2022年环氧玻璃钢施工专业技术方案 .docx

《2022年环氧玻璃钢施工专业技术方案 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年环氧玻璃钢施工专业技术方案 .docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一、施工工艺流程表面处理 -涂底漆 -衬布层 -按此方法达甲方所要求的层数-涂刷面漆 -进行环氧砂浆基层处理-粘贴花岗岩耐酸版 -质量检查 -验收合格二、基层处理2.1 操作时应采纳妥当的防护措施,工作人员必需全身防护,防止显现坠落、损耗等工作性损害 . 2.2 采纳的工器具应当准时保养,提高工作效率 . 三、玻璃钢施工前的预备及要求3.1 原材料预备：3.1.1 原材料在入库前应检查品种,规格及供应方供应的主品合格证书或检查报告,必要时提交有关部门分析检验；3.1.2 在使用玻璃纤维布时,应尽量采纳无碱玻璃纤维布 . 3.1.3 环氧树脂应一

2、次性进够,假如显现差余,应使用同一厂家同一型号产品 . 3.2 玻璃纤维制品应贮存于通风,干燥的库房内,以免发生玻璃纤制品的霉变,并应防止重叠堆放,防止损坏制品的形状质量；四、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大,应引起留意；4.1 环境温度,应在15-30 条件下施工,当施工的环境温度过低时会名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长,衬里层胶液流淌,变形、走样、而产 生脱壳等质量事故,此时可改用低温固化剂,增加促进剂用量等方法部 分补偿；此类衬里工程需延长室温保养

3、期或延缓加热处理,当环境温度 过高时,衬里层固化过快,会造成衬里表面过快胶凝,而内层衬里的 1 分子化合物,水分或溶剂等来不及逸出,而产生起泡事,此时可采纳减 少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度,但应留意加入量不能少于配 方的最低用量规定,否就应停止作业；4.2 环境湿度,当相对湿度大于80%时,应停止衬里施工,这是由于衬里层中的小分子化合物,水分溶剂等逸出的速度很慢,造成衬里层无法 胶凝,此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳；因此,躲开雷雨季节或室内保温是必要的；4.3 露点,为了防止水汽凝聚,在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前,应使基 本或衬里层的表面温度比,施工环境的空气露点温度高出 5,否就表

4、 面含有水珠凝,影响底涂或衬里层的粘结,产生起泡或脱壳事故；4.4 风与风向,应防止在有穿堂风的场所施工,它会带来尘灰并导致衬 里层表面的过早胶凝；同时也应躲开尘土飞扬的施工环境；4.5 日照,应留意阳光的直射方向,在受到阳光直射的大面积衬里表 面,有时会有直线的裂纹产生,这是由于阳光直照区的固化收缩不等而造成的；特殊是富树脂层的衬里表面；五、涂刷环氧树指底漆名师归纳总结 依据产品说明书的要求,严格依据环氧树脂涂料. 第 2 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 配置环氧树脂涂料时应当分批分期配比,在使用的时候加入固化剂,以免在使用过程中显现

5、提前固化情形显现 . 配比配制底漆,并充分搅拌,停置30 分钟使其充分熟化后即涂刷,涂刷应按次序进行,封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不 平处进行须涂,后整体按次序匀称细致,纵横交叉涂刷封闭底漆,使整 体基面全部渗透底漆,不得漏涂,针孔汽泡等漆膜缺陷；六、刮腻子 钢结构表面的焊缝,拐角处采纳腻子做成圆角（一般 R10/m/m）表 面应干燥清洁,当基层表面较平整时,一般不须刮腻子,由于腻子较 厚,往往在热处理时,导致脱层或龟裂等不良现象；腻子配料组成基本与胶料相同,仅填料用量相应多加些,约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过 2.5 倍）,有时为了增加粘结力,加入少量的石棉绒或玻璃丝,稀 释

6、剂应尽量少加,腻子的涂刮,应尽量以找平为主,不得有卷皮、裂 缝、麻坑等现象缺陷；显现卷皮情形是由于树脂料太少,填料多,应适时加入已经加入固 化剂的树脂 . 显现裂缝、麻坑的情形是填料问题,应准时调整填料细度以及树脂 和填料的比例 . 七、衬布 7.1 严格依据产品说明书,并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布 胶料,并充分搅拌匀称熟化后,先在设备表辊贴衬部位匀称涂刷制好的名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 胶料,涂刷胶料时,应认真,快速、纵横交叉各刷一遍,以防漏刷（刷 的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量,不要过多过

7、少,涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开；7.2 玻璃布要垂直贴衬,一般以上防下,先壁后底先衬管子后衬器壁,有时为了考虑操作便利,在贴衬器壁的同时,应在进出品处先贴衬一层 玻璃布 ,在全部器壁施完毕后,此处玻璃布已经初步固化；7.3 贴衬玻璃布时,不得拉得过紧,使玻璃布基本平直即可两边不得有 凹凸现象；7.4 贴衬平整后,应立刻用毛刷（或辊子）匀称地用力刷平,压实,从 布的中心向两边赶除汽泡,贴衬玻璃布必需做好贴实,无气泡和褶皱等；7.5 玻璃布肯定要被胶料浸透,使胶料从玻璃布孔里渗透出来,玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50 毫 M,各层搭缝应将玻璃布应相互叉开,不得重迭,圆角处须把

8、玻璃布剪开,法兰朔边处应将玻璃布剪开,然后朔贴于法兰边上,并用板压平；7.6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步,固化进行修整；将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工,即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采纳多层 连续贴衬的鱼鳞式搭铺法,即在铺完第一副布后,其次副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3 ,这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布,连同第一层衬布共计四层,多层连续贴衬时,操作要细心,要当心名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 轻刮,不要把前一层布刮出皱纹和气泡,搭接

9、处要认真压紧；后一层玻 璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同,即形成五层面的衬里；八、面漆涂刷 贴衬最终一层玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐 磨性,表面应光滑；然后即严格依据主品说明书的配比进行调配,尽量 少加填料,并充分搅拌匀称和充分熟化后进行涂刷,涂刷时应匀称,一 般从上到下,先壁后底,先难后易,次序涂刷二道面漆,其次道必胦在 第一道面漆干燥后才可涂刷,涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺 陷；九、质量检查 9.1 在玻璃钢衬里施工中,必需随时对各种工序的质量进和认真检查,认为合格后方可进行下道工序的施工；9.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次；9.3 检查时可拿铁

10、丝的弯头小扣,检查是否有气泡,脱层等现象,如声 音悦耳,说明良好,如发出“ 壳壳” 的响声,就有鼓泡和脱层现象；9.4 如发觉缺损,应进行修补,直径小于0.5cm 的气泡如每平方M不到3 个,可兴和修补,否就必需把气泡划破加补几层玻璃布；假如显现大 面积鼓泡或脱层时,应将气泡全部铲去,露出底层,将该处及四周打毛 重转贴衬玻璃布,对基层凹陷内的气泡可用吹风机次,然后用刷子轻轻 赶除气泡；9.5 针孔检查：可用2-5kv 直流火花检漏仪检查,发觉针孔应准时修名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 补；9.6 厚度检查,采纳超声

11、波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平 M 均 匀检查与点并做好记录,发觉厚薄剪差值较大时,对薄处进行衬布处 理,以达到相应的厚度要求；9.7 贴衬玻璃布的质量要求：（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷,表面胶料应无流挂现象；（2）玻璃布应充分浸透胶料,含胶量匀称,不得显现白点,白茬,整 个玻璃钢表面呈胶料颜色,不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷；（3）不得显现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发 粘,粘手即说明固化不完全）否就必需返工；玻璃钢衬里防腐蚀工程施工验收规范 玻璃钢衬里防腐蚀工程施工时,在施工的全过程中应进行质量检查,发现缺陷后立刻进行修整,合格后方可连续施工,在室温固化或热

12、处理 后,应进行全面质量检查,发觉缺陷后立刻进行修补；外观检查：全部部位用目测进行检查,并应符合以下规定： 1、气泡：耐蚀层表面答应最大气泡直径应为5mm,每平方 M直径不大于 5mm的气泡少于三个时,可不预修补,否就应将气泡划破修补；2、裂纹：耐蚀层表面不得有深度 不得有深度为 2mm以上的裂纹；0.5mm 以上的裂纹,增强层表面3、凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整,增强层的凹凸部分名师归纳总结 厚度应不大于厚度的20%；第 6 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4、返白 : 耐蚀层不应有返白处,增强层返白区最大直径为 50 mm；

13、5、其它：玻璃钢衬里层之间的粘接,衬里设备与基体的结合应牢 固,无分层、脱层、纤维暴露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀称 等现象；6、对于制品表面不答应存在的缺陷,应认真进行质量分析,准时 修补,同一部位的修补次数不得超过两次,如发觉有大面 7、积气泡或分层时,应把缺陷全部铲除露出基层,重新进行表面 处理后并贴衬施工；固化度的检查应符合以下规定：固化度外观检查：用手触摸玻璃制品表面是否发 粘,用棉花蘸丙 酮擦玻璃钢表面,观看颜色或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉,如 手感有粘度,棉花变色或吹不动即以为制品表面固化不合格；树脂固化度检查：依据需要可采纳丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃 钢,不饱和聚脂

14、玻璃钢及酚醛玻璃钢树脂不行溶含量（即树脂固化 度 ）,其测 定 方法 符合玻 璃纤维 塑料树脂 不行溶 分试验方 法（GB2576-89）及玻璃纤维塑料树脂含量溶分试验方法（GB2577-89）的规定；试样应不少于 3 个,树脂固化度应不低于 85%或应符合设 计图纸的规定值；衬里微孔检查：必要时,玻璃钢衬里设备可采纳电火花检测器或微 孔检测仪进行抽样检查,测试时采纳的测试电压或电火花长度应依据不 同膜厚经试验确定,或应符合设计图纸的规定,对检查出的缺陷应进行名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 修补,以石墨粉为填料的玻璃钢设备不得用此法检查；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页