钢结构件的加工制作安装施工方案.doc

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1、钢结构件的加工制作安装施工方案钢结构件的加工制作、安装和验收，应严格执行钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）和钢结构工程质量评定标准（GB50221-95）。3.5.1 钢结构件的厂内加工制作本工程钢梁大部分为钢板组焊H型钢，必须在加工厂内完成。（1） 钢架构制作安装流程钢构件加工详图绘制现场尺寸符合钢构件厂内加工运输现场混凝土加固、钢梁节点完成后开始安装高强螺栓固定、焊接楼板支模板焊接栓钉钢筋绑扎浇筑混凝土钢结构节点部位、焊接部位补刷油漆防火涂料施工3.5.2 钢结构件的运输：（1） 选用足够长度的平板车辆运输钢结构件。需要绑扎时，上下要垫好木方，防止钢结构件受损或变形。（2）

2、钢结构件运送到现场时，为了减轻楼板的荷载，需要支垫好暂时存放在施工现场。施工时当天安装多少根，运送到楼上去多少根。同时，还要注意钢结构件在楼板上应分散放置，不能集中堆放。（3） 钢结构的垂直运输采用人工走楼梯内搬运。（4） 需安装的钢梁吊运至施工作业面后，搭设施工脚手架，脚手架随施工进展进行搭设的拆除。3.5.3 钢结构件的安装（1)材料管理所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求，对于特殊材料的材质应复检合格后方可使用。（2）制作工艺及技术要求a下料前的材料整形板材如有变形，可采用平板机进行校直。型钢如有变形时，可采用型钢校直机进行校直。钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负

3、偏差值的一半。b放样、下料根据图纸及现场修定尺寸将构件尺寸及节点按1:1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量或焊接收缩量，并按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，进行下料，对于各种尺寸的筋板，切割质量必须符合GBJ50205-2001的有关标准。（3）拼接所有型材对接、拼接必须采用等强度焊缝，排板时应注意拼接焊缝应错开。（4）构件焊接a焊条、焊剂在使用前必须规定进行烘焙，焊丝应除锈和清污。b检查外观缺陷及几何尺寸，焊缝金属表面焊波应错开，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检查质量应符合规范及设计要求。c结构连接角焊缝连接两板，其焊高度取薄板厚

4、度，单面焊必须保证双面成型,贴脚焊缝应符合图纸要求及设计长度。（5）矫正、制孔所有构件成型后，必须矫正，并检查合格方可进行下道工序。所有连接板、连接螺栓孔应采用配钻，同样规格的连接孔允许在一定厚度内一次成孔，孔的公差标准等级必须满足图纸设计要求及GBJ50205-2001的有关标准。（6）钢结构运输1）构件卸货、存储、运输和验收卸货及货物核对 到货后，我方将会同总包单位、甲方、监理单位、有关人员共同对照装车清单和材料清单核对，如发现缺少或有损坏，请有关负责人在材料清单和装车清单上注明缺少或损坏情况，并应在两份文件上签字，并及时通知项目经理部有关人员。 卸货人员分工：每组为6人，卡车上2人构件的

5、捆绑及挂钩，地面4人负责安放垫木及摘钩，必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。如果制造商对构件存放有特殊要求，应按要求进行存放。现场验收要点A检查构件出厂质量证明等随车资料。B检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形，若有问题，应立即采取更换的办法。钢构件现场堆放管理构件应根据现场安装的顺序分批进场，钢梁下须加垫木。 （7）安装：构件运输完后开始安装，本次安装因现场条件有限，拟采用全部人工安装，首先在安装好的钢板上画出标高线和轴线位置，并将焊接衬板提前焊接

6、在埋板上，然后利用手拉葫芦配合人工将钢梁就位，点焊、校正。焊接以前应调整钢梁的水平平整度和垂直度，合格后进行焊接。焊接时必须注意，仔细看图，规定刚接的部位梁上下翼缘剖口焊规定为二级焊缝，焊接完工经现场有关人员检查后联系实验室做探伤试验，二级焊缝的探伤试验应为焊缝数量的20%，合格后才能进行下一道工序。钢梁安装时可在两侧混凝土柱上设置吊装鼻子用于悬挂倒链，或用钢丝绳缠绕在钢梁上方的混凝土柱子上也可，因本次施工的钢梁最重的也就为1.2吨，两端各有一个2吨倒链就能满足要求，钢梁就位后用准备好的螺栓将其固定，次梁安装：主框架梁安装完成后开始安装次梁，在已经安装完成的主框架梁上设置临时吊装架，用于悬挂倒

7、链吊装次梁，见下图：3.5.4 钢构件的焊接因本工程现场只进行梁间的焊接、梁与梁间、梁与原混凝土梁的节点间，本工程采用二氧化碳和手工电弧焊进行现场焊接施工。在正式焊接之前，所有参加施工的焊工将通过严格考核后才能上岗。采用结构对称焊接。柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘。施焊准备A为便于焊接，搭设钢管脚手架用于焊接操作平台。 B焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。 C清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。 D装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板

8、与母材焊接应牢固。、程序焊前检查装焊垫板及引收弧板焊接检验填写作业记录表。1）一般规定 A、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。 B、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 C、焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物， 出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 D、每道焊接层间温度应控制在100150.焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。、电气焊工安全操作规定：1）、从事电焊作业必须经过安全技术培训，持证

9、上岗，非电焊工严谨进行电焊作业。2）、操作时应穿电焊工作服，绝缘鞋和戴绝缘手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业必须系好安全带。3）、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。4）、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业，雨雪后应清除积水后方可作业。5）、操作前应检查焊机和工具，如焊钳或焊接电缆 绝缘、焊机外壳的保护接地等，确认合格后方可作业。6）、施焊地点潮湿或焊工身体出汗厚而使衣服潮湿时，严谨靠在带电钢板或工作件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。7）、焊接时临时接地线头严谨浮搭，必须牢固、压紧，用胶布包严。8）、焊接时遇下列情况必须切断

10、电源:1)改变电焊机接头时。2）更换焊件需要改变二次回路时。3）转移工作地点搬动电焊机时。4）焊机发生故障需要检修时。5）更换保险装置时。6）工作完毕或临时离开操作现场时。9、高处作业必须遵守以下规定：1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构件上。2）必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。3）必须戴盔式面罩，焊接电线应绑紧在固定处，严谨绕在身上或搭在背上作业，4）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。10、操作时严谨电焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将电缆挂在脖颈上。11、焊接时二次线必须双线到位，严谨借用

11、金属管道。金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。12、焊接电线通过道路时或临时通道时，必须架高或采取其他保护措施。13、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾压焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。14、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条应集中放置。15、高处作业电焊和气割必须准备和使用接火盆，避免火花掉到下方造成不必要的麻烦。16、操作时必须持有现场有关人员开的动火证、设置专职看火人员，清理干净周围的易燃物并持证上岗。17、下班后必须拉闸断电，必须将地线和焊把线分开。看火人必须确认现场无事故隐患时方可离开。18、点燃焊

12、（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，在关闭氧气阀。19、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作件上或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。20、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。21、高处作业时，氧气瓶和乙炔瓶不得放在作业区域的正下方，应与作业地点保持10M以上的安全距离。22、氧气瓶和乙炔瓶不得在强烈阳光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。23、严谨使用无减压器的氧气瓶和乙炔瓶作业。24、应使用专用小车运送氧气瓶和乙炔瓶，装卸时动作要轻，不得抛、滑、滚、碰，严禁剧烈震动和撞击。3.5.5 防火喷涂施工程序和

13、施工工艺（1） 施工程序:搅拌机拌料振动筛过滤将料倒入料斗喷涂于结构表面防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。（2） 拌料:严格地按照涂料配比进行配料，加水的比例要视气候而定，夏季宜多，冬季宜少。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。（3） 喷涂:一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去；气压过大，涂料反弹损耗大。因此喷嘴口径、枪口离喷涂面的距离和角度、气压和泵压都要严格掌握。（4） 每次喷涂不宜过厚，否则易出现流淌堆积，薄厚不匀。如果太厚，在固化过程中易产生裂纹。一般第一遍以喷48mm厚为宜。（5） 常温下涂料在喷涂后经8h表面固化，可以进行下一遍喷涂。刚喷好的涂层应避免雨水冲淋和爆晒。涂层在2448h内完全固化，固化后的涂层，雨淋一般不会再影响其质量。不同防火要求构件的喷涂遍数如下： 耐火极限 3h（35mm厚） 喷4遍 耐火极限 2h（25mm厚） 喷3遍