2022年电容胶圈双密封管施工规范 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 管材、管件要求和物理性能胶圈电熔双密封聚乙烯复合管材,分增强型和一般型管材等,其规格、尺寸和公称压力按以下表采纳；管材基本尺寸、偏差及公称压力公称外径 mm PN0.6 0.8 公称压力（ MPa）2.0 2.5 3.5 1.0 1.4 1.6 基本尺极限偏4.2 4.3 公称壁厚及极限偏差（mm）6.5+1.56.5+1.5寸差4.5 5.51.250 +1.263 +1.25.7 5.5+1.26.5+1.56.5+1.575 +1.24.5 5.0+1.26.0+1.26.5+1.57.0+1.590 +1.45.4 5.5+1.56.0

2、+1.57.0+1.57.0+1.5110 +1.55.3 5.5+1.56.3+1.57.0+1.57.0+1.58.5+1.510.0+1.5140 +1.75.4 6.7 6.0+1.57.0+1.58.0+1.58.5+1.510.0+1.511.0+1.5160 +2.06.2 7.7 6.5+1.58.0+1.59.0+1.59.5+1.511.0+2.012.5+2.0200 +2.37.7 9.6 7.0+1.58.5+1.59.5+1.510.5+2.012.5+2.014.0+2.2225 +2.58.6 10.8 8.0+1.59.5+1.510.5+2.012.0+2.

3、013.0+2.0250 +2.59.6 11.9 10.5+2.011.0+2.012.0+2.213.5+2.215.0+2.2315 +2.712.1 15.0 11.5+2.012.0+2.013.0+2.515.0+2.518.0+3.355 +2.813.6 16.9 12.0+2.213.0+2.214.0+2.517.0+3.20.0+3.400 +3.015.3 19.1 12.5+2.214.0+2.215.0+2.818.0+3.450 +3.317.2 21.5 13.5+2.516.0+2.518.0+2.820.0+3.500 +3.219.1 23.8 15.5+

4、2.818.0+2.821.0+3.024.0+3.560 +3.221.4 26.7 20.0+3.024.0+3.026.0+3.0630 +3.224.1 30.0 23.0+3.027.0+3.030.0+3.0710 +3.527.2 33.9 27.0+3.033.0+3.36.0+3.800 +3.530.6 38.1 30.0+3.038.0+3.42.0+3.管件的公称压力胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管管件分为一般型管件和增强型管件,管件的不圆度应控名师归纳总结 制在公称外径的1.5%以内；管件的规格、尺寸见附录；dn mm500 560 630 710 800 第 1 页,

5、共 8 页管件类型200 管件公称外径225 250 315 355 400 450 一般型管件PN（MPa）1.6 2.0 1.0 增强型管件PN（MPa）3.5 2.5 1.6 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 胶圈电熔双密封聚乙烯复合管所用增强金属丝表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破旧、 无压痕等对使用有害的缺陷,金属丝的延长率、抗拉强度、直径及其答应偏差应符合现行国家标准胎圈用钢丝GB/T 14450 的要求；芳纶纤维是一种合成有机聚合物高性能纤维,芳纶纤维强度应大于等于 2500N/mm 2, ,断裂延长率应大于等于 3.3%；金属丝或

6、纤维的缠绕角度范畴应为 53 60 ,按左旋与右旋方向交叉缠绕；金属丝的最小直径,断面最少金属丝条数见表一；表一复合中间层增强金属丝最小直径mm,断面最少金属丝条数（根）公称外径1.0 1.4 公称压力 PN（ MPa）丝径1.6 2.0 2.5 3.5 dn（ mm）条数丝径条数丝径条数丝径条数丝径条数丝径条数50 20 0.6 26 0.6 32 0.6 63 28 0.6 36 0.6 44 0.6 75 24 0.6 36 0.6 48 0.6 66 0.6 90 40 0.6 60 0.6 80 0.6 110 0.6 110 44 0.6 60 0.6 60 0.6 84 0.6

7、66 0.8 84 0.8 140 60 0.6 80 0.6 80 0.6 120 0.6 100 0.8 100 1.0 160 68 0.6 96 0.6 96 0.6 130 0.6 116 0.8 124 1.0 200 110 0.6 110 0.8 110 0.8 140 0.8 130 1.0 180 1.2 225 100 0.8 140 0.8 140 0.8 150 0.8 150 1.0 250 120 0.8 160 0.8 160 0.8 144 1.0 180 1.0 315 210 0.8 210 1.0 210 1.0 300 1.0 300 1.2 355

8、200 1.0 240 1.1 240 1.1 330 1.1 360 1.2 400 250 1.0 300 1.1 300 1.1 300 1.2 450 270 1.0 390 1.1 390 1.1 390 1.2 500 340 1.0 400 1.2 400 1.2 400 1.4 560 280 1.2 400 1.4 400 1.4 630 340 1.2 440 1.4 440 1.4 710 420 1.2 500 1.4 500 1.4 800 480 1.1 600 1.4 600 1.4 注：标明最少金属丝条数的为增强型管道；0.6Mpa、0.8Mpa 和表内用“ ”

9、 标明为无增强一般型管材名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 材料规定1胶圈电熔双密封聚乙烯复合管道所用聚乙烯材料为PE100或 PE80,应符合现行国家标准2给水用聚乙烯（PE）管材 GB/T 13663-2000中 4 和给水用聚乙烯PE 管道系统第部分：管件 GB/T 13663.2-2005中 4 的要求；2 密封胶圈材料应符合现行国家标准橡胶密封件 GB/T 21873 的要求；卫生要求给、排水管及污水管道用接口密封圈卫生性能应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评判标准GB/T 17219

10、的要求；物理性能管材、管件短期静液压强度和爆破压力试验强度应符合以下表内的规定：短期静液压强度及爆破压力试验温度（）短期静液压强度及爆破压力（MPa）试验时间（ h）要求20 2 PN1 不破裂、不渗漏- 爆破爆破压力 3 PN注：当管材及管件的公称外径dn 为 250mm及以上时,对爆破压力不做强制性要求；2 管道系统的最大内水压力不得超过管材、管件的公称压力,在输送 20以上介质时应对产品标称的公称压力进行修正,按以下公式的要求,乘以表内规定的公称压力温度修正系数k t；运算公式运算公式P w ktP N 公称压力温度修正系数介质温度（）0t 20 20t 30 30t 40 40t 50

11、 50t 60 一般型管道 修正系数 1.0 0.87 0.74 增强型管道 修正系数 1.0 0.95 0.90 0.86 0.81 3 利用管材的纵向弹性弯曲敷设管道时,直管段的的最小弯曲半径不得小于以下表一、表二、表三的规定, 当管段上有接头时,答应的弯曲半径不宜小于管材公称外径d n 的 200 倍；采纳冷弯曲敷设管道时,应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表一一般型直管的最小答应弯曲半径mm 公称外径dn表二50160 200250 mm315800

12、 弯曲半径50dn75dn120 金属丝增强直管的最小答应弯曲半径公称外径 dn7590 110160 200315 355560 630800 弯曲半径60dn70dn90dn110d n120 表三纤维增强直管的最小答应弯曲半径mm 公称外径 dn7590 110160 200250 315400 450630 弯曲半径50dn60dn85dn100d n110 4 架空或敷设在管廊内的给水管道,应依据详细情形实行防止冰冻、防紫外线的措施；5 室外给水管道应在上凸段的最高点设置自动排气阀等排气装置,宜在下凹段的最低点设置泄水阀；管道的安装应符合以下要求：1 胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管和

13、管件的承插式和胶圈电熔双密封连接,应采纳管材厂供应的设备,并在厂方技术人员指导下进行操作； 2 管材、管件连接安装时,打开管材、管件承口与插口包装物用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物,并用万能表测量检查电热丝是否合格；当现场安装胶圈时,胶圈必需由管材生产企业供应,放入时承口胶圈槽应先清理洁净,且正确放入槽内, 不得装反或扭曲； 3 管材的连接端面应与管道轴线垂直,并有不少于 15 的倒角,长度不大于 4mm,且用专用工具仅刮除插口与电熔接触部分的表皮,确保管材与密封胶圈接触面不被刮除；当必须切割管材长度时,应采纳机械方法切割；切割端面应平整,且应与管道轴线垂直；严禁用明火烧割； 被切断管材

14、端面暴露的增强材料应进行再密封防渗处理,料或锐角；端面不应有暴露增强材 4 精确测量承口深度（承口深度是指承口端面到胶圈后部的止口根部的有效插入长 度）,并在插口部位标明需插入有效长度的标记；5 将插口端对准承口,并使两条管道轴线保持在一条平直线上,将其一次插入,直至 标志线匀称外露在承口端部,插入后,松紧度应符合电热熔连接要求；为保证对接管平直,可垫方木等找平,但电熔焊冷却后须将方木取出；6 小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍（或大锺） 将管子推入到位的方法；大口径管道可用手动葫芦等专用牵工具拉入；严禁用挖土机等施工机械推顶管插入； 50mm- 90 管材采纳人工推入,110mm-

15、200mm管材使用 1 吨紧线器拉入, de200 以上的管材使名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用 12 只 1.5 吨手扳葫芦两侧对称匀称拉入；推入时需对电熔接线柱进行有效爱护；7 插入时,可涂刷润滑剂,润滑剂必需对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用,且无 毒、无味,不会滋生细菌；插入时阻力过大,应将管材拔出,检查胶圈是否扭曲,不得强行插入；8 涂刷润滑剂时,用毛刷将润滑剂匀称地涂在已装入承口内的胶圈表面上,不得将润 滑剂涂在电熔区和插口表面；严禁涂刷过多造成润滑剂溢流污染电熔区；9 施工环境温度低于8或超过 32

16、时,需调整电熔连接的工艺参数,应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可连接；10 电熔连接机具输出电流、电压应稳固, 符合电熔连接工艺要求；使用前应用万能表 复核电熔连接机具输入与输出电流、电压是否一至, 有误差时应准时联系生产企业进行调整 或修复后, 方可使用； 通电加热的电压或电流数据准时间应符合电熔连接机具和管材生产企 业的规定；11 管道施工温差较大时,应在温度较低时安装；进行电熔焊接前,检查标有插入深度记号的管道接口是否有轴向位移、不同轴线现向,必需进行复位后,方可焊接施工；12 管道在连接后进行电熔焊接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外 力；贮运1m；管材需不宜露天存

17、放,防止阳光直射、暴晒；应留意防火安全,距热源不得小于露天存放时,应有防止阳光直射、暴晒的措施；管件不得露天存放；管材应水平堆放在洁净、平整垫有木方场地上,支撑木方的间隔不应超过 1.5m,单根 木方的支撑宽度不宜小于 0.25m；应防止管材弯曲,管承口与插口交替摆放整齐,承口部分 应悬出插口端部,并确保承口与插口不被剂压变型,堆放高度不宜超过 1.5m,并爱护好管 不破旧, 且应有防滚动、 防坍塌措施； 管件应逐层码堆, 固定牢靠,承口及管尾包装物完整、堆放高度不宜超过 1.5m；管材在装卸、搬运和堆放管材和管件时,应当心轻放,码放整齐,不得划伤,防止油 污和化学品污染,严禁猛烈撞击和与尖锐

18、物品碰触,不得抛、摔、滚、拖；管材运输时应全 长支撑,并与车辆坚固固定；装卸时吊索应采纳较宽的柔韧皮带、吊带或绳,不得采纳钢丝绳或铁链等金属绳索直名师归纳总结 接接触吊装管材； 管材宜采纳两个吊点起吊,严禁实行用绳索贯穿管材两端的方式装卸管材；第 5 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 胶圈电熔双密封聚乙烯复合管道应用与施工埋地敷设管道基础的施工应符合以下条件：1 胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管管道应按柔性管采纳土弧基础；对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度100mm的中粗砂基础层； 基础层应达到正确密实度85

19、90；采纳原状土地基时,地基不得受扰动；除接头部位可外露外,管2管道沟槽回填施工应符合以下要求：管道敷设后应立刻进行沟槽回填；在管道密闭性检验前,道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后,应准时回填其余部分；管道沟槽回填时, 沟槽内应无积水和杂物,不得带水回填, 回填土和其他回填材料运人槽内时不得损耗管道及管道附件；槽底至管顶以上700mm范畴内,不得回填污泥、有机物、超过答应粒径的砖石等硬块；管顶以上 300mm范畴内硬块答应粒径应小于 10mm；300mm700mm 范畴内硬块答应粒径应小于 50mm ；冬季回填时,管顶 700 mm 以上范畴可匀称掺入冻土,但其数量不

20、得超过回填土总体积的 15% ,且冻土块的最大尺寸不得超过 100mm； 沟槽回填应从管道两侧同时对称进行,逐层夯实, 确保管道不产生位移；必要时宜实行暂时限位措施,防止管道移动或上浮；每层回填土厚度应按采纳的压实工具和要求的压实度确定；常用压实工具的回填土厚度可按表内选用；常用压实工具的回填土厚度（mm）每层回填土厚度可压实工具每层回填土厚度压实工具木夯、铁夯150200 一般压路机300 400 轻型压实设备250300 振动压路机400 500 从管底基础到管顶以上0.7m范畴内, 必需采纳人工回填,严禁用机械推土回填,采纳木夯或轻型压实设备；管顶 行,可采纳一般压路机压实；0.7m以上

21、沟槽采纳机械回填时应从管轴线两侧同时匀称进 1.0m 以上可用振动式压路机旁实；每层回填土的压实遍数,应按设计要求的压实度、使用的压实工具、覆土厚度和含水量,经现场试验确定；管道两侧掖角部位应按每层 150mm 人工投填,并逐层夯实至设计要求密实度；3 当设计无规定时,沟槽回填土的密实度应按以下规定执行： 1 对管底基础层,应按本规程第 5.3.3 条第 l 项的规定回填； 2 管底点到管底以上 0.3dn 的管底腋角部位,必需采纳中、粗砂回填,密实度不应小于 93；名师归纳总结 3管道腋角部位以上至管顶两侧范畴内,密实度不应小于90,可采纳符合密实度要第 6 页,共 8 页- - - - -

22、 - -精选学习资料 - - - - - - - - - 求的沟槽挖土；当沟槽土不能达到密实度要求时,应采纳中粗砂回填； 4管顶以上 O.5m范畴内,管项上部回填土的密实度不应小于85,管顶上部两侧不应小于 90；5 管顶 0.5m 以是范畴内,可按地面或道路要求的密实度回填,但不宜小于 80；架空敷设1 立管支架的间距应满意立管垂直度要求,支架间最大距离应符合以下规定： dn200mm时,最大间距不得大于 2.4m； dn200mm时,最大间距不得大于 3.0m；多层房屋内每层不得少于 1 个支架,与楼面的距离不宜小于 0.6m；2 水平管道的支、吊架最大间距参考表；水平管道的支、吊架最大间

23、距（m）管道公称外径 dn mm 管道类型50 63 75 90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 560 630 一般型管 0.9 1.1 1.2 1.4 1.6 1.9 2.1 2.3 2.5 2.6 3.0 3.4 3.7 4.1 4.6 5.2 5.7 非金属增强型管 1.0 1.2 1.3 1.5 1.7 2.0 2.3 2.5 2.8 3.0 3.4 3.7 4.1 4.6 5.2 5.7 6.1 金属增强型管 1.2 1.3 1.5 1.7 1.9 2.2 2.6 3.0 3.4 4.0 4.5 5.0 5.4 5.8 6.2

24、 6.7 7.3 水下敷设1 施工时应严格遵守国家现行有关的水上水下作业安全操作规程；2 管道下水前应在岸上预先连接成管段,应尽量削减过河管段的接头数量；在沟边预制、横向移动下水时,应多点起吊,掌握管道弯曲半径应符合相对应的管道弯曲半径 ; 在管沟延长线上预制、纵向牵引下水时,预制长度不宜超过400m ；预制管段长度应比水下长度超出至少 20m ,试压合格后方可移至水面进行沉管作业；3 沉管时应从管道一端灌水入管,使管段顺次沉没；沉管就位后,应准时回填,并将管道 两端封堵；名师归纳总结 4胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道在河床下埋设深度应符合设计要求；设计无要求时,第 7 页,共 8 页对于无

25、通航河道, 管道应埋设在河床扮动层以下,管顶与扰动层距离不应小于1m; 有船舶航行的问道,管顶与扰动层的距离不得小于2m ；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 水平定向钻施工1 采纳水平定向钻敷设胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道时,扩孔孔径不应小于管材外径的 1. 5 倍；扩孔完成后,应准时进行钻道的固壁和排泥,洞壁泥皮应薄、韧、光滑,成孔应完好； 定向钻采纳的泥浆相对密度应在1.1 1.2 ,施工过程中应依据地质情形、穿越长度、管线直径以及作业方式的不同随时调整泥浆的黠度；2以水平定向钻方式穿越河流时,管道穿越路径应在河床污泥层底以下至少4m 的位置；

26、 穿越铁路和大路时,应按国家现行有关标准执行；名师归纳总结 3胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道用于定向钻穿越施工时,不宜采纳复合曲线路径；第 8 页,共 8 页4管道入土角度应掌握在3 以内,出土角度应掌握在5 以内；确需加大出入角度时,应保证 DN300 及以下胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道的弯曲半径不小于800d n , DN350 及以上胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道的弯曲半径不小于lOOOd n ；5水平定向钻敷设胶圈电熔双密封聚乙烯复合管,正常回拉力不应超过表一. 表二规定的稳态拉力值,拉力波动峰值不应超过表5.6.7-2中规定的瞬时最大拉力值；胶圈电熔双密封聚乙烯复合管需使用1

27、.6MPa的管材用于水平定向钻敷设,低于1.6Mpa的管材不得使用；表一管道答应轴向稳态拉力（kN）管道类型50 63 75 管道公称外径dn mm90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 560 630 非金属增强型管15 15 20 23 29 36 43 58 61 72 86 100 115 130 145 150 158 金属增强型管15 15 20 23 29 36 43 58 61 72 86 100 115 130 145 150 158 表二管道答应轴向瞬时最大拉力（kN）管道类型50 63 75 管道公称外径dn mm90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 560 630 非金属增强型管30 30 40 46 58 60 68 93 98 115 140 160 184 210 230 240 252 金属增强型管30 30 40 46 58 60 68 93 98 115 140 160 184 210 230 240 252 - - - - - - -