安康稀土项目实施方案【模板】.docx
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1、泓域咨询/安康稀土项目实施方案目录第一章 行业、市场分析7一、 高性能钕铁硼厂商集中,行业壁垒较高7二、 分离冶炼占据全球主导地位11三、 稀土产业链全景介绍13第二章 项目背景及必要性15一、 供给端自主可控15二、 稀土材料用途甚广,稀土永磁材料最具潜力18三、 稀土材料用途甚广,稀土永磁材料最具潜力19四、 加大“双招双引”力度20五、 实施创新引领发展21六、 项目实施的必要性24第三章 总论25一、 项目名称及项目单位25二、 项目建设地点25三、 可行性研究范围25四、 编制依据和技术原则25五、 建设背景、规模27六、 项目建设进度28七、 环境影响28八、 建设投资估算28九、
2、 项目主要技术经济指标29主要经济指标一览表29十、 主要结论及建议31第四章 建筑工程可行性分析32一、 项目工程设计总体要求32二、 建设方案33三、 建筑工程建设指标34建筑工程投资一览表34第五章 建设内容与产品方案36一、 建设规模及主要建设内容36二、 产品规划方案及生产纲领36产品规划方案一览表36第六章 运营模式分析38一、 公司经营宗旨38二、 公司的目标、主要职责38三、 各部门职责及权限39四、 财务会计制度42第七章 发展规划分析50一、 公司发展规划50二、 保障措施54第八章 法人治理结构57一、 股东权利及义务57二、 董事59三、 高级管理人员64四、 监事66
3、第九章 安全生产分析68一、 编制依据68二、 防范措施71三、 预期效果评价73第十章 项目环境保护74一、 编制依据74二、 建设期大气环境影响分析75三、 建设期水环境影响分析77四、 建设期固体废弃物环境影响分析77五、 建设期声环境影响分析78六、 环境管理分析78七、 结论79八、 建议80第十一章 原辅材料分析81一、 项目建设期原辅材料供应情况81二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理81第十二章 节能方案83一、 项目节能概述83二、 能源消费种类和数量分析84能耗分析一览表85三、 项目节能措施85四、 节能综合评价86第十三章 进度计划方案88一、 项目进度安排88项目实
4、施进度计划一览表88二、 项目实施保障措施89第十四章 投资方案分析90一、 投资估算的编制说明90二、 建设投资估算90建设投资估算表92三、 建设期利息92建设期利息估算表93四、 流动资金94流动资金估算表94五、 项目总投资95总投资及构成一览表95六、 资金筹措与投资计划96项目投资计划与资金筹措一览表97第十五章 经济效益分析99一、 基本假设及基础参数选取99二、 经济评价财务测算99营业收入、税金及附加和增值税估算表99综合总成本费用估算表101利润及利润分配表103三、 项目盈利能力分析103项目投资现金流量表105四、 财务生存能力分析106五、 偿债能力分析107借款还本
5、付息计划表108六、 经济评价结论108第十六章 风险分析110一、 项目风险分析110二、 项目风险对策112第十七章 招投标方案114一、 项目招标依据114二、 项目招标范围114三、 招标要求114四、 招标组织方式116五、 招标信息发布120第十八章 总结121第十九章 补充表格123主要经济指标一览表123建设投资估算表124建设期利息估算表125固定资产投资估算表126流动资金估算表127总投资及构成一览表128项目投资计划与资金筹措一览表129营业收入、税金及附加和增值税估算表130综合总成本费用估算表130利润及利润分配表131项目投资现金流量表132借款还本付息计划表13
6、4第一章 行业、市场分析一、 高性能钕铁硼厂商集中,行业壁垒较高我国得天独厚的稀土资源及积极的政策导向促使了我国成为全球最大的稀土永磁体生产国。据Frost&Sullivan数据显示,2020年,全球稀土永磁产量达21.74万吨,我国稀土永磁产量达19.62万吨,占比为90.25%。虽然海外稀土永磁产量不及我国,但海外产业自动化水平、研发能力、装备控制水平与精度均明显优于我国;随着我国稀土永磁产业的不断壮大,国外永磁产业有逐渐向国内转移的趋势,日本的日立金属、东京电器(TDK)、信越化学三大磁体厂均在中国设立了合资公司。就海外高性能烧结钕铁硼市场来说,主要玩家除了上述三家日企,另外还包括日本大
7、同特殊钢(IMJ)以及德国的真空熔炼公司(VAC);我国钕铁硼永磁材料产能结构面临高端供给不足、中低端产量过剩的局面。根据行业惯例,内禀矫顽力(Hcj,kOe)和最大磁能积((BH)max,MGOe)之和大于60的烧结钕铁硼永磁材料,属于高性能钕铁硼永磁材料,其余为中低端钕铁硼。从终端应用来看,中低端钕铁硼多用于箱包扣、门扣、玩具、磁选等领域,而高性能烧结钕铁硼下游应用领域包括传统汽车EPS、新能源汽车驱动电机、风力发电、变频空调、节能电机、机器人及智能制造等。据中国新材料产业发展报告2020数据统计,我国高性能钕铁硼永磁材料年产量约占钕铁硼毛坯总产量的25%;从我国钕铁硼市场格局来看,国内有
8、约170家烧结钕铁硼生产企业,近十年来我国烧结钕铁硼产量的平均年增长率约为14.0%。从企业产能来看,我国烧结钕铁硼年产能达3000吨以上的企业仅占7.5%,产能在1500-3000吨的企业仅占8.5%,剩余84%的企业产能均在1500吨以下。我国高性能钕铁硼永磁材料行业中龙头企业较为集中,掌握核心定价话语权。钕铁硼永磁材料加工企业对磁材的定价权主要得益于定价机制和下游客户需求弹性有限两方面。定价机制方面,钕铁硼磁材加工企业通常采用成本加成定价法,在稀土原料涨价时,企业会以最新成本为基础,按照相对固定的毛利率进行提价。客户需求弹性方面,钕铁硼磁材下游客户所需钕铁硼产品的成本占比通常较为有限(以
9、新能源车电机的钕铁硼用量为例,每台新能源单车大概需要2-5kg的钕铁硼磁材,若以350元/千克的成本计算,700-1750元的成本占全车成本有限),因此对钕铁硼价格波动的敏感度相对偏低。目前高性能钕铁硼下游的各类新能源应用需求量增长迅速,而高性能钕铁硼生产企业在行业中相对集中,因此钕铁硼生产商对下游客户具有较强的议价能力。目前市场上能够稳定生产高性能钕铁硼的企业主要包括宁波韵升、中科三环、正海磁材、金力永磁、大地熊和英洛华等。六家企业的销售毛利率在近年来分化不大,但宁波韵升的销售毛利率自2019年起经历了较大幅度的上升,主要受益于三方面:1)稀土价格上涨所带来的原材料库存收益能被传导至下游客户
10、,帮助增厚公司产品毛利率;2)公司加强内部控制,推动降本增效,提升生产效率;3)公司用于汽车应用的钕铁硼永磁材料增长迅速,并在新能源车领域获得了多个国内外主驱电机厂及汽车配套的供应商资格,实现批量供货。总体来看,我国高性能钕铁硼生产企业由于在技术、资金及客户认证方面均具有一定的壁垒,企业数相对较少,毛利率一般在20%以上;而中低端钕铁硼主要由大量中小企业生产,由于中低端钕铁硼生产的技术壁垒偏低,竞争较为激烈,毛利率一般低于高性能钕铁硼厂商。就我国钕铁硼永磁材料发展前景来说,高性能钕铁硼市场不论从未来供给端的扩产还是需求端的增长来说,均有较大提升空间,这也为国内高性能钕铁硼生产企业提供了诸多成长
11、机遇。高性能钕铁硼永磁材料作为知识技术密集型的战略性新兴产业之一,其生产行业具有较高的准入壁垒,主要体现在技术研发壁垒、资金壁垒和客户粘性壁垒三个方面。技术研发壁垒:高性能钕铁硼多属非标准化产品,生产商需具备较强的研发能力,并通过长时间的行业经验积累才能完成产品的研发与生产。高性能钕铁硼多数采用定制化和专线生产模式,烧结钕铁硼材料的生产过程涉及配方设计、熔炼、制粉、成型、烧结、加工及表面处理等众多环节以及多项关键工艺和技术。材料配方设计、生产设备改良、流水线优化和工艺过程监控是生产高性能烧结钕铁硼产品的关键。企业需要在研发环节经过大量试验和反复论证,并在生产过程中不断地进行技术改进以提高产品的
12、质量和综合性能。因此在研发投入和设备升级方面,相关企业均保持较高比例的研发投入。资金壁垒:烧结钕铁硼永磁材料行业属于资金密集型行业,资金主要用于高性能产线、原材料储备及较长账期所致的流动性需求。高性能钕铁硼生产线对设备要求较高,自配方设计起需通过一系列的材料生产工序将钕铁硼速凝薄带合金片加工成钕铁硼毛坯,再通过产品加工工序将毛坯加工成钕铁硼成品。一般1000吨高性能钕铁硼永磁材料项目需要1-2亿元的投资金额,随着钕铁硼生产企业的产能逐步扩增,公司所需的与生产直接相关的机器设备账面价值也逐年提高。就原材料储备需要来说,由于钕铁硼永磁材料原料为稀土金属及稀土氧化物,钕铁硼加工企业需储备一定量的原料
13、以应对原材料价格大幅波动的风险。就流动性需求来说,由于钕铁硼生产企业的下游高端客户拥有较好的市场形象和较强的影响力,一般会要求生产商提供较长时间的货款回笼期,这也导致了企业所需流动资金量的增加。客户粘性壁垒:烧结钕铁硼永磁材料下游客户多为业内知名优质企业或其产品配件供应商,一般来说,从前期接洽到管理体系评审、产品检测、小批量试用再到批量供货、最后形成稳定的合作关系需要3-5年的认证时间。下游客户为保持其产品性能及供应链稳定性,在选定烧结钕铁硼供应商并经长期合作认可后,通常不会轻易更换,容易形成一定的客户粘性。因此对新入竞争者来说,开拓下游客户以及完成客户认证具有一定的壁垒。目前我国高性能钕铁硼
14、永磁材料厂有大量扩产计划,侧面印证下游需求的高景气度。由于钕铁硼永磁材料为非标准化产品,涉及新材料、新工艺和新产品的研发,钕铁硼生产商往往需根据下游客户对产品的需求而制定相关的生产计划。例如,新能源车企往往会提供相关电机的技术参数和产品规格,钕铁硼生产商需根据客户提供的参数进行定制化设计和批量生产。截止2021年年底,我国主要高性能钕铁硼生产商包括宁波韵升(年产能1.4万吨)、中科三环(年产能2.15万吨)、正海磁材(21年年底投产后已达1.5万吨产能)、金力永磁(21年产能1.5万吨,22年二季度预计可达2.3万吨产能)、大地熊(21年年底已达6,000吨产能)和英洛华(年产能1万吨)。根据
15、目前公开披露口径,以上企业均有相应的扩产计划,预计六家企业总产能将由2020年的7.45万吨增至2026年的18.4万吨,CAGR达16.3%;由于许多高性能钕铁硼产品为定制化或非标准化产品,企业扩产的决心也间接印证了下游终端行业的需求高景气度。二、 分离冶炼占据全球主导地位海外企业的稀土冶炼分离产能严重不足,目前全球稀土冶炼分离产能主要集中在我国。根据USGS统计显示,2020年,我国在世界稀土冶炼分离产能占比接近90%,拥有从稀土采选到功能产品制造的完整产业链,成本优势十分显著,因此对中重稀土加工有着垄断性的地位。换言之,我国以占全球近40%的稀土储量,供应了全球90%的稀土需求量。国外具
16、有稀土冶炼分离产能的单位主要包括美国的MPMaterials及澳洲的LynasRareEarths。美国MountainPass矿山于2002年被迫关闭,部分原因是它被中国低价竞争者挤出市场;2015年其所有者破产,因此其稀土矿加工于2015至2017年间处于停滞状态,随后MPMaterials于2017年7月收购矿山并逐步实现复产,截至2020年公司稀土矿设计年产能约为4.2万吨。澳洲LynasRareEarths为少有的中国以外具有冶炼分离产能的公司之一,公司稀土矿分离冶炼年产能达2.2万吨,其2021会计年度披露稀土矿销量为1.64万吨;Lynas于2021年9月宣布斥资5亿美元于Kal
17、goorlie生产线建设项目,在升级马来西亚加工厂区的基础上,将在澳洲西布设立一处新的稀土加工工厂,预计于2023年年底竣工,届时将具有约3万吨/年的设计产能。整体来看,美国、缅甸等主要稀土生产国仍会将大批稀土精矿出口至我国进行精深加工,因此海外公司的稀土矿产能扩增也将受到冶炼分离产能不足的部分约束。综上所述,我国有望长期占据全球稀土冶炼分离市场的绝大部分份额,且将同时主导全球稀土永磁体的加工和生产。三、 稀土产业链全景介绍稀土产业链涵盖了上游的稀土矿资源的开采、冶炼分离,中游各类稀土材料的精深加工,以及下游终端应用领域三大块。上游稀土原矿的开采主要包括轻稀土矿和中重稀土矿的采掘;原矿石经冶炼
18、分离后可得到稀土氧化物,随后通过火法冶金或湿法冶金技术便能形成稀土化合物或单一稀土金属。在产业链中游,稀土金属及稀土氧化物再被进一步精密加工成稀土永磁、催化、发光材料等多类稀土材料。随后,稀土材料可被应用至各类下游稀土应用端以稀土永磁材料中的高性能钕铁硼永磁材料为例,其终端应用包括风力发电、新能源汽车、节能家电、机器人及智能制造等领域。我国稀土上游开采行业格局较为稳定,中游稀土材料加工行业竞争相对更激烈。2021年,我国稀土开采总量控制指标为16.8万吨,冶炼分离指标为16.2万吨,全部由六大稀土集团完成。由于上游稀土矿供给市场存在严格的准入资质,企业竞争格局较为稳定,长期来看稀土矿加工端难有
19、新玩家入场。相较上游,中游精深加工企业间的竞争格局更为市场化,也更激烈。目前由轻稀土钐、钕元素作为主要成分的稀土永磁材料(主要为钕铁硼永磁材料)是稀土产业链中游精深加工环节内发展最快的行业,近几年仍有许多新兴企业不断涌入稀土永磁材料加工市场。此外,由于我国每年稀土开采总量指标为定额,这也顺势催生了钕铁硼废料的循环利用,即以稀土资源综合利用为目标的稀土回收业务,主要单位包括北方稀土、南方稀土及华宏科技。尽管稀土回收业务具有一定的准入资质壁垒,但若未来稀土材料的供给缺口不断扩大,更多玩家有望涌入稀土回收市场。第二章 项目背景及必要性一、 供给端自主可控我国的稀土行业曾经在高利润的驱使下经历过过度扩
20、张,但如今已确立了以各大稀土集团为主导的供给格局。由于早年我国对稀土资源过度开采,我国稀土年产量一度超过全球总产量的九成,当时的稀土资源被以极低的价格出口。自2011年国务院在关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见中提出“稀土是不可再生的战略资源”以来,关于稀土的政策红利频频出台,稀土行业在政策因素的驱使下不断兑现产量/出口控制、行业准入条件、环保标准、企业/国家收储以及鼓励龙头企业兼并重组这五大预期;2012年以前,稀土的采矿权证曾经达到113张。针对稀土开采乱象,国家不断出台相关治理政策,根据2012年9月国土资源部公布的稀土探矿权采矿权名单,稀土矿山的数量被整合削减至67个。为了规范稀土
21、行业的发展,2015年年初,工信部提出,需大力推进我国六大稀土集团整合全国所有稀土矿山和冶炼分离企业,以实现以资产为纽带的实质性重组;2016年,我国稀土行业由此确定了以六大稀土企业集团(北方稀土、南方稀土、中铝公司、广东稀土、五矿稀土和厦门钨业)为主导的行业竞争格局,我国23家稀土开采企业中22家被整合,59家冶炼分离企业中54家被整合,一概扭转了我国稀土行业往日“多、散、小”的局面。由于稀土偷采、超采是过去我国稀土行业供给严重过剩的原因之一,2017年6月,工信部稀土办成立了整顿稀土行业秩序专家组,采取稀土打黑专项行动,使稀土行业监管更为完善,稀土供给更有序可控。2021年年底,我国宣布成
22、立以中铝公司、五矿稀土、赣州稀土三大稀土集团为主体的“中国稀土集团”,并同时引入中国钢研科技集团有限公司,有研科技集团有限公司两家稀土科研技术研发企业,以实现稀土资源优势互补、稀土产业发展协同。各大稀土集团的指标落实配合稀土行业的秩序整顿,我国稀土矿的供给端变得更集中可控。工信部管控指标主导了我国稀土产品供给端,稀土集团战略重组助力我国稀土供给端话语权提升。由于稀土是国家实行生产总量控制管理的产品,任何单位和个人不得无指标超指标生产。据工信部与自然资源部下达的“2021年度稀土开采、冶炼分离总量控制指标的通知”,2021年度我国稀土开采总量和冶炼分离总量控制指标分别为16.8万吨、16.2万吨
23、,较2020年的14万吨开采总量和13.5万吨冶炼分离总量均同比增加20%。2022年第一批稀土开采、冶炼分离总量控制指标分别为10.08万吨、9.72万吨,预计全年指标将分别达到20.16万吨、19.44万吨,较2021年指标保持相同增速(同比增加20%)。截至2021年年底中国稀土集团成立以前,两项生产指标均已下达至六大稀土集团(各集团具体获配额度见下表)。从稀土指标控制方面来看,以具有全国一半以上冶炼分离配额的北方稀土为例,其具备10万吨/年的冶炼分离产能,相比公司2021年获配的冶炼分离额度8.96万吨/年尚有产能盈余。因此,工信部下批的年度稀土开采、冶炼分离指标是稀土供给端的决定性因
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