2022年火力发电厂-脱硝运行规程 .docx

《2022年火力发电厂-脱硝运行规程 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年火力发电厂-脱硝运行规程 .docx（69页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 火力发电厂脱硝系统运行规程* 公司2022 年元月份修订名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录第一章 烟气脱硝工艺概述 1.1 脱硝工艺一般性原理 1.2 SCR工艺描述 其次章 脱硝系统2.1 脱硝系统设计技术依据 2.2 影响 SCR脱硝因素 2.3 煤质、灰份和点火油资料 2.4 装置的工艺流程 第三章 脱硝系统运行操作与调整3.1 系统概述 3.2 氨区主要设备介绍 3.3 SCR区设备 3.4 脱硝装置的启停及正常操作 3.5 脱硝装置试运行规定 第四章

2、 日常检查爱护 4.1 警报指示检查 4.2 脱硝装置掌握台检查 4.3 观看记录器 4.4 观看化学分析装置 4.5 巡检的检查项目 4.6 检修时的留意事项 4.7 定期检查和爱护 4.8 氨处置留意事项 第五章 常见故障分析5.1 警报及爱护性互锁动作 第六章 氨站紧急事故预案6.1 目的 6.2 氨站危急源分布及消防安全设施特点 6.3 操作留意事项 6.4 紧急事故预案 附录1 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 烟气脱硝工艺概述1.1 脱硝工艺一般性原理氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一；通常

3、所说的氮氧化物 NOx有多种不同形式： N2O、NO、NO 2、N2O3、N2O4 和 N2O5,其中 NO和NO 2是重要的大气污染物；我国氮氧化物的排放量中 70来自于煤炭的直接燃烧, 电力工业又是我国的燃煤大户, 因此火力发 电厂是 NOx 排放的主要来源之一；讨论说明,煤中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解,继而进一步氧化而生成 NOx；掌握 NOx排放的技术措施可分为一次措施和二次措施两类：一次措施是通过各种技术手 段降低燃烧过程中的 NOx生成量如采纳低氮燃烧器 ；二次措施是将已经生成的 NOx通 过技术手段从烟气中脱除如 SCR；烟气脱硝是目前发达国家普遍采纳的削减NOx排放的方法

4、,应用较多的有挑选性催化复原法 Selective catalytic reduction,以下简称SCR和挑选性非催化复原法Selective non-catalytic reduction SCR的创造权属于美国,日本领先于,以下简称 SNCR；其中, SCR的脱硝率较高；20 世纪 70 岁月实现其商业化应用；目前该技术在发达国家已经得到了比较广泛的应用；日本有 93%以上的烟气脱硝采纳 SCR,运行装置超过 300 套；我国火力发电厂普遍采纳 SCR技术进行脱硝；烟气中 NOx主要含量为 NO,有极少量的 NO 2；环保监测以 NO 2 的排放指标为标准；挑选性非催化复原法 SNCR,

5、是在无催化剂存在条件下向炉内喷入复原剂氨或尿素,将NOx复原为 N2和H2O；复原剂喷入锅炉折焰角上方水平烟道 900 1000,在NH3/NOx摩尔比 23情形下,脱硝效率 3050；在 950左右温度范畴内,反应式为：4NH3+4NOO24N2+6H2O 式 1 1当温度过高时,会发生如下的副反应,又会生成 NO：4NH3+5O24NO+6H 2O 式1 2当温度过低时, 又会减慢反应速度, 所以温度的掌握是至关重要的；该工艺不需催化剂,但脱硝效率低, 高温喷射对锅炉受热面安全有肯定影响；存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx浓度的不规章性,使该工艺应用时变得较复杂；

6、在同等脱硝率的情形下, 该工艺的 NH3耗量要高于 SCR工艺,从而使 NH3的逃逸量增加；对于 SCR工艺,挑选的复原剂有尿素、氨水和纯氨等多种复原剂CH4、H2、CO和NH3,可以将 NOx复原成 N2,特殊是 NH3可以按下式挑选性地和 NOx反应：4NH3+4NO+O 24N2+6H2O 式 1 32NO 2+4NH 3+O23N2+6H2O 式1 4通过使用适当的催化剂, 上述反应可以在 200450的范畴内有效进行； 在 NH3/NOx为 1摩尔比的条件下,可以得到 80%90%的脱硝率；在反应过程中,NH3有挑选性地和 NOx反应生成 N2和 H2O,而不是被 O2 所氧化；4N

7、H3+5O24NO+6H 2O 式 1 5挑选性反应意味着不应发生氨和二氧化硫的氧化反应过程；然而在催化剂的作用下 ,烟气中的一小部分 SO2会被氧化为 SO3,其氧化程度通常用 SO2/SO3转化率表示；在有水的条件下 ,SCR中未参加反应的氨会与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵NH4HSO 4 与硫酸铵2 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 【NH42SO4】等一些不期望产生的副产品；其副反应过程为 : 2SO2+1/2O22SO3 式 1 62NH3+SO 3+H2ONH42SO4 式 1 7NH3+SO 3+H

8、2ONH4HSO 4 式 1 81.2 SCR工艺描述 SCR 烟气脱硝装置的工艺流程主要由氨区系统、氨喷射系统、催化剂、烟气系统、反 应器等组成；核心区域是反应器,内装催化剂；外运来的液氨储存在氨储存罐内,通过氨蒸发槽蒸发为氨气,并将氨气通过喷氨格栅AIG的喷嘴喷入烟气中与烟气混合,再经静态混合器充分混合后进入催化反应器；当到达反应温度且与氨气充分混合的烟气气流经 SCR反应器的催化层时, 氨气与 NOx发生催化氧化复原反应, 将 NOx复原为无害的 N2和 H2O；1.2.2 在SCR系统设计中,最重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、氧气浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等； 烟气温度是挑

9、选催化剂的重要运行参数,催化反应只能在肯定的温度范畴内进行,同时存在催化的最正确温度,这是每种催化剂特有的性质,因此烟气温度直接影响反应的进程；而烟气流速直接影响 NH3与NOx的混合程度,需要设计合理的流速以保证 NH3与NOx充分混合使反应充分进行；同时反应需要氧气的参加,当氧浓度增加催化剂性能提高直到到达渐近值,但氧浓度不能过高；氨逃逸是影响 SCR系统运行的另一个重要参数, 实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统,反应后在烟气下游余外的氨称为氨逃逸,NOx脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加,在某一个氨逃逸量后到达一个渐进值； 另外水蒸气浓度的增加使催化剂性能下降,催化剂钝化失效也不

10、利于 SCR系统的正常运行,必需加以有效掌握；催化剂催化剂是 SCR技术的核心；SCR装置的运行成本在很大程度上取决于催化剂的寿命,其使用寿命又取决于催化剂活性的衰减速度；催化剂的失活分为物理失活和化学失活；典型的 SCR催化剂化学失活主要是碱金属如 Na、K、Ca等和重金属如 As、Pt、Pb等引起的催化剂中毒；碱金属吸附在催化剂的毛细孔外表,金属氧化物如 MgO、CaO等中和催化剂外表的SO3生成硫化物而造成催化剂中毒；砷中毒是废气中的三氧化二砷与催化剂结合引起的； 催化剂物理失活主要是指高温烧结、磨损和固体颗粒沉积堵塞而引起催化剂活性破坏； SCR催化剂类型及其使用温度范畴: 氧化铁基催

11、化剂沸石催化剂活性碳催化剂催化剂氧化钛基催化剂温度范畴270400380430300430100150 SCR催化剂的选取是依据锅炉设计与燃用煤种、SCR反应塔的布置、SCR入口的烟气温度、烟气流速与 NOx浓度分布以及设计脱硝效率、答应的氨逃逸量、答应的 SO2/SO3转化率与催化剂使用寿命保证值等因素确定的；氧化钛基催化剂的基体成分为活性TiO2, 同时添加增强活性的 V2O5金属氧化物 , 在需要进一步增加活性时通常仍要添加 WO 3；此外, 仍需添加一些其他组分以提高抗断裂和抗磨损性能； 依据烟气中 SO2的含量 , 氧化钛基催化剂中 V2O5组分的含量通常为 1%5%,在燃3 名师归

12、纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用高硫煤时 , 为了掌握 SO2向SO3的转化率 , V2O5的含量通常不超过 2%；TiO2具有较高的活 性和抗 SO2的氧化性； V2O5是重要的活性成分 , 催化剂的 V2O5含量较高时其活性也高 , 因此 脱硝效率较高 , 但V2O5含量较高时 SO2向SO3的转化率也较高；添加 WO 3就有助于抑制 SO2的 转化 , 可将SO2的转化率掌握在 1%以下；燃煤电厂锅炉 SCR催化剂的主流结构形式有平板式和蜂窝式2种；平板式催化剂通常采用金属网架或钢板作为基体支撑材料 , 制作成

13、波纹板或平板结构 , 以二氧化钛 TiO 2 为基体 , 加入氧化钒 V 2O5 与氧化钨 WO 3 活性组分 , 匀称分布在整个催化剂外表 , 将几层波纹板或波纹板与平板相互交叉布置在一起；蜂窝式催化剂就是将氧化钛粉 TiO 2 与其他活性组分以及陶瓷原料以均相方式结合在整个催化剂结构中 匀称后形成模压原料 , 采纳模压工艺挤压成型为蜂窝状单元 化剂模块；平板式与蜂窝式催化剂通常是制作成独立的催化剂单元, 依据肯定配比混合、搓揉 , 最终组装成标准规格的催, 由假设干个催化剂单元组装成标准化模块结构 , 便于运输、安装与处理；平板式催化剂的板间距与蜂窝式催化剂的孔径主要依据飞灰特性确定；与蜂

14、窝式催化剂相比, 平板式催化剂不易发生积灰与腐蚀, 常用于高飞灰烟气段布置, 但平板式催化剂由多层材料构成 , 涂在其外层的活性材料在受到机械或热应力作用时简单脱落；此外, 其活性表层也简单受到磨损；SCR系统所显现的磨损和堵塞可以通过反应器的优化设计设置烟气整流器加以 缓解；为了扰动烟气中的粉尘, 保证催化剂外表的洁净, 通常在反应器上面安装声波吹 灰器；1.2.3.4 SCR反应塔中的催化剂在运行一段时间后其反应活性会降低, 导致氨逃逸量增大； SCR催化剂活性降低主要是由于重金属元素如氧化砷引起的催化剂中毒、飞灰与硫 酸铵盐在催化剂外表的沉积引起的催化剂堵塞、飞灰冲刷引起的催化剂磨蚀等

15、3方面的 缘由；为了使催化剂得到充分合理利用, 一般依据设计脱硝效率在SCR反应塔中布置 24层催化剂；工程设计中通常在反应塔底部或顶部预留12层备用层空间 , 即2+1或3+1方案；采纳 SCR反应塔预留备用层方案可延长催化剂更换周期 , 一般节约高达 25%的需要更 换的催化剂体积用量 , 但缺点是烟道阻力缺失有所增大；SCR反应塔一般初次安装 23层催化剂 , 当催化剂运行 23年后, 其反应活性将降低到新催化剂的 80%左右 , 氨逃逸也相应增大 剂；在运行 67年后开头更换初次安装的第 第2层催化剂；, 这时需要在备用层空间添加一层新的催化 1层；运行约 10年后才开头更换初次安装的

16、更换下来废弃催化剂一般可进行再生处理、回收再利用或作为垃圾堆存填埋；一般对催化剂进行再生处理后得到的催化剂的脱硝成效和使用寿命接近于新催化剂 , 再生处理费用约为新催化剂的 40%50%；不同的催化剂具有不同的适用温度范畴；当反应温度低于催化剂的适用温度范畴下限时,在催化剂上会发生副反应,NH3与 SO3 和 H2O反应生成 NH42SO4 或 NH4HSO 4,削减与NOx的反应,生成物附着在催化剂外表, 堵塞催化剂的通道和微孔, 降低催化剂的活性；另外,假如反应温度高于催化剂的适用温度,催化剂通道和微孔发生变形,导致有效通道和面积削减,从而使催化剂失活；温度越高催化剂失活越快；1.2.4

17、复原剂1.2.4.1 复原剂 NH 3 的用量一般依据期望到达的脱硝效率,通过设定NH3 和 NOx的摩尔比来掌握；催化剂的活性不同,到达相同转化率所需要的 4 NH3/NOx摩尔比不同；各种催名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 化剂都有肯定的 NH3/NOx摩尔比范畴,当摩尔比较小时,NH3 和 NOx的反应不完全, NOx的转化率低；当摩尔比超过肯定范畴时,NOx的转化率不再增加,造成复原剂NH3的浪费,泄漏量增大,造成二次污染；1.2.4.2 NH3与烟气的混合程度也特别重要,如混合不均,即使输入量大,NH3和

18、 NOx也不能充分反应, 不仅不能到达有效脱硝的目的,仍会增加 NOx的泄漏量； 当速度分布均匀,流淌方向调整得当时, NOx转化率、液氨泄漏量及催化剂的寿命才能得到保证；采用合理的喷嘴格栅,并为NH3和废气供应足够长的混合通道,是使NH3 和废气匀称混合的有效措施；1.2.4.3 SCR烟气脱硝系统以氨作为复原介质, 供氨系统包括氨的储存、蒸发、输送与喷氨系统；氨的供应有 3种方式 : 液氨 纯氨 NH3, 也称无水氨或浓缩氨 , 氨水 氨的水溶液 , 通常为 25%32%的氢氧化铵溶液 与尿素 40%50%的尿素颗粒溶液 ；目前 , 电厂锅炉 SCR装置普遍使用的是液氨；液氨属化学危急物质

19、 , 对液氨的运输与 卸载等处理有特别严格的规程与规定；采纳氨水虽可以躲开适用于液氨的严格规定氨 , 但经济性差 , 需要额外的设备和能量消耗 , 并需采纳特殊的 水可在常压下运输和储存喷嘴将氨水喷入烟气；喷氨系统采纳液氨作为复原剂时 , 在喷入烟气管道前需采纳热水或蒸汽对液氨进行蒸发；氨 被蒸发为氨气后 , 通常从送风机出口抽取一小部分冷空气 约占锅炉燃烧总风量的 0.5%1.0% 作为稀释风 , 对其进行稀释混合 , 形成浓度匀称的氨与空气的混合物 通常 将氨体积含量掌握在 5%以内 , 通过布置在烟道中的网格状氨喷嘴匀称喷入 SCR反应塔前 的烟气管道；大型燃煤电厂锅炉烟气管道尺寸特别巨

20、大, 如前所述 ,SCR喷氨系统设计是运行中的关键技术之一 , 是如何保证 SCR反应塔入口的烟气流速和 NOx浓度的分布与喷入氨的浓度 分布相一样 , 以得到较高的脱硝效率并防止氨逃逸的关键；为了提高 SCR装置的运行性能 , 同时防止飞灰腐蚀与堵塞问题 , 要求烟气匀称进入 SCR反应塔；实行的技术措施是采纳烟气导流挡板与均流装置尽可能使反应塔入口烟气 的温度、速度与 NOx浓度匀称分布； SCR反应塔的最正确外形与烟气导向挡板和均流装置 的最正确结构 , 通常是通过烟气冷态流淌模型试验并结合三维两相流淌数值模拟运算结 果来确定的；同时, 依据烟气速度分布与 NOx的分布 , 需要采纳掩盖

21、整个烟道截面的网格型多组喷嘴设计 , 把氨与空气的混合物匀称地喷射到烟气中, 并采纳多组阀门以尽量单独掌握各喷嘴的喷氨量；为使氨与烟气在 SCR反应塔前有较长的混合区段以保证充分混合 , 应尽可能使氨从远离反应塔入口处喷入； SCR脱硝效率是通过喷氨量来调整的 , 因此喷氨部位的选取同 NH3/NOx比摩尔比一样重要；加氨部位应在NOx浓度及烟气流速分布匀称的地方；加氨量是依据 SCR入口 NOx浓度和答应的 NOx排放浓度 , 通过反馈信号来修正喷氨量的；NH3/NOx摩尔比表示需要的喷氨量的多少； 脱硝效率一般随 NH3/NOx摩尔比的增大而增大 ,但当 NH3/NOx摩尔比大于时 , 氨

22、逃逸量会急剧增大；同时, 氨氧化等副反应的反应速率也将增大；所以 , 实际运行中通常将 NH3/NOx摩尔比掌握在 0.50 ；由于喷氨量及 NOx排放浓度均依据 NOx在线监测外表的指示值来掌握,因此 NOx 在线监测外表的精确性至关重要,直接关系到催化脱硝装置的运行效益、NOx的排放浓 度等指标的高低；1.2.6 氨逃逸5 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - SCR反应塔出口烟气中未参加反应的氨NH3 称为氨逃逸；氨逃逸量一般随NH3/NOx摩尔比的增大与催化剂的活性降低而增大；因此, 氨逃逸量的多少可反映出 S

23、CR系统运行性能的好坏及催化剂活性降低的程度；在许多情形下 , 可依据氨逃逸量确定是否需要添加或更换 SCR反应塔中的催化剂； SCR系统日常运行中监测氨逃逸量的经济有用方法是对飞灰氨含量进行测试分析；氨逃逸会导致: 生成硫酸铵盐造成催化剂与空气预热器沾污积灰与堵塞腐蚀 , 烟气阻力缺失增大；飞灰中的氨含量增大 , 影响飞灰质量； FGD脱硫废水及空气预热器清洗水的氨含量增大；对于燃煤电厂锅炉 , 当SCR布置在空气预热器前时 , 硫酸铵盐会沉积在空气预热器的- 受热面上而产生堵塞、沾污积灰与腐蚀问题；目前的设计要求是将氨逃逸掌握在 3 106 以内 , 目的是尽量削减硫酸铵盐的形成 , 以削

24、减氨逃逸对 SCR下游设备的影响；硫酸铵盐的生成取决于 NH3/NOx摩尔比、 烟气温度与 SO3 浓度以及所使用的催化剂成分；烟气中 SO3的生成量取决于 2个因素 : 锅炉燃烧形成的 SO3以及 SCR反应塔中 SO2在催化剂的作用下氧化形成的 SO3；SCR设计中通常要求 SO2/SO3转化率小于 1%；对于硫酸铵盐造成的堵塞问题 , 大多数电厂使用吹灰器进行清洗；体会说明, 硫酸氢铵简单用水清除 , 安装SCR后空气预热器的清洗次数要增加 , 必要时空气预热器低温段受热面采纳搪瓷材料 以防止酸腐蚀；1.2.7 脱硝效率定义 ：C1-C2 脱硝率 = 100% 式 1 9 C1式中： C

25、1脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中 C2脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量设计煤种,干基,6% O2,mg/Nm 3,NOx含量设计煤种,干基,6% O2,mg/Nm 3；其次章 脱硝系统2.1 脱硝系统设计技术依据技术依据脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于85%,氨的逃逸率不大于3ppm,SO2/SO3转化率 1%；系统设计2.1.2.1 锅炉 50%THA100%BMCR 负荷；33.7g/Nm 3 干基、 6%O 2 ；2.1.2.2 烟气中 NOx含量 500mg/Nm 3；2.1.2.3 脱硝系统入口烟气含尘量不大于 NH3/NOx摩尔比相对标准偏差： 5；2.1.3

26、脱硝装置生产原理6 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 50MW一期脱硝工程采纳挑选性催化复原法剂液氨有效成份为 NH3；脱硝的基本反应方程式：SCR脱硝系统,采纳的脱硝复原4NO4NH3O24N26H2O式 21NONO22NH32N23H2O式 222.2 影响 SCR脱硝因素2.2.1 烟气温度脱硝一般在 300420范畴内进行, 催化剂在此温度范畴内才具有活性,所以 SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间；2.2.2 飞灰特性和颗粒尺寸烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属含

27、量；粉尘浓度、颗粒尺寸打算催化剂节距选取,浓度高时应挑选大节距,以防堵塞,同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命；某些重金属能使催化剂中毒,例如：砷、汞、铅、磷、钾、钠等,尤以砷的含量影响最大；烟气中重金属组成不同,催化剂组成将有所不同；2.2.3 烟气流量NOx的脱除率对催化剂影响是在肯定烟气条件下,取决于催化剂组成、比外表积、线速度 LV 和空速 SV；在烟气量肯定时, SV值打算催化剂用量, LV 打算催化剂反应器 的截面和高度,因而也打算系统阻力；2.2.4 中毒反应在脱硝同时也有副反应发生,如SO2氧化生成 SO3,氨的分解氧化 450和在低温条件下 320SO2 与氨反应生成 NH4HS

28、O 3；而 NH4HSO 3是一种类似于“ 鼻涕” 的物质会粘附着在催化剂上, 隔绝催化剂与烟气之间的接触, 使得反应无法进行并造成下游设备主要是空预器堵塞；催化剂能够承担的温度不得高于 2.2.5 氨逃逸率430,超过该限值,会导致催化剂烧结；氨的过量和逃逸取决于 NH3/NOx摩尔比、工况条件和催化剂的活性用量；氨过量会造成逃逸量增加和氨的铺张；氨逃逸率通常掌握在 3ppm以内；2.2.6 SO3转化率SO2 氧化生成 SO3的转化率应掌握在 1以内；2.2.7 防爆SCR脱硝系统采纳的复原剂为氨NH3,其爆炸极限 在空气中体积 15.7 27.4 ,为保证氨 NH3注入烟道的肯定安全以及

29、匀称混合,需要引入稀释风,将氨 浓度降低到爆炸极下限以下,一般应掌握在 5以内；7 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3 煤质、灰份和点火油资料燃用煤质数据分析表设计煤种单位设计煤质现实际煤质变化范畴备注7.37 水分 收到基 %5-10 氢 收到基 %5297 1-3 氧 收到基 %氮 收到基 %硫 收到基 % 灰分 收到基 %2535 碳 收到基 %4055 低位发热值kcal/kg45005800 挥发分 收到基 %1 2025 煤粉细度 R90 % 10 油种0 号轻柴油 GB252-2000 十六烷值

30、 运动粘度 残碳 灰份 水份 硫份 机械杂质 酸度 比重 凝固点 闪点闭口低位发热值45 厘托 1 厘斯托克斯 =1 10-6m 2/s 0.3% 1% 痕迹0.2% 无 不大于 7mgKOH/100mL 305541863kJ/kg 项目设计参数表项目单位数值备注8 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项目单位数值备注脱硝效率% 85 标态,干态, 6%O2,以 NO2 计氨的逃逸率ppm 3 标态,干态, 6%O2SO2/SO3 转化率% 1 标态,干态, 6%O2NOx 出口浓度mg/m3100 标态,干态,

31、6%O2,以 NO2 计SCR系统总压降Pa 1000 催化剂压降Pa 600 两层全部烟道压降Pa400 停止喷氨的最低温度305 催化剂化学使用寿命h24000 2.3.4 纯氨分析资料脱硝系统用的反应剂为纯氨,其品质符合国家标准 指标的要求,如下表：液氨品质参数GB536-88液体无水氨技术指标名称单位合格品备 注氨含量% 残留物含量% 重量法水分% 油含量mg/kg 重量法铁含量mg/kg 密度kg/L 25时沸点标准大气压2.3.5 工艺水本期脱硝工程工艺用水为原水；2.4 装置的工艺流程2.4.1 脱硝剂制备区工艺流程液氨通过卸车管由罐车内进入液氨贮罐, 罐车的气相管接口通过卸车管

32、接气相阀门组后,接至液氨贮罐；卸车时,贮罐内的气体经压缩机加压后自卸车管入罐车,使罐车内 的液体通过压差压入液氨贮罐； 为确保安全, 当液氨贮罐液位到达高位时自动报警并与 进料阀及压缩机电动机联锁,切断进料阀及停止压缩机运用；液氨贮罐内的液氨通过出料管至气化器,液氨蒸发所需要的热量采纳蒸汽加热器来提供热量；蒸发器上装有压力掌握阀将氨气压力掌握在肯定范畴,9 当出口压力到达过高时,名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 就切断液氨进料； 在氨气出口管线上装有温度检测器,当温度过低时切断液氨, 使氨气至缓冲罐爱护适当温度及

33、压力；蒸发器也装有安全阀, 可防止设备压力反常过高； 系统 设置 3 台液氨蒸发器, 2 用 1 备；液氨的进料阀采纳连锁爱护；整个氨站区内的全部安全放空及手动放空气体均进入氨吸取罐,通过氨吸取罐内的水 将氨气吸取成氨水；而无压力的全部设备排放的液体和罐区场地废水均排放至废水池,经废水泵送至无压回水沟；2.4.2 SCR 区工艺流程自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/ 空气混合器内充分混合；为保证安全和分布匀称,稀释风机流量按 100%负荷氨量的 1.15 倍对空气的混合比为 5%设计；氨的注入量掌握是由 SCR进出口 NOx、O2监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟

34、气流量来掌握的；混合气体进入位于烟道内的氨注入格栅,在注入格栅前设有手动调剂和流量指示,在系统投运初期可依据烟道进出口检测 不再调整；NOx浓度来调剂氨的安排量, 调剂终止后可基本混合气体进入烟道通过氨 / 烟气混合器再与烟气充分混合,然后进入 SCR反应器；SCR反应器操作温度可在 320420,SCR反应器的位置位于低温省煤器与高温空预器之间,温度测量点位于 SCR反应器前的进口烟道上,显现 320 420温度范畴以外的情形时,温度信号将自动连锁关闭氨进入氨 / 空气混合器的快速切断阀；在 SCR反应器内氨与氧化氮反应生成氮气和水；反应生成的水和氮气随烟气进人空气预热器；在SCR进口设置

35、NOx与 O2浓度监视分析仪、温度监视分析仪,在 SCR出口设置 NOx,O2、NH3浓度监视分析仪； NH3浓度监视分析仪监视 NH3的逃逸浓度小于 3ppm,超过就报警；2.4.2.2 在氨气进装置后设有氮气预留阀及接口,在停用或检修时用于吹扫管内氨气； SCR内设置声波吹灰器,气源为空压机的高压空气自动掌握；第三章 脱硝系统运行操作与调整3.1 系统概述液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、稀释风机、氨 / 空气混合器、氨气稀释罐、废水泵、废水池等；此套系统供应氨气供脱硝反应使用； 液氨的供应由液氨槽车运输, 利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐

36、内, 液氨蒸发器内蒸发为氨气, 经氨气缓冲罐来掌握肯定的压力及其流量,然后与稀释空气在混合器中混合匀称,再送达脱硝系统； 氨气系统紧急排放的氨气就排入氨气稀释罐中,经水的吸取排入废水池,再经由废水泵送至污水处理站处理；液氨的储罐和氨站的设计满意国家对此类危急品罐区的有关规定；液氨具有肯定的10名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 腐蚀性,在材料、设备存在肯定应力的情形下,可能造成应力腐蚀开裂；氨的供应量能满意锅炉不同负荷的要求,调剂便利、敏捷、牢靠；储氨罐与其他设备、厂房等设有肯定的安全防火防爆距离,在适当位置设置室

37、外防火栓,设有防雷、防 静电接地装置；氨储备、供应系统相关管道、阀门、法兰、外表、泵等设备其满意抗腐 蚀要求,采纳防爆、 防腐型户外电气装置； 氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发罐、氨气缓冲罐等都配备有氮气吹扫系 统,防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸；氨储备和供应系统配有良好的掌握系统；3.2 氨区主要设备介绍卸料压缩机卸料压缩机能满意各种条件下的要求；卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气,经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中；在挑选压缩机排气量时, 充分考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压、液氨卸车流量、液氨管道阻力及卸氨时气候温度等；系统设有卸料压缩机 2 台,

38、 1 用 1 备；3.2.2 储氨罐液氨的储槽容量,依据 4 台锅炉 BMCR工况,在设计条件下,每天运行 24 小时,连 续运行 7 天的消耗量考虑,设置 2 台 38M 3 液氨储罐,储槽上安装有 超流阀 、逆止阀、紧急关断阀 和安全阀为储槽液氨泄漏爱护所用；储槽仍装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝掌握系统,当储槽内温度或压力高时报 警；储槽有防太阳辐射措施, 四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴,当储槽槽体温度过高 时自动淋水装置启动, 对槽体自动喷淋减温； 当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装 置,对氨气进行吸取,掌握氨气污染；3.2.3 液氨供应泵液氨进入

39、氨蒸发罐, 可以利用压差和液氨自身的重力势能实现；也可以采纳液氨泵来供应,主要针对冰冷的北方 我公司未安装液氨供应泵 ；3.2.4 液氨蒸发器液氨蒸发所需要的热量采纳蒸汽来供应热量,通过蒸汽来加热除盐水, 利用加热后的水来加热液氨； 蒸发器上装有压力掌握阀将氨气压力掌握在肯定范畴,当出口压力到达过高时, 就切断液氨进料； 在氨气出口管线上装有温度检测器,当温度过低时切断液氨,使氨气至缓冲罐爱护适当温度及压力；蒸发器也装有安全阀, 可防止设备压力反常过高；系统共设置 3 台液氨蒸发器, 2 用 1 备；液氨蒸发器依据在 BMCR工况下 2 100容量设计；3.2.5 氨气缓冲罐从蒸发器蒸发的氨气

40、流进入氨气缓冲罐,通过调压阀减压成肯定压力, 再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统；氨气缓冲罐能满意为SCR系统供应稳固的氨气, 防止受蒸发器操作不稳固所影响；缓冲罐上设置有安全阀爱护设备氨气稀释罐；氨气稀释罐为肯定容积水槽, 水槽的液位由满溢流管线爱护, 稀释罐设计连结有槽 顶淋水和槽侧进水；液氨系统各排放处所排出的氨气由管线集合后从稀释罐底部进入,11名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 通过分散管将氨气分散入稀释罐水中,利用大量水来吸取安全阀排放的氨气；3.2.6 稀释风机喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含

41、5左右氨气的混合气体； 所挑选的风机能满意脱除烟气中 NOx最大值的要求,并留有肯定的余量；每台锅炉设两台稀释风机,一台备用；3.2.7 氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器,以检测氨气的泄漏, 并显示大气中氨的浓度；当检测器测得大气中氨浓度过高时,在机组掌握室会发出警报, 运行操作人员采 取必要的措施, 以防止氨气泄漏的反常情形发生；液氨储存及供应系统设在炉后,实行 措施与四周系统作适当隔离；3.2.8 排放系统氨制备区设有排放系统, 使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统,将 液氨系统各排放处所排出的氨气经由氨气稀释罐吸取成氨废水后排放至废水池,再经由 废水泵送到厂区

42、的无压回水；3.2.9 氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成 爆炸是最关键的安全问题；本系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发器、氨气缓冲罐等 都备有氮气吹扫管线； 在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的 系统严密性检查和氮气吹扫,防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危急；3.3 SCR区设备3.3.1 反应器SCR反应器设计成烟气竖直向下流淌,反应器是安装催化剂的容器,为全封闭的钢结构设备； 反应器入口设气流均布装置,反应器入口及出口段依据需要设导流板；反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式,同时考虑热膨胀的补偿措施；反应器设有足够大小和数量的人孔门；反应器设有内部催化剂修理及更换所必需的起吊装置；反应器能承担运行温度 3.3.1.1 反应器本体430不少于 5 小时的考查,而不产生任何损坏；反应器是脱硝装置最重要的部分,外型为矩形立方体,四壁为侧板,并形成壳体,催化剂分 2 层布置在壳体内,另外设置了一个预备层；烟气中的氮氧化物 NOx与在反应器的上游注入的氨气 将NOx复