地下综合管廊随廊和道路建设施工监理项目工程重点难点剖析及解决方案.doc

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1、地下综合管廊随廊和道路建设施工监理项目工程重点难点剖析及解决方案本工程为某市重点市政工程，与建筑、公路不同，本工程的施工在城市进行，由于靠近民居区，人流与车辆多，会给市民生活和交通带来不便，同时也增加了市政工程建设进度控制、质量控制的难度，施工中常常会遇到地下管线、电缆等复杂的地下障碍物，很容易造成事故；另外工程投资大，受气候、地质条件影响大。目前全国范围内地下综合管廊主体结构按照施工工艺可以分为现浇管廊结构和预制管节拼装结构。本工程采用的是现浇管廊结构施工方案。现浇管廊结构的施工顺序如下：测量放线土石方开挖垫层施工底板防水底板施工侧墙、顶板施工防雷接地工程防水工程管廊内装饰工程土石方回填我们

2、通过对本工程的招标文件的认真研究及现场踏勘，根据该项目具体要求和工程特点，结合我们监理过类似工程的经验，将项目进行分解，逐个分析和比较，认为本工程的难点如下：（一）、工程难点：1、施工测量及沉降监测：（1）、施工测量控制施工测量历来是施工质量保证的前提，针对本工程我监理部除要求施工单位建立三级测量复核制度外，还要求施工单位成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我监理部配备DS3高精度水准仪、电子经纬仪和电子全站仪，全程监控跟踪测量，另外要求施工总包配备专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作外，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作

3、。要求施工单位开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经我监理部工程师签认后方能施工。同时在本工程开工前，我监理部对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主签认审核后方可进入批准施工单位正式施工。具体要求施工单位做好以下测量工作：根据已有的控制点、网，结合施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。保证测量准确度和

4、精度的措施施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中桩较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至施工范围之外。施工期间应定时对轴线、高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。施工单位在测量放样工序施工完成后，必须按我监理部要求进行报验复测，工程验收的测量资料必须报送我监理工程师，以便校核审查和归档整理。（2）、施工沉降监测控制：施工过程中，要求施工单位加强对周边构筑物的位移沉降观测，做好监测工作，如发现情况异常，则及时报告相关

5、部门并采取保护措施。对需保护的周边构筑物，要求施工单位在构筑物的基础进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。如果构筑物基础沉降较大，可以在基础周围灌注地下混凝土，防止基础继续沉降。施工期间若出现附近构筑物明显沉降或位移时，要求施工单位立即停止施工，用钢木结构支撑牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。禁止振动机械在构筑物周围近距离（1.5m）进行施工作业。2、施工降排水：根据实际情况结合地勘报告，若开挖过程中发现少量地下水，基坑首先考虑挖集水坑降水，在基底两侧采用人工开挖排水沟，排水沟尺寸为30cm30cm，排水沟采用3cm厚砂浆抹面，距离坡顶线1米处挖截水沟，截水沟尺寸为5050cm，截水

6、沟采用3cm厚砂浆抹面，若局部地下水丰富，可采取井点降水，采取的相关措施、产生的工程量由现场签证确认。根据现场实际情况，若地下水位高于沟槽基础底面可采用管井降水，双排线状布置，在距离基坑边缘约2.0m处布置井点吸水管位置，井点布置间距为20m，井深10m，现场管井布置数量根据降水的效果增加或减少，降水深度距沟槽底面1m。管井采用岩心钻机成孔，井径50cm，滤水管内径大于35cm，井管内径大于水泵外径5cm,每口深井内配置1台深井泵。根据现场实际情况确定工程量。在基础结构施工完成以后，经我监理部批准后进行停抽封井。为了保证封堵安全，在拆封前先用砂砾回填，上部0.5m填粘土夯实。 3、管线、构筑物

7、保护措施:（1）、管线保护措施施工前对附近地下情况做好充分的调查，管线施工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计雨污水管道相碰，则及时通知现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后再进行开挖施工。首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时进行支护和保护。由于部分排水管横穿沟槽开挖

8、区域，对此部分管道，我部将与设计、监理工程师、相关产权单位及时沟通根据要求及实际情况进行导流，或予以拆迁，并进行妥善保管，待管道安装完毕、回填至管道基底时，再按照原设计要求进行恢复。（2）、构筑物保护措施对于本标段污水沟槽侧的构筑物，我部将采取如下措施进行保护。测放出管沟槽开挖边线后，测量附近构筑物至开挖边线的最小距离，若小于规范规定，则及时报告业主、设计及监理单位，协商、调整管线走向或建筑物位置。（3）、夜间施工保证措施本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间施工井然有序，在夜间施工时采取必要的措施，保证本标段施工任务的顺利完成。（4）、物资、资源、质量保证措施建立夜间值班制度，做好周密

9、的组织和技术交底，配备足够的物资和资源确保夜间施工顺利进行。严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。（5）、技术保证措施质量监理:施工过程中随时接受业主和监理工程师的工程质量监理、检验，并为其监理及检验工作提供一切条件和方便，对不合格的工程按照业主及监理工程师的意见和要求立即整改或返工。工艺控制:单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工；分部分项工程编制具体施工方案和

10、方法及工艺，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。技术资料管理:单位（子单位）工程竣工验收应由建设单位组织勘察、设计、监理、施工等有关单位进行，并形成竣工验收文件。4、沟槽开挖：本工程采用明挖开挖施工工艺，开挖前准备工作如下：基坑土石方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。根据设计图，测设管廊中心线，设立中心桩。管廊中心线须经监理复核。按图纸设计的基坑宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在基坑位置的两侧设置控制桩，并记录两桩与基坑中心的距离，以备校核。根据开挖放线记录及相关规范、措施，完成技术交底。填

11、方段填方段填方时清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑，选择适宜的取料场，适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准，填至综合管廊管顶标高并压实后再进行沟槽开挖。根据当地地质情况及设计说明确定当基坑深度大于4m时，坑底4m以上部分坡比率为1：1.5，4m以下部分坡比率为1：1.25当基坑深度小于4m是坡比率为1：1.5。5、钢筋工程：综合管廊钢其具体钢筋加工、安装、验收等要求如下：钢筋进场验收及抽检钢筋入场的一般检查验收程序如下：我监理部先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是

12、否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论；然后将施工单位提报我监理部的第一项的有关资料进行签认、报建设单位，若没有问题则进入下程序；在我监理人员的见证下现场取样，要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下，各抽取一组样品，在监理的见证下送法定的检测机构检测；在检测报告出来后，我监理方通过审批后方可将钢筋原材投入使用。6、模板工程:本工程除底板部分采用钢模外，所有墙、梁、板均采用12mm 厚竹胶板散支散拆，以501000mm 木方、483.5mm 钢管，12 对拉螺栓及3 型卡组成支撑加固体系。外墙支模使用止水对拉螺栓。（1）、模板支设：基础模板支设：基础先施工100mm 厚的C1

13、5 素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂浆。砖胎模均采用120砖墙每隔3米，砌240240砖垛.止水带及吊模安装：本工程采用钢板止水带用于底板与沟壁砼施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。钢板止水带按98J2 沿外墙通长设置。外墙吊模采用竹胶模，横楞采用50100mm 木方，木方间距200mm，竖楞采用483.5mm 双钢管，纵向间距500mm，对拉螺栓采用止水螺栓，用3 型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩

14、小。内侧模板下设马凳，马凳间距1米，来支撑模板。沟壁模板：沟壁模板采用竹胶模，12 止水对拉螺杆配合483.5mm钢管及50100mm 木方加固肋加固。沟顶模板同样采用竹胶模，支设时，满堂脚手架，立杆间距90mm，水平横间距1.2m，方木采用100100方木，间距250mm，模板接缝要严密。伸缩缝，先施工的砼段，端头用竹胶模支设，后浇筑的部分用钢管支架固定好橡胶止水带后，嵌5cm厚聚苯板留缝（2）、模板验收：模板支设完毕后，要求施工单位由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检

15、，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知我监理部相关监理人员验收，验收合格后方可同意施工单位浇筑砼。（3）、模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。梁板底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度应符合规范要求。施工单位严禁未经我监理人员通知，随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。7、混凝土工程综合管廊基础混凝土、柱、梁

16、、墙、板采用C30P8抗渗混凝土，复合防水剂、阻锈剂,垫层为C25混凝土，厚度100mm。（1）、施工前我监理部的具体管理措施：施工前要求施工单位及时通知砼搅拌站作好试配工作。要求施工单位在浇筑前对所有机具进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。在砼浇筑前，检查施工单位水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要求施工单位配备发电机等设备，以防临时停水停电。在砼施工前，掌握好天气的变化情况，要求施工单位物资部门准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。各专业监理工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进

17、行，不能任意割断钢筋，水电主管监理工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。砼浇筑前，作好清理工作。各专业监理工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后同意施工单位进行浇筑混凝土。（2）、砼浇筑现场砼浇筑基本采用汽泵浇筑方式，要求施工单位每一施工段底板砼浇筑要连续进行，不留施工缝，浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm梅花状布置。沟壁与底板之间的施工缝，合模之前必须凿去表面浮浆和松动的石子，浇筑前洒水润湿后，用与结构相同级配的3cm厚水泥砂浆进行接槎处理。沟壁砼浇筑，每层振捣高度不超过50cm，浇筑高度要严格控制。采用振捣棒振捣，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均

18、匀振实，不得遗漏，振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层接槎，但不得过深。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。（3）、混凝土养护底板、顶板混凝土浇筑完后要进行二次抹压，同时覆盖塑料薄膜，12小时后浇水养护。养护时间不少于7d。墙壁拆模后，喷洒养护液进行养护。混凝土试块制作根据不同部位，不同浇筑时间，留置混凝土试块（2）标养试块制作完成后送试验室进行养护。同条件养护试块在施工现场与构件同养。（4）、混凝土质量要求混凝土强度等级必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣实测质量偏差8、工程试验本工程实行见证取样，在开工前我监理考察建设单位指定的检测中心，明确检测项目、实施时间、见

19、证员和取样员。试验项目的依据及规程要求，按招标文件提供的“技术规范”和国家的有关“试验规程”中的有关要求执行。（二）、工程重点1、测量工程：测量工程贯穿于整个施工过程，是建设的重要环节， 该项目是重点市政工程，相对于建筑工程，其施工范围大，测量工作量也非常大，测量放线是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，其质量好坏直接影响工程产品的综合质量，且并制约着施工过程中有关工序的质量，从而影响到整体的质量。因此，工程测量控制可以说是施工中事前质量控制的一项基础工作，它是施工准备阶段的一项重要内容。监理工程师应将其作为保证工程质量的一项重要内容。在监理工作中应由测量专业监理工程师负责工程测量的复核控制

20、工作。2、管线安装工程（1）、给水系统安装工程根据综合管沟横断面布置形式，在标准段，给水管线中心线距离中间隔墙0.55m，管底距离管沟底1.1m，特殊段参见各节点大样图。沟内特殊节点设计由于综合管沟标准断面为各种专业管线平行布置的最小断面，因此当各种专业管线从沟内向沟外连接时，综合管沟断面局部放大，各专业管线也同时需进行特殊处理，给水管线各处理方法如下：同沟外管线连接采用三通引出支管，通过90弯头使支管沿风管和自用桥架外侧安装，支管管中距离一侧墙1.13m，在距管沟内顶一定距离时，采用三通或90弯头（使用吊架固定）向沟外引出预留管。过安装孔段综合管沟在管道仓安装孔段断面渐扩，且整体底板下卧，因

21、此给水管线在保证管道中心与侧壁距离不变的情况下采用90弯头下翻至下卧段管廊，并随管廊变化，最终采用90弯头上翻至标准段。综合管沟交叉口处不同道路上的综合管沟相交处采取重叠形式，同时为了保证不同沟内管线互相连接，因此在交叉口处给水管线根据交叉口管沟大样，采取上翻或下卧的形式连接，具体参见各交叉口安装图。排泥、排气处管沟内低点处给水管道设置排泥，高点处设置排气。当排泥管排出口为管道舱热力泄水井时，由于排泥管需要横穿管道舱过道，为了保证通道畅通，在排泥管上方设置一段钢制走道板。给水管道在经过安装孔时，根据管廊整体竖向，在高点设排气，在低点设排泥，排泥出口位于安装孔处的集水坑中。主要技术要求管材、接口

22、及基础：给水管材采用给水PE100管，工作压力0.8Mpa，试验压力1.3Mpa。管道接口采用热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求，采用电熔连接，保证密封性能达到零渗漏的要求，接口材料与技术性能应不低于管材本身，同时用于本工程的管道，机动车道外的管线汽车荷载按公路-考虑，机动车道下的管线公路-级考虑，并应承受施工机械荷载。设计使用年限不低于50年。管道接口连接时，应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作技术规程进行。沟内管道安装给水管道位于管道舱支架上层，采用管卡固定在支架上，根据不同管径保证管道顶紧贴支架，管卡做法参见03S402-34，支架做法参见结构图。给水管道在管廊内上下翻越时，可

23、采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法参见03S402-123。阀门所有沟内阀门采用双偏心硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短时间内切断事故点周边水源。当沟外给水管管径500时，预留阀门井内阀门采用SZ45X-10型闸阀；当沟外给水管管径500时，预留阀门井内阀门采用D341X-10型蝶阀。给水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地块或道路预留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。沟内排气排泥排气、排泥井设置原则：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井，同时充分利用综合管沟内集水池设置位置，所有排泥管最终接入到集水池内，通过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。排气阀：采用D

24、N100自动排气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。沟内消火栓消火栓设置原则：在每个交叉路口处必须设置消火栓，其余部分每隔80m120m设置一个消火栓，每处消火栓都从主干线上设置三通管件引出DN150支管，并在管沟顶预留DN150孔洞使支管伸出管沟外，同时根据机动车道边位置设置消火栓井。 消火栓采用SX100/65地下乙型消火栓，消火栓井径均为1200mm，施工与安装详见01S201-24。沟外管道安装管道基础采用砂基础，砂基础详见。地基承载力应120Kpa。管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动

25、，铺管前用人工清理，超挖部分必须用砾石回填密实；如遇石方段，道路施工时需将管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底开挖宽度应按照给水排水管道工程施工及验收规范要求确定，并应满足管道施工与安装的要求，且总宽不得小于0.6米。如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm，并分层回填分层碾压（或夯实）碾压密实度90%，换土厚度根据现场的实际情况确定，换土的土质应为基砂。如遇回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标准。经过以上处理的地基，地基承载力应120Kpa。当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见04S520-58。当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟

26、回填。回填时，必须管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚度（200-250mm）。槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填，其余部分沟槽方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。沟外管道沟槽回填管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上50cm，砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以

27、上50cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应95%，管顶以上50cm范围内的密实度要求87%，其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道位于机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人行道或绿化带下时，其它部分密实度应90%。各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后

28、应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。沟槽支撑部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施，防止杂填土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层开槽。阀门井管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见05S502-16，DN300以下阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形立式蝶阀井，具体做法详见05S502-27管道支墩在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详见03SS505。直埋管道上皮500mm处应敷设给水专用警示带。管道试压管道施工完毕后应做打压试验，试验压

29、力为1.3MPa。给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。（2）、中水系统中水管材采用给水PE100管，工作压力0.6Mpa，试验压力1.1pa。管道接口采用热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求，采用电熔连接，保证密封性能达到零渗漏的要求，接口材料与技术性能应不低于管材本身，同时用于本工程的管道，机动车道外的管线汽车荷载按公路-考虑，机动车道下的管线公路-级考虑，并应承受施工机械荷载。设计使用年限不低于50年。管道接口连接时，应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作技术规程进行。沟内管道安装中水管道位于管道舱支架下层，采用管卡固定在支架上，根据不同管径保证管道顶紧贴支架，管卡做法参见03

30、S402-34，支架做法参见结构图。给水管道在管廊内上下翻越时，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法参见03S402-123。阀门所有沟内阀门采用双偏心硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短时间内切断事故点周边水源。当沟外中水管管径500时，预留阀门井内阀门采用SZ45X-10型闸阀；当沟外中水管管径500时，预留阀门井内阀门采用D341X-10型蝶阀。中水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地块或道路预留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。沟内排气排泥排气、排泥井设置原则：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井，同时充分利用综合管沟内集水池设置位置，所有排泥管最终接

31、入到集水池内，通过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。排气阀：采用DN100自动排气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。沟外管道安装管道基础采用砂基础，砂基础详见。地基承载力应120Kpa。管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，超挖部分必须用砾石回填密实；如遇石方段，道路施工时需将管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底开挖宽度应按照给水排水管道工程施工及验收规范要求确定，并应满足管道施工与安装的要求，且总宽不得小于0.6米。如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm，并

32、分层回填分层碾压（或夯实）碾压密实度90%，换土厚度根据现场的实际情况确定，换土的土质应为基砂。如遇回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标准。经过以上处理的地基，地基承载力应120Kpa。当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见04S520-58。当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时，必须管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚度（200-250mm）。槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填，其余部分沟槽方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。沟外管道沟槽回填管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中

33、、粗砂回填至管顶以上50cm，砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应95%，管顶以上50cm范围内的密实度要求87%，其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道位于机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道

34、位于人行道或绿化带下时，其它部分密实度应90%。沟槽各部分回填密实度详见。各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。沟槽支撑部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施，防止杂填土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层开槽。阀门井管道设置闸阀

35、处采用地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见05S502-16，DN300以下阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形立式蝶阀井，具体做法详见05S502-27管道支墩在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详见03SS505。直埋管道上皮500mm处应敷设中水专用警示带。管道试压管道施工完毕后应做打压试验，试验压力为1.1MPa。（3）、热力系统直埋部分管道均采用预制保温钢管（耐140摄氏度高温）。沟内管道采用钢管外加玻璃丝棉保温的形式，具体详见保温结构图。直埋供回水干,分支管排列顺序,按供热方向依右供左回布置.沟内管线热力管线按照上供下回布置。沟内热网设计

36、按有补偿敷设.补偿器作用范围12m内严禁弯折。弯头，折点，三通处管件及焊点要进行加强处理.同时应避免管道随意上下折弯,以免管道应力过于集中而对管网造成破坏。弯头壁厚均比相应直管道厚2mm，转弯处采用热压弯头，曲率半径R=2.5D。所有管线工作管上的阀门均采用焊接阀门。沟外预留热力管线构槽开挖及回填的要求开槽尺寸详见管槽横断面图.管槽底土质必须强弱一致.开槽净深度要考虑夯实余量,避免再次回填.覆土前管道试压应达到.(CJJ28)验收合格标准.管底铺150mm厚的中砂,管道胸腔部位填砂或过筛细土.回填砂或细土的范围为保温管顶以上150mm以下的部位.其他部位可回填原土夯实。管道回填土部位划分见热力

37、管道横断面图。胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防管道中心线偏移.回填要求分层夯实,人工夯实每层200-250mm,机械夯实每层250-300mm,回填密实度应按设计规定:胸腔部位95%管顶或结构顶上50MM的范围内85%其余部位,按不同的修路标准确定对管接头工作坑的要求:为了方便管接头的施工,对于沿线所有管接头处,按下图要求做好工作坑.管接头处理完毕后,对工作坑的回填,可采用水撼砂的方法分层夯实。沟外固定支墩、沟内固定支架、导向支架、滑动支架及支座本工程热网采用有补偿直埋敷设,一般按许用应力计算最大摩擦长度,特殊段采用应力分类法设计.在三通,径处均设置固定支墩。沟外固定支墩的设计按允许有微量位

38、移计算。沟外固定支墩抗力侧需填换粗(或中砂),并分层回填,洒水压实,压实系数不小于0.97。冬季施工时,沟外固定支墩的混凝土需加防冻剂等措施.固定支墩的混凝土未达到设计强度值时,不得承受推力。沟内各支架做法详见结构图。支架上管道支座做法详见97R412。 (6)沟外热力管线打墩要注意其他管线位置。阀门及补偿器的安装阀门根据规定:本工程用于直埋管网上的阀门均采用焊接连接,沟内热力管线阀门均采用电动蝶阀，由控制室进行总体控制。用于泄水,放气的阀门采用法兰式或焊接式闸阀。补偿器补偿器的安装应根据波纹补偿器制造厂家的安装指南进行补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜补偿器应采取保温措施，并用聚乙烯外套管或其

39、他材料密封防水，补偿器保温发泡时，其外界温度宜在，不能低于沟内补偿器安装时应进行支撑。管道试压本工程可采用分段施工,所以试压也可采取分段试压.试压标准取强度试验标准。冬季施工环境温度低于5时,试压应有防冻措施。检查井及直埋管槽中应有可靠的排水系统.以保证被试压管道一旦泄漏,管道及阀门井不被淹没。水压试验前固定支墩及固定支架必须能承受设计推力, 波纹补偿器两侧固定支墩、支架必须安装完毕,且导向支架生根牢固后(对于地沟敷设的管道)方能进行水压试验,以防升压时拉坏补偿器。分段试压应符合以下要求:分段管道端头宜在固定支墩处或采取加临时固定支墩措施,以保护管道和补偿器。管道内的升压升至1.5倍工作压力后

40、在稳压的10分钟内应无渗漏。管道内的压力降至工作压力,用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。管道焊缝许进行10%X光射线无损探伤，达到国标级标准，具体详见相关规范。室外管道施工环境温度应保证10摄氏度以上，不满足条件的应对弯管段进行预热处理。管道施工注意事项沟外热力管道开槽：管道开槽施工应严格按照有关施工规范进行。沟槽弃土应随清随处理，均匀堆放在距沟槽上口边线10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。沟外热力管道施工排水:本工程中管道位于地下水位以下处，施

41、工过程中应采取妥善措施，做好施工降水。施工时可根据不同土质和地下水情况，制定合理的排水方案，将地下水降至槽底0.5米以下时方可进行管道铺设等其他工序。（4）、通风系统综合管廊内通风分为两部分，自然通风及机械通风，自然通风以管廊安装孔处自然通风井为主，当自然通风无法满足管廊内温度、湿度、含氧量的要求时，采用机械通风进行换气。管廊机械风机位于管廊安装孔处，采用风管进行连接，风管沿综合管廊内顶敷设，风管基本布置原则如下：每个防火分区均设置与风机连接的风管。风管施工宜在其他管道安装完毕后，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。风管管廊内部分采用镀锌钢板矩形风管，风管尺寸：管道舱BxH=500x320；电力

42、舱BxH=500x320；风管厚度为1mm，为中压风管。风管以风机为中心半径30m 外设置风口。风管通过天圆地方与风机进行连接，连接处设置导流三通，并在每个支路设置风控阀。当风管穿越防火分区时，应采用壁厚不小于1.6mm 的预埋管或防护套管加以保护，并加装防火阀进行控制，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。同时在防火门正上方顶板下100mm 处加装DN300 圆形防火排烟阀（280）。风管采用的配件应与管道材质相匹配，不应产生电化学腐蚀。纵断设计通风管道敷设于综合管沟，故整体坡度与管廊坡度一致。与障碍物的部分进行局部处理。风管与风机连接风管与风机连接采用防火柔性风管连接，防

43、火柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。风管转弯处其截面不得缩小。主要技术要求管廊内通风管线安装时要注意其他管线位置，合理避让。风管与风管连接采用角钢法兰，法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理，螺栓及垫片也需进行镀铬或镀锌处理。风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响, 并具有良好气密性。密封材料的燃烧性能和耐热性能应符合的要求，并达到不燃A级要求。法兰间采用厚4mm的石棉胶垫作垫片。刚度达到Fb3以上。工程安装应与土建及装饰工程密切配合，在土建施工时，认真核对、校正安装所需的土建基础、预埋件和预留孔洞。矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管

44、等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合的相应规定。同时应避免管道随意上下折弯。弯头宜采用成品弯头，曲率半径R=1.5D。工程所用的材料、成品或半成品进场，必须有产品合格证，并按设计要求验收签证。支架、吊架。风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值（风管供应商提供）和应用参数的要求。本次设计标准段吊架间距1500mm，其他参见个大样图。支吊架的形式和规格宜按通风管道施工技术规程或风管支吊架03K132标准图集。支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接

45、双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。阀门及风口的安装阀门：根据规定:本工程用于风管的阀门均采用方管风控阀，试运行过程中调节开度。穿过防火墙的风管采用防火阀进行控制。风口风口采用铝合金单层百叶风口，近风机侧采用BxH=150x150mm，远离风机侧采用BxH=200x200mm，风机30m范围内不设置风口采用。具体详见平面图。风管部件和支吊托架及基础上的钢制构件，均应在除锈后涂防锈漆2遍。明露部分应再刷面漆两遍。除锈后应及时涂

46、刷底漆，防止氧化。油漆、防腐结构应严格遵循规范要求。由于工程位于沿海地区，风管应根据规范要求采取防盐腐蚀措施风管检验风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合通风管道施工技术规程的要求。风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的规定。风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。（5）、电气系统综合管沟有大量二级负荷及消防负荷，需要两路

47、电源供电，控制中心设变电所一座，综合管廊内所有电源从变电所引出，变电所内设高低压配电柜及两台变压器，两路10kv电源由不同的上级变电所引来，两台变压器并列运行，互为热备用。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，低压电源电缆自控制中心变电所引出，分别引向各个防火分区用电设备。照明系统光源：控制中心等有装修要求的场所视装修要求商定，管廊内为防水灯具，节能型T5灯管，单灯功率 28W，光通量为2400lm以上。选用IP65防护等级，配光合理、安全高效的灯具，使cos 0.90。管廊内照度取值3050勒克司。控制中心选用格栅型荧光灯，单灯功率 2X28W，控制中心内照度为300勒克司。安全出口标志灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。照明控制采用智能控制系统，既可以在照明控制箱上手动控制，又可实现在控制中心远程集中控制。另外在防火分区防火门处，安装有下一防火分区的照明控制开关。火灾时由消防控制室自动控制点亮管廊内所有灯具。（6）、