安装工程施工方案和质量保证措施.doc

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1、第 章 安装工程施工方案和质量保证措施第一节 机电工程综合说明一、 编制依据4.我国现行安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定二、 机电工程范围包括给排水、采暖、空调及通风系统、电气系统、弱电系统、电梯系统等工程。三、 机电工程系统简要说明 1. 给排水系统水源：由市政管网供给，经水表计量后，一部分直接为制冷机冷却塔补水，另一部分进入蓄水池。供水方式：采用变频恒压系统方式供水，共分三个区。饮用水设有净化水设备，采用电开水器制备开水。排水：室内污水、废水合流排放，污水排入室外化粪池。消防给水：本工程按一类高层综合楼进行消防给水设计，考虑市政管网不能满足消防供水要求，在建筑内设有蓄存全部消防用水

2、量消防水池。在消防水池旁设消防泵房，泵房内分别设有室内、外消火栓泵自动喷淋泵、水喷雾泵，并均按主泵设1：1备用泵。在主楼建筑顶层设备层设18立方米消防水箱，并分别设消火栓及自动喷淋增压设备。2. 采暖、空调、通风、防排烟系统采暖：本工程8层及8层以下采用散热器采暖，8层以上采用冬夏季风机盘管，不设散热器。热源采用直燃机，冬季制热，夏季制冷。空调通风：15层商场、6层餐饮、8层大会议室内采用一次回风单风道全空气系统；7层小会议室、8层健身及8层以上办公室部分采用新风加风机盘管空调方式；8层游泳池及洗浴采用直流式空调方式。新风8层以上办公部分新风系统按竖向分区，共设两个新风机房，新风通过建筑管井送

3、至各层。裙房部分15层商场新风机房设于8层屋面；主体部分15层商场新风系统新风机房设于5层空调机房。通风系统地下1层厨房设排油烟系统，地下2、3、4层车库设排风及排烟合用系统及送风系统，卫生间采用卫生间通风器及顶层设轴流风机排风方式。冷源为本建筑内地下2层直燃机房，采用3台200型直燃机组、四台冷水泵、四台冷却水泵、六台冷却塔。防排烟；地下车库排烟排风合用系统，地下1层设备间设排烟，走道排烟系统。本工程用电负荷等级为一级，供电电源由上级变电站引来一路10KV电源，高压供电采用单母线分段运行方式，消防负荷由低压母线和柴油发电机组供电。本工程防雷为二类建筑，屋面设不大于1010m避雷网格，利用建筑

4、结构柱内两根主筋作引下线，引下线间距不大于18 m。火灾自动报警及联动控制系统，采用控制中心报警形式，消防控制中心设在一层，内设报警控制器，火警通信及紧急广播柜，CRT显示系统。保安监控系统，监控范围主要包括，首层出入口大厅、科技广场、主要楼梯出入口、地下车库、写字楼等场所，监控中心设在地下一层。音响广播系统，系统机房设在二层，在大厅、商场、电梯前厅、走廊及其它公共场所设有背景音乐。通信网络及综合布线系统，系统采用IBM产品，提供语音和数据信号载体。第二节 工期计划及保证措施一、 机电工程总控计划见施工总控进度计划。二、 机电配套计划为保证总控计划实施机电配套计划包括以下几个方面：1.材料设备

5、送审、订货、进场计划序号专业主要材料设备名称送审时间预计审批时间到货时间备注1电气管材2003-32003-32003-4灯具2003-52003-62003-7招标人供应发电机组2003-112003-122004-1招标人供应变压器、高低压柜2003-72003-92003-10招标人供应封闭母线、桥架线槽2003-32003-42003-4电缆电线2003-52003-62003-6配电箱柜、控制箱柜2003-52003-72003-7先到箱体开关、插座2003-62003-72003-72给排水管材2003-32003-42003-4喷洒头2003-62003-72003-7阀部件、水

6、箱2003-22003-32003-4泵、泵组及控制设备2003-82003-92003-10卫生洁具及配件2003-42003-62003.7消火栓箱、喷淋设备2003-42003-62003.7先到箱体3通风空调直燃机2003-82003-102003-11招标人供应泵及控制设备2003-82003-102003-11风机盘管、空调机组2003-62003-82003-9风机2003-62003-82003-9冷却塔2003-62003-82003-9管材及阀部件2003-52003-52003-6风口2003-52003-62003-74电梯电梯2003-52003-82003-9招标人

7、供应注：本计划将根据工程进度情况进行调整。为保证工程进度，满足深化设计、设备、材料订货周期、施工准备，对设计文件需求计划如下：序号设计文件名称发放日期备注1设计说明及技术规范2002.10施工准备2接地系统图纸2002.10材料准备、预埋3预留洞、埋件图2002.10预留、预埋4系统图及设备设计参数2003.4设备选型、订货5各专业平面、剖面施工图2003.4施工、深化设计6机房大样图2003.10施工、深化设计3.专业分包商招标、施工计划序号招标项目发标时间定标时间进场时间备注1电梯2003-52003-82003-92弱电2002-122003-32003-43空调2003-52003-5

8、2003-6注：本工程二次招标范围：电梯、消防自动报警系统、综合布线、楼宇自控等弱电系统。序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台62电动液压煨弯机台23液压开孔机台24手电钻6-12台105电锤8-25台106绝缘摇表台27万用表台48交直流电焊机台69电缆压接钳台410接地摇表台111手动套丝机台1012手动弯管器台1213压力钳及案子台1014砂轮切割机台415台钻台216电动打压泵台217手动打压泵台218管道疏通机台119倒链台420锭条管钳把221手动工具套若干22气焊设备套2管工电工电焊工合计2002年10月582152002年11月584172002年12月584172003年1

9、月584172003年2月584172003年3月8106242003年4月202510552003年5月343015792003年6月5060151252003年7月5065191342003年8月7075201652003年9月7586201812003年10月7588181812003年11月7080101602003年12月607081382004年1月556581282004年2月50408982004年3月42326802004年4月30304642004年5月15204392004年6月58215序号专业开始日期完成日期备注1通风空调2004.22004.52电气2004.320

10、04.43给排水2004.32004.55电梯2004.32004.56弱电2004.22004.67联合调试2004.42004.6序号专业系统验收时间验收单位备注1常规机电验收2004.6质检总站竣工验收2电梯2004.5总站、劳动局3消防系统2004.6消防局三、工期重点、难点和解决方案地上部分进行结构施工同时，开始地下室机电管线安装，同时及土建砌筑墙体进行配合和协调。1)机电管线施工顺序A.在机电管线支吊架已充分协调基础上，开始进行机电管线施工，施工顺序原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层B.具体本工程基本施工次序：排水管道风管空调水水平管道电缆桥架消防管道其它机电管

11、线此施工次序将根据具体部位情况进行调整。(1)机电管线砌筑墙体内预埋根据土建专业砌筑墙体放线，进行电气管线暗敷设，配合土建砌筑墙体施工；(2)机电管线砌筑墙体上洞口、套管根据及土建专业协调，土建墙体砌筑、水管安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线洞口、套管处进行封堵处理。本工程一些系统采用二次招标方式进行，包括：消防报警系统、电梯工程、弱电系统、变配电工程、空调工程等均要进行专业承包商招标。对专业承包商进场时间、设计完成时间、材料设备订购时间均须严格明确，避免影响插入时间，进

12、而影响总工期。(1)严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计送审；得到书面批准后方可进行采购。(2)及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。5.供电、供水为保证调试和电梯投入运行，正式电源投入及正式水源接通成为先决条件，为保证提前供电，采取以下措施：(1)提前落实配电柜和各种动力盘柜及电力电缆定型和订货。(2)提前落实配电间装修条件和安装条件。(3)配合业主落实正式电源和水源接驳和引入。(4)抓紧供电部门和供水部门验收。四、工期保证措施1.加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场计划，避免由于设备、材料采购、规格、质量、运输等因素影响工期。2.由

13、于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水措施进行组织施工。3.由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建及机电月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。4.严格计划统计，及时发现和纠正计划偏差。5.施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。6.采用预制法以增加工效：(1)大量采用预制加工件。(2)在管道立管安装中采取先预制、再安装方法，以提高进度。结构施工开始后，即开始

14、制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就开始进行立管安装，以加快进度。7.采用科学管理：(1)合理协调和安排工序：必须及已确定施工技术方案吻合，按各工序间衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多主导工序，优化小流水交叉作业。(2)经常组织协调会议，提前解决问题。(3)加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。(4)采用日计划管理，确保工期目标。第三节 施工技术方案及质量保证措施总则： 1施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。2认真解决机电专业及土建专业及其他专业交叉和矛盾，严格进行施工交接。一、专项技术及质量控制保证措施(1)工艺流程

15、图 (2)质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确及水管、风管间距正确支架排列正确绘图解决线槽安装位置、标高正确及水管、风管间距正确支架排列正确绘图解决母线安装支架间距正确母线垂直接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距及水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距及水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度消除质

16、量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案(1)工艺流程图如下：(2)质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项

17、施工方案绘图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管及管道间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固及土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案刷漆、保温根据做法表和91SB3-104要求进行设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查调试编制单项方案二、关键部位技术及质量控制保证措施卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。施工条件：房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。(1)施工顺序及及土建配合如下图：(2)质量控制点

18、：施工准备：必须结合具体材料、设备、做法研究解决：卫生器具型式确定，以确定甩口位置地漏安装高度、及防水做法地漏及地砖排布墙砖及出墙管线排布台面板及卫生器具安装关系及开洞形式和尺寸等等。(1)工艺流程：(2)质量控制点：风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按图施工。墙面施工：先做吸音墙面龙骨，机电支吊架、管线安装完成后，再进行吸音材料、铝板网施工和修补。地漏及地面防水施工关系协调。地下二层设备基础应在筏基底板上施工。设备运入后，机房必须实现封闭。安装效果如下：严格按图和施工顺序进行施工。编制专项施工方案。设备全部选型定型后，进行设备基础设计和施工。(1)工艺流程：(2)关键控制点：设备基础确定

19、必须在设备选型之后进行。地脚螺栓预埋：根据地脚螺栓位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓安装及埋注。 电气竖井、管道竖井均必须绘制出竖井平面图和剖面图。并严格按图纸施工。屋顶层施工重点是：屋面预留孔洞、出屋面管线及防水结合详细做法如下： 三、关键工序技术及质量控制保证措施(1)结构预留洞口根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用消项管理。(2)吊杆、吊架预埋1)工艺流程:(3)钢管暗敷设1)钢管暗敷设工艺流程:2)配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。3)敷

20、设于多尘和潮湿场所管口、管子连接处均应作密封处理。暗配电线管路沿最近路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内管子，离建筑物、构筑物表面净距必须不小于15mm。4)进入配电箱、接线箱盒电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。5)管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。6)切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。7)埋地电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。8)管径在20mm以下钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm 以上钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管长度为连接管径2.2倍。9)

21、钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。10)钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。11)穿越外墙钢管必须焊止水片，埋入土层钢管做沥青防腐处理。12)暗埋在砼墙内钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内钢管必须用防锈漆处理。卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装基本工艺流程：(1)室内消火栓安装工艺流程:(2)安装准备1)检查消火栓箱符合设计要求，产品均具有消防部门制造许可证及合格证方可使用。2)消火栓支管要以栓

22、阀坐标、标高定位甩口。3) 取下箱体内消防水枪、水龙带等部件。(3) 稳固消火栓箱根据设计图,以栓阀坐标、标高核定消火栓支管甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。详见下图。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。(4) 栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧,箱门开启应灵活。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。(5)消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水

23、枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带及水枪、快速接头连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意及电气专业配合施工。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。(1) 喷洒头安装准备1)喷洒头规格、类型、动作温度要符合设计要求。产品均具有消防部门制造许可证及合格证方可使用。2) 吊顶安装喷洒头末端一段支管，不能及分支干管同时顺序完成，要及吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头及吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。(2) 喷洒头安装1) 吊顶安装喷洒头，试压完后冲洗管道，

24、合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。2)喷洒头安装保护面积、喷头间距及距墙、柱距离应符合设计和规范要求。3)喷洒头两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排喷头两翼应横向安装。4)安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。5)向上喷喷洒头有条件可及分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作位置也应先安装好向上喷喷洒头。6)各种喷头安装节点见下图。5.消防附件安装（包括水泵接合器、水流指示器、报警阀等）(1)报警阀安装1)报警阀应设在明显，易于操作位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处

25、地面应有排水措施，环境温度不应低于5。2)报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。P13-ZSS系列自动喷水湿式报警装置安装图见下图。3)报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀及水力警铃之间信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。(2)水流指示器安装水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度直管段，安装时注意水流方向及指示器箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径50150mm管道上安装(详见下

26、图)。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。(3)水泵接合器安装水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水 。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。(1)为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，干管、立管均应加装防晃支架，其设置原则如下：1) 配水管中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。如下图：2)配水干管及配水管、配水支管长度超过15米（包括管径为50mm配水及配水支管），每15米长度内最少设一个(40mm管段可不算在内）防晃支架。3)干

27、管或分支干管防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。4)立管要设两个方向防晃固定支架。如右图：5)当管道穿梁安装时若管道再用铁码紧固于混凝土结构上，则可作为一个防晃支架处理。(2)支吊架位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。(3)防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。7.减震支、吊架安装为降低噪音，根据管道及设备具体情况和振动频率可选择合适支吊架（座）形式，安装效果如下图所示。拟选取用减振支吊架种类如上图所示：应对每个系

28、统单独编制试压方案。(1)系统试压分以下几个阶段：楼层水平管试压干管、立管及阀部件完成后试压系统全部完成后整体试压(2)试压水源试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。(3)试压方法管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力1.5倍进行。试压前要先封好肓板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持

29、手续，然后把水泄净。(4)打压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。(5)试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。(6)泄水方案试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。(7)消防管道试压1)消防管道试验压力为1.4MPa，可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，

30、卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收工作。喷洒系统试压在封吊顶前进行，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。2)消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出水要有排放去向，不得损坏其他成品。消防冲洗水量应达到消防时最大设计流量且不宜小于3m/s。冲洗时排水管道截面面积不得小于被冲洗管道截面面积60%，直到出口水色和透明度及入

31、口目测一致为合格。3)消防系统通水调试消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点喷洒点和消火栓压力和流量能否满足设计要求，并达到消防部门测试规定条件。1)按91SB3-104对管道、支架进行防腐、刷漆。2)按给排水、消防、空调冷却水工程做法表要求对管道进行保温。3)管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。4)管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。5)管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%-10%。6)关于保温后管道标识问题，将由我司按以往经验编

32、制色标标识方案，报监理审批。(1)设备单机调试1)所有设备安装工作完成后，应对设备安装情况，进行仔细检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前准备工作。2)设备试车，应根据设备生产厂家技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3)设备试车应先进行设备点动，检查设备转动方向，是否及要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。(2)系统联合调试工

33、程最终调试是重中之重，关系到工程最终使用功能。1)各系统必须单独编制调试方案，并报总包商批准后方可实施。A.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点喷洒点和消火栓压力和流量能否满足设计要求。B.电机试运行。a.电机试运行前，应做好检查。b.电动机第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。c.电动机在运行时进行电机转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等检查。d.交流电动机带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。a)在冷态时，可连续起动二次；b

34、)在热态时，可连续起动一次。a.电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。b.全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量数值要填入试运行记录表内。D.配电柜试运行。a.配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。b.在未关闭主开关时，直投柜要校相。c.将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。d.在空载情况下，检查各保护装置手动、自动是否灵活可靠。e.在负载运行情况下，切

35、断弱电系统中线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。f.送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。2) 调试计划见总控计划和各专业验收计划。3) 设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交监理批准后实施。我方依据审批通过调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、各分包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包商应作准备工作要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。11.配电箱(盘)安装

36、(1)工艺流程：(2)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。安装示意图如上(3)结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。1)配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱

37、体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。2)配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。(4)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。(5)PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线截面积S(平方毫米)相应保护导线最小面积SpS 16Sp = S16

38、 35Sp = S/2(6)电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线及相线之间、相线及零线之间、相线及地线之间、零线及地线之间。(1)工艺流程(2)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；(3)被利用来做引下线主筋必须做有明显标记，焊接符合施工规范要求；(4)根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接；(5)所有焊接处焊缝应饱满,并有足够机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处药皮敲净；1)扁钢及扁钢焊接搭接长度不少于宽度2倍，三个棱边施焊；2)钢板及扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽

39、度2倍，三个棱边焊接；3)圆钢及圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径六倍。暗敷设圆钢直径必须大于12mm。(6)楼内金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近及接地系统焊接连通。(7)接地系统中所有焊接点（在混凝土中除外）均要求进行防腐处理。(8)避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。(9)避雷带水平固定间距不大于1m(砼支座不大于1.5m)转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。13.金属线槽、桥架安装(1)工艺流程：(2)电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直

40、，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。(3)敷设电缆桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设外径最大电缆外径10倍。(4)线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽外侧。安装在任何场所线槽均盖板齐全牢固。(5)槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管及线槽连接处护口是否齐全；导线和保护地线选择是否符合设计图要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无

41、误后再放线。(6)放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。(7)导线不得在线槽内接头。(8)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。(9)桥架、线槽非导电金属外壳均应牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好电气通路。(10)电缆桥架及各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）(11)金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，创优做法参看如下附图

42、所示：(1)工艺流程(2)开箱检查：根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计要求。（兆欧）。(4)弹线、支架制作及安装1)弹线定位,根据楼层层高确定支架数量和位置。2)支架制作和安装按设计和产品技术文件规定制作和安装；3)封闭插接母线拐弯处以及及箱(盘)连接处必须加支架,直段插接母线支架距离必须小于2m，转弯处小于300mm；4)一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。5)支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。(5)封闭插接母线安装1)封闭插接母线直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫、弹簧垫固定牢固。2

43、)在封闭插接母线及设备连接处必须加固定支架。3)封闭插接母线外壳连接：按设计选定保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。(兆欧)(6)试运行1)封闭插接母线安装完毕后，整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间、相对地绝缘电阻值是否符合规范规定。2)检查时应符合设计要求,送电空截运行24小时,无异常现象,办理验收手续同时提交验收资料。四、冬雨季施工措施(1)进入施工现场露天存放电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放而增加防护设施费用。(2)在雨季所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、套丝机等)都

44、应有防雨设施。(3)氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。(1)进入现场保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。(2)在仓库内保管焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥环境下保存。(3)露天存放钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。(4)材料周围应有畅通排水沟以防积水。(1)雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。(2)电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。(3)对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。(4)在高空作业施焊时，除作好以上几点防雨措施外，还需作好防风措施，脚手架一定要搭稳定、牢固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。(1)及土建配合施工时尤其要注意到：1)配合土建预埋电管及管口要封好，以免水