实用的实习心得体会模板.docx
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1、实用的实习心得体会模板 某些事情让我们心里有了一些心得后,就很有必要写一篇心得体会,通过写心得体会,可以关心我们总结积累阅历。下面是我给大家带来的有用的实习心得体会模板5篇,以供大家参考! 有用的实习心得体会模板1 机械生产实习是机械类专业学习中一个重要的实践性教学环节,是强化工程意识、获得工程实践学问的主要训练形式,是同学接触企业、获得生产技术及管理学问,进行工程师基本素养训练的必要途径。目的是:加深我们对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的熟悉,巩固专业思想,强化工程意识,培育事业心和务实精神;了解和把握专业基本的生产实际知,识印证和巩固已学过的专业基础课和部分专业课,并为后续专业课的
2、学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础;培育我们在生产实践中调查讨论问题的力量以及理论联系实际、运用所学的学问分析解决实际工程问题的力量;开阔我们的专业视野,阔宽专业学问面,丰富工程实践学问,了解专业的国内外科技进展水平和现状;其要求是:全面熟识机械产品的制造、装配过程及各种技术要求;深化分析典型零件的机械加工过程;重点了解典型零件所用设备、工装的工作原理、结构特点及使用范围;了解分析生产现场所指定的工艺规程等技术文件;了解讨论工厂技术改造和新工艺、新技术的进展应用状况及机电一体cad/cam/cae、数控、精密微细加工等现代制造技术生产实际中的应用;了解了机械制造企业的生产组织、技术管理、质
3、量保证体系和全面质量管理等。 通过毕业实习,将所学过的理论学问和设计题目,生产时间结合起来,特殊是专业理论与详细的模具设计联系起来,分析生产实际中设计注塑模具的工艺、原理、结构、和电气液压掌握原理,收集和猎取与毕业设计题目有关的各种技术资料,为毕业设计作好预备。同时,通过参观学习,开拓了我们的是视野,扩大学问面,增长时间学问,培育我们的调研力量和解决实际问题的力量,学习组织和管理生产的学问,为毕业后从事专业工作奠定学问的基础。模具是工业之父!这是我选择注塑模具设计作为我的毕业设计课题的主要缘由。模具行业在国民经济中占有很重要的地位,其生产技术水平的凹凸,已成为衡量一个国家产品制造水平凹凸的重要
4、标志!用模具来一次成型塑料产品的技术已经得到越来越广的应用,如注射、挤出、压缩、铸造、热成型等多种,其中注塑成型是当今市场上最常用的、最具前景的塑料成型方法之一,因此塑料注塑模作为塑料模的一种,就具有很大的市场需求量。 通过高校三年的学习,我已经把握了设计模具所需要的理论学问,也了解了塑料的一些性能,在整个体系中,尚缺少的是实践阅历。四年的学习没有接触过真实的注塑模,所以对它的熟悉还很浅,而这次实习给了我很好的机会去熟悉模具,接触模具。我们的实习时问是从_开头的,总共五个星期,实习时间由于短所以显得特殊珍贵。我在这里还是学到了许多东西,特殊是我在学习过程中,我通过多次向注塑机操作员及模具修理师
5、傅们请教,学到了许多学问。尤其是该车间甲班班长对我的指导,使我获益甚多,更使我熟悉到自己还有许多不足之处。 塑件的成型通常采纳的是常规注射成型系统,其他注射成型系统也是在该系统上演化而来的。常规注射成型系统包括用来成型的塑料和最终成型好的塑件,以及用来保证塑件成型的注射机和注射模等。在一个完整的周期中有以下几个主要动作:计量,塑化,注射充模,保压增密,制品冷却,开模,顶件,取件,闭模和注射座前移与后退。在每个工作循环中,每一个动作或状态维持所需要的时间称为单元时间。全部的单元时间的总和就是注射成型的工作周期。 填单元及充填效应。充填单元是指从主流道入口开头到整个模腔,依据料流进入该单元方向的转
6、变而划分成若干个填充单元,这种划分是相对的。充填单元料流进入方向上的充填长度就是该充填单元的流淌长度,与其垂直方向上的截面就是该充填单元的流淌截面。在主流道中,由于流淌截面宽度远小于流淌长度,所以料流没有充填完流淌长度前就已经充填完流淌截面并沿这个截面对前推动熔料。而在一些地方由于充填单元流淌截面宽度大于或者远大于流淌长度,则熔料在未布满流淌截面前就已经充填完流淌长度,这股料流再回头与开头充填流淌截面的料流汇合并共同充填流淌截面。若料流速度过大,则在这个状况下可能发生喷射现象。第三,流淌距离比。所谓的流淌距离比是有流淌通道的最大流淌长度和流淌通道的厚度之比来确定的。对于表面积特殊大的塑件,除了
7、考虑流淌距离比外还要考虑流淌面积比,就是流淌通道厚度和成型面积之比不能太小。 影响塑料制品的质量的因素中除了上面所手的由于几何边界效应而发生的喷射,造成熔接痕之外,还有广义作用力和工艺参数三要素,即温度、压力和速度或时间。一次产品质量是否符合要求,操作人员每个都自检。每班开头生产后的第一个产品应与上半最终一个产品比对,合格放能连续生产,否则应调整。最终,操作员将白检合格产品装箱以备中转。我对生产该组合仪表罩的模具进行了认真的讨论后,我觉得该套模具有些地方可以做些改进。第一,该产品由于存在较大的斜度,所以该模具的深度比较大,即从主浇道到浇izi的距离比较长,导致产生的浇注系统凝料比较多,虽然该凝
8、料可以经过碎化再用以加工,但那样做的直接后果是降低了生产率,增加了成本,针对该问题,我认为应当采纳热流道系统,从而避开浇注系统凝料的产生,并且提高生产率。其次,由于该产品是作为组合仪表盘罩,其外表面的精度要求比较高。该模具设计中采纳的浇h设计中,将两个浇口设计在离浇口面只有不到0.5厘米距离的地方,我认为不合理。由于该套模具的浇注系统必需手动除去,操作人员使用的剪刀略微偏点角度就可能损伤到产品外表面,或者。因此我认为应当采纳埋伏式浇口,将浇口开在不影响外观的产品内表面上。这样做虽然增dh-s模具制造成本,但可以明显改善外观质量,我认为可行。这样做还有一个好处就是可以采纳全自动生产,由于埋伏式浇
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