轮扣式脚手架支撑系统监理细则.docx

《轮扣式脚手架支撑系统监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轮扣式脚手架支撑系统监理细则.docx（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目录.专业工程特点与工程概况21 .编制依据6.监理工作流程72 .监理工作控制要点及目标值8.监理工作的方法及措施223 .安全生产、文明施工 24.安全管理与维护24件、预留孔及预留洞是否有遗漏，是否安装牢固。4. 1. 1. 6. 9碎浇捣后,达到规范要求的养护期后,方可拆模,严禁 因过早拆模而影响碎的质量。督促施工单位按施工方案设定的拆除顺 序拆除模板,并采取相应的安全措施,拆模时的混凝土强度应保证其 表面及棱角不受损伤。4.1. 2盘扣式钢管脚手架施工质量监理控制要点4.1. 2.1支模架必须根据相关的规范和标准进行设计和验收，对 高大模板工程必须按要求进行专家论证，必要时编制应急方

2、案。4. 1.2. 2搭设构件本身的质量：立杆和横杆所用的钢管不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、 毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面 锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合相关硬性规定。立杆与轮盘的焊接、 横杆与插头的焊接质量满足要求，立杆轮盘的焊接强度60KN不破坏, 横杆插头的焊接强度25KN不破坏。4. 1.2. 3承载面的强度：不管是立杆搭设在地基上还是已浇筑好的楼面上都要经过计算 满足强度的要求。如不满足要采取措施在下层进行加固。立杆的底部 必须加设底座或垫板。4.1. 2. 4立杆和横杆连接节点必须紧固，立杆的搭设要准确地放在定位线上。所有的立杆和横杆要形成一个

3、稳固的整体共同受力。4.2. 2. 5剪刀撑的搭设严格按扣件式脚手架相关要求进行。4.3. 2. 6支撑架搭设技术要求允许偏差与检验方法见下表。项次项目技术要求允许偏差 (mm)检查方法与工具1地基与基础.表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降TO水准仪2立杆垂直+30经纬仪或吊线和 卷尺3立杆间距梁底+30钢尺1二华号王应港鸵板底4立杆步距+50钢尺5一根杆的两端20水平仪或水 平尺同跨内两根水平杆高差106节点处的连接质量紧密、牢靠观察、敲击7剪刀撑设置部位及数量按方案要求观察与地面的夹角45 60。、j A .角尺华盛天成停架4. 1. 3盘扣式脚手架施工注意要点：除了要遵

4、守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容:4.1. 3.1模板支架的构造要求：4.1. 3.1.1立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；4. 1.3. 1.2梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。4. 1.3. 2立杆步距的设计4.1. 3. 2.1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可 以采用等步距设置；4. 1. 3. 2. 2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较 大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；4. 1. 3. 2. 3高支撑架步距以0. 91. 5m为宜,不宜超过1. 5m。4.

5、 1.3. 3架体整体性的设计4. 1.3.3. 1在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设 置层）必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；4.1. 3. 3. 2支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体；不符合 立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连 接。4. 1.3. 4剪刀撑的设计4.1. 3. 4.1沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式 钢管搭设；4. 1. 3. 4. 2中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015m 设置。4.1. 3. 4. 3架体上端及扫地杆位置需设置水平剪刀撑，水平扫地 杆水平间距不得大于四米，如超出要求，需在中

6、间加设一道水平剪刀 撑。4. 1.3. 5顶部支撑点的设计4.1. 3. 5.1支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载；4.1. 3. 5. 2模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过 650mm,可调托座插入立杆长度不得小于250mni； U型支托的螺杆伸出 钢管顶部不得大于200mmo4. 1. 3. 6支撑架搭设的要求：4. 1. 3. 6.1确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架 规范的要求；4.1. 3. 6. 2地基支座的设计要满足承载力的要求。4. 1.3. 7施工使用的要求：4.1. 3. 7.1精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中 均衡受载，最好采

7、用由中部向两边扩展的浇筑方式；4.2. 3. 7. 2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超 过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放;4. 1.3. 7.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、 松动和变形情况及时解决。4. 1.4脚手架搭设与拆除4. 1.4. 1脚手架搭设4.1. 4.1.1盘扣式钢管支撑工程施工作业条件盘扣式钢管支撑所有构件搭设必须严格执行本工程轮扣架模板 搭设方案和附图中规定的搭设范围及构造要求规定、杆件位置、材料 要求、设置间距、设置尺寸、杆件设置角度、支撑位置等规定。未经 原审核单位同意不得改变支撑形式。搭设的进度、人员、材料、资

8、金、设备（机具）、工具、劳保 用品、消防器材、场地等工作准备充分。根据专家论证可行的盘扣架模板方案搭设要求和工艺方法向 班组工人进行安全技术交底。新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，开工后，在每 天班前，由班长安排工作时，班长向队组 人员指出各工作部位的安 全注意事项。支撑的楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要 求，在楼面上弹出水平轴线，同时，高支撑区对应的顶板模板支撑 保留或对需要处理或加固的地基、基础进行验收完毕，确定架体基础 满足施工安全要求。盘扣架模板位置的竖向结构（柱、墙）钢筋绑扎完毕，绑挂 好钢筋保护层垫块、预埋件安装，柱（墙）钢筋工程隐蔽验收合格, 并办

9、完各方签字手续。搭设时清除架体搭设工面的杂物、积水，平整好材料堆放场 地，并确保通道畅通，天气条件符合施工要求。4.1. 4.1. 2盘扣式钢管支撑搭设基本原则架体搭设应先在“施工准备”充分和竖向结构钢筋隐蔽验收 合格后开始搭设。架体整体搭设应由下而上按步、分层分段、自一端向另一端 延伸分区搭设，并应逐层改变搭设方向。搭设时用考虑后浇带和模板支撑架体的拆除进行分区，以方便后浇带模板支架的保留和分区拆除。架体应先基础放线定位后进行“起步架体”搭设，先完成“起步架体”后进行上部架体搭设。立杆应逐根逐排加设，每根立杆先校正固定下段后再加高上 段。水平杆（扫地杆）应逐步逐排加设，每根水平杆先校正固定

10、前跨后再加长下一跨。剪刀撑应逐根逐根随架体加设，连墙件应逐根逐点随架体加 设。前一工序应验收后开始下一工序搭设施工。下一步架体稳固 后搭设上一步架体。4. 1. 4. 1. 3架体主要构件施工方法起步架体施工方法a.在施工准备充分后，根据方案附图平面尺寸要求和楼面轴线情 况在基础上面采用经纬仪结合钢卷尺等工具进行立杆定位放线，全部 定出每根立杆基础的具体位置，采用墨线弹出十字线，定出立杆具体 位置，复核无误后在本方案要求设置的部分立杆定位线上均设置垫板。b.整体确认立杆基础和垫块的位置符合要求后，按照本章的架体 支撑构造要求自一端延伸向另一端设置纵横扫地杆，采用直角扣件与 立杆临时固定扫地杆，

11、校正立杆垂直后使用定型扳手收紧扣件螺丝， 形成单品架体后，逐跨逐根错口设置架体，直到第一步架体全部搭设 完毕，第一步架体作为上部架体的起步架。起步架体施宜在边柱或架 体周边处开始搭设，单边方向逐个杆件布设并错开杆件搭接口设置各杆件。上部架体立杆的施工方法a.上部立杆采用对接扣件错口方法加高，在起步架体全部安装毕 并校正位置后按照本章的架体支撑构造要求进行搭设，立杆应逐根错 口设置，复核无误后采用定型扳手收紧上下立杆对接扣件螺丝，逐跨 逐根对接加高施工层未够高的立杆，每步的立杆与水平杆采用直角扣 件分段连接牢固，每水平段施工不宜大于单根纵向水平杆长度，每段 每步加高均按照相同的方法进行施工，直到

12、架体支撑设计顶部后，通 过配平、调整、割平的方法控制立杆高度，使其在安放标准顶托后的 自由伸出长度不大于200mmob.立杆的加高需要两人同时进行施工，由下而上进行，一人用手 扶直固定加高的立杆，另一人用扣件固定，收紧螺丝至符合扭力规定, 并遵照架体搭设的构造要求、方案附图和安全措施进行施工。架体水平杆的施工方法a.水平杆采用卡扣式连接接方法施工，逐步逐根与架体水平盘扣 盘连接，增设中间及顶部的扣件是钢管水平杆采用直角扣件与立杆连 接。b.按照架体搭设的构造要求和方案附图进行施工。c.根据架体顶部的具体情况，通过局部加设水平杆、斜杠的方法 减少立杆的自由端至符合方案或附图规定的自由端高度要求。

13、剪刀撑施工方法a.剪刀撑需要与架体同步逐步逐根设置，设置时需要2人同时 进行施工，一人用手固定的杆件，另一人用旋转扣件固定，并按照架 体搭设的构造要求和方案附图进行施工。b.每两步架体搭设完成后，按照方案附图规定位置的长度和高度 上连续逐根设置剪刀撑，施工时采用旋转扣件与立杆固定临时固定首 尾两个扣件，调整好位置和角度后，增设杆件中部的扣件，复核无误 后采用定型扳手收紧该杆件的全部扣件螺丝至符合方案规定的扭力 要求；剪刀撑与架体同步设置。C.杆件需要搭接时，采用搭接方法，用旋转扣件进行搭接加长， 并用定型扳手收紧对接扣件螺丝，通过杆件末端的扣件调整好位置后, 增设中间的扣件并采用定型扳手收紧该

14、杆件的全部扣件螺丝。连墙件施工方法a.竖向柱墙结构建筑完成并达到一定强度后，按照方案附图规定 的位置采用短钢管与已浇筑的柱墙结构锁（顶、抱）牢。安装时在柱 周边分别采用短钢管夹牢，短钢管另一端与架体水平杆或立杆采用扣 件扣紧，周边为非盘扣架模板时，将盘扣架模板支撑的水平杆每隔一 步伸至非盘扣架模板支撑内部不少于1跨，采用扣件与立杆锁紧， 复核无误后并采用定型扳手收紧该杆件的全部扣件螺丝至符合方案 规定的扭力要求。水平兜底网设置a.在离楼板下1800处设置一层水平兜底网，兜底网应在架体所 在的面积全部设置。在支撑架体完成后施工，每张网均采用铁丝将兜 底网周边与杆件绑紧。施工时应在同一个方向逐张设

15、置，逐点绑紧。水平兜底网在标准顶托安放前完成设置。4. 1.4. 2脚手架拆除4.1. 4. 2.1应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造 要求,经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。4.2. 4. 2. 2脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进 行有针对性的安全技术交底。4.3. 4. 2. 3脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志,派专人 看管。4.4. 4. 2. 4拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物4.5. 4. 2. 5拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同 时拆除4.6. 4. 2. 6拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地 面,严禁

16、抛掷4.7. 4. 2. 7脚手架采取分段、分立面拆除时,必须事先确定分界 处的技术处理方案4. 2. 8拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。4.8. 4. 2. 9拆除作业时各构配件严禁抛掷至地面1.5模板支撑架的搭设与拆除4.1. 5.1模板支撑架的搭设4.1. 5.1.1梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。4. 1. 5. 1. 2钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U 形支托与楞梁两间如有间隙，必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保 证上下同心4. 1. 5. 1. 3在立柱底距地面200mm高

17、处,沿纵横水平方向按纵下 横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道 水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定 的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距 处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑 物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续 式剪刀撑。4.1. 5.1. 4钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭 接,搭接长度不得小于500mm,并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小 于100mm处进行固定。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mmX 3. 5nlm钢管,用扣件与钢管立柱扣

18、牢。4. 1.5. 2模板支撑架的拆除4.1. 5. 2.1模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验 收规范(GB50204-2015)中混凝土强度的有关规定。4.2. 5. 2. 2架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行4. 1. 6检查验收的主要项目4. 1. 6. 1模板工程4. 1. 6. 1. 1模板及支架必须具有足够的能承受碎荷载和施工荷载 的承载能力、刚度和稳定性。4.1.6. 1.2模板的平整度、垂直度、拼缝宽度;定位轴线尺寸，截1.专业工程特点与工程概况序号项目内容1工程名称惠州仁信新材料三期建设项目-成品仓库D2工程地址惠州大亚湾石化区石化大道中总建筑面积：1687.

19、8428号L3地块3建设单位惠州仁信新材料股份有限公司4设计单位广东寰球广业工程有限公司5监理单位广东海外建设咨询有限公司6施工总承包单位深圳市建安工程建设有限公司7勘察单位地矿赣西地质工程勘察院8安全监督单位广东省石油化工建设工程质量监督站9合同工期总工期：365天；开工时间：2021年12月20日，竣工时间：2022年12月19 日本细则主要针对惠州仁信新材料三期建设项目成品仓库D (含包装间)，结 构类型为钢筋碎框架结构，地上1层，其中成品仓库D高度为6. 55m,包装间高 度为10.7m。基础采用预应力管桩承台基础，基础顶标高T. 0m, -0. 2m标高为基 础梁顶。基础、柱、梁板碎

20、强度等级均为C30o其中成品仓库屋面为结构找坡3%,楼板厚度为120mll1。包装间在6. 5m标高在柱子间设有连梁(无板)，设备平台标 高为10. 5m,设置区设置有大断面框架梁、斜梁、环梁，平台板厚度400nlm。辅 助区域楼板厚度120nlm。其中一层地面作法根据建筑图中的构造作法表为金属 骨料耐磨面层，分层作法为：1、200厚C30单层双向中16200x200钢筋网片, 面撒23厚金属骨料抹平压光；2、100厚C15碎垫层；3、300厚级配碎石分层 压实，压实系数20. 97,地基承载力2100KPa； 4、砂石换填地基处理，压实系 数20. 95o本工程为黄海高程系，本工程0.000

21、相当于绝对高程14.5m。抗震设 防烈度均为6度，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。3、危大工程概况和特点(1)、主要特点：层高大，支模架搭设高度局部超过8m,根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定要求，本模板工程属高大模板工程。(2)、 难点：工期紧。面几何尺寸。4. 1.6. 1.3预埋件、预留孔、预留洞的位置6.1. 4受力钢筋保护层厚度:预埋件中心位置、水平高差。4. 1.6.2盘扣式脚手架检查与验收6. 2.1进入现场的盘扣架构配件应具各以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证供应商应配套提供管材、零件、配件等材质、产品性能检验报 告1. 6. 2. 2构配件进

22、场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量:外观质量;可调底座和可调托撑丝杆直 径、与螺母配合间隙及材质。4.1. 6. 2. 3脚手架搭设质量应按阶段进行检验钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置 底坐及垫板垫板厚度不得小于50mmo钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合 规范规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处 延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于 0. 5m。立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连相邻接,相邻两立柱 的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心距主节点不宜大于步

23、距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由上至下 的竖向连续式剪刀撑：中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖 向连续式剪刀撑,其宽度宜为46%并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆 处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45 60 o当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构 柱的部位，按水平间距69M、竖向间距23nl与建筑结构设置一个 固定结点。4. 2监理工作控制目标值4. 2.1埋件、预留孔洞的允许偏差4.2. 1.1预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置:3mm4. 2. 1. 2插筋中心

24、线位置允许5mm,外露长度允许+10, 0mm4. 2. 1. 3预埋螺栓中心线位置允许2mm,外露长度允许+10, 0mm4. 2. 1. 4预留洞中心线位置允许10m,外落长度允许+10, 0mm4. 2. 2现浇结构模板安装允许偏差现浇结构模板安装允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6钢尺检查大于5m8经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查经伟仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4. 2.3钢筋的各部位混凝土保护层垫块必须准确、稳定,确保

25、设计要求钢筋保护层厚度。4. 2. 4钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要 求。4.2.5预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢 筋加固符合设计要求。5.监理工作的方法及措施5. 1监理工作方法5.1.1监理人员必须熟悉设计文件,施工及验收规范的有关规定, 掌握施工工艺、安全、质量技术保证措施、进度计划、机械劳动组织 等，明确施工步骤施工参数及施工措施。5. 1.2工序施工中的跟踪监督、检查与控制。主要是监督、检查 在工序施工过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或 操作以及施工环境条件等是否均处于良好的状态,是否符合保证工程 质量的要求,若发现有问题应及时

26、纠偏和加以控制。5. 1. 3对于重要的和对工程安全与质量有重大影响的工序,还应 在现场进行施工过程的旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质 量。5. 1.4工序产品的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查。在承包 商自检与互检的基础上,进行工序交接检查。隐蔽工程须经监理人员 检查确认其质量后，才允许加以覆盖。对于现场所用原材料、半成品、 工序过程或工程产品质量进行检验的方法,可用目测法、检测工具量 测法以及试验法进行检查。5. 1.5施工现场监理形式有巡视检查、旁站检查、量测检查、监 理值班制度等，监理人员采取看、问、查、量等各种手段核实现场工 程质量和施工安全,并作监理记录。5. 2监理工作措

27、施施工工作控制的措施包括组织措施、技术措施、经济措施、合同 措施等。5. 2.1组织措施:督促施工单位落实质量管理体系、检查施工单 位管理人员特殊作业人员上岗证,改善有关目标控制工作流程，使其 质量管理体系保持有效运行，必要时向质量监督部门反映和报告。5. 2. 2技术措施:审查施工单位提交的施工组织设计和技术方案, 参加设计技术交底会,把问题消灭在工程开工前；当发现有违反质量 标准和不符合操作规程时，要求承包商采取纠正和预防措施，以消除和防止类似事情的重复发生。5. 2. 3经济措施:审核合格工程工程量,不合格项目不予计量。6. 2. 4合同措施：以合同管理为依据，实现进度、质量、造价“三

28、控制目标,处理合同执行过程中的问题，防止和处理索赔:协助建设单 位进行合同管理等。7. 安全生产、文明施工6. 1总包应对分包单位加强安全生产、文明施工教育，树立“安 全第一，预防为主”的思想，严格按照操作规程进行操作7. 2施工现场一定要落实安全帽、安全网和安全带制度,建立“三 宝、四口的全方位防护。8. 3做好安全用电，各类设备接地良好，不乱拉、乱挂电线;现场 电器设备用电要执行“一箱一机一间一漏电保护”。6. 4施工现场严禁在支撑上行走坐卧,确保施工安全。7. 5建立动用明火制度,动火前要经过相关批准方可施工。8. 6施工现场材料、器材、设备应摆放整齐。9. 7施工现场要做到无积水,道路

29、畅通，搞好卫生管理。7.安全管理与维护7.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员 安全技术考核管理规则GB5306-85考核合格的专业架子工。上岗人 员应定期体检,合格者方可持证上岗。7.2 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模 板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上: 严禁悬挂起重设备。7. 3在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、 横向扫地杆。7. 4搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。7. 5搭拆脚手架时,应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非 操作人员入内。10. 6作业层上的施工荷载应符合设计要求,不

30、得超载,不得在脚手 架上集中堆放模板、钢筋等物料。(3)、 重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋碎结构质量满足要求。4、高大模板基本情况：根据施工图纸及“建办质(2018) 31号”、“粤建规范(2019) 2号”,经过危险性分析可知，本方案所针对的部分区域存在的高支模及高大梁属于“超过一 定规模的危险性较大的分部分项工程”，范围见下图所示:1 6.5m标高层面层梁板数字轴方向有4道高大梁，梁断面500x1200,自0.05m到6.96m (结构找坡顶)，支模高度7.16m,如下图云线中所示的梁:-畲$众中二无Hzr吐乂2) 3XtK082R SS0&R6 SS2 10.5m标高层框架梁、

31、开孔旁斜梁、环梁均为高大梁,断面分别为900x1600.2 10.5m标高层框架梁、开孔旁斜梁、环梁均为高大梁,断面分别为900x1600.700x1600、700x1500,设备平台区板厚400mm,为高支模兼高大梁，自0.05m到10.5m,支模高度10.7m,如下图所示：S9-XS6n 券/以上“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”要求施工单位必须编制 专项施工方案，并经过组织专家对专项施工方案论证通过后方可按照通过后的方 案组织施工。3、梁构件截面及支模高度一览表(红色字体为超限标识)区域部位断面尺寸类型边梁或中 间梁板厚 (mm)立杆底 标高(m)梁顶标 高(m)最大支 模高度

32、(m)成品仓 库6. 5m层屋 面500x1200KL中间梁120-0.26. 967. 16300x800KL边梁120-0.26. 967. 16300x600KL中间梁120-0.26. 967. 16250x500L中间梁120-0.26. 967. 166. 5m包装 间300x800KL单梁0-0.26.56.7300x700KL单梁0-0.26.56. 7250x600L单梁0-0.26.56. 710. 5m 包 装间900x1600KL中间梁400-0.210.510.7700x1600KL、HL中间梁400-0.210.510.7700x1500L中间梁400-0.210.

33、 510.7400x700KL中间梁1206.510.54.0300x800KL中间梁1206.510.54.0300x700KL中间梁1206. 510. 54.0300x600L中间梁1206.510.54.04、板统计表5、梁板支撑体系基础概况部位板厚立杆底标高板面标高最大支模高6. 5m屋面板120-0.26.967.16包装间板400-0.210. 510.7包装间板120-0.210.510.7基础结构部位基础板面标高做法税等级最大支模高一层地面垫 层-0. 05100厚C15碎垫层，300厚级配碎石 分层压实，压实系数0.97,地基 承载力NIOOKPa；砂石换填地基处 理，压实

34、系数20.95C2010.7板厚、钢筋直径及间距单位为mm；注：上表中标高、层高单位为m,5、支模施工总体要求(1)确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。(2)模板在安装及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。2、编制依据序号名称编号1中华人民共和国建筑法主席令第29号2建筑工程质量管理条例国务院令第714号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令5建筑地基基础设计规范GB50007-20116建筑结构荷载规范GB50009-20127木结构设计标准GB50005-20178混凝土结构设计规范

35、GB50010-20109建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201610混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313混凝土结构工程施工规范GB50666-201114建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-202115建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116建筑工程模板安全技术规范JGJ162-200817建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201318建筑施工安全检查标准JGJ59-201119建筑施工高处作业安全技术

36、规范JGJ80-201620企业职工伤亡事故分类标准GB/T 6441-198621建筑变形测量规范JGJ8-201622建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准JGJ184-200923施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-201624生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 29639-201325住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的 分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018) 31号26建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理 导则建质2009254号文27建筑施工手册第五版28建筑施工脚手架实用手册/29混凝土泵送技术规范JGJ/T10-201130建筑结构

37、可靠性设计统一标准GB50068-201831惠州市房屋市政工程安全风险主动报告工作指 引(惠市住建函2021 251 号)32惠州市建设工地常态化疫情防控工作指引 （2021年10月版）（惠市住建函2021830）33广东省安全生产委员会办公室广东省住房和 城乡建设厅关于严格落实危险性较大的分部分项 工程“六不施工”要求的通知（粤安办（2020） 151号）34惠州市建筑施工企业安全生产管理工作指引惠州市住建函2020 806 号35施工合同、勘察文件、施工组织设计/36项目设计施工图纸37项目监理规划38项目经专家论证通过的施工方案3.监理工作流程4.监理工作控制要点及目标值4. 1监理工

38、作控制要点4.1.1模板工程施工质量监理控制要点4. 1. 1. 1模板原材材质、周转次数:钢模板的平整度，木（竹胶）模 板的损坏。4. 1.1.2模板安装的几何尺寸、平整度、重直度，拼缝的严密程 度。4.1. 1.3安装模板所使用方本的背带、托撑截面尺寸，模板安装 的刚度、强度。4. 1.1. 4支撑体系的刚度、强度、稳定性、牢固性、承线力4. 1. 1. 5事前控制4. 1. 1. 5. 1审查劳务分包单位的资质（施工资质证明，组织体系, 质量保证体系，安全保证体系,施工业绩,进深施工许可等）4. 1. 1. 5. 2审查劳务分包方的三类人员安全上岗证,特殊人员、 特种作业人员的上岗证,及

39、有效期限。审查模板及其支果是否根据工程结构形式、荷载大小、施工设 备和材料供应条件等进行了设计和计算,并要求承包商提供模板设计 大样图，以使检查施工过程是否按照大样图进行了组织和实施。模板及其支撑应有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠有效 地承受浇筑砂的重量，侧压力及施工荷载。巡视检查施工单位进场的模板，对周转次数多、破碎、杂乱,边角缺损等不符合质量要求的模板不准进入现场再次用于工程。在立模前检查壁凿毛情况,对毛不彻底的，要督促承包商补充商毛后才立模板:在11毛过程中，提醒承包商当心接驳器等预埋件,严 禁损坏有关颈埋件。对施工单位及监理机构内部监理值班人员进行施工监理交底。4. 1. 1. 6

40、事中控制4. 1. 1. 6.1现场遮视模板安装过程,模板安装应稳定、牢固不移 位变形,接缝4. 1. 1. 6. 2检查支撑架立杆间距控制在600X600叫步距1500mm 和 600m4. 1. 1. 6. 3检查拉杆与地墙销筋的焊接是否牢固，缝不应小于 6mni:检查模板外4. 1. 1. 6. 4在模板及支撑体系施工完成后应对模板工程进行验收, 验收合格方可投入使用4. 1. 1. 6. 5在模板安装及浇筑混凝土时应进行巡视和旁站监理, 当发现模板和支架发生异常情况时应及时处理。4. 1. 1. 6. 6检查模板与性接触面是否涂抹隔离剂,隔离剂不应沾 污钢筋及混凝土接槎处。4. 1. 1. 6. 7当现浇碎梁、板跨度在4m以上时,检查模板是否起拱， 当无设计要求时,起拱高度宣为跨度的1/1000-3/1000。4. 1. 1. 6. 8在碎浇捣前,督促施工单位将模板内的杂物和钢筋上 的油污等清理干净，封堵模板缝隙及孔洞。检查固定在模板上的预埋