喷煤安全技术操作规程.pdf

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1、喷煤安全技术操作规程431 操作人员必须严格执行喷吹系统设备操作规程、工艺操作规 程和安 全技术操作规程。2 启动空压机前，要检查各紧固件有无松动现象。3 设备运行中，如发生不正常的振动、声响和异味等，应立即停机 检 查。4 在运行或有压力情况下，不得进行任何修理工作。5 进入喷吹系统工作区作业时不得少于两人，进入容器作业前必须 测试 煤气、氧气等气体浓度，达到规定值（煤气浓度不高于氧气浓度不低于 18% ）后方可进入，并派专人监护。6 严禁使用氮气、氧气吹扫灰尘、身体或作它用。7 岗位操作人员应密切注意系统中各种仪表指示，处理（如煤仓和喷吹罐温度大于发现异常，及时24PPM,70 C 或煤粉

2、仓内一氧化碳含量超过300PPM、 氧气含量超过 12%， 喷煤罐氧含量超过 8%,应立即报警并充氮气 保护） 。严禁在罐压、混合压力等仪表失灵的情况下操作。8 喷吹罐内煤粉静态贮存时间应小于 8 小时。9 喷吹煤粉时，为防止回火，喷吹罐压力必须大于高炉热风压力100Kpa 以上。混合器前喷吹用压缩空气必须大于高炉热风压力50?lOOKpa。喷吹罐10 因空压机故障或其他原因突然停风时，应快速关闭喷枪阀门和下煤阀，以防热风倒流11 系统如发生着火或爆炸事故，与事故有关设备应立即停电并挂顺序关闭有关阀门12 岗位人员应熟知非正常和应急操作的有关内容及程序。牌，按13 定期检查，要换系统中防爆膜，

3、以防收粉器等进入空气造成爆 炸、火灾事故。14 进入制粉系统工作区作业时不得少于两人，进入烟气升温炉、磨、布袋箱体等设备内部前必须测试一氧化碳、氧气等气体浓度，后方可进入，并派专人监护。15 烟气升温炉点火时，一定要先点火后送煤气，如果点不着火或 灭火时 立即关闭煤气和空气阀，查明原因，待炉内残余煤气抽净后再 重新点火；炉膛 出现正压或负压不足时，不准点火。16 岗位操作人员应密切注意系统中各种仪表指示，发现异常，及 时处理 （煤气压力不得低于2500Pa;烟气升温炉炉膛温度不得高于中速达到规定值1200 C ;混合后的干燥气不得高于 350 C ;且氧量不得高于 6% ;磨机出口温度不 得高

4、于 70 C ;布袋收粉器出口含氧量不得高于 12%） o17 设备运行中，严禁在防爆孔、煤气及氮气阀门、烧嘴等处长时留。18 岗位操作人员应注意检查原煤粒度，要及时将大块原煤、杂物 拣出， 防止堵塞；身体不得接触设备运转部位。19 中速磨如发生断料或异常振动，要立即停机检查。间停20 无特殊情况，系统中的各设备不得负载停车，以防积煤自燃。 因故负载停车后必须及时清理积煤21 中速磨停止运转后，收粉器及以后的设备仍要运行一段时间，除全部积煤，防止煤粉自燃。22 喷吹煤粉系统的设备、 设施及室内地面、 平台， 每班均应进行 清扫或 冲洗。23 系统停机后， 要严密监视布袋入口的温度变化趋势， 如

5、发生布 袋着火 现象，立即向布袋箱体内充氮气灭火；无特殊情况，要等全部 系统停电后更换 布袋。24、雨、雪、雷电天气，禁止打开布袋箱体检查。检查制粉和喷时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检备、管道时，宜使用铜制工具，检修现场不应动火或产吹系统确保清修喷吹煤粉设生火花。需要动火时，应征得安全员同意，并办理动火许可证，确认 安全方可进行检修。25 皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。26 喷煤各必须配备干粉灭火器四个。27 紧急停机：当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动即停止。1） 停止磨煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止阀门。机应立2） 检查热风

6、和冷风截止阀门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是否已经关闭3） 执行制定的安全措施，确保磨煤机电动机和给煤机电动机切断电源，挂上示意警告牌4） 小心的揭开石子煤收集斗门，然后在完全打开。5） 从检修门上拆除四角之外所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然 后敲 打法兰使密封脱开。煤灰和煤屑会从煤的四周排出。所以眼睛要 米取防护措 施。拆去螺栓和检修门。6） 在采取必要的防护措施后，检查磨煤机。7） 紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的惰统使磨煤机在负荷下切断并获得惰性保护。推荐的惰性介质是蒸性系汽。热煤会从剩留的煤中逸出可燃气体。所以在打开磨煤机清理时要 小心谨慎。作用在磨碗 里煤上的磨辐压力会使磨碗产生意外的转动。为了防止这种情况的产生。可在磨煤机驱动联轴器上装设制动器。如 果安装了惰性系统，在打开检修门之前必 须证实惰性阀门是关闭的。 在打开检修门时一定要十分小心，因为磨煤机可能 有压力。眼睛一定要采取防护措施。