市政排水施工方案.doc
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1、市政排水施工方案排水工程专项施工方案 一、 排水工程概况 本工程是结合XX工程而实施的排水工程,主要解决XX路面排水问题.排水工程以总体规划及生态新城市政规划为指导,采用雨水分流的排水体制,雨水通过收水口收集集中排放进入城市雨水系统。 本段排水工程主要包括DN300、DN500、DN800雨水收集管。 主要工程量表 管道 排水明沟、集水井 二、工期及质量管理目标 按照建设单位要求,计划工期 天,我们在接到中标通知书后,及时签订施工合同,确定开、竣工日期,确保计划工期 天(日历天数)完成施工任务,该工程保证quot;优良工程quot;。我们在施工中一定坚持以设计为依据,以技术规范为标准,坚持速度
2、服从质量,精心组织,科学管理,服从建立是的技术管理、质量检验,办好签证手续, 1 搞好技术资料的整理,确保该工程优良等级,让业主满意放心。 三、施工部署 1)工程施工范围内,做好";三通一平";工作,调查施工现场环境与条件情况. ((2)建好临时设施、材料仓库、机械设备停放场地、临时生活设施、供水以及供电设备 (3)熟悉图纸,参加图纸会审技术交底,定位放线并核实工程量。 (4)落实安排人机料及其它设备情况,编制各种需用量计划。 (5)编制施工进度计划。 施工作业方法:由于本标段工程量大,在确保质量的前提下如何完成施工任务,经过公司领导以及本标段项目部主要施工技术人员的综合分析与
3、研究,决定将本标段进行分段施工,充分发挥我处施工机械的主导作用,采取以机械为主、人工配合的方法,遵循“先深厚浅,先主线后辅线的原则,首先采取以推土机、挖掘机等机械对施工现场内的腐植土进行清理,经检查验收后,再从沟槽定位?沟槽开挖?管基础铺设?管道安装、铺设?沟槽回填夯实?路槽整形,实行分段流水作业,确保各工序衔接,在保证工程质量的前提下,加快施工速度,缩短工期. 四、施工方案 根据工程各工序的施工特点,建立以下两个专业施工队: 2 1、 土石方施工队 主要负责土石方的施工,配合排水施工队采取顺序作业法进行施工。 2、 排水施工队 主要进行排水沟槽的整理、管道基础铺设、管道安装(包括水泥钢丝网抹
4、带的安装)、排水明沟及集水井的砌筑等工作。 五、排水管道施工 1、沟槽开挖 (1)在开挖前进行沟槽定位测量,经监理复检确定管道埋设轴线. (2)核对水准点、建立临时水准点,临时水准点设置在不受施工影响,且明显固定的建筑物上,对所有测量标志,在施工中,做到妥善保护,避免损坏,并经常校准其准确性。临时水准点间距控制在100m之内,且使用前应当校测。此工序在经监理复检合格后方能进入下道工序施工。 (3)工程采用明开挖,挖掘机挖沟槽土方,沟槽断面形式为阶梯形槽,沟槽底部开挖宽度B=D1+2b(其中D1为管道外缘宽度,b为管道一侧的工作宽度),我们采用b=400,600mm。 (4)沟槽开挖顺序,由排水
5、管道水流方向从下游至上游,由南至北开挖。为防止对基底土的扰动,槽底预留30厘米土,在铺碎石或砼管基前人工清除,沟槽开挖过程中及成槽后,应避免出现振动荷载。 (5)为了保证管道安装的质量,应对管道中心线及管底高程进行有效控制,我们准备在挖掘机挖土后,人工清槽前,埋设坡度桩不小 3 于10cm,间距为10m,控制井位处加一块坡度桩,坡度桩应埋设牢固,坡度桩上钉管线中心钉和高程钉。坡度桩上应标明桩号(控制井号)及高程钉至各有关部位的下反常数. (6)土方开挖不得超挖,若个别地方超挖时,应用碎石填补至设计槽底高程. (7)挖出的土方根据各路段的实际情况,妥善安排堆存位置,为保证槽壁土体稳定和不影响施工
6、,应堆放在距沟槽上过5m以外.同时搞好土方调配,多余土方及时外运。 (8)雨季施工时,沟槽的一次开挖长度适当缩短,尽量做到开挖一段完成一段。沟槽晾槽时间不宜过长,避免泡槽塌槽事故。 2、沟槽施工排水:主要是地面雨水的排除. (1)施工现场的雨水的排除,主要利用地面坡度设置沟渠将地面雨水疏导它处。防止流入沟槽内,一旦流入应及时排除。 (2)在开挖沟槽内先挖出排水沟,断面为30cm30cm,以3,5的坡度坡向集水井。集水井布置在沟槽一侧,深50cm,间距为50,80m左右。 3、管道基础 (1)应提前对基础所有材料(水泥、砂子、石子)取样到实验室化验,在基础施工前两天得出结果,材料合格才能进行基础
7、的施工。 (2)砼带形基础施工方法如下:利用坡度桩把管道中心线移至槽底,再根据设计的基础宽度,确定支模位置,并立即支设模板,对基础平面定位的同时,对沟槽进行清底找平。根据基础设计厚度,在基 4 底钉高程桩,同桩顶挖至基础的高程和厚度.浇筑砼时沟槽内不得有积水,由于本段工程混凝土管埋设较深,基础浇筑分两次施工,先施工管底以下砼基,稳管后包封管道两侧砼,若有地下水及时排除,保证砼终凝前不被浸泡。 4、稳管 (1)首先,进入现场的各种管道都应有出厂合格证,合格证内容应能说明该产品符合国家规范和设计要求,坚决不用没有保证资料的不合格产品。 (2)在平基砼强度达到5MPa时开始下管,操作时,先将管节摆到
8、平基之上,按照设计的平面位置和高程将管节摆顺,管节之间留出最佳接口间隙(10mm),管节两侧用石块打眼固定,紧接着浇筑管两侧砼. (3)管道位置控制 管轴线控制:在坡度板上用20铅丝连接中心钉拉紧-即管道中心线,在中心线上悬挂一垂球,在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。左右调整管子,当垂球尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时,则表明管子已居中. 管道高程控制:同样用铅丝连接坡度板上的高程钉,高程钉的位置同设计管底高程之间为一常量。调整管子高程、高高程尺上的刻度与坡度线吻合时,表明管内底高程正确。也可以使用水准仪直接测量,一般每一管节首尾各测一点,可确保精度。 5 稳管工作中对高程和平面位置的控制同
9、步进行,相互配合,确何工程质量。 (4)机械下管时应注意安全,吊车起吊时,速度应均匀,回转平稳,下落时低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动,严禁在被吊管节上站人.吊管时,槽下施工人员必须远离下管处,以免发生人员伤亡事故. (5)管道安装必须稳固,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。 5、接口 (1)DN300、DN500和DN800管采用柔性橡胶圈接口,平均宽度为250mm,厚度为30mm。 (2)DN300钢筋混凝土管采用水泥砂浆钢丝网抹带,平均宽度为250mm,厚度为30mm。 1)材料与配比 水泥砂浆成份、配比与水泥砂浆抹带接口相同。钢丝网用20#镀锌铁丝
10、编成1010mm孔眼的铁丝网,再剪成需要的长度和宽度 2)操作方法 <1>将管口外皮表面凿毛,除去碴粉,露出粗骨料,并用水洇湿。 <;2gt;用砂浆填管缝并压实,接着在管口处刷宽30cm的水泥浆一道。 <;3>抹第一层砂浆与管外壁粘牢压实,厚度15mm左右,再将两片钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中,两张网片的搭接长度不小于100mm,并需用铁丝绑牢.埋入管座的钢丝长度gt;150mm。 lt;4>;待第一层砂浆抹完铺钢丝网,开始抹第二层砂浆,按照抹带 6 宽度和厚度要求,用抹子赶光压实,不允许钢丝和绑扎铁丝露在抹带外面。 lt;5>;由于管径足够大,人工可进入管内操
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