2022年CM遇到的问题 .pdf

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1、1，1)CM402、CM88M-U是否能对INTEFACE(手机写入口)贴装件进行识别?对个别引脚翘起的元件,没有安装雷射摄象机,是否能识别的出来?2)CM402贴手机,发现 BGA 翘起,检查发现是底下有CHIP 元件(0402或 0201),请问怎么样控制?除了通吸嘴还有什么方法?一。1)不知道你那interface 元件是什么样子的,只要尺寸没有超出允许范围,可以贴装对于翘脚的元件,我们有专门的可选leader checker 识别的出来不过你是cm402要是带 tray的2)第二个问题涉及的方面很多,不能一下子回答你.楼主可以提供一些信息过来,我们可以帮你分析。二。CM402 基本上是

2、不會有零件拋在PCBA 上的我建議應該在每日生產點檢上做一個動作同時可在貼BGA 前通過AOI 檢查。三。不知道你们的机器的真空有没有定期检查，特别是要注意真空破坏压的调节。我们工厂也有这样的情况，检查调节真空破坏压后就ok！cm402机器比较稳定，但是保养检查工作还是很重要的。四。OPTION 中的VACCUM CHECK ITEM 有打开吗？一定要阿，否则会有缺件的，或多件的。这个要根据你们工厂的空气情况。不然会常常报警的。2，我公司有一台CM402的切刀在切料带的时候发出声音,声音很大,出现 table在 1 和 2.请问各位大侠能否帮在下分析分析!一。切刀的间隙可能要调整了,是气缸的声

3、音,还是切刀的摩擦声音。3，机器重启后在板卡检测时报c c card数据传输错误。系统提示要求升级软件或重启。分析处理：1.一般情况下这种报需要软件升级的错误，我们都是按正常的程序（顺序）重启一次就好。今天也重启了故障依旧。2.针对报错信息，既然是时序错误，检查各处相应的sensor。（注：此前因维修故障进入过机器进行操作。）维修体会：1.最终发现是feder侧的检测光纤线掉了。（可能是进入机器操作时脚踩掉的。）从新插好恢复！2.发现这个为题我们走了弯路，有时光凭借经验就断定某些故障其实是给自己设置故障。3.经验也必须结合当时的实际情况来考虑问题！4，看看我们的MSF 怎么了现象描述：大家开来

4、看看我们的MSF 怎么啦,连松下的人都搞不定.报了那么多错误:YL Axis(F)COMMUNICATION TIMING X Axis(F)COMMUNICATION TIMING ERROR YR Axis(F)COMMUNICATION TIMING ERROR YR Axis(R)COMMUNICATION TIMING ERROR YL Axis(R)COMMUNICATION TIMING ERROR TRANSFER MOTOR DRIVER ALARM SC OPTICAL LOOP2 DISCONNECTION ERROR 系统报错,开不了机,已当机几天Falied to b

5、oot the machine 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 10 页 -software install 分析处理：1.是光纤或光模的问题，检查一下光路就可以搞定。2.确认:当出现错误的时候,是否是所有DRIVER 都没有电啊?3.TRANSFER MOTOR DRIVER ALARM-检 查 你 的 黑 盒 子,TRANSFER MOTOR DRIVER 亮什么灯?可能是DRIVER SWITCH 被碰到了,变了.两个 SWITCH 跳线不同,书上的标识是错的,正确我忘记了,要现场看.另正常的是亮绿灯原因 2:出现错误的时候,是否是所有的DRIVER 都没有

6、电?你的 MSF 是否有 TRAY?在 C-CON 的下面有个RELAY(不时 POWER SOURCE 的 RELAY),开机的时候听听RELAY 是否跳起?4.注意:TRANSFER MOTOR DRIVER ALARM 请检查 100伏电压是否有.该驱动器在SHUTTLE TRAY UNIT的下方,使用 100伏电压.光模块是串联构成一体,请确认光路。5，MSF 2 STAGE 不定时的整体偏移。现象描述：一台 MSF 2 STAGE在生产不定时的整体偏移,每天有10 来片.MARK,轨道的夹边,定位.我都CHECK 过了.在之前我们没动过什么啊!是不是 DRIVE有问题啊!还是程式有问

7、题啊!分析处理：1.检查光栅尺沾污没有啊，如果没有沾污就检查一下光栅读取器有没有问题。有必要校正一下。2。本身的程序，定位状态，气源状态，MARK 状态，最后是机器状态。3.借问一下，TABLE 上升下降的控制电磁阀和调整气阀在哪里？我这里也有一台差不多的状况，TABLE上升下降很慢，怀疑是MARK TEACH 后，TABLE 还没有顶到位。6，发生死机每天一到两次，现象描述：一台 MSF 每天都会出现，REC32 BOARD ERRAR!然后关机一会在开OK！分析处理：1.切换另外一个HDD 看是否故障还有2.检查控制箱风扇是否正常3.机器板卡自检时是否可以正常通过4.如果有相同的机器可交换

8、板卡逐个排除5.另外,各板卡的软件版本是否过低6.有必要的话可将系统初始化.重新导入机器参数.7.检查是在哪个stage发生,将 RC 卡拆下清洁一下,我有遇到过这个问题,当时这样处理就可以8.你看一下死机前是不是识别料特别慢，接下来就报警死机。如是这样的话，应该是光栅脏了，机器找不到识别料的起始点。7，不规律的偏移，现象描述：MSF 再生产中偶尔会出现一个或两个Turn贴装的零件x 向偏移；换过filter,清洁过光栅尺做过 reader 原点的校正。也做过2D 相机的校正。原因不明，每天都有好几片这样，请教各位大虾指点迷津。分析处理：1.之前有出现过同类的情况，把预吸料功能关掉就好了，但是

9、无法解释。没有找到真正的原因。2.你的 PARTS 做的有问题啊，它有时识别的中心偏了的话，贴装也会有问题的。3.我的理解是:reader与 motor读数之间存在一定的tolerance,不是百分百的稳合,当差值较名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 10 页 -大而又在允许范围内时就会出现偏移,不过可能性不大,期待大家的意见!4.你的nozzle有没发白了；夹边是否正常,有没有晃动,不知保养有没有做到位,我们都知道1ST,2ND R-AXIS的丝杆不怎么好打油,有些时候会忽略,造成 R-AXIS的磨损.我看楼主有必要检查一下.5.楼主你的是小料还是大料，小料就要看看

10、你选的parts中的识别窗口是大视野还是小视野。小料有的用大视野就不是很好。可就有移位的。根据你提供的信息看，与nozzle和 parts lib的因素有很大关系的。8，正常生产壮态会出现第二个工作头整体偏移？现象描述：偏移只是在生产中出现一两块板，出现后又恢复正常。我看了MARK识别没问题，贴装位置没问题，如果是机台问题，我换过一条线生产也有出现过分析处理：很多原因都会造成单STAGE 整体偏移.1.MARK 的原因,照错 MARK 了.或 PCB 定位过偏,TEACH MARK 偏的太多2.PCB 定位不良,夹的不紧.照 MARK 后 PCB 移动了3.光珊尺脏了,或 READER 脏了4

11、.MOTOR 暴走,可能不大.5.2D CAMERA 被动了,你的情况应该不是。6.PCB 定位不良。主要检查夹边，注意是否有元件卡在里面7.光栅尺&READER沾污。8.MARK 识别异常，确认在 MARK 周围是否有类似MARK 的 PAD.(范围：1cm半径的圆）其他问题所引起的应该是持续偏移，而不应该为偶尔出现。9，显示屏在TEACH MARK OFFSET 时有刷新拖尾现象，现象描述：两台 MSF 显示屏在TEACH MARK OFFSET NC DATA时有刷新拖尾现象，请各位大侠分析分析处理：1.我们也经常出现类似的现象。我们的msf 在看元件成像或者teach时都有类似的问题（

12、图像的一边被拉得很长更本没法操作起走，有时图像被拉变长了还会不停的抖动。）我们一般就是退出来再进入一次就ok！2.如果不报警，可能是显示器本身的问题，如果是CAMERA或者 RC 又问题会报警的。3.现在 CAMERA对一些 QFP,CONNECTOR,MINITOR都辨识不出来了有时进入生产情报中出现画面冻结现象机器能正常生产关一下CPU 就好了请问你的机器系统有没重新升级,或检查 CAMRA有没问题。10，想跳跃一站怎么也跳跃不了，现象描述：MSF 程序中我们是的MSF 中扩展开的现的我们的生产报废板可是我想跳跃一站怎么也跳跃不了就连删除也不行请问有哪个高手见过这样的问题分析处理：1.MS

13、F 是这样的,你如果是要跳料就要2 块板的同一个点料都要跳的.现在还没有好的办法解决这个问题.(不知道那位高手有绝招)加点也不可以的,但是你在展开时加几个空点,展开后跳过就可以了,用的时候就可以改坐标不用顾虑加不到点的麻烦了.2.将需要调整的程序导入计算机中，然后打开记事本，开启旧档，既需要调整的程序，然后全部取代 p1.p2为空，(此时需注意这样会把feeder里的组件名称中的p1.p2取代，记得开始打名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 10 页 -印 feeder程序，转换完了后在根据打印纸把被取代了的组件库重新选过来就好了)，在另存程序就可以了，在把程序导入机器

14、就好了，程序格式就和没有扩展时的格式一样。可以随意更改了。11，故障原因分析，现象描述：设备会正常生产中会不动作，同时也不报警。回原点的时候，TW 回不到原点，同时也不报警。同时 TZ AXIS 也不做动作.有时用MANUAL 控制副操作盘移动TW，TW 可以动作，TW axis 汇出现 TZ axis start interlock,同样无法回原点。必须关 CPU 重启才有效（有时需要重启好几次才有效。一个有待解决的问题？问题：松下MSH3的机子前次总是报组件识别错误的警报检查发现光源不足光源温度太高光纤头被高温烤焦。将光纤头打磨后用了没几天又被烤焦后来更换光纤再将光源后方的防护罩开孔装上四

15、英吋直径的排风扇后OK。12，MSF 的 Y 轴回原点时报TWIST错误，现象描述：MSF 的 Y 轴回原点时报TWIST错误，光栅尺和读写都已经清洁过，不用专用治具手动调整读写头的 AB 相和 Z 相，可是维持不了多久又报错！请问各位高手有什么好的办法吗？分析处理：1.READER 有取下来清洁吗?一般在上面是清洁不干净的.注意取的时候只可松一端的加紧螺丝,不要松 PLATE 的固定螺丝.清洁后在上好,并将加紧螺丝拧紧就好.2.另外检查一下是否真是左右Y不平衡.方法:回原点后.进入查看轴信息画面,SERVO OFF 看左右 Y 差多少,最好不要超过+-0.2。13，SWITCH开关的意思，现

16、象描述：两台 MSF 预热时 X、Y 轴运动居然不一样！对比后发现设置不一样。请教各位大虾们四级密码中的 switch1、switch1、switch3 switcha、switchb 都是什么意思啊？分析处理：1.switch4、switch5好象是关 MSF R 轴的开关，其它的就不太清楚了。2.还有一部分是CVT（换料自动跟踪系统）需要用的。14，一个程序问题，现象描述：现机台生产的程序为连片展开的程序(2 连片),SKIP已做好 1,2的标记,现做报废板选择程序将标记 2 的 SKIP,选择完后出现错误:MC0256:MOUNT COMMAND EXTEND ERROR.后发现是有一个

17、点的问题,要么这点2 片都打,要么都不打,如果一片打一片不打就会出现上面的错误.从错误信息看应该是贴片命令扩展错误,但是此程序就是在MSF 上展开的为什么还会有错误?基本上能试的方法我都试过了.肯请各位给点意见!分析处理：1.我想你的MARK 应该是拼板的MARK.这个问题是因为你程序在展开时没有在SR里面的 SKIP 没有填写 有一种比较解决方法就是在两片上都打,报废的那片在1ST 打两个点,2ND 打一个点就行了.或者程序重新做.在展开时没在SR里面的 SKIP 进行填写.就可一片打一片不打。2.“此程序就是在MSF 上展开的为什么还会”，错误就在这，如果你要skip pcb 有两种方法：

18、1).就是你说的给每一拼标记，skip 掉相应的拼就好。2).扩展之后要skip就只有在进行机种切换的时候选择了。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 10 页 -15，一条程序都拷入4 台设备当中，结果是贴出来移位，现象描述：现在我们公司有4 台 MSF 的松下设备 问题是如果把同一条程序都拷入4 台设备当中，结果是贴出来的位置是不一样的之所以我们公司有一些人认为是跟设备精度有关才产生移位的现象，也有人认为是程序的问题！到最终原因还没分析出来？想请教大虾有没有遇到类似的问题。能否发表下你的意见和想法 谢谢！分析处理：1.我们用 MSF，精度上应当没什么问题，个人认为是

19、不时做OFFSET 时选择了用第一贴装点做还是用的MARKE做的，松下以前的机器做OFFSET 时两个都可以，只要在机器数据设定里设定对了。但现在松下新出来的机器就不同了一个是真正做OFFSET的一个是做贴装整体补尝。2.如果这一条程序是用了很就了！不是刚编的，我们只做下MARK的补偿就可以了，因为MAEK 和 OFFSET是捆绑在一起的！我想问一下你们公司有没有给设备做定期Camera和 Nozzle Head校正，设备多少时间维护一次！我想跟维护有关系！你觉的呢？3.从理论上说,相同的程序在不同的设备的置放应该是一样的.但是如果很久没有做过CameraCalibration 的化,可能会有

20、些整体偏.你可以先做一下测试,再看效果.一般 CAMERA,X Y 轴没有动过的话,就无须另定期做测试。16，元件散落在pcb 相对固定的位置上，焊盘有明显的压痕。1.起初怀疑是吸嘴的问题，清洁吸嘴，检查真空。并且做了吸嘴的高度测试。2.对 pcb 的 stop pos 进行检查和测试，贴装高度进行测试，feeder的位置及其吸取高度测试。做完相关的测试后还是有零星的乱贴现象出现。不解。CM402 chip 组件乱贴的现象引起原因补充，现象：A Stage 部分 chip组件乱贴1.各部检查未见异常。2.怀疑 Table 平行度不好肉眼观察未见异常用百分表打Support.Clamp平行度,发

21、现 Support Plate 平行度相差10 格判定Support Plate 平行度异常。3.Support Plate 下面 Plunger NG,更换 Plunger 后 OK。(Plunger支撑 Support Plate 作用)结论:Table 平行度也很关键Support Plate 平行度应在5 格以内大于5 格就较容易出现乱件现象,肉眼无法观察须用百分表打。另外月保养可增加Plunger 处加油。17，F R 轴 SENSOR error，想必大家对调整msf的 r 轴 sensor都记忆由新吧！这个 sensor可谓 msf的 sensor中最难调的一个了！前天我就遇到这

22、个新问题！由于最大值最小值之间差值太小死活调不出来要报r 轴区域错误。reset再 teach有板状态teach无板状态，调整临界值都无济于事。咨询了松下发现调的方法没有问题，他们又死活建议不要动机械位置。没有办法最后我还是只有通过调整机械位置才搞定。（注：此时的pcb 只有 1mm又只有 57mm宽）18，松下机器能贴异型组件的原因分析1.异型吸嘴的设计具有针对型。2.异型组件特制的振动料架解决其TRAY 盘的弱点提高速度。3.贴片压力大（可达到50N）.4.良好的测试影像方式（稳定性很好打比方就象傻瓜相机好操作而西门子是要调焦相机技朮不好就糟糕）。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整

23、理-第 5 页，共 10 页 -5.机器的贴片头都是平动的不会有机器的状态的瓶颈（不会出现一个机种有一些一定要在那个头贴的问题）。西门子机器对异型件的问题分析1.对异型吸嘴设计方面还是不够完善的当然难度也大（由于该机器吸嘴要测试高度还有吸嘴交换器的问题）。2.料架对散料异型件出现设计跟不上。3.贴片压力小30N（还必须特设还不是每一个双贴片头设有要是力量要大的组件一多机器就会出现瓶颈）对于西门子的问题只要解决好异型吸嘴和料架问题其潜力还是很强的。分析其优缺点在程序方面西门子胜1.松下程序很死板坐标原点一定要在板边所有的坐标都必须是正的而且要是象在试产时想改变进板方向的话根本就不可以的要改变就相

24、当重做程序。而西门子很简单所有坐标原点都可以进板角度随便改。2.西门子的程序界面要直观些学习起来要简单而且在虚拟做程序方面要比松下简单可操作性强。3.松下的线控计算机是一对一的而西门子是可以一对多的可以采用服务器来管控程序的。（对于大厂来说程序多管控难）在启动和机器死机时松下要好1 由于松下采用的是自己开发的系统开机和重起时间都比较快（2 分钟）而西门子基于WINDOS系统的其稳定性可想而知启动也慢（5 分种以上）。2.当机器出现异常时机器死掉松下的机器能有贴到哪里的记忆而西门子就跟我们计算机一样一切重来如果贴小组件只有洗板。机器精度和灵敏度来说西门子要优于松下1.松下采用是X,Y 轴步进马达

25、计数的而西门子采用光栅读数的机械读数时间一长会有问题。在换线时每一站料的取料位必需得TEACH 不做抛料很严重跟其精度有关。2.贴片压力感应方面松下采用的贴片的向下的GAP 来控制压力如果高度有点点变化也会出现问题就象刚来时0402的电容出现缺件问题而西门子采用是感应器来感应对高度不那么看重所以大家看到松下的厂商手拿卡尺在测试每一种组件的高度。在换线及试产时转换线时间比较下西门子要比松下快。1.由于机器精度问题要TEACH组件的取料位要很长的时间（哪怕已经量产程序）而西门子只要上料员调好FEEDER 的取料位就好它自己会在开始贴片前照好FEEDER MARKE。2.要布置 PIN 要从机器拿出

26、来在制具上布PIN 遇上大的PCB 更麻烦。3.FEEDER的垫片要特别注意上线前要检查好。机器界面操作上各有优缺点1.CM402很灵活在其上面可以存5 个程序而西门子HS60只有当前一个。2.在 CM402 上可以修改组件尺寸包装贴装坐标角度等一系列程序大都参数都可以改这个方便但也存隐患而HS60只有在线控计算机上改这个问题要看大家的习惯了。3.西门子机器在不停机下可以看抛料状况产量及查看每站料号而松下要看就得停下机来。但是有几点可能有误并加上补充1.对于异型件，西门子的软件及Camera要强一些2.西门子新版本的已提供死机后续贴3.西门子的研发实力比较强，不过小毛病比松下多名师资料总结-精

27、品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 10 页 -4.还有校正时西门子只需一个透明片和Feeder校正架，松下则需要很多校正治具5.比较起来西门子电子的组件比松下多一些，松下的机器比较机械化6.另外松下一个优势是价格便宜多了。大约相同的价格松下可以机器含Feeder 只能买到机器，因为大家都知道松下CM-*02是抄袭西门子的HS-*0，所以西门子的性能比较强！19，CM402_不定无规则的偏位我公司用的是CM402-L,有 A TYPE,也有 C TYPE,主要都是一台机一条线,主要生产的是显卡,但是每台机打的板都会有不这无规则的整体偏位,有时向上,有时向下.偏差大概在0.1mm 我公

28、司 BOARD MARK,坐标都是TEACH 的,我想想个办法来确定是PCB 来料的问题还是机器的问题,还是程式方面的问题?请问各位有什么好的试验方法么?另外请问老位老兄公司所用CM402TEACH的 MARK,NC.会有这种现象么1.能不能介绍下你公司的板子?整体偏移相信是你板子MAKE 点的问题,在偏移的机种中,板子的 MAKE 点旁边是否还有其他的点?你用的连板还是整板MAKE?建议使用整板MAKE.如果是使用连板 MAKE,可以用橡皮把连板的MAKE都擦擦,再进板打!希望能帮的上你。2.会不会有人在PT200上重新使用Expand过？建议你在程式坐标Teaching OK 后在 Mou

29、nt data内 Make block data一次.还有在你做新程式时PCB Mark 坐标要使用CAD 内给的坐标。3.想看看 PCB 有没有问题的话就先TEACH好一块，再拿一块来用TEACH好的数据看一下不就得了。如果前后还有偏移的话肯定是来料问题了。TEACH后你的数据不回传那TEACH 了干么啊，晕!另外注意一下你的PCB 厚度。20，CM402缺件多件CM402在贴装 0201零件时,有两个位置出现缺件和多件,缺件位置的零件贴装到多件位置,多件时两个零件叠在一起,很整齐,缺件和多件一起出现和消失!时好时坏!1.这种问题我们遇到过,解决步骤如下:多件(两种零件叠在一起,一般都是电阻

30、):只要出现这种多件,缺件都会发生.主要是由于第一颗零件没有贴上,抛料没有成功,在吸第二颗的时候两颗零件粘在一起了(真空 sensor被关掉引起,但是打开后又不行,小鬼子好象也没有搞定.).您需要注意1.PCB的厚度设定,2.零件厚度设定(0201为 0.23mm)3.PCB顶针有没有顶好(注意在贴装时候 PCB 有没有震动,幅度大不大).2.各位弟兄：这个问题我厂出现N 多。日本人没有什么好办法，讨论了很久。现在把零件的吹气气压调到0.4MP。叠件现象明显好转。在80 多太机上调大气压，但是有两台出现少件增多，且零件在旁边找到。后把这两台机调到了0.3MP现在生产情况比较乐观。各位可根据机台

31、把吹气气压调大试一试。21，0201的小料，老是识别不过，我公司现在用该机型打0201的小料，老是识别不过，pick position learning OK.识别时老是漏出半个吸嘴，请问是什么原因，应该怎么解决？1.你用什么型号的吸嘴？主要的原因是吸着不好,有固定哪个Table吗？先作一下吸着位置校正,确认 pickup gap.CM402打 0201时有些选项很重要的!2.如果只是RECOG较多的话比较好办，调整下灯光就可以了（暗一些）因为 20X NOZZLE 用反射识别,灯光太亮不好,以前有遇到.另外要关闭PICKUP LEARNING.名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第

32、 7 页，共 10 页 -3.吸嘴是专用的，205 的（吸嘴尖端扁形），REF 为 56 0201的料因其体积过小，不同厂家的包装编带厚度不同,所以对 PICK UP GAP 的影响很大,要求也更为精确.调试 pick up gap 及灯光后，现已OK。22，我这边有一台CM402,正常生产过程中TB1 报 Time out error,已作如下处理:1.将 Head头部外壳拆掉,生产没有问题，故怀疑有两个原因:a.过热，b.外壳装上去时有压到线2.将两个外壳分别单独装上去,错误现象一样,排除原因b 3.更换散热风扇,NG 4.更换 MC14,MC15(头上控制卡)无效大家对此问题如何看?(实

33、际生产过程中观察风扇始终不转,我想原因在这里,明天准备更换I/O卡,可能是检测温度的信号有问题)23，MSR 出现以下情况:1:启动到要求开READY POWER SW 后,打开 READY POWER SW,机器的 LOOP2 的每个光模块,都又 24V 电压(绿 灯亮),但 LOOP1的每个光模块用万用表测得都没有电压.2:按了 READY POWER SW 后,机器会自检,有 LOAD ORG,气压,安全,为 NG,其他得板卡,都 OK,自检到 1/1 的进度后,机器死机,不动了在出现以上的状况之前机器是这样的:正常的开电,到打开机器的READY POWER 后,机器自检顺序是I/O M

34、MC,MMI,NC,RC.自检到第一项I/0 后机器就自动断了READY POWER,但 CPU 的电源没断开,在重开 READY POWER,后就出项以上的情况分析:可能因为24V 电源没有,导致机器自检不过,但 LOOP1 这个支路的光模块都有24V,机器的 24V 不是并联的吗?只要一个LOOP 的光模块有24V,那 LOOP2 也应该有24V 电源才对,但现在上 LOOP1 有,LOOP2 没有,有点奇怪,后来量测电源箱的24V 输出,结果没有 24V 输出,量测好的机器,电源箱同一位置的,有 24V电源,初步判断是电源箱的问题，和好的机器换了一个电源箱,结果:LOOP1,和 LOOP

35、2 都没了 24V 电源,其他的和上面的情况是一样的,那台好的机器也是按了READY POWER SW 后,机器会自检,有 LOAD ORG,气压,安全,为 NG,其他得板卡,都 OK,自检到 1/1 的进度后,机器死机,不动了，这说明机器的电源箱有问题，但换了好的电源箱,24V的电源在LOPP1 和 LOOP2上都没了.测得电源输出口,也没了 24V电源,出现这样得情况有那些可能的原因,大家发表一点建议1.某 SENSOR短路。某OPTICAL MODUL短路，我们初步判断也是bcb0401 说的那样,不过如果是短路的话,机器的 READY POWER,应该开起不了,才是,在 MV 的机器是

36、这样的.现在还在按bcb0401说的思路查找原因,还没找到短路的OPTICAL MODUL 或 是 SENSOR。2.说清楚你的问题，一下是LOOP2没有电压，一下是LOOP1没有电压，是不是写错了，更换了电源箱两台机器都不能正常启动了，说明不单单是电源箱的问题呀，打开电源箱看一下24V 变压器及其它东西有没有烧坏，再检查SC 卡及 OPTICAL MODUL 3.更换了电源箱两台机器都不能正常启动了是这样的，把先坏的电源箱换到另一台机器后,这个机器的LOOP2是有 24V的,LOOP1没有了.机器自检到1/1的进度后,就死机了好的电源箱换到开始这台机器后,LOOP1.LOOP2都没了 24V

37、,之前那个坏的电源箱在的时候,是 LOOP2有,LOOP1没有,SC 卡,MMC卡,都交换过了,4.第一个 power source肯定是烧坏了，另外更换了好的power source后机器的两个LOOP 都没有电压了，请检查各个OPTICAL MODUL 5.我想也应该是OPTICAL MODUL的问题了，哪位大哥知道有什么好的方法查找OPTICAL 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 10 页 -MODUL的好坏这个问题好半，你看LOAD上的 919 SENSOR是不是不亮，如不亮拔开排插测一下有没有24V（1 脚和 3 脚）如没有在用电阻档测1 脚和 3 脚有没

38、有短路。如有那就是SENSOR或光模块烧坏，造成对地短路。6.搞顶了、是光模块的坏了。能说说是那个位置的OPTICAL MODUL NG 了呢？打印机后面的那个位的，烧怀了。24，402程序优化1.在手工优化时注意同时吸料，料站放在TABLE 中间，最好一个TABLE 用同一型号的吸嘴！注意不同型号吸嘴的设置，不要在锡嘴检测时浪费时间！2.优化方式是把用相同Nozzle的料放在同一Table.然后按用量分组.四个把料架为一组.中间空出一站.使其强制同吸.同吸率前三个Table尽量做到94%以上.最后一个Table可以相对低一些.主要由于我们只有一台机器.要把 IC 和特殊材料放在上面打.一般可

39、以做到0.094以上.在前一段时间我们对现在的机器升级后.所有机器效率基本提高10%以上.单点随便可以做到0.088 以下(包括有 IC 等材料).不知大家的机器有无升级.具体可以找我联系.升级内容:改变贴装头的移动方式.使其弧形移动.主要是对机器软件更新.PT 中只需打开Machine Config中的生产向上功能便可.(5.0版本以上才有).3.（1）每个 TABLE 做到 8 的倍数、因为 CM402 一个 HEAD 有 8 只 NOZZLE(2)注重 4 站放一起，做到同时吸料（3）CM402 RECOG 有两种识别光源，所以相同光源放在一起（4）做到每个TABLE 放同样的NOZZL

40、E 4.我这有点总结，不是很完整，看看能不能给各位帮上点忙！CM402程序优化考虑的条件1，同时吸取2，同类型物料的同时识别，电容电阻一起识别，QFP 跟 QFP 一起识别，BGA 跟 BGA 一块识别3，机器前面的贴装趟数不要多于后面的贴装趟数，最好后面的趟数比前面的多1 4，高速机的8 个头尽量不要空nozzle 5，取料时不要设置nozzle旋转角度6，同种物料用量不要超过30，超过 30 可以适当考虑分料处理7，识别速度尽量一致8，多功能机同种Nozzle的物料应考虑在一起帖装，以减少交换nzl 的时间同时吸取的条件：1，head间距跟 feeder间距相等2，feeder中的物料尽量

41、不要设置偏移3，料盘用同种类型的，纸的放在一起，塑料的放在一起4，double feeder与 single feeder的分类摆放5，相同高度的料放在一起6，尽量 4 个 feeder一起摆放7，吸取速度一致说得不错，同吸非常有效，识别光源一致。发表一下个人的优化感受：1.产品点数在200 点左右,一般能够单点在0.09以内2.产品点数大于400 点,一般能够做到0.085以内3.以上时间都包括上下板时间和找普通MARK时间名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 10 页 -4.设备升级到VER2,软件使用5.00.00以上版本5.贴装都是CHIP 元件7.请问RECO

42、G 的两种识别光源，如何来调试跟区别？选定制定的REF 就可以了,向电容电租选赛51/55(S)不要选 88/89(D)，一般每个REF 都确定好了是SHADOW 还是 DIRECT,但是在有些条件下,某些 REF 会自动选择S OR D.具体 MANUAL 里面有讲.另外 VesionUp 不是简单的升级软体就OK 的,对于早出的机器(大约 2003底前)要改造的,后来的机器升级就可以了.LZ 你测试了吗?确实可以提升10%?我见过很多只能提升5%左右而已,不知道为什么?25，CM402泛用机在吸不上料时经常报Z 轴减震器错误！需重回主画面才行，耽误产量。请问哪位师兄知道在哪个地方可以设置，

43、让机器吸不上料时只是报警补料而已1.在零件库里面取消自动检测零件吸着高度就可以啦.2.是 CUSHION END ERROR 吗?是什么料?如果普通的料即使PICKUP ERROR 也是不会报错的,你仔细观察下,是否是料突然跳高了呢?如果打开自动检测零件吸着高度-由于检测的时候可能由于某些原因造成检测的高度过低,下次PICKUP的时候就压不下去了,报警-CUSHION END ERROR.另外在重回主画面开机时经常报吸嘴上有料-正常的,机器为了安全,一定会提示你的,请确认是否有料卡在NOZZLE上,请把情况说详细些,我们好分析.3.我查了一下英文，是CUSHION END ERROR 确实如此

44、，是振动FEEDER打一 CONN。料没有突然跳高。请教一下LANSHAN 有没有碰到过类似情况。能不能从原理上分析一下，另外我重回主画面的时候，已确认没有料在吸嘴上，但机器一直报这个警，需重新把吸嘴放入NOZZLECHANGER才行。是不是哪里真空设置错了.4.用过 CM402 的泛用机的人应该都遇到,而且又是STICK FEEDER,肯定会有问题的了.如果打开自动检测零件吸着高度-由于检测的时候可能由于某些原因造成检测的高度过低,下次PICKUP的时候就压不下去了,报警-CUSHION END ERROR.-仔细观察下,报警的时候 PICKUP HEIGHT LEARNING值是多少?因为

45、 STICK FEEDER 必须打开零件库里面自动检测零件吸着高度(所以说你是不可能关闭这个功能的).可能出现缺料没有及时补,所以 LEANING 一个太高的值,下次 PICKUP 就报错了.观察仔细些吧5.猜死了就是震动FEEDER 引起的!这个东西对机器就是一个配合的,跟机器不可能做到一体化,在生产过程中,只有自己仔细的观察,合理的根据客观环境来设置生产条件来避免这种情况!正确的 TEACH吸料位置是我所知道唯一的方法了,目前想通过软体了解决好象还不可能吧,26，402 高速头报come off err。检查真空发现比其他的都要大，检查了头电路，没有问题，关机后又可以打一会。最后换了个电磁

46、伐就好了。1.那个是头部的真空SENSOC有问题吧.可能是有漏气吧(或检测到气压突然有很大的变化)。2.我处理时是吧nozzle 和 head都清洗了一遍，但是没有作用，它时持续出现真空大的，但是关机后可以打最后检查sensor没有什么问题救只有换电磁伐了3.想可能是由于电磁阀通电线圈产生热量，又因电磁阀内密封圈有老化而加热后变形漏气。那么对气压SENSOR的检测就有误差。这样就出现报警，而关机后电磁阀内线圈冷却。开机又能继续运行。4.别的地方也有同样的问题,都是电磁阀的问题.遇到几次了,就是不知道原因,可能不了解COME OFF ERROR 的原因有关e off error 一般来说就是电磁阀赃了或坏了!以后大家遇到这个问题就直接检察电磁阀就好了。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 10 页 -