宜宾环氧树脂项目建议书_模板.docx
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1、泓域咨询/宜宾环氧树脂项目建议书宜宾环氧树脂项目建议书xx(集团)有限公司目录第一章 行业发展分析8一、 有机硅树脂8二、 环氧树脂深加工8三、 应用型环氧树脂基本情况11第二章 背景及必要性15一、 行业面临的机遇与挑战15二、 粉末涂料17三、 推动区域协调发展19四、 形成强大国内市场,构建新发展格局20五、 项目实施的必要性22第三章 总论23一、 项目名称及投资人23二、 编制原则23三、 编制依据24四、 编制范围及内容25五、 项目建设背景25六、 结论分析26主要经济指标一览表28第四章 产品方案31一、 建设规模及主要建设内容31二、 产品规划方案及生产纲领31产品规划方案一
2、览表31第五章 项目选址可行性分析33一、 项目选址原则33二、 建设区基本情况33三、 坚持创新驱动发展,全面塑造发展新优势37四、 项目选址综合评价39第六章 发展规划40一、 公司发展规划40二、 保障措施41第七章 SWOT分析说明44一、 优势分析(S)44二、 劣势分析(W)46三、 机会分析(O)46四、 威胁分析(T)47第八章 法人治理结构53一、 股东权利及义务53二、 董事58三、 高级管理人员61四、 监事64第九章 进度计划67一、 项目进度安排67项目实施进度计划一览表67二、 项目实施保障措施68第十章 工艺技术分析69一、 企业技术研发分析69二、 项目技术工艺
3、分析71三、 质量管理72四、 设备选型方案73主要设备购置一览表74第十一章 节能方案说明75一、 项目节能概述75二、 能源消费种类和数量分析76能耗分析一览表77三、 项目节能措施77四、 节能综合评价78第十二章 劳动安全80一、 编制依据80二、 防范措施81三、 预期效果评价84第十三章 原辅材料分析85一、 项目建设期原辅材料供应情况85二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理85第十四章 投资方案87一、 投资估算的依据和说明87二、 建设投资估算88建设投资估算表90三、 建设期利息90建设期利息估算表90四、 流动资金92流动资金估算表92五、 总投资93总投资及构成一览表9
4、3六、 资金筹措与投资计划94项目投资计划与资金筹措一览表95第十五章 项目经济效益96一、 经济评价财务测算96营业收入、税金及附加和增值税估算表96综合总成本费用估算表97固定资产折旧费估算表98无形资产和其他资产摊销估算表99利润及利润分配表101二、 项目盈利能力分析101项目投资现金流量表103三、 偿债能力分析104借款还本付息计划表105第十六章 招标及投资方案107一、 项目招标依据107二、 项目招标范围107三、 招标要求108四、 招标组织方式110五、 招标信息发布110第十七章 风险风险及应对措施111一、 项目风险分析111二、 项目风险对策113第十八章 项目总结
5、分析116第十九章 附表附录118主要经济指标一览表118建设投资估算表119建设期利息估算表120固定资产投资估算表121流动资金估算表122总投资及构成一览表123项目投资计划与资金筹措一览表124营业收入、税金及附加和增值税估算表125综合总成本费用估算表125固定资产折旧费估算表126无形资产和其他资产摊销估算表127利润及利润分配表128项目投资现金流量表129借款还本付息计划表130建筑工程投资一览表131项目实施进度计划一览表132主要设备购置一览表133能耗分析一览表133第一章 行业发展分析一、 有机硅树脂1、电子工业硅胶电子工业硅胶是一种新型的材料,其拥有良好的介电绝缘性能
6、、卓越的耐候性、抗臭氧及抗紫外线性、良好的化学稳定性、环保,大范围的使用温度、优异的润湿性能,消除应力和良好的抗震性能。电子工业硅胶市场的发展十分明朗,近年来被广泛应用于电器、照明灯具、电子元器件、汽车等领域。2、纺织品硅胶有机硅树脂除具有优异的耐温性能、耐气候性、良好的拒水性能和耐腐蚀性能外,还具有非常好的电绝缘性、压缩弹性及振动吸收能力,这些优良的性能使有机硅树脂在纺织品领域中被广泛应用。在纺织领域,有机硅树脂在三大类纺织产品中均可被应用,有机硅树脂已经成为纺织行业重要的生产原料。目前,纺织品硅胶主要用于织物的涂层、印花、装饰。二、 环氧树脂深加工1、环氧树脂深加工定义环氧树脂在加入固化剂
7、及其他辅助材料进行深加工后,能成为更具实用价值的固化物。环氧树脂深加工指的是为适应不同产品的要求,采用各种基础环氧树脂与固化剂进行配方设计,在一定的固化温度、固化时间和工艺条件下,由预聚体转变为空间三维网状立体结构,形成不溶、不熔的高聚合物(通常称之为固化物)的过程。不同配方、不同工艺条件下形成的应用型环氧树脂具有不同的性能指标。2、固化剂对环氧树脂固化物性能的影响从化学反应角度上来说,固化反应是将环氧树脂和固化剂所具有的化学结构连接起来,因而固化物的性能不仅仅取决于环氧树脂本身,固化剂的种类和结构对最终固化物的性能也起着重要作用。(1)胺类固化剂按照胺类固化剂中胺的类别,可以分为单一多元胺;
8、其中又可以细分为脂肪族多元胺、聚酰胺多元胺、脂环族多元胺、芳香族多元胺等其他品种。改性多元胺;包括环氧化合物加成多胺、曼尼斯加成多胺和酮类封闭型多胺等。(2)酸酐类固化剂相对于胺类固化剂,用酸酐固化的环氧树脂具有色淡、耐热性好、电气性能优良、固化时释放的热量小、挥发性小、固化后收缩率较低等特点。由于上述优点,酸酐类固化剂的品种和用量都仅次于胺类固化剂。(3)咪唑类固化剂咪唑类固化剂和胺类固化剂一样,都属于碱性固化剂,咪唑类固化剂可以在中温下固化环氧树脂而得到机械性能优异的固化物。3、环氧树脂的改性随着科学技术的不断进步,环氧树脂的应用领域不断被扩大,很多场合都对环氧树脂的性能提出了更加苛刻的要
9、求。为了满足市场的需求,就必须对环氧树脂进行改性。对环氧树脂的改性目前主要集中在阻燃和增韧等方面。改性的原理主要有物理法和化学法。物理法主要是采用加入新的物质和环氧树脂共混,从而改善固化物的性能。而化学法主要是通过化学反应向固化物中引入新的结构,从而改善固化物的性能。(1)环氧树脂的阻燃改性通用型环氧树脂的阻燃性能较差,它的极限氧指数很低(只有19.8),通常条件下易燃。由此可见,必须对其进行阻燃改性,才能拓宽环氧树脂的应用范围。通常用物理阻燃法和化学阻燃法两种方法来对环氧树脂进行阻燃改性。(2)环氧树脂增韧改性环氧树脂己经成为了最重要的热固性树脂,其之所以被广泛应用于许多领域,是因为它拥有优
10、良的耐热性、电绝缘性、粘接性、耐水性、机械性能和耐化学药品性。然而环氧树脂自身也存在着很多的性能缺陷,例如其固化物内应力大、质脆、耐冲击性和耐湿性差等。环氧树脂在某些特定的高技术领域的应用范围在不同程度上被这些不良特性所限制。因此,目前增韧改性通用型环氧树脂是环氧树脂研究的热点问题之一。三、 应用型环氧树脂基本情况1、风电叶片用环氧树脂风力发电机组包含电机、叶片、变速箱、控制系统、支柱、塔架等六个板块,其中风电叶片是风力发电机组最基础和最关键的部件,风电叶片的好坏直接影响风力发电机组的效率、寿命和性能。风电叶片是一个复合材料制成的薄壳结构,从结构上可分为四个部分:A、叶根材料一般为金属结构;B
11、、蒙皮一般为玻璃钢;C、主梁一般为玻璃纤维增强复合材料或碳纤维增强复合材料;D、腹板。风电叶片用环氧树脂是风电叶片的重要组成部分,每台发电机一般有三支叶片,叶片长度越长,使用的树脂越多,对树脂在力学性能上的要求也越高。风电叶片的设计及其采用的材料决定着风力发电装置的性能和功率,也决定着其电力成本及价格。风电叶片占风力发电整个装置成本的20%左右,制造叶片的材料工艺对其成本有决定性影响。因此材料的选择、制备工艺的优化对风电叶片十分重要。2、电子封装用环氧树脂(1)电子器件封装领域封装是把构成电子器件或集成电路的各个部件按规定的要求合理布置、组装、键合、连接、与环境隔离和保护等的操作工艺,以防止水
12、分、尘埃及有害气体对电子器件或集成电路的侵入,减缓震动,防止外力损伤和稳定元件,同时将电子元器件运行时产生的热量及时散发出去。电子元器件是电子工业的基础,随着电子技术的发展,其运行速度越来越快,执行的任务也越来越多,电路的集成化程度不断提高,如果运行时产生的热量不能及时散发,会影响电器的性能稳定性和使用寿命,而封装技术对于保证电子元器件的正常工作是至关重要的。而且无论是分立器件,还是大规模集成电路、超大规模集成电路等半导体元器件,为了免受灰尘、水分、冲击、振动和化学物质等外界因素的干扰,保证元器件的正常工作,通常都要进行封装绝缘保护。最早用于封装的材料是陶瓷和金属材料,电路密度和功能的不断提高
13、对封装技术提出了更多更高的要求,封装技术的发展促进了封装材料的发展,如今封装材料已从过去的金属和陶瓷封装为主转向以塑料封装为主。塑料封装材料主要以环氧树脂为主,环氧树脂封装材料由环氧树脂、固化剂、固化促进剂、无机填料、脱模机、着色剂等十几种组份配置而成,其中环氧树脂是主要组份。(2)蓄电池领域蓄电池专用环氧树脂密封胶主要应用于铅酸免维护蓄电池的槽盖粘接与极柱密封,分为中盖胶和极柱胶。中盖胶又称槽盖胶、密封胶、封盖胶,用于蓄电池槽盖与电池壳之间的粘接密封;极柱胶又称红黑胶、红蓝胶、端子胶、标示胶、标识胶,用于蓄电池端子正负极的密封标示。蓄电池壳盖之间的密封是整个电池密封的关键,这主要是由于电池壳
14、盖之间接触面积大,形状复杂,胶层直接与酸气、酸液接触,同时又常常受到外力碰撞,因此壳盖间很容易出现漏气、漏液现象,为了保证在使用过程中槽盖与蓄电池壳体之间粘接牢固,中盖胶应具有良好的粘接性、耐酸性。提高蓄电池的粘接密封性能与使用蓄电池密封胶是分不开的,因此在使用过程中应该严格按照密封胶的使用说明进行,在具体的操作过程中,蓄电池粘接表面的状况及环氧树脂胶水的配比、固化温度、灌胶工艺等方面是否正确处理对于胶水最终达到的粘接性能有直接的影响。(3)LED封装LED是一种能够将电能转化为可见光的固态半导体器材,作为重要的电子元器件,广泛应用于照明、广告灯、指引灯、屏幕等众多领域。LED器件的封装是LE
15、D应用的关键技术之一,是采用填充、灌封或模压的方式将液体胶料灌入装有电子元件和线路的器件内,在常温或加压条件下固化成具有高透光率、高折光率、高耐候性、抗紫外辐射的物理性能优异的高分子绝缘材料。目前普遍使用的封装材料为环氧树脂和有机硅材料。出于对电子产品显示度、对比度以及轻薄的更高要求,MiniLED应用而生。MiniLED是指芯片尺寸介于50200m之间的LED器件,相较于传统的LED,MiniLED背光能够实现更加均匀的混光,并且也不必借助透镜进行二次光学设计,加上MiniLED芯片结构更小,有利于将调光分区数(LocalDimmingZones)设计得更加精细化,因此,显示设备可轻松实现更
16、高的动态范围(HDR),达到更高的对比度。同样是得益于MiniLED的体积更小,能降低显示设备的整体厚度,从而达到超薄化的目的。未来,MiniLED可以为更多品牌提供更加优质的面板选择,具有节能、轻薄化、宽色域、超高对比度、精细动态分区等优点,MiniLED的大市场已经有了初步的雏形,未来拥有无限空间。而MiniLED需要配套新的封装材料,与MiniLED适配的封装材料在快速固化成型、低应力、低膨胀等性能上有更高要求。第二章 背景及必要性一、 行业面临的机遇与挑战1、行业面临的机遇(1)国家政策鼓励新材料行业发展2015年3月,国家发展改革委、外交部、商务部联合发布了推动共建丝绸之路经济带和2
17、1世纪海上丝绸之路的愿景与行动,指出“拓展相互投资领域,积极推动水电、核电、风电、太阳能等清洁、可再生能源合作。推动新兴产业合作,按照优势互补、互利共赢的原则,促进沿线国家加强在新一代信息技术、生物、新能源、新材料等新兴产业领域的深入合作,推动建立创业投资合作机制。”2017年4月,科技部发布了“十三五”材料领域科技创新专项规划,提出合成树脂高性能化及加工关键技术等重点基础材料技术提升与产业升级。2019年6月,中华人民共和国生态环境部发布的重点行业挥发性有机物综合治理方案,提出将大力推进源头替代。2019年11月,重点新材料首批次应用示范指导目录(2019年版),文件将“蓖麻油基环氧树脂”、
18、“生物基聚酰胺树脂”、“集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂”、“ArF光刻胶用脂环族环氧树脂”、“汽车用碳纤维复合材料”、“风电叶片用碳纤维复合材料”等多项材料纳入首批次应用重点新材料。由此可见,国家高度重视新材料产业的发展,先后将其列入国家高新技术产业、重点战略性新兴产业和中国制造2025十大重点领域,并制定了许多规划和政策大力推动新材料产业的发展,新材料产业的战略地位持续提升。(2)国家将大力发展风电等清洁能源2014年政府工作报告提及“要鼓励发展风电、光伏等清洁能源”,2015年政府工作报告提出“要大力发展风电、光伏发电、生物质能,积极发展水电,安全发展核电,开发利用页岩气、煤层气
19、”。从“鼓励发展”到“大力发展”表明中央政府对风电、光伏发电等清洁能源发展的支持力度将进一步加大。随着近年来风电装备制造业技术进步的加快和风电产业规模化发展,风电资源利用区域不断扩大,风电建设成本进一步降低。这为我国风电产业增长提供了有力保障。此外,“一带一路”国家战略的提出为风电发展提供了新机遇,在国内大力发展风电等清洁能源,在青藏高原、陕北高原、新疆、内蒙古等中西部地区建立风电清洁能源生产基地将为我国的风电产业带来巨大的市场空间。2、行业发展面临的挑战(1)跨国企业带来竞争压力随着环氧树脂行业的快速发展,一些国内本土企业已经通过自身的探索掌握了自主知识产权,参与了与跨国公司的竞争,凭借劳动
20、力成本优势,国内企业逐渐在一些细分领域取得相对优势。然而,在全球化的过程中,跨国公司察觉到中国高端市场的需求得不到满足,于是纷纷进入中国市场,在中国市场进行投资建立生产基地,使其产品的成本降低,这将给国内环氧树脂企业施加较大的竞争压力。(2)受原材料价格波动影响明显目前行业生产用的主要原材料为基础环氧树脂、固化剂、稀释剂、填充料等。上述原材料为基础化工原料,受国际原油价格波动及自身市场供求关系的变化影响较大。近几年,受到国际原油价格波动的影响,环氧树脂主要原材料环氧氯丙烷、双酚A的价格波动较大,直接影响了环氧树脂的售价,对行业的生产成本产生较大影响。二、 粉末涂料1、粉末涂料概述粉末涂料是由固
21、体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。与一般传统涂料相比较,粉末涂料具有完全不含有溶剂、100%为固体粉末状的特点,该涂料的存在状态主要是以微细粉末为主,不使用有机溶剂,因此被称为粉末涂料。粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点,生产工艺和施工工艺都十分简单,是传统溶剂型涂料的替代品。粉末涂料主要由热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类组成,其中热塑类粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料,由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成,应用较为广泛的有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系
22、、聚酯系;相对于热塑性粉末涂料,热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂,在加热条件下,与固化剂发生交联反应,才能得到性能良好的涂膜,热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成,目前市场上主要集中热固性粉末品种有环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料,除具有一般粉末涂料的优点外,还具有固化时无副产物生成,涂膜外观平整,与金属底材附着力好,耐划伤,有极好的电绝缘性和较好的“三防”性能,粉末涂料本身也易于保管等诸多优点,在使用过程中效果良好。2、粉末涂料的优势随着环保法令对在大气层中有机挥发物(VOC)含量的规定越来越严格,粉末涂料
23、的环保优势逐渐凸显。粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂,因此粉末涂料为无机溶剂型涂料,大大减少了因溶剂而产生的安全隐患。粉末涂料是100%的固体粉末状的涂料,完全可采用全自动喷涂,过量或超喷的粉末涂料,可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的,因此粉末涂料几乎可达百分之百的使用率,没有废弃物处理问题。粉末涂料不会造成挥发物挥发至大气层中,大大降低了能源的使用;一次喷涂即可得厚膜,不必重复喷涂,也不必打底漆;涂装设备中不需要静止时间,可节省设备空间;烘烤时间较短,可降低燃料能源,缩短涂装作业线,提高产能,促进整体生产的效率化。粉末涂料可满足多个领域的防腐、装饰等需求,并且喷粉利用率高;另外,
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