热蒸气在l

38、OlkPa大气压和防护区最低环境温度下的比容，按公式 （A.2）计算：S = 0.066 4 + 0.000 274 T （A.2 ）式中：T 防护区最低环境温度，单位为摄氏度（C）。第28页共28页5. 14.连接管155. 14. 1.材料155. 14.2.耐低温性能155. 14.3.耐弯曲疲劳性能155. 14.4.抗烧性能165. 14.5.非金属连接管老化性能165. 14.6.其他性能165. 15.引发装置165. 15. 1.热引发装置165. 15.2.电引发装置165. 15. 3.探火管165. 16.启动组件165. 17.电源165. 17. 1.供电能力165.

39、 17.2.电源电压165 . 18.电气功能16.试验方法176. 1.试验要求176.2.外观质量检查176. 3.含水率试验176. 4.装置启动和联动试验176. 4. 1.试验准备176. 4. 2.自动控制状态下的联动试验176. 4. 3.手动控制状态下的联动试验186. 4. 4.机械应急操作状态下的联动试验186. 5.定位功能试验186. 6.绝缘电阻试验186. 7.耐高温试验186. 8. 耐彳氐温试验186.9.耐湿热试验186. 10.抗振性能试验196. 11.抗电干扰试验196. 12.全淹没灭火试验196. 12. 1.灭A类火试验19第3页共28页6. 12

40、. 2.灭B类火试验196. 13.局部应用灭火试验196. 13. 1.局部应用A类灭火试验196. 13. 1.1.试验模型196. 13. 1.2.试验条件196.13. 2.局部应用B类平面火灭火试验196. 13.2.1.试验模型196. 13.2.2.试验条件196. 13. 3.局部应用B类立体火灭火试验206. 13. 3. 1.试验模型206. 13. 3. 2.试验方法226. 14.控制器试验226. 14. 1.报警功能试验226. 14. 2.信号传输试验226. 14. 2. 1.称重装置信号传输试验226. 14. 2. 2. 压力显示器信号传输试验236. 14

41、. 2. 3.液位测量装置信号传输试验236. 14. 2. 4.平台传输数据试验236. 15.检漏装置试验236. 15. 1.低电压报警试验236. 15. 2.耐电压性能试验236.16. 连接管耐低温试验236.17. 耐弯曲疲劳试验236. 18,抗烧试验246. 19,非金属连接管老化试验246. 20.电源试验246.21.电气功能试验247.检验规则247.1. 检验分类和检验项目247. 1. 1.型式检验247. 1.2.出厂检验247. 2.检验结果判定251. 2.1.检验项目及不合格类别见表2。257. 2. 2.型式检验26第4页共28页8. 2. 3.出厂检验2

42、78.标志、包装、运输和贮存 278. 1.标志278. 2.包装278. 3. 运输和贮存27使用说明书编写要求27附录A （资料性）全淹没灭火浓度及灭火剂用量计算28A.1全淹没灭火浓度28A.2灭火剂用量计算28第5页共28页关于发布预制式全氟己酮灭火装置的公告第1084号根据中国工程建设标准化协会关于印发2019年第二批协会标准制订、 修订计划的通知（建标协字（2019）22号）的要求，由九江中船消防设备 有限公司等单位编制的预制式全氟己酮灭火装置，经协会消防系统专业委 员会组织审查，现批准发布，编号为T/CECS 10171-2022,自2022年6月1日 起施行。二。二二年一月二十

43、六日前三本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结 构和起草规则的规定起草。本文件按中国工程建设标准化协会关于印发2019年第二批协会标准制 订、修订计划的通知（建标协字2019 22号）的要求制定。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专 利的责任。本文件由中国工程建设标准化协会提出。本文件由中国工程建设标准化协会消防系统专业委员会归口管理。本文件负责起草单位：九江中船消防设备有限公司。本文件参加起草单位：应急管理部天津消防研究所、磐龙安全技术有限公 司、浙江省化工研究院有限公司、安徽蓝众机电设备有限公司、广州瑞港消防 设备有限公司、国安达股份有限公司、浙江信达可恩消防实业有限责任公司、 陕西坚瑞消防安全设备有限公司、威特龙消防安全集团股份公司、湖北及安盾 消防科技有限公司、上海纽特消防设备有限公司、浙江蓝盾电工新材料科技有 限公司。本文件主要起草人：邱波、董海斌、李毅、刘连喜、薛岗、盛彦锋、羡学 磊、伊程毅、于东兴、马建琴、王皓轩、李国选、谭石荣、倪航、凌宗余、邓 红、杜增虎、李伟、洪清泉、张俊峰、徐凡席、徐宁、周扬、罗俊。第6页共28页本文件主要审查人：曹元成、张源雪、张文华、万潮、周榕、孙猛、云 虹。1 .范围本文件规定了预制式全氟己酮灭火装置的分类和标记，要求，试验方