2022年装饰装修技术交底实用 .pdf

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1、窗帘盒、窗台板和散热器罩交底提要：窗帘盒、窗台板和散热器罩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。一、施工准备 (一)作业条件 1、需要安装龙骨的部位如：窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼，埋塞木楔。2、骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。3、木材的干燥程度应满足规定的含水率；龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油漆。4、所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。5、大面积施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能全面铺开。(二)材质要求 1、木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定：(1)龙骨一般用红白松烘干料，含水

2、率不大于12，规格应按设计要求或通过受力计算不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等，并预先做防腐处理。红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量，测量深度仅达木材表层2cm。当需测定木料全截面内外各处的含水率时，则应将木材端头截去20cm，并立即量测。(2)面板一般采用胶合板厚度不小于3mm，颜色、花纹应尽量接近。胶合板分为三等，各等级的质量标准应符合相关标准的规定要求。(3)面板、装饰板可采用工厂加工的半成品，应有相应出厂合格证明。辅料：乳胶、钉子(或气钉)、木螺丝、木砂纸、防腐油漆等。二、质量要求 (一)主控项目 1、窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃

3、烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2、窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。3、窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。(二)一般项目 1、窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2、窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和应符合下表的规定：窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1 水平度2 2 上口、下口直线度3 3 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-

4、第 1 页，共 38 页 -两端距窗洞口长度差2 4 两端出墙厚度差3 三、工艺流程检查弹线龙骨安装面板安装钉木线打磨油漆四、操作工艺 (一)检查门窗口及埋件检查门窗口是否方正、垂直，预埋木砖及木楔是否牢固。(二)弹线窗帘盒及暖气罩要根据设计事先弹出位置线。(三)制作及安装木龙骨 1、窗帘盒及暖气罩的实际尺寸，先用木方制成龙骨架，按设计要求做。如设计无要求时，横档间距不大于400mm，立档间距不大于500mm，龙骨架必须牢固，表面刨平，并刷防腐剂，防腐剂配制及处理方法详见木结构工程施工质量验收规范(GB50206)窗帘的形状尺寸按设计要求，长度一般比窗樘宽度每边大100mm 150mm。窗帘盒

5、两侧伸出窗洞的长度应相等。相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。2、安装木龙骨必须找方找正，除预留出版面原设计厚度外，骨架与木楔(或埋件)间的空隙应垫木板，用钉子钉牢。(四)装面板1、面板不论是原木板材或胶合板，应挑选颜色，花纹近似的用在同一房间(刷混油不要求).2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸，木纹根部朝下，长度方向需要对接时，花纹应通顺。3、截好的面板经试装后，即可正式安装，接头处要抹胶钉牢，固定面板的钉子长度约为面板厚度的 2 25 倍，间距100mm，钉帽要砸扁(或使用气钉、气枪)。(五)钉木线面板装好后，应选用适当形式的木线，面板接缝封好，木线里侧与面板面要平整，做到棱角整齐、鲜明。(

6、六)打磨、油漆 (七)应注意的质量问题 1、暖气罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外，暖气罩上部、下部也应设置对流口孔，以利冷热空气对流，增加散热器的散热效率。2、割角不严不方的主要原因是操作不精心，遇到此种情况应返工重做或修整。3、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平，接缝处有黑纹及接缝不严的主要原因是不注意挑选面料和操作粗心。应将树种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，在正式装面板前试装一次，经调整修理后再正式装订。4、接头不严、不平、干裂的主要原因是由于木料含水率大，干燥后收缩造成；不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。(八)成品保护 1、细木制品来料后应储存在仓库或料棚中。并按制

7、品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，仓库中垫木离地不小于200 毫米，临时蓬盖时离地不小于400 毫米，并应通风防晒。2、配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 38 页 -3、在面板安装完后，应刷一遍底油，以防干裂。4、为避免在施工中碰坏或污染，尤其是在人口处应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角板，贴塑料薄膜等或设专人看管。矿棉板吊顶交底提要:矿棉板吊顶的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。一、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。二、机具准备型

8、材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。三、作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。四、施工工艺 1、工艺流程基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及矿棉板成品保护分项验收 2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。3、安装吊

9、筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，刷防锈漆，吊杆采用直径为8 的钢筋制作，吊点间距900 1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4、安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900 1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6、安装边龙骨：采用L

10、型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T 型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。600 600 矿棉板安装详图如下：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 38 页 -五、质量要求 l、主控项目 (1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措

11、施。(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2、一般项目 (1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无

12、劈裂。(4)、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。(5)、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。下表明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)矿棉板 1 衣回半整发3 2 接缝直线度3 3 接缝度低差2 六、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈 2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心

13、整理-第 4 页，共 38 页 -4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。七、安全措施 1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚

14、下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具泓觅劲趣盒合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。铝合金门窗安装交底提要：铝合金门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺一、施工准备 (一)作业条件 1、结构工程经验收合格后，办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+50cm水平线。检查洞口尺寸，将不符合要求的

15、部位处理完毕。2、核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。将不吻合处处理好，并将预留孔内杂物清理干净。3、检查铝合金门窗的型号和外观质量，对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。对保护膜应仔细检查，破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护，防止砂浆等对铝合金表面的腐蚀。各项检查完毕后将其人库，下面应放置垫木垫平，码放整齐。对披水已安装完成的窗，支垫时要防止损坏。(二)材质要求 1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。2、防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、窗纱及压纱条等均必须按图纸要求准备

16、。3、32.5 级以上水泥；中砂；连接件(长宽厚)：140mm 20mm 1.5mm；预埋焊接板(长宽厚)：80mm 80mm 5mm；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 38 页 -燕尾铁脚(长宽厚)：90mm l2mm3mm；预埋钢筋 8；金属膨胀螺栓)：8mm 65mm。(三)工器具、铝合金切割机、手电钻、中 8 圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。二、质量要求 (一)主控项目 1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设

17、计要求。2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。(二)、一般项目 1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，元锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。4、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

18、5、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6、铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定：铝合金门窗安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1 门窗槽口宽度、高度1500mm 1.5 1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差2000mm 3 2000mm 4 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 38 页 -3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 4 门窗横框的水平度 2 5 门窗横框标高 5 6 门窗竖向偏离中心 5 7 双层门窗内外框间距 4 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 三、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接件门窗就位临时固定门窗的

19、固定门窗扇安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝安装五金配件安装窗纱、密封条清理。四、操作工艺 (一)在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引，高层用经纬仪操作。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+50cm 水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。(二)根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm。(三)防腐及埋设连接件 1、门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。2、铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用

20、不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。(四)按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。(五)将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。(六)门窗的固定铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法：1、沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或Y型6(40mm*60mm)钢筋，粘水泥浆打人孔中，待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。2、将连接铁件与预埋钢板焊接。以上两种方法中，铁脚距窗角距离应小于180mm，铁脚间距应小于600mm。在重点工程中，铝合金门窗宜加附框。先将附框固定在墙上，然后进行墙面抹灰，再将门窗用ST5镀锌自攻螺丝固定到附框上，固定点距门窗两端小于120mm

21、，间距应小于500mm框与墙体固定方式与名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 38 页 -铝合金门窗与墙体固定方式相同。门窗框安装完成后，严禁任何工种将其作为架高支点，室内运输时严禁砸、碰，防止损坏。(七)填塞门窗框与墙体缝隙铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料，可用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，也可用聚氨酯发泡密封胶填充。外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏。(八)安装地弹簧根据地弹簧安装位置，提前剔洞。将弹簧放人凹坑内，用水泥砂浆固定。注意弹簧座上皮应与室内地面平齐，弹簧转轴轴线要与门框横料定位销轴心线一致。(九)门窗扇安装推拉门窗扇安装时

22、，先将外扇插人上滑道外槽内，自然下落于对应的滑道内，再用同样的方法安装内扇。平开门窗扇安装，先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定。调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。保证上下两个合页在同一轴线上。(十)待油活施工完毕后再进行五金配件安装。要求安装牢固，使用灵活。随后可以裁纱、绷纱扇，压条固定，挂上纱扇。(十一)清理铝合金门窗交工前，将型材表面塑料胶纸撕掉，如有胶痕应用有机溶剂洗干净。对于门窗框、扇上污染物应用浓度1-5 的中性洗涤剂清洗。严禁用酸、碱性制剂清洗，严禁用钢刷、开刀清理。铝扣板吊顶交底提要：铝扣板吊顶的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。一、材料

23、准备铝合金方板板材、龙骨、吊筋等。二、机具准备冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线，墨斗等。三、作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。3、搭好顶棚施工操作平台架子。4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。四、施工工艺 1、工艺流程基层弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 38 页 -2、弹线：根据

24、楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用10 膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用8 圆钢，吊筋间距控制在1200mm 范围内。4、安装主龙骨：主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200mm 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。5、安装边龙骨：蔓：装后天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25 25 烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。6、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安

25、装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。7、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。8、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。五、质量要求 1、主控项目：(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。(3)

26、、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的23。(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2、一般项目 (1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。(4)

27、、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。(5)、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)金属板名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 38 页 -l 表面平整度2 2 接缝直线度2 3 接缝度低差l 六、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、

28、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、一工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。七、安全措施 1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格

29、的成品保护措施。3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。木门窗安装交底提要：木门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺一、施工准备 (一)作业条件名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 38 页 -1、门窗框扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，若有此类现象应进行修

30、理。2、门窗框靠墙、地一面应刷防腐涂料，其他各面及扇面应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平垫高。门窗扇最好在室内堆放。每层框与框、扇与扇垫木板条通风，必须让框扇四角在同一平面内。如露天堆放时，需离地200mm，用苫布盖好，防止日晒雨淋。3、安装外窗前先从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先处理。+50cm水平线提前弹好，在墙体上标注好安装位置，门框安装前先依据图纸尺寸核实，注意图纸的开启方向与裁口方向统一。4、抹灰前先进行门窗框安装，门窗扇应在抹灰后安装，如窗扇需提前安装时应注意成品保护，防止碰撞、污染。(二)材质要求 1、进场的木门窗及其纱门窗必须是经检验合格的产品，具有出场

31、合格证。进场前应对其型号、数量及加工质量进行检查。不符合要求的应予以退货。2、其他材料防腐剂可使用纯度95以上，含水率 1以下，细度通过1600 孔 cm2的筛的氟硅酸钠或冷底子油。小五金按门窗表所列型号、种类准备。轻质墙体及多孔砖墙体埋设木砖，埋件等符合设计要求。(三)工器具粗刨、细刨、裁口创、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。二、质量要求 (一)木门窗制作 1、主控项目(1)木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计末规定材质等级时，所用木材的质量应符合下表的规定。制作普通木门

32、窗所用的木材的质量应符合下标的规定木材缺陷门窗扇的立梃、冒头，中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立挺门心板门窗框活节不计个数，直径(m)15 5 15 1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差2000mm 3 2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度3 4 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 31 页，共 38 页 -门窗横框的水平度3 5 门窗横框标高5 6 门窗竖向偏离中心5 7 双层门窗内外框间距4 8 同樘平开门窗相邻扇高度差2 6 平开门窗铰链部位配合间隙+2；-l lO 推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5 11 推拉门窗扇与竖框平行度2 三、工艺流程

33、找中弹线门窗框安装固定塞缝抹口门窗扇、五金件安装打密封胶四、操作工艺 (一)找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。(二)门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。固定片或点的位置及间距图如下：(三)基缝框洞之间填塞闭孔泡沫

34、塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。(四)抹灰做口名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 32 页，共 38 页 -内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。(五)门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。(六)打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄

35、厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。(七)容易出现的质量问题及原因 1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。5、雨季从窗框往室内返水。框

36、的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。(八)成品保护 1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。外墙干挂石

37、材交底提要：外墙干挂石材的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。一、材料准备石材、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。二、机具准备主要有冲击钻、手枪钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。三、作业条件名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 33 页，共 38 页 -1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。2、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。2、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。

38、3、搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。四、施工工艺 1、工艺流程基层处理饰面位置放线，石材钻孔或开槽安装挂件膨胀螺栓安装挂件安装饰面石材复核并调校饰面石材位置用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶饰面清理。2、基层混凝土墙面处理混凝土墙面平罄度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm 2m以内。3、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。4、石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀

39、螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。6、安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。7、石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为14边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T 型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶

40、，要求锚固胶保证有48 小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填人泡沫条后用有颜色的大理石胶打人缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞人石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6 10mm 保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后

41、，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。五、质量要求 1、主控项目 (1)石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.OMPa，吸水率应小于O.8。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.Omm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。(2)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 34 页，共 38 页 -(3)石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符

42、合设计要求。(4)石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。(5)石材幕墙的金屑框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。(6)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。(7)石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。(8)石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。(9)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。(10)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。(11)石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均

43、匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。(12)石材幕墙应无渗漏。2、一般项目 (1)石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。(2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。(3)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。(4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。(5)石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。(6)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表a 的规定。表 a 每平方米时才的表

44、面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1 裂痕、明显划伤和长度lOOmm 的轻微划伤不允许观察2 长度 lOOmm 的轻微划伤8 条用钢尺检查3 擦伤总面积500mm2 用钢尺检查(7)石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表b 的规定名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 35 页，共 38 页 -表 b 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法光面麻面用经纬仪检查l 幕墙垂直度幕墙高度 30m 10 30m 幕墙高度 60m 15 60m90m 25 2 幕墙水平度3 用水平仪检查3 板材立面垂直度3 用水平仪检查4 板材上沿水平度2 用 1m水平尺和钢

45、直尺检查名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 36 页，共 38 页 -5 相邻板材板角错位1 用钢直尺检查6 幕墙表面平整度2 3 用垂直检测尺检查7 阳角方正2 4 用直角检测尺检查8 接缝直线度3 4 接 5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9 接缝高低差l 用钢直尺和塞尺检查10 接缝宽度l 2 用钢直尺检查六、成品保护1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75 度立着堆放，下面用木方固定，切石材要光面对光面放置。3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙

46、阳角等处避免来回运输磕碰石材。4、打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。5、在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。6、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。七、安全措施 1、距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm 高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。2、需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。3、石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 37 页，共 38 页 -眼镜。4、现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。八、环保措施 1、石材进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。2、采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。3、切割下来的石材放在指定位置，不得随地丢弃。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 38 页，共 38 页 -