2022年采矿施工组织设计 .pdf

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1、采矿施工组织设计一、概述：1、矿区概述桦甸矿业有限责任公司老牛沟铁矿区大西沟东山矿段二区位于吉林省桦甸市东约70 公里处,矿区面积 0.4696 平方千米。矿区行政区划隶属吉林省桦甸市老金厂镇管辖，通钢桦甸矿业有限责任公司拥桦甸矿业有限责任公司是隶属于通化钢铁集团的全资子公司。卓隆公司于 2006与桦甸矿业公司签订带资建设采矿合同，2008年开始建设，2011年底建成投产，2012年至 2019 年 5 月，由于铁矿市场低迷，历经几次停产复产，2019 年 5 月由于原承包方资金原因再度停桦甸矿业公司127 30127 004300名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共

2、24 页 -产至今。2、开拓系统根据矿体赋存条件和地表地形条件，设计推荐主副竖井开拓。主竖井净直径 3.5 米，井口标高+440 米，主竖井掘至170 米中段，井底至 90米标高。提升机型号为 2JK3.0/11.5E 型，电机功率 425KW，提升容器为 3.2 米3箕斗，主井提升能力60 万吨/年。副竖井净直径4.0 米，井口标高+450 米，副竖井掘至170 米中段，井底至 155 米标高。提升机型号为2JK2.5/11.5E型，电机功率 260KW，提升容器为一台3#双层罐笼。运矿石采用 YFC1.2-6 型曲轨侧卸式矿车，采用ZK7-6/250 型架线式电机车；一台电机车可同时牵引1

3、0辆矿车。废石则采用 YFC0.7-6型翻转式矿车，由电机车运至副井各中段井口，由副井提升至地表排弃或提升至采空区上部中段用作采空区处理，电机车型号相同，一台电机车可同时牵引14 辆矿车。通风系统为双翼对角抽出式，副井进风，矿体两翼东、西风井回风。设计采用机械通风，东西风井风机型号均为KD40 615 型，电机功率 37KW。3、设计采矿方法设计采用上向水平分层充填法开采；两步骤充填采矿法（一步分层充填回采矿柱、二步分段空场嗣后充填回采矿房）和浅孔留矿嗣后充填三种采矿方法。4、排水系统名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 24 页 -井下正常涌水量为2000 米3/日，

4、最大涌水量为10000 米3/日，在+170 米中段设排水及排泥系统，安装三台D280437 型水泵，电机功率 355KW。正常涌水时一台工作，最大涌水时二台同时工作。井下涌水直接排至地表高位水池，供井下生产用水。5、供风系统井下压气选用 4 台 L-42/7型空压机，电机功率250KW。6、矿床地质大西沟东山矿段二区范围内进行资源/储量核实的矿体共12 个，大型 2 个，其它为中小型。全部在二区的矿体有9 个（30-1-1、30-3-1、34-3-2、34-4-2、38-1-2a、38-1-2b、38-2-1a、38-2-2、41-2-1），大部分矿体分布在二区的有3 个（42-1、42-2

5、、42-3）。矿体皆产于含矿层内，层位稳定，其形态呈似层状、透镜状、扁豆状等。矿区的主矿体为似层状，其它多为透镜体和扁豆状。似层状矿体沿走向和倾向方向有膨胀和收缩与间断和再现等现象，并且经常成群出现组成“矿组”。矿体规模以小型为主，只有 42-2、42-3 矿体为大型。长度自 20m1000 余米。矿体厚度变化中等，由1.5m38m。矿体沿倾斜深度 6500m。一般矿体长度 100400m。厚 210m，个别厚 3040m。延深 10300m 矿体的产状与围岩一致，基本呈整合接触，接触界线清楚。矿体走向近北西西，倾向北东，局部矿体近直立。矿体倾角 6085，名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师

6、精心整理-第 3 页，共 24 页 -个别达 90。7、矿体特征矿体产于三道沟组上亚组各段，而大中型矿体集中于二段内。赋存在一段的有 38、41、42 号矿组。三段的有 43 号矿组。二区内共计12 个工业矿体，多赋存在一段。矿体大多数出露地表，30、38 号矿组的部分矿体为盲矿体。现将主要矿体地质特征描述如下：421 号矿体断续出露于 109.5115.5线间。矿体赋存在三道沟组上亚组中部含铁层中。地表用110m间距的槽探工程控制矿体的延伸，深部钻探工程网度达 200100220m。矿体规模属中型，呈似层状。断续长度为1000 多米。厚度一般在 4m左右，最厚 15.77m。平均深度约 22

7、0m。矿体沿走向上不连续，于 112线分成两个矿体。109111线之矿体规模较大，长度300m，厚度 16m，最厚 15.77m。又分上下两部分，之间由达不到工业要求的矿体所连接。113115线之间矿体规模较小，沿倾向上不连续，长度 500m，平均厚度 2.5m左右。矿体走向 293，倾向北东，于108.5110 线间地表倾向南西，至深部转向北东。倾角6080。矿石品位最高 TFe39.55%，最低 20.90%。平均品位 TFe31.37%。矿石组分变化均匀，品位变化系数15.73%。422 号矿体名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 24 页 -该矿体是大西沟东山矿

8、段二区规模最大、矿体最连续的矿体，从南东至北西贯穿于二区，向北西一直延续至三道沟矿段。矿体赋存在三道沟组上亚组二段中部含铁层中。由100m 间距的地表工程和 20050280m 网度的钻探工程控制。属大型矿体，形态呈似层状。长度1200m。厚度变化较稳定，一般都较厚，111线最厚处为 26m，上下部都较薄，平均厚度7.9m，厚度变化系数 73.07%。深度 300800m，平均深度为 500m。矿体走向 292，倾向北东，111113、115线地表处倾向南西。倾角变化稳定 5570。矿石品位最高达TFe41%，最低 20.20%。平均品位 31.96%。矿石组分变化均匀，品位变化系数13.05

9、%。423 号矿体位于 108.5115.5线。沿走向向西断续延伸到三道沟矿段。矿体赋存在三道沟组上亚组二段中部含铁层中，地表用100m 间距的槽探工程控制，深部钻探工程网度达到20060280m。矿体规模属中大型，呈似层状。东部出露地表约400m，向西于 110 线被掩盖，沿0400m标高延伸至 114线又出露地表。其深部在115.5线出现有分枝和复合现象，夹石较多，并存在多处天窗。夹石岩性为含铁石英岩，均呈薄板状。矿体长度1600m。厚度变化比较稳定，中部较两侧略厚，一般3m左右，最厚 16m。厚度变化系数 61.51%。最大深度在 110线为 729m，大致尖灭在-180m 标高，垂直达

10、500m，向西逐渐变浅，在-240m 标名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 24 页 -高尖灭，平均深度380m。矿体底部边界线很不规则，凸凹不平。矿体走向 293。倾向北东，地表局部倾向南西。倾角6070。矿石品位最高 TFe37.75%，最低 20.65%，平均品位 31.70%。矿石组分变化均匀，品位变化系数13.95%。8、矿区水文地质矿坑及露采场涌水量预测资料表明，矿床充水程度低，易于疏干。综上所述，大西沟东山矿段铁矿属产于充水岩层以裂隙岩层为主富水性很弱的矿床，但矿体位于河下，断裂构造较多，水文地质条件属复杂类型。矿体与地表河流无直接的水力联系，但在充分采

11、动后如不采取有效措施在河床与采空区之间会形成导水裂隙带甚至在河床底部形成塌陷区，引起地表水下灌，威胁采矿工作安全。此外在矿体上盘还有部分民宅及生态林区需加以保护，地表不允许陷落。9、矿床开采技术条件矿段内地层为陡倾斜的单斜构造，倾向北东，倾角60 80左右。矿区内其它小断裂亦存在，均为层间裂隙，对矿体开采无影响。对工作区内钻孔岩心的观察，其破碎程度属轻微弱破碎。综上，本矿床工程地质条件属简单。矿岩物理性质：矿石体重3.27吨米3，松散系数 1.65；岩石体重 2.7 吨米3，松散系数 1.65；10、矿山设计生产能力及服务年限：设计确定矿山井下生产能力为30 万吨/年,留有扩大到 40 万吨/

12、名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 24 页 -年的余地。根据设计利用储量，所确定的矿山生产规模，30 万吨/年，生产6 年；40 万吨/年，生产 16 年。井下开采矿山服务年限大于22 年。从目前所掌握的地质资料看，170 米标高以下及开拓系统的两翼均存在一定的地质储量，随着各项工作的进行，矿山的开采储量会进一步增加，矿山服务年限会一步延长的可能。11、开采现状2019 年 5 月，由于资金原因停产，截止5 月份停产时，现状如下：（1）生产掘进现状220 中段采准完成，270 中段平巷距西风井还有200 米，距东风井还有 700 米。（2）采矿现状170 中段回采全

13、部完成，220 中段 1、2、3、6 矿房采高 20米。（3）充填现状170 中段矿 0#、-1#、7#、8#、9#矿房充填完成。（4）剩余地质矿量储量级别中段标高(米)中段矿量（吨）中段金属（吨）平均品位（%）370以上2648129 879112.47 33.20 370320 2077733 678504.43 32.66 122b+333 320270 1749089 553821.79 31.66 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 24 页 -270220 1090085 408012.72 31.63 合计7565036 2896719.40 32.24

14、 注：370 中段以上回采，要保证地表不塌陷，基本无法进行回采。（5）历年生产矿石量2012 年至 2019 年合计生产矿石104.1 万吨。其中：2012 年36.7 万吨，2013 年 26 万吨，2014 年 20.4 万吨，2015 年 6.4 万吨（4 月份开始停产）。2018 年 13 万吨（5 月份复产），2019 年1.6 万吨（1-2 月份产量）。（6）采矿主要技术指标回采率 70%，开采岩石混入率20%。二、采掘方案：采用自下而上分中段开采的回采顺序，即从 170 米中段开始向上回采。中段内遇平行矿体首先开采上盘矿体，当矿体相距较近时上下盘矿体可同时上采，但上盘矿体需超前下

15、盘矿体开采。为确保均衡稳定生产，确立科学合理的采掘比，保证开拓、采准、备采三级矿量均衡，在170m充填基础上，开始220m中段回采工作，270m进行采准工程施工，320m进行开拓、探矿、采切工程施工，370m进行开拓及探矿。三、采矿方法：（一）采矿方法确定：从矿体赋存条件看，开采范围内矿体具有如下特点：(1)矿体倾角一般 5570 度，属急倾斜矿体。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 24 页 -(2)主要矿体 422 号矿体较厚大，属中厚厚大矿体；其它矿体薄到中厚矿体。(3)矿岩除近地表风化带及原生带裂隙发育地段矿岩稳固性较差外，矿岩一般稳固性较好。(4)矿石品位一

16、般。(5)地表有河流、生态林、及民宅需加以保护，不允许陷落。根据桦甸矿业公司提供的地质资料，设计圈定了开采岩体移动范围，在开采 320、270 米中段矿体时，民宅和稻草沟河已进入其开采岩体移动范围之内，据现场人员介绍该河在汛期水量较大。若要从根本上解决民宅和稻草沟河对井下开采的影响是将居民搬迁和将稻草沟河该道，并修建一座栏蓄洪水的水库，通过排水设施将洪水逐步放出。根据矿放提供的资料，开采移动范围内由居民近300 户，大量耕地和林地。根据当地有关政策，搬迁这部分居民需投入资金估算在3000 万元以上。河流改道在鞍山黑色矿山设计研究院可研中进行了详细的论述，包括栏洪坝、截洪沟、排泄洪等设施，工程量

17、较大，投资较高，不很经济。而且，随着当地经济建设的发展，地形地貌及矿区界限已发生了变化，河流改道已经不具备实施条件。因此，安全的回收这部分资源唯一途径是采取必要的安全措施，选择较为合理的采矿方法。采用空场法开采，会形成冒落带并冒落至地表形成陷落区，雨洪水将沿陷落区进入井下，对井下开采造成威胁。采用崩落法开采，需在覆盖岩下放矿，地表水更容易进入井下。因此，采用充填法开采是名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 24 页 -唯一的选择。根据上述特点本矿区应以充填采矿方法为主，可供选择的采矿方法有：上向水平分层充填法、分段空场嗣后（两步骤回采）充填采矿方法、浅孔留矿嗣后充填采矿

18、方法以及干式水平分层充填法。对充填材料的选择，如采用非胶结材料充填，特别是采用废石充填时，由于充填体强度较低，充填时难以充满空区，对上下盘围岩的维护效果差。而且，充填体孔隙大，不隔水。上部岩体形成导水裂隙，河水可通过导水裂隙带进入坑内，对井下开采造成威胁。矿山可供选择的充填材料主要有：（1）矿山露天开采及井下开采所采出的废石。（2）选矿生产所排出的尾砂。据计算井下开采所产出的废石量仅有28500 米3年左右，而所需充填空区体积平均约为88000 米3年，井下开采所产出的废石远远不能满足充填工作的要求，需采用其它材料加以补充。如采用露天开采产出的废石，需施工废石充填井。在整个充填工艺中废石的装运

19、、充填、平场工作量较大、环节较多、特别是采用胶结充填每一分层的胶结层时尚需破碎，充填费用较大，工人的劳动强度大，生产效率低，直接影响到采场的生产能力。而采用尾砂及尾砂胶结充填，充填材料采用水力输送、充填自动化成度高、环节少、费用相对较低。而且采场接顶充分，充填体对上下盘围岩维护效果好，并形成隔水层。虽然尾砂及尾砂胶结充填在初期投入要大于干式水平分层充填，但前者的充填效果要大大优于后者，而且减少尾矿库的库容，占地面积，维护、治理及环保费用。综合考虑，在安全第一的前提下，设计推荐采用尾名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 24 页 -砂及尾砂胶结充填采矿法。设计对矿岩稳固

20、性较差地段、对河流威胁较大地段、及民宅下部矿体采用上向水平分层充填法开采，对矿岩稳固性较好且对河流威胁较小地段采用两步骤充填采矿法（一步分层充填回采矿柱、二步分段空场嗣后充填回采矿房）和浅孔留矿嗣后充填采矿方法。（二）回采工艺及设备选择1、上向水平分层充填采矿方法（1）矿块布置及结构参数设计上向分层充填采矿法矿块沿矿体走向布置（矿体厚度大于15 米时垂直走向布置），中段高度50 米,采用盘区布置形式,盘区长200 米左右，盘区内各矿体分34 个矿块作为独立的回采单元，矿块长 5070 米，房间矿柱宽4 米，盘区连续矿柱宽6 米，底柱高 5米，顶柱高 4 米。（2）采准切割采准工作主要包括在矿体

21、下盘掘进脉外运输平巷、穿脉运输巷道、盘区采准斜坡道，采准斜坡道通过联络道与采场相连。在脉内掘进充填回风井、在脉内底柱中掘进溜矿井及人行滤水井，并在回采过程中顺路架设溜矿井和人行滤水井，掘进矿房间联络道。切割工作为沿矿体底板掘进切割平巷和切割井，并以切割平巷为自由面形成切割层。（3）矿房回采回采工作自下而上分层进行回采,采用两采一充回采顺序，回采名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 24 页 -分层高度 2.5 米，充填分层高度 5 米。设计采用 YT-28 型凿岩机钻凿水平炮孔压顶落矿,炮孔采用梅花形布置,直径 40 毫米，排距 0.8-1.0米，孔距 1.0 米左右

22、。采用 2 号岩石炸药爆破，非电导爆系统起爆。崩落矿石由 CYE-0.75 型电动铲运机运至设于采场内的溜矿井，通过振动放矿机装车出矿。在各矿块以出矿溜井为中心后退式回采，盘区内向采场联络道后退回采。遇平行脉时，上盘矿体超前下盘矿体12 个充填分层回采，盘区内各采场依次进行回采与充填工作。（4）采场充填充填准备：采场出矿结束后，将铲运机移至相邻采场，并顺路架设人行滤水井和出矿溜井。滤水井采用木垛式，规格为1.51.5米，外包粗麻布作为滤水层；溜矿井采用14 毫米厚钢板焊制成弧形构件，在采场内连接，直径为1.8 米。在采场内架设充填管路，采用100毫米塑料软管吊装在顶板。为回收盘区间柱，在采场与

23、间柱之间充以 2 米厚 1：4 水泥尾砂浆，强度为34 兆帕。另外需在充填采场与回采采场之间用麻包装尾砂构筑隔离带。第一分层充填：为给顶底柱回采创造一人工假顶，第一分层充填 4 米厚 1：4 水泥尾砂浆，强度为34 兆帕。正常充填：正常各分层采用分级尾砂充填，并用掘进产出的废石作为补充，设计以充填井为中心采用前进式充填，分次充填到设计高度，在各分层上部充填0.4 0.5 米厚 1：4 水泥尾砂浆形成出矿底板，养护 3 天后即可进行下一工作循环的凿岩落矿工作。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 24 页 -接顶充填：采场最后一分层充填尽可能充满，第一次充填接顶后，24

24、 小时后在进行第二次接顶充填。（5）采场通风采场原则上利用矿井主风流进行通风，新鲜风流由人行滤水井进入采场，冲洗工作面后通过充填井返入上中段回风巷。在采场爆破后或通风困难采场采用 JK5524.5 型局扇进行加强通风。（6）矿柱回采顶底柱回采：当顶底柱回采不影响采区通风、充填及上中段运输等作业时随本中段矿房一并回采，而后进行后退式接顶充填。间柱回采：房间矿柱作为永久损失不再进行回收，盘区间柱另行施工采切工程采用分层充填法回收。（7）采切回采计算见表 3-1、3-2。上向水平分层充填法采准切割计算表 3-1 工作阶段及工程名称巷道巷道长度巷道断面工程量工业矿量数量(米)(米 2)(米 3)(条)

25、一条总长矿中岩中合计矿中岩中合计(吨)脉外运输巷1 200 200 5.49 5.49 1098.0 1098.0 穿脉运输巷1 220 220 5.49 5.49 264 943.8 1207.8 863.3 采溜矿井8 5 40 4 4.00 160 160.0 523.2 人行滤水井8 5 40 4 4.00 160 160.0 523.2 充填井8 48 384 3.75 3.75 1440 1440.0 4708.8 准采准斜坡道1 300 300 7.14 7.14 2142.0 2142.0 斜坡道联络道8 25 200 7.14 7.14 7.14 457.0 971.0 14

26、28.0 1494.3 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 24 页 -房间联络道6 4 24 7.5 7.50 180 180.0 588.6 小 计1408 2661 5154.8 7815.8 8701.3 切割切割巷道2 194 388 5.6 5.60 2172.8 2172.8 7105.1 小 计388 2172.8 2172.8 7105.1 合 计4833.8 5154.8 9989 15806.4 上向水平分层充填法回采计算表 3-2 工作阶段工业矿量回收率(%)贫化率(%)采出矿量采出储量比例采准工作8701 96 3 8611.6 8353.

27、3 1.99 切割工作5065 100 2 5168.4 5065.0 1.19 回采工作419199 89.8 10.2 419185.5 376250.6 96.82 矿房311601 96 7 321652.3 299136.7 74.29 矿柱107598 71.7 20.9 97533.1 77113.9 22.53 合计432965 90 10 432965.5 389668.9 100.00 2、两步骤充填采矿法（1）矿块布置及结构参数设计上向分层充填采矿法矿块沿矿体走向布置，矿块长50 米左右，宽为矿体厚度，高为中段高度50 米，分段高度 9 米。间柱宽 810 米，底柱高 9

28、 米，顶柱高 5 米。盘区连续矿柱宽6 米，底柱高 5米，顶柱高 4 米。（2）采准切割采准工作主要包括在矿体下盘掘进脉外运输平巷、穿脉运输巷道、出矿平巷、出矿进路、溜矿井等。在矿体内掘进人行通风井、凿岩巷道等，在第一步回采过程中顺路架设溜矿井和人行滤水井。第二步回采利用一步回采的溜矿井和人行滤水井作为人行通风井。切割工作为掘进切割平巷和切割井，一步骤以切割巷为自由面形名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 24 页 -成拉底层，二步骤以切割井为自由面形成切割立槽。（3）回采一步回采间柱一步骤回采及充填工艺同前述分层充填采矿法，所不同的是回采时采用人工出矿。滤水井和溜矿

29、井三面为矿壁，一面采用采用木材架设，充填料采用1：68 水泥尾砂浆，强度为3 兆帕以上。二步回采矿房回采工作自上而下以切割立槽为自由面分段进行回采,分段高度9 米，上分段超前下分段12 排炮孔。设计采用YGZ 90 型凿岩机在分段凿岩巷道中钻凿上向扇形炮孔压顶落矿,炮孔直径 60 毫米，排距 1.2-1.4米，孔底距 1.8 米左右。采用 2 号岩石炸药爆破，非电导爆系统起爆。崩落矿石由CYE-0.75 型电动铲运机经装矿进路和出矿巷道运至设于矿体下盘的溜矿井，通过振动放矿机装车出矿。矿房内以切割槽为中心向两翼后退式回采，当回采至人行通风井4 米时，分段一次崩落剩余矿量并保留第一分段部分矿体以

30、维护人行通风井安全。（4）充填（二步）充填准备：采场出矿结束后，将铲运机移至相邻采场，在出矿巷道两端和人行通风井联络道中砌筑密闭隔墙，并埋设滤水管。充填管路通过矿房上部充填井进入采场。充填为防止跑浆减轻充填体对隔墙的压力，采场内先冲填 56 米 1：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 24 页 -4 水泥尾砂浆，强度为45 兆帕。待胶结充填体初凝后分次充填采场直至充满。（5）采场通风采场原则上利用矿井主风流进行通风，新鲜风流由人行通风井井进入出矿巷道和凿岩工作面，冲洗工作面后通过回风井返入上中段回风巷。在采场爆破后或通风困难采场采用 JK5524.5 型局扇进行加强

31、通风。（6）矿柱回采本采矿方法间柱已先期回收，底柱采用分层充填法部分回采，顶柱回采在不影响采场通风、充填及上中段运输等作业时随本中段矿房一并部分回采，否则随上中段底柱一起分层回采；（7）采切回采计算见表 3-3,表 3-4，表 3-5,表 3-6 两步骤充填采矿法采准切割计算表 3-3工作阶段及工程名称巷道巷道长度巷道断面工程量工业矿量数量(米)(米 2)(米 3)(条)一条总长矿中岩中合计矿 中岩 中合计(吨)脉外运输巷1 50 50 5.49 5.49 274.5 274.5 穿脉运输巷1 50 50 5.49 5.49 44 230.5 274.5 143.88 采溜矿井1 9 9 4.

32、84 4.84 43.6 43.6 人行通风井2 53 106 3.6 3.60 381.6 381.6 1247.8 联络道1 8 8 4 4.00 32 32.0 104.6 准出矿平巷1 50 50 7.14 7.14 357.0 357.0 出矿进路4 10 40 7.14 7.14 7.14 105 180.6 285.6 343.4 分段凿岩巷道4 42 168 6.25 6.25 1050 1050.0 3433.5 小 计481 1612.6 1086.2 2698.8 5273.2 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 24 页 -切切割巷道1 18

33、 18 5.6 5.60 100.8 100.8 329.6 切割天井1 40 40 6.25 6.25 250 250.0 817.5 割小 计58 350.8 350.8 1147.1 合 计1963.4 1086.2 3050 6420.3 两步骤充填采矿法回采计算表3-4工作阶段工业矿量回收率(%)贫化率(%)采出矿量采出储量比例采准工作5273 96 4 5273.2 5062.3 4.87 切割工作1147 100 2 1170.5 1147.1 1.08 回采工作101821 87.5 12.5 101797.6 89043.0 94.05 矿房63139 97 8 66570.

34、0 61244.4 61.50 矿柱38682 71.9 21.1 35227.6 27798.6 32.55 合计108241 88 12 108241.4 95252.4 100.00 3、浅孔留矿嗣后充填采矿法（1）矿块布置及结构参数浅孔留矿法矿块沿矿体走向布置（矿体厚度大于15 米时垂直走向布置），矿块长 50 米，高度为中段高度50 米，矿块宽度为矿体厚度，顶柱高 3 米，底柱高 12 米，间柱宽 6 米，底部结构形式为电耙底部结构，出矿口间距57 米。（2）采准切割采切工作包括沿脉运输巷、人行通风井、天井联络道、电耙巷道、斗电耙巷道、斗穿和斗颈及切割平巷等。（3）回采工艺矿房回采工

35、作自切割平巷开始，沿矿体自下而上分层推进，采用YSP45 型凿岩机打上向炮孔，孔深 2.0米，孔间距 1.0米，排距 0.8名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 24 页 -米，炮孔呈梅花形布置或交错布置。爆破采用2 号岩石炸药，非电导爆系统起爆。落矿后通过底部漏斗放出1/3 左右，其余留在采场内作为回采下一分层的工作平台，留矿堆至工作面的空间高度保持2 米左右。矿房回采结束后，即可进行大量放矿。矿柱回采包括顶、底柱的回采。回采顶底柱时应遵循这样的原则：即当本中段回采时，上中断的沿脉运输巷不作为回风巷时，可将本中段顶柱、上中段底柱一并回采；如上中段沿脉运输巷作为回风巷

36、或运输巷时，顶、底柱采用隔中段分层回采。间柱作为永久损失不再进行回收。采切设备：凿岩采用YT-28、YSP-45 凿岩机，采场加强通风采用 JK55-24.5 型局扇。浅孔留矿法采切工程计算表表 3-5 工程名称巷道巷道长度巷道断面工程量工业矿量数量(米)(米 2)(米 3)(条)一条总长矿石中岩石中合计矿石中岩石中合计(吨)一、采准工作1、行人通风井1 50 50 4 0 4.00 200 0.0 200.0 704 2、天井联络道2 14 28 4 0 4.00 112 0.0 112.0 394.24 3、电 耙 道1 50 50 4 4.00 0 200.0 200.0 0 4、耙矿小

37、井1 4 4 5 5.00 0 20.0 20.0 0 5、漏 斗 颈7 4 28 4 0 4.00 112 0.0 112.0 394.24 6、漏 斗 穿7 4 28 2 2 4.00 56 56.0 112.0 197.12 7、漏斗7 133 133.0 468.16 小 计188 613 276.0 889.0 2157.76 二、切割工作1、切割巷道1 44 44 5.6 0 5.60 246.4 0.0 246.4 867.328 小 计44 246.4 0.0 246.4 867.328 合 计859.4 276.0 1135 3025.088 名师资料总结-精品资料欢迎下载-

38、名师精心整理-第 18 页，共 24 页 -浅孔留矿法矿块回采计算表表 3-6工作阶段工业矿量回收率贫化率采出矿量采出储量比例采准工作1141.2 95 5 1141.2 1084.1 4.38 切割工作1545.1 95 5 1545.1 1467.8 5.94 回采工作24870.7 83.9 10.6 23339.8 20871.5 89.68 矿房20370 90 8 19927.2 18333.0 76.57 矿柱4500.7 56.4 25.6 3412.6 2538.5 13.11 合计27557 85 18 26026.1 23423.5 100.00 （4）充填充填工艺同两步

39、骤采矿法。（三）主要技术经济指标见表 37、表 38。采矿方法主要技术经济指标表 3-7 序号项目单位水分层充填两步骤充填浅孔留矿嗣后充填综合1 矿体厚度米315 615 3-5 2 矿体倾角度55-70 55-70 55-70 60-80 3 矿岩硬度f 1533 4 矿块生产能力吨/班400-500(盘区)250 50-80 5 副产矿石率%3.5 6.5 6 4.5 6 千吨采切比米/千吨8 10 12 10 7 矿石损失率%10 12 15 11 8 贫化率%10 12 18 11.5 9 万吨掘进比米/万吨250 开拓米/万吨60 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1

40、9 页，共 24 页 -序号项目单位水分层充填两步骤充填浅孔留矿嗣后充填综合采切米/万吨100 探矿米/万吨90 10 铲运机台效吨/台班100120 100120 11 电耙台效吨/台班60 80-100 12 凿岩台效吨/台班回采吨/台班40 120 40 掘进米/台班0.8 1。0 13 采矿工效吨/工班20-25 20-25 810 20-25 14 掘进工效0.3 主要材料消耗表 38 序号材料名称回采掘进单位单耗单位单耗1 炸药千克/吨0.6 公斤/米18 2 雷管个/吨0.6 个/米25 3 导火线米/吨0.3 米/米5 4 导爆管米/吨0.4 米/米50 5 钎钢千克/吨0.1

41、 公斤/米1.6 6 合金片克/吨5 克/米40 7 水泥千克/吨15 8 坑木米3/万吨5 米3/米0.03（四）降低损失及贫化的技术措施1、加强地质勘探及研究工作，弄清矿床赋存规律及开采技术条件，给矿山生产提供确切的矿体产状、形态、空间分布、品位变化规律的资料，以合理确定采矿工艺和参数。2、结合开拓、基建及生产探矿工程的布置，对矿体进行二次圈名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 24 页 -定，使采切工程布置尽可能合理。3、根据矿山开采技术条件、装备水平等具体情况，合理确定采矿方法及其工艺参数。4、加强生产管理工作，建立专门机构对矿石开采损失贫化进行经常性的监测、

42、管理和分析研究。5、控制两帮围岩的暴露时间和面积。6、改进底部出矿结构，推广使用无轨装运设备和振动放矿设备，加强出矿管理，以提高矿石回采率，降低岩石混入率。7、提倡和推广强掘、强采、强出开采经验，提倡综合开采、综合利用，严格执行矿产资源法。8、把矿石损失贫化指标作为考核矿山企业的重要指标。四、生产组织与劳动组织人员配备：（一）生产组织：1、设计规模：矿石40 万吨年(1212 吨日)，主要开拓工程留有扩大至 60 万吨年(1818 吨日)的余地；岩石15 万吨年(450 吨日)。2、矿山工作制度：330天年，净提升时间16h/日，作业班次 3 班天，8 小时班。井下个中段同时作业,。3、达产后

43、矿山应保有的三级矿量：开拓：90 万吨，保有期 3 年；采准：30 万吨，保有期 1 年；备采：15 万吨，保有期 6 个月。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 21 页，共 24 页 -4、逐年应完成的掘进工程量为满足三级矿量要求，矿山达产后逐年应完成掘进工作量5000 标准米。其中：开拓：1800 标准米；采切：3000 标准米；探矿：2700 标准米。5、设计同时回采矿块数及生产能力按同时回采矿块数计算矿山生产能力表 41 中段标高（m）可布矿块数（个）矿块利用系数同时回采矿块数（个）采场生产能力（吨/日）副产矿石率（%）中段生产能力（吨/日）（万吨/年）370 分层 40

44、.4 2 400 3.5 829 27.36 二步7 0.3 2 250 6.5 535 17.66 留矿 2 0.5 1 80 6.0 85 2.81 合计1449 47.82 320 分层 40.4 2 400 3.5 829 27.36 二步11 0.3 3 250 6.5 802 26.47 留矿 2 0.5 1 80 6.0 85 2.81 合计1716 56.63 270 分层 40.4 2 400 3.5 829 27.36 二步8 0.3 5 250 6.5 802 26.47 合计1631 53.82 220 分层 40.4 2 400 3.5 829 27.36 二步 3

45、0.3 1 250 6.5 267 8.81 合计1096 36.17 170 分层 40.4 2 400 3.5 829 27.36 二步 4 0.3 1 250 6.5 267 8.81 合计1096 36.17 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 22 页，共 24 页 -（二）劳动力配备：同时作业工作面数：初期912 个，其中掘进69 个，采矿 3个。后期 1214 个，其中采矿 6 个，掘进 68 个。采掘施工作业全员做多时286人，其中生产、辅助人员268人，后勤管理人员18 人，不含矿方及地面运输、选矿等人员。详见劳动组织人员配备表。劳动组织人员配备表（按最多）序号

46、工种小班圆班在册备注一生产工78 198 198 1 凿岩工2884 84 2 装岩（矿）工22 66 66 包括铲运机工、跟渣工3 电机车司机4 12 12 4 喷浆手2 6 6 5 运搬杂工4 12 12 6 探矿充填工18 18 18 二生产辅助25 67 70 1 井口工4 12 12 主副井2 井口信号工2 6 6 主副井3 井下信号工6 18 18 主副井4 卷扬机工4 12 14 主副井5 通风机工1 3 4 6 电工2 6 6 8 钳工2 6 6 9 巷修及轨道工4 4 4 三后勤管理18 1 项目经理1 2 项目副经理3 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 23 页，共 24 页 -3 质量、资料2 4 会计劳资员1 5 食堂4 6 安全员3 7 仓库2 8 司机2 合计286 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 24 页，共 24 页 -