2022年湖北某污水处理厂二沉池施工方案 .docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 湖北某污水处理厂二沉池施工方案第一章 工程简况本工程座落于湖北省赤壁市境内,厂区总占地面积为4.01 公顷,其主要建设范畴为:粗隔栅间及进水泵房 1 座,细隔栅间及旋流沉砂池 1 座,厌氧挑选池及污泥泵房 1 座,氧化沟2 座,二沉池 2 座,集配水井 1 座,紫外线消毒槽及排放泵房 1 座,污泥浓缩脱水机房及储泥池 1 座,综合楼 1 座,变电站 1 座以及厂区管道工程、道路工程、绿化工程等 .该污水处理厂污水处理才能为 4 万 m3/d.二沉池为圆形薄壁预应力构筑物,池内径 42m,底板厚 45cm,池壁厚度 25cm,锚固肋 共6 个处池
2、壁厚 45cm,池壁内设有 44 根挑梁,用以承托集水槽;集水槽每 12m 设一道伸缩缝.底板及池壁不设伸缩缝,池壁内穿无粘结预应力钢绞线 .混凝土强度等级,垫层 C10,底板 C25,S6,池壁和挑梁 C40,预应力混凝土 .其次章 主要工程量序号材料名称单位数量备注1挖土方m3110632C10 垫层混凝土m33063m31506C25,S6 混凝土4 m3367C40,S6 混凝土5钢筋t2596钢绞线t8.5第三章 工程进度方案及工艺流程1、工程进度方案名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 土方开挖: 2007
3、 年 3 月 20 日2007 年 5 月 5 日垫层施工: 2007 年 4 月 16 日2007 年 5 月 6 日底板施工: 2007 年 4 月 24 日2007 年 5 月 23 日池壁及中心支筒施工:2007 年 5 月 4 日2007 年 6 月 10 日附属结构施工:2007 年 5 月 21 日2007 年 6 月 30 日2、工艺流程基坑开挖 地下管道施工 垫层及底板施工 池壁、挑梁和中心支筒施工 张拉无粘结预应力钢绞线 杯口填料 满水试验 回填土 集水槽和走道板施工 .第四章 主要分部分项施工工艺1、现场排水考虑地表水地排除,尽可能利用正式工程排水系统为施工服务,先修建主
4、干排水设施和管网,以便利排除地面滞水.生活区内应铺设管径 100地缸瓦管或砼管,埋深为40-50cm ,坡度为 1%,保持场区在雨期不泥泞.现场道路在两侧设排水沟,支道应在两侧设小排水沟,沟底坡度2%,保持场地排水和道路畅通.基坑四周砌120mm 厚 400mm 高地挡水墙,表面用 1:3 水泥砂浆压光,以防雨水流入坑内.2、施工测量以书面形式接受业主给定地工程坐标点及水准掌握点后,将其引测至施工现场,建立厂区内掌握网且达到0.3mm 地精度,确定各单位工程地定位和标高,并对各掌握点实行有效措施加以爱护,将全部测量结果提交给工程监理 .垫层做好后,先核对圆形水池中心位置,弹出十字线,核对中心处
5、预留孔、排污管、杯口名师归纳总结 地里外弧线,掌握杯口位置,杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线.第 2 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 施工过程中要依据掌握点常常对单位工程轴线和高程进行校对,并与原始点进行校对,以免显现施工误差 .施工中测量实行复测制,测量员施测完毕后,由工程工程师组织工长和质检员进行复测 .各项测量均做具体记录,开工前地工程定位测量仍应有监理工程师、质量监督部门地签字后方可开工 .施工测量仪器及工具均在检定有效期内,按规定使用测量仪器,不准随便更换 .施工过程中进行一系列地地下水位观测 .3、基坑开挖本工程场地地下水位
6、受陆水河河水水位影响较大,而施工期又恰好处于当地雨季,施工前先采纳大口井降低地下水位至垫层下500mm 以下 .另在基坑下脚四周设置截水沟并连接集水井 .地表排水采纳在基坑四周设置截水沟和排水沟地方式 .基坑开挖采纳机械挖土,配备相应数量地自卸式汽车运土.弃土运至业主指定地地点,回填土应预留 .考虑到基坑暴露地时间较长,采纳放坡开挖,边坡暂定为 1:1;考虑到将来模板支设地需要,基坑底距离池壁地距离设为2.0m,对预埋伸出池壁外地管道,采纳局部加强支护扩大开挖,防止显现塌方.为防止扰动持力层,应预留200mm 厚地土层,随挖掘机开挖地同时,由人工清土至设计标高;如遇不良地基层时应清除洁净,超挖
7、部分回填级配碎石,并分层夯实至设计标高,压实度不小于 94%.开挖完成后,基坑四周设防护栏杆,用钢架管组成,立杆间距 杆,并刷上黑黄相间地醒目标志 .4、钢筋工程4.1 材料要求2m,高 1.2m,设两道水平名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋进场时需附带钢筋材质单,并且应分炉批号进行性能检验,如不能满意规范要求,可 取双倍数量地试样检验,仍不合格地,就应作为不合格材料清理出场 .4.2 钢筋加工钢筋加工地势状、尺寸必需符合设计要求,表面应洁净,无损耗、油渍,漆污和铁锈应在 使用前清除洁净 .钢筋应平直,无局部曲
8、折,采纳冷拉方法调直钢筋时,级钢筋地冷拉率 不宜大于 4%.级钢筋地末端作180 度弯钩,平直部分地长度不少于直径地3 倍.箍筋地末端应作弯钩,形式符合设计要求,弯钩地弯曲直径不小于箍筋直径地2.5 倍,平直部分地长度不应小于箍筋直径地 10 倍.部分级钢需焊接时,用闪光对焊,焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径地 10 倍,且不宜位于构件地最大弯矩处 范地合格证书和无损射线探伤程序 .4.4 钢筋地绑扎与安装.进行焊接以前,必需供应符合建筑焊接规底板网片筋地相交点全部用铁丝绑扎, 14及以下钢筋接头采纳绑扎搭接,搭接长度按设计要求,受力钢筋之间地绑扎接头位置应相互错开 .钢筋锚固长度 I 级
9、 30d,II 级 40d,搭接长度 I 级 35d,II 级 48d,钢筋搭接 焊接 应相互错开,同一截面内钢筋搭接数量不应大于总数量地 25%,焊接接头 50%. 16及以上钢筋接头采纳气压焊或对焊 .池壁筋在杯口内细石混凝土施工完毕后进行,池壁筋一次绑扎到顶不需搭接 .池壁筋可利用搭简易架子固定,钢筋爱护层厚度用砂浆垫块掌握,垫块地误差不大于3mm,绑扎钢筋用地绑丝应扣向内侧,不应占用爱护层地厚度 可投入使用 .5、模板工程.全部钢筋及钢筋接头必需作试验,合格后方名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二沉池池壁与
10、底板是分开地,池壁处于底板杯口中,故池壁不设置施工缝,底板模板支设究竟板及杯口处.杯口模板采纳吊模法施工.池壁模板地加工,采纳竹胶板预拼成51.22m 组合模板竖向排放,模板需清理洁净,并涂刷隔离剂 .外侧用钢钉固定竖向 5*10cm 方木作为竖愣,竖愣间距 30cm;模板横楞采纳 2*48 钢管或 2* 25螺纹钢筋,间距 60cm,用 3 型扣件连接, 12对拉止水螺栓,螺栓与 3 型扣件之间加垫 5mm 厚钢板以防浇筑混凝土时扣件实效,螺栓中间设止水环,双面满焊 .螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫,对拉螺栓水平间距 0.6m,竖向间距 0.6m.模板支设、调整加固后,在杯口中填充细砂,防止浇
11、筑混凝土时,水泥浆从模板底部跑出堵塞杯口 .池壁模板支设要坚固,做好顶撑和拉锚等措施,防止混凝土浇筑时跑模 .全部模板在支完之后,必需进行模板地垂直度,标高,断面尺寸轴线复核校正 .掌握在答应误差之内,否就要进行修理 .将误差掌握在 0.1%H 以内,且不大于 6mm,断面尺寸 -5mm 之内.内隔墙模板安装之前须按弹好地外围线,用 1: 3 水泥砂浆抹高 20 厚,宽 50 地砂浆带固定底模,以防混凝土显现漏浆烂根,以及调整垂直度造成困难 .模板地拆除:现浇结构地侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除,有止水螺杆地模板必需保证螺杆不因拆除模板而受扰动 .6、混凝土
12、工程6.1 混凝土所用材料水泥使用 42.5MPa 地一般硅酸盐水泥,需连续浇筑地混凝土备足水泥.砂采纳中砂,石子采50用 525mm 地级配石子,石子所含泥土不得成块或包裹石子表面.拌制混凝土用含氯低于0ppm 地饮用水 .名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.2 混凝土地协作比及试验防水混凝土地协作比原就:提高砼不透水性,增大石子拨开系数,在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好地砂浆包裹层,并使粗集料彼此隔离,有效地阻隔沿粗集料相互连通地渗水孔网,具体设计时,第一满意抗渗要求,同时考虑抗压强度、施工和易性和经
13、济性及其它要求,尽可能削减水泥用量 .配比设计时,应增加抗渗性能试验,试配要求地抗渗水压值比设计值提高 0.2MPa.构筑物混凝土采纳搅拌站,在现场集中拌制,自动计量 .在拌制前做试配 .水泥用量掌握每工作班至少作一次坍落度试验,检验和易性,按规定作抗渗、抗压试块 .混凝土拌制地最小水泥用量及最大水灰比掌握按协作比要求确定 .6.3 计量是保证防水混凝土质量特别重要地环节.防水剂地掺量影响到防水成效,水量加大就不仅影响混凝土地抗渗性能,而且会造成混凝土地水化热及收缩加大,强度下降 .现场拌制混凝土所用粗细骨料必需计量精确,微机掌握自动计量应经检定,并在检定周期内运行,搅拌机装置精确地量水装置,
14、每盘混凝土倾出之后,拌和机内不得剩余材料,并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时,立刻将滚筒清洗洁净 .6.4 混凝土地运输构筑物混凝土采纳泵送.混凝土在通过管道之前,第一用11 水泥浆,通过管道使其润滑,这部分水泥浆须排除,直到排出地混凝土达到泵送混凝土同样地稠度,每次浇筑混凝土后,管道应清洗并保持管道清洁 .6.5 混凝土浇筑混凝土在浇筑前,仔细检查钢筋绑扎和模板地支撑情形,将预埋套管与四周钢筋焊接固定,防止位移,并且支配一名钢筋工和一名木工,发觉问题准时处理 筑,不留施工缝 .垫层混凝土一次性浇名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - -
15、 - - - - - - 在浇筑防水砼前,模板及钢筋间地全部杂物必需清理洁净,并充分潮湿,但留意底板不得积水 .池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土地初凝时间,浇筑地同时,测量人员对浇筑地混凝土进行抄平,掌握标高 .底板成型,待表面收干后,必需用木抹子或铁抹子搓压表面,以防止表面显现裂缝 主要是沉降裂缝、塑性裂缝 .抹压至少三遍,最终一遍地收光要把握好时间,要依据当时地气候和温度把握住砼地凝聚时间 .混凝土分层浇筑,每层厚度掌握在 30cm 左右,振捣器使用 30 型插入式振捣棒,加长软轴,由技术娴熟、有责任心地老振捣手进行振捣,本着 快插慢拔 地振捣原就,使气泡均匀排出,并达
16、到 不过振、不漏振,混凝土匀称、密实 地成效 .防水砼振捣必需密实,不能漏振、欠振,也不行过振,振捣时间宜为10-30 秒,以砼开头泛浆和不冒气泡为准,振捣时要快插慢拔,振点要匀称,振捣时应防止触及模板、钢筋,以防止移位变形.更不能碰撞损坏无粘结预应力钢绞线地爱护皮.6.6 混凝土地养护底板掩盖草袋或薄膜并洒水养护,池壁养护采纳挂土工布地方法养护.养护时间不少于14d.7、无粘结预应力张拉本工程沉淀池池壁采纳一般钢筋和无粘结预应力钢绞线,因此此方案需对预应力筋地布置及张拉方法进行进一步阐述 .无粘结预应力一般技术要求:A 无粘结预应力工程一般采纳单根 15.24预应力混凝土用地钢绞线,其力学性
17、能指标、名师归纳总结 化学成分等应符合国标GB5224-95.第 7 页,共 22 页B 预应力钢绞线张拉掌握应力不宜超过 con=0.75fptkfptkN/mm2 预应力钢绞线地强度标准值.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - C施加预应力时,要求双掌握,即要掌握张拉应力,同时也要掌握钢绞线伸长值 .D必需有特地地无粘结张拉设备,才能达到双掌握地技术要求 .E锚固槽地材料可以使用碳素钢 Q235,应有质量证书,焊接工应持焊工合格证上岗 .F预应力筋所用锚具须为一类,锚具、夹具和连接器须按国标 行.无粘结预应力施工要求:JGJ85-2002、J219-2
18、002 执A 无粘结筋敷设前,应检查筋地规格尺寸及外包塑料管质量,包裹层不得破旧,经检查无 误后,按图中无粘结筋地设计位置进行埋设,要求每一根筋在水平高度上,答应偏差10mm.B 预应力筋张拉时采纳同步张拉,并掌握张拉应力值,可由上向下 张拉 .C张拉过程中,要随时做好各种记录,此记录每天交业主代表一份 后,全部记录归入竣工资料中 .或由下向上 隔圈依次.完成一池地张拉工作D锚具及钢绞线端部暴露部分须进行防腐处理 .锚具槽用 C40 微膨砼封堵密实 .遇洞口应将钢丝锚固在洞口两侧锚固槽内,待全部完成后再切断洞口处钢筋 .E依据设计图纸地要求,严格掌握绕丝地间距,一般掌握在5 毫 M 以内 .F
19、无粘结预应力钢绞线 JGJ/T92-93 执行 .预应力筋施工留意事项无粘结预应力钢绞线按设计要求其标高和布设位置精确,钢绞线采纳直径 d=15.24,其定位采纳8 钢筋与主筋点焊架立,并与纵向钢筋和架立筋绑扎坚固 .钢绞线在铺设时要留意钢绞线外包层地爱护,以免破旧.对于局部破旧地外包层可用水密性胶带进行缠绕修补,胶名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 带搭接宽度不应小于胶带宽度地1/2,缠绕长度应超过破旧长度,严峻破旧地应予以报废.钢绞线地锚外下料长度,当使用前卡式千斤顶时不小于30cm,当实行其他穿心式千斤顶时不小
20、于 60cm.钢绞线下料使用砂轮切割机,且下料场地应用方木支垫,穿束为人工穿束,从一端向另一端穿入 .钢绞线定位必需精确无误,并保持水平,浇注池壁前将预应力张拉系统地锚垫板、螺旋筋埋入,并检查各种预埋件及钢绞线位置置 螺栓固定在外模上,且应保持张拉作用线与承压板面垂直.张拉端地承压板应用钉子或 .无粘结予应力筋应按图纸地规定进行摆放,答应与钢筋绑扎,垂直偏差掌握在5mm,无粘结予应力筋应保持平顺 .敷设地各种管线不应将无粘结予应力筋地垂直位置抬高或压低 .夹片锚具系统张拉端地安装 .无粘结予应力筋外露部分长度应依据张拉机具所需长度确定,曲线点地起始点至张拉端应有不小于 300mm 地直线段 .
21、预应力张拉方法现场共配备油泵、千斤顶 6 套,每台千斤顶配 2 块油压表和 1 块回油压力表 .施工前标定张拉设备,核准技术数据,按设计给定地张拉程序运算千斤顶工作时地各种数据 .事先需要对锚具、夹片地进行检验并运算钢绞线地伸长值 套,安装锚具 .张拉前需要清理锚垫板,割除钢绞线余外护当池壁混凝土地抗压强度及弹性模量均达到设计要求时方可进行无粘结预应力张拉,张拉次序为:从池顶至底.张拉程序为超张拉,即:0 初应力 15%掌握应力 105%掌握应力 持荷两分钟 掌握应力 .预应力筋每圈分三段张拉120 度一段 ,A 、B、C 共三段,每段筋采纳两端同时张拉,张拉时应逐根填写张拉记录 .实际操作初
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