2022年钣金件设计规范 .pdf

《2022年钣金件设计规范 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钣金件设计规范 .pdf（41页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、标准修订记录表修订次数处数更改号修订日期修订人1 WG0501117320050715 温彩凤2 BG0020116520051213 温彩凤3 BG0020361120060429 温彩凤4 BG003039982008/03/18 胡建国5 BG00332642 2008/11/17 庄京忠6 BG00369170 2009/07/03 庄京忠7 BG00373661 2009/07/30 邓飞舟8 BG00391720 2009/11/16 邓飞舟9 BG00424630 20100514 王芳10 BG00436576 20100804 贾水田11 BG00460174 2010/12

2、/13 邓飞舟12 BG00469787 2011/02/13 李战兴、王征13 BG00485121 2011/05/17 李战兴、刘林云、王征14 BG00503110 2011/08/31 蒋子琪、王征15 BG00514348 2011/11/03 高利赟、林青辉、王征16 BG00524020 2011/12/30 高文浩17 2012/03/05 高文浩、侯瀚森、王征18 BG00536451 2012/03/15 高文浩19 BG00563301 2012/09/06 王征20 BG0059672820130427 王建超、王良山21 BG00596728 王建超22 20130

3、620 覃裕斌23 20130803 覃裕斌24 20131218 覃裕斌25 20140725 赵诺名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 41 页 -II QJ 珠 海 格 力 电 器 股 份 有 限 公 司 标 准QJ/GD 30.00.002 钣金件设计规范2013-12-25发布2013-12-25 实施珠海格力电器股份有限公司发布名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 41 页 -QJ/GD 30.00.002 I 目次1 范围 .12 规范性引用文件.13 材料选用规范.14 通用设计工艺规范.35 数控加工工艺规范.196 钣金件喷涂

4、颜色选用要求.26附录 A（规范性附录）.28名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 41 页 -QJ/GD 30.00.002 II 前言珠海格力电器股份有限公司技术标准是公司标准化技术委员会发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。本标准从钣金件材料选用规范及冲裁件、弯曲件、拉深件、特殊零件设计规范共五个方面阐述空调器钣金件的通用设计工艺规范。本标准作为产品开发、模具设计、工艺及其它相关人员的参考资料，在产品设计、模具设计、工艺审查及编制工艺时执行相应的工艺规范。本标准与2013 年 11 月发布版本相比的主要变化如下：增加数控折弯第一刀与第二刀折弯高度要求（见2

5、3 页）本标准的附录A 为规范性附录。本标准由珠海格力电器股份有限公司提出。本标准由珠海格力电器股份有限公司标准化技术委员会归口。本标准由珠海格力电器股份有限公司家技工艺部、标管部、筛选分厂起草。本标准主要起草人：胡建国、谢玉仙、庄京忠。本标准于2004 年 11 月首次发布，2005 年 07 月第一次修订，2005 年 12 月第二次修订，2006 年 04月第三次修订，2008 年 3 月第四次修订，2008 年 11 月第五次修订,2009 年 7 月第六次修订,2009 年 8月第七次修订，2009 年 11 月第八次修订，2010 年 05 月第九次修订，2010 年 07 月第十

6、次修订，2010年 12 月第十一次修订，2011 年 02 月第十二次修订，2011 年 05 月第十三次修订，2011 年 08 月第十四次修订，2011 年 11 月第十五次修订，2011 年 12 月第十六次修订，2012 年 03 月第十七、十八次修订，2012 年 09 月第十九次修订，2013 年 04 月第二十次修订，2013 年 06 月第二十一次修订，2013 年 08月第二十二次修订，2013 年 11 月为第二十三次修订，本次为第二十四修订。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 41 页 -1 钣金件设计规范1 范围本标准规定了钣金件材料选用规范

7、及冲裁件、弯曲件、拉深件、特殊零件设计规范共五个方面阐述空调器钣金件的通用设计工艺规范。本标准适用于钣金件产品开发、模具设计、工艺及其它相关人员，在产品设计、模具设计、工艺审查及编制工艺时执行相应的工艺规范。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第 1 部分：通用要求GB/T 6478 冷镦和挤压用钢QJ/GD 10.05.001 自攻螺钉及其配孔QJ/GD 12.02.001 柜机室内机后板设计规范QJ/GD 3

8、0.00.006 钣金制图标注设计规范QJ/GD 30.03.004 空调器用金属材料及其标注3 材料选用规范3.1 材料的选用原则按零件的结构和受力情况选取材料的厚度。零件的受力大小决定零件材料的厚度。按零件的结构和加工中的变形情况选取不同牌号的材料。具体选择参考QJ/GD 30.03.004（见表 1）。表 1 钢板使用牌号性能和技术指标归类名称性能分类牌号牌号使用的钢厂屈服极限s（MPa）表面处理及防腐能力用途冷轧板普通Q235A 国标 235 涂油，容易生锈，使用时必须喷涂。用于低成本机型需要喷塑的结构件，或 2.5 以上没有镀锌板使用的不需喷塑的结构件，需要镀锌处理。用于一般性零件只

9、需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型。DC01 宝钢SPCC 宝钢St13 攀钢深冲08F 国标 195 用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深。DC04 宝钢SPCD 宝钢St14 攀钢超深冲08AL 国标 180 用于零件需要弯型,大高度的翻边、压型和拉深。SPCE 宝钢DC06 宝钢表 1（续）名称性能分类牌号牌号使用的钢厂屈服极限s（MPa）表面处理及防腐能力用途热镀锌板普通Q235A 国标 235 钝化+涂油(0.6 0.2g/m2)；防腐性能较强，可以不要喷塑而直接使用于内部件。由用于不需喷塑的结构件。用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型。DC51D 宝钢DX51D

10、攀钢St02Z 鞍钢DX52D 武钢名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 41 页 -2 SGCC 进口于电焊会破坏其防腐性能，所以钝化板不能用于电焊。冲压Q215A 国标 215 用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深。DX53D 攀钢St03Z 鞍钢深冲08F 国标195 用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深。DC53D 宝钢DX54D 攀钢St04Z 鞍钢/武钢SGCD2 进口超深冲08AL 国标180 用于零件需要较高高度的翻边，较深的拉深。DC54D 宝钢/攀钢/鞍钢/武钢SGCD3 进口电镀锌板及可替代使用的热镀锌板普通SECC 宝钢 235

11、涂油(1.0 g/m20.2g/m2)，容易生锈，使用时必须喷涂。用于需要喷塑的结构件。用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型。Q235A 国标无锌花DC51D 宝钢无锌花光整DX52D 攀钢无锌花光整St02Z 鞍钢无锌花光整DX52D 武钢无锌花SGCC 进口深冲SECD 宝钢195 用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深。（如柜机室外机外罩零件）08F 国标无锌花DC53D 宝钢无锌花光整DX54D 攀钢无锌花光整St04Z 鞍钢/武钢无锌花SGCD2 进口表 1（续）名称性能分类牌号牌号使用的钢厂屈服极限s（MPa）表面处理及防腐能力用途超深冲SECE 宝钢 180 涂

12、油(1.0 g/m20.2g/m2)，容易生锈，使用时必须喷涂。用于需要喷塑的结构件。用于零件需要弯型,大高度的翻边、复杂压型和拉深。（如分体室外机面板零件）08AL 国标无锌花DC54D 宝钢/攀钢/鞍钢/武钢无锌花SGCD3 进口热轧板普通SPHC 宝钢 235 酸洗涂油，容易生锈，使用时必须喷涂。用于 3 以上需要喷塑的结构件。用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型。SPHC 攀钢深冲SPHD 宝钢用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深SPHD 攀钢不锈深冲1Cr17Ni7(即 SUS 301)宝钢205抛光精整，防腐性能强。应用要求有一定弹性和不生锈的零件上，如冷凝器夹

13、块，旋扭垫片，感温包插片。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 41 页 -3 钢板深冲1Cr18Ni9(即 SUS 302)宝钢205用于防腐性能及强度要求高的零件，如水泵盖板。深冲0Cr18Ni9(即 SUS 304)宝钢205应用广泛，有着非常优越的成形加工性，用于防腐性能要求高及结构较复杂的零件，可用于列车空调。深冲1Cr18Ni9Ti 宝钢205用于防腐性能及强度要求高的零件，如离心机节流板、密封压盖。普通SUS 444 进口205限用于保温水箱深冲SUS 304L 进口205限用于保温水箱注：该对照关系是根据我公司实际使用情况列出的，只适用于我公司零件的生产

14、，而且会根据各钢厂的实物质量情况及我公司的使用情况而调整。该对照关系与各钢厂的资料会有不同。3.2 按零件的表面的处理方式来选取材料的种类。零件表面需要喷塑处理的，选用热镀锌板涂油板（即O 板），如室外机底盘、外罩等。零件表面不需喷塑处理的，选用热镀锌板钝化板（即S 板），如内部结构零件等。3.3 材料标注材料标注规范具体参考QJ/GD 30.03.004。4 通用设计工艺规范4.1 冲裁件4.1.1 冲裁零件的工艺性规范冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁件各直线或曲线连接处如结构无特别要求时，倒圆角R2；无法倒 R2 时，参考表2 倒适当的圆角。表 2 冲裁件倒圆角要求工序线段

15、夹角软钢落料90 度0.25t 90 度0.50t 冲孔90 度0.30t 90 度0.60t t 为材料厚度，当t1 时，按 t=1 mm 计算。此要求适用模具加工零件，对数控件不做此要求。冲裁件凸出或凹入的部分宽度不宜太小，应避免过长的悬臂和悬槽，应符合 b 2 t（且 b2 mm），L/b 10；对于材料厚度t1 mm 时，按照 t=1 mm 计算。（见图1）图 1 冲裁件悬臂、悬槽示意图腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则（见图2）所示 R 应大于料宽的一半。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 41 页 -4 BR B/2R B/2B正确不正确图 2 腰圆形冲裁件

16、示意图冲孔时，孔径尺寸不能过小。（见表3）表 3 冲裁件冲孔尺寸要求材料圆孔矩形孔软钢1.3t 1.0t 冲裁件与孔之间，孔与边缘之间的距离a（见图 3），宜取 a2t，并不得小于4 mm。图 3 冲裁件冲孔示意图弯曲件或拉深件上冲孔时，孔壁与工件直壁之间的距离不能小于下图所示尺寸。（见图4）R2+0.5tR1+0.5ttR2R1R1+0.5tR1R2R2+0.5tt弯曲件拉伸件图 4 弯曲件、拉深件孔位示意图4.1.2 冲裁件的精度和毛刺冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。精密级是冲压工艺技术上所允许的精度，而经济级是可以用较经济手段达到的精度。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心

17、整理-第 8 页，共 41 页 -5 冲裁件外形与内孔尺寸公差（见表 4）和孔距公差（见表 5）及任意冲件允许的毛刺高度（见表 6）。表 4 冲裁件外形与内孔尺寸公差单位：mm 精度等级零件尺寸材料厚度1 12 24 46 经济级10 0.12/0.08 0.18/0.10 0.24/0.12 0.30/0.15 1050 0.16/0.10 0.22/0.12 0.28/0.15 0.35/0.20 50150 0.22/0.12 0.30/0.16 0.40/0.20 0.50/0.25 150300 0.30 0.50 0.70 1.00 精密级10 0.03/0.025 0.04/0.

18、03 0.06/0.04 0.10/0.06 1050 0.04/0.04 0.06/0.05 0.08/0.06 0.12/0.10 50150 0.06/0.05 0.08/0.06 0.10/0.08 0.15/0.12 150300 0.10 0.12 0.15 0.20 注：表中分子为外形的公差制，分母为内孔的公差值。表 5 冲裁件孔距公差单位：mm 精度等级孔距尺寸材料厚度1 12 24 46 经济级50 0.1 0.12 0.15 0.2 50100 0.15 0.20 0.25 0.30 100300 0.20 0.30 0.35 0.40 精密级50 0.01 0.02 0.

19、03 0.04 50100 0.02 0.03 0.04 0.05 100300 0.04 0.05 0.06 0.08 表 6 任意冲裁件允许的毛刺高度单位：m 冲件材料厚度t（mm）材料抗拉强度250 250400 400630 0.35 100 70 50 70 50 40 50 40 30 0.40.6 150 110 80 100 70 50 70 50 40 0.650.95 230 170 120 170 130 90 100 70 50 11.5 340 250 170 240 180 120 150 110 70 1.62.4 500 370 250 350 260 180

20、220 160 110 2.53.8 720 540 360 500 370 250 400 300 200 46 1200 900 600 730 540 360 450 330 220 6.510 1900 1420 950 1000 750 500 650 480 320 正常的毛刺。用于较高要求的冲件。用于特高要求的冲件。4.2 弯曲件4.2.1 弯曲件结构工艺性规范弯曲角的半径（见表7）：表 7 弯曲角半径材料冷作硬化状态弯曲线的位置垂直纤维平行纤维名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 41 页 -6 Q235A、SECD 0.5t 1.0t Q195A、08

21、F、SECD、SECE 0.4t 0.8t 弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为hR+2t（见图 5）。图 5 弯曲件的弯边长度示意图弯曲线不应位于零件宽度突变处，以避免撕裂（见图5），如必须在突变处弯曲，应事先冲工艺孔或工艺槽（见图6）。图 6 工艺孔、工艺槽示意图有孔毛坯弯曲时，如孔、槽位于弯曲区附近，必须使这些孔分布在变形区域之外。从孔边到弯曲半径中心的距离取为：当t2 mm 时，lt：当 t2 mm 时，l2t（见图 7）。图 7 孔边到弯曲半径中心距离示意图对称弯曲件，左右弯曲半径应一致（见图8）。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 41 页 -7 图 8

22、对称弯曲件示意图为了精确定位弯曲件，应增加工艺孔（见图9）。工艺定位孔图 9 弯曲件工艺孔示意图切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小脚应带有斜度，有利出模（见图10）。图 10 切舌、弯曲示意图4.2.2 弯曲件的精度精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。图 11 和表 8 为弯曲件的公差等级。表中代号A、B、C 表示基本尺寸的部位与三种不同类别的公差等级（见表8）。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 41 页 -8 图 11 弯曲件基本尺寸示意图表 8 弯曲件公差等级表材料厚度 t（mm）A B C A B A 经济级精密级1 IT13 IT15 IT16 I

23、T11 IT13 IT13 14 IT14 IT16 IT17 IT12 IT14 IT1314 表 9 为弯曲件角度公差。必须在工艺上增加校形工序才能达到精密级角度公差。表 9 弯曲件角度公差表弯角短边尺寸1 6 610 1025 2563 63160 160400 经济级1303130350 250 225 115 30精密级11303020104.3 拉深件4.3.1 拉深件、成形件结构工艺性规范拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1、R2，特别是 R2 应尽量放大，因为它们相当于最后一付拉深模的凸模及凹模的圆角。放大这些圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件容易拉深成形。1)应取 R1t

24、，最好 R1=（35）t；2)应取 R2 2t，最好 R2=（510）t。矩形拉深件四周圆角也应放大。（见图12）应取 R3 3t，为了减少拉深工序尽可能取R31/5 h。有凸缘拉伸件矩形拉伸件图 12 矩形拉深件拉深圆角示意图除非在结构上有特殊要求，必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉深件，对于半敞开的空心件，应考虑设计成对拉深。然后剖切开比较有利。拉深件的凸缘宽度应尽可能保持一致。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 41 页 -9 在零件的平面部分，尤其是在距边缘较远处，局部凹坑的深度与突起的高度不宜过大。应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时，其工艺性

25、更差。4.3.2 拉深件、成形件的精度图 13 所示拉深件及翻边件。其基本尺寸A、B、C 的相应公差等级可参照弯曲件公差等级（见图13）。拉伸件翻边件图 13 拉深件及翻边件示意图4.3.3 拉深件和成形件的尺寸标注拉深件不允许同时标注内外形尺寸，底部圆角不允许标注外半径（见图14），对于有配合要求的口部需标注配合部位的深度h（见图 14）。图 14 拉深件标注示意图阶梯拉深件的高度尺寸，应以底面为基准（见）。图 15 阶梯拉深件标注示意图翻孔件一般只标注内形尺寸（见）。图 16 翻孔件内孔标注示意图冲凸尺寸标注在外形上（见图17）。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，

26、共 41 页 -10 图 17 冲凸尺寸标注示意图4.4 特殊零件设计工艺规范4.4.1 钣金件自攻螺钉配孔设计规范钣金制品自攻攻螺钉配孔参照QJ/GD 10.05.001 进行设计，标注表达参照QJ/GD30.00.006 要求执行。料厚 t0.75 mm 的零件上的螺钉配孔，在模具能够实现的情况下，外观喷涂零件必须采用顶心式翻边孔，在模具做不到的情况下(如两孔中心距离小于12 mm)可采用对半开分顶破式翻边孔（见图18），但不使用带废料式翻边孔；不需要喷塑的零件（部分出口机有特别要求不能使用的除外）可全部采用对半开分顶破式翻边孔。注：顶心式翻边孔与带废料式翻边孔的最终形态都是一样的。但顶心

27、式翻边孔有防废料装置，生产过程模具不会带废料，不会对零件造成压印；而带废料式翻边孔生产过程易产生废料，会影响产品质量及降低生产效率，故不提倡使用。注：公司钣金零件常用圆孔类型与冲头刃口P 值对应表及基本要求，见附录A。图 18 对半开分顶破式翻边孔示意图4.4.2 接地符的设计规范4.4.2.1 定义接地端子：在发生故障时防止电击的与外保护导体相连接的端子，或与保护接地电极相连接的端子。4.4.2.2 图形符号及尺寸图形符号及尺寸（见图19 和表 10）。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 41 页 -11 图 19 接地符号示意图表 10 接地符号尺寸要求单位：m

28、m 4.4.2.3 使用要求凡是接地端子均应按以上图形符号及列表进行选用。设计人员在进行尺寸标注时只需标出所选值，图形制造单位依照所选值及列表尺寸制造。设计优先选用 7.82.00mm 的，5.82.00mm 的只作为小零件接地符的设计选用（主要用于分体机蒸发器边板），12 mm 的只用于喷塑件上接地符的选用（数控加工除外）。同列或同行的接地螺钉孔个数小于或者等于两个，则接地符号为一个；同列或同行的接地螺钉孔个数大于两个，则接地符号为两个，位置分别在首尾两个接地螺钉孔的并排位置。为保证加工可行性，12 mm 的接地符中心位置应该距离接地螺钉孔中心22 mm。注：在保证接地指示清晰、明确的条件下

29、，采用铆接螺母连接方式接地的螺钉孔处只要求打一个接地符号，接地符位置要求与接地孔并排居中放置。图纸要求在后续更改时按本规范要求修改，已开旧模不需更改，新开模具按本规范要求执行。4.4.3 柜机接水盘固定板设计规范柜机接水盘固定板的结构形式应采用下图所示形式，以提高零件的工艺性（见图20）。工艺性差工艺性好图 20 柜机接水盘固定板结构示意图4.4.4 喷塑件吊挂孔的设计零件在在冲压、焊接等加工后需要喷塑的零件，零件上如没有符合要求的孔，需要在零件的非重要表面设计吊挂孔，吊挂孔的孔径为6 mm。开孔的一般性原则：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 41 页 -12 细

30、长平板类零件或小零件（总面积0.01 m2），在零件上端部或边缘开一个吊挂孔（6 mm），中心线在零件中轴线上。如柜机左右侧板、前侧板、顶盖和阀门支架等。（见图21 左图）。一般零件（面积0.01 m2）采用二个吊挂孔（一个6 mm，另一个腰形孔R312），孔间距 L 根据零件吊挂的长度来选择（可选190 mm、360 mm、568 mm 等）。家用机35 或以下底盘组件、70 底盘组件及大部分零件采用190 mm 的孔间距，面板采用568 mm 的孔间距。商用机零件吊挂孔设计原则（以最长边为依据）：2米以下的零件，吊挂孔设计在短边上，采用190mm 或 360mm 的孔间距（短边 L600m

31、m 时采用 190mm，L600 时采用 360mm）；2 米以上的零件，吊挂孔设计在长边上，采用450mm 整数倍的孔间距，且孔到最近端的距离需小于600mm。复杂零件（如框型、箱体等）采用三个吊挂孔（6 mm），孔间距离需根据零件结构尺寸而定，吊挂时必须保证零件重心稳定（在中轴线上）。有密封部位的零部件（如框架、箱体结构等），必须考虑前处理时的排液问题，工艺上需开一个或几个工艺孔（10 mm 左右）。对不影响零部件装配的过孔，若位置在零件边缘处（离边10 mm 左右），且孔径在6 mm 左右可作为工艺吊挂孔用。图 21 过孔示意图4.4.5 提手孔的设计家用空调外机装配把手LF7.5WB.

32、00000005a、LF7.5WB.00000005 及 KF100WlEX.00000005的钣金件上配孔结构形式应采用下图所示形式，尺寸统一见表11；要求设计优先使用LF7.5WB.00000005a 把手；以提高零件的装配性和通用性。（见图22）商用空调零件采用数控加工时可采用92X31 的平孔形式。表 11 提手孔尺寸要求提手要求提手孔尺寸（LXW）要求提手孔冲预孔尺寸（工艺展开时用）LF7.5WB.00000005a 910+1X 30.50+0.5910+0.1X30.50+0.1（当为外罩时预孔成弧状，中心宽度为29.7）LF7.5WB.00000005 910+1X30.50+

33、0.5910+0.1X30.50+0.1（当为外罩时预孔成弧状，中心宽度为29.7）KF100WlEX.00000005 850+1X31.20+0.5850+0.1X31.20+0.1（当为外罩时预孔成弧状，中心宽度为30.4）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 41 页 -13 图 22 提手孔尺寸示意图4.4.6 百叶窗的设计要求窗机百叶窗尺寸的大小，首先应符合GB 4706.1 中第 20 条稳定性及机械危险的相关要求，即需满足用试验探棒（试验手指）进行的试验要求，其次考虑模具性能及通用，新开发窗机外罩上的百叶窗应通用。大窗机（大于 9K）外罩上百叶窗的设计

34、要求见图24，百叶窗结构为叶片形式，翻边角度选用75，叶片宽度为10 mm 或 6 mm，叶片长度可选型为60、85、100、120、160，叶片数量不作限制。小型窗机（9K 及 9K 以下）外罩上的百叶窗的设计要求见图25，百叶窗结构为翻孔形式，翻边孔的宽度 B 可选择为 7、9、12，长度可选择为40、60、90，小 5K 壳体对电器安全有特殊要求的，可选择 906.2 和 736.2 两种规格翻边孔，需满足L-B 5。数控加工斜排式开式百叶窗设计要求见图26，百叶窗单个缺口尺寸根据数控百叶窗模具设计，整排倾斜角度不作要求，需注意尺寸:a.37 A 33mm,B 12mm。b.A 37mm

35、,C11.5mm。c.A 33 时，无法加工。图 24 百叶窗结构示意名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 41 页 -14 图 25 百叶窗结构示意图 26 数控斜排式开式百叶窗间距4.4.7 敲落孔连接点设计规范圆孔设计要求：圆孔26（2 点连接），35（2 点连接），80 及以上（4 点连接）。腰形孔设计：目前公司只用到60X90 的腰形孔，连接方式为4 点连接。连接点设计：连接点半径为R2，表示方法参考图27。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 41 页 -15 图 27 敲落孔示意图要求所有柜内机左右侧板及后板的过线、过管孔都必须

36、使用防鼠板结构，不允许使用敲落孔，具体结构见规范QJ/GD 12.02.001 中要求。4.4.8 固线方式的设计要求由于点焊点会生锈，且增加成本，内部零件需要固线时在空间足够时应使用支头线扎不要用固线钩。目前已经验证的支头线扎型号为TY.00.155，钣金件配孔的尺寸为6 mm，两支头线扎的间距可在 50 mm 100 mm 内；最大可扎30 mm 的线或排水管。4.4.9 柜机挡水横条方孔设计规范柜机挡水板组件中挡水横条方孔尺寸：要求此方孔折弯后非点焊侧尺寸必须5 mm（见图 28）。图 28 挡水横条方孔示意图4.4.10 定位螺栓材料及机械性能的设计规定用于固定压缩机、电机等点焊、铆接

37、用定位螺栓材料统一标注为：ML08Al-GB/T 6478，技术要求中力学性能：抗拉强度400 N/mm2，铆接螺栓铆接后的抗扭力矩应大于15 Nm。4.4.11 点焊螺母材料及机械性能的设计规定要求点焊螺母材料统一标注为：ML08Al-GB/T 6478，技术要求中力学性能：抗拉强度 450 N/mm2。4.4.12 面板小提手装配孔的设计要求面板与小提手相配所对应的装配孔85 mm23 mm，翻边高度为3 mm，公差为05.0mm，四周的R 角为 R4，圆形及尺寸参照KA103W.05000001 面板。4.4.13 铆接铭牌孔的设计要求钣金件铭牌孔的设计按照下表16 规格，公差要求按GB

38、/T 1804-m。表 16 铭牌孔铭牌孔径铭牌孔距对应铭牌对应铆钉?4 0.1 92152 61010002 70110477?4 0.1 5282 61030062 70110477?3.3 0.1 68113 61030050 70110122 对于铭牌孔的标注必须标出“铭牌孔”，如下图40 示例：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 41 页 -16 图 30 铭牌孔标注示例4.4.14 数控转模具设计要求对于由数控转模具的物料，图纸在变更的过程中，要同步更新尺寸标注及技术要求，如切边、折弯、冲孔等。4.4.15 双头支架、PC 板间隔柱等类似零件的钣金配孔设

39、计要求对于双头支架、PC 板间隔柱等类似零件的钣金配孔，毛刺面与装配面同侧会导致装配困难，正确装配如下图40 所示。要求双头支架、PC 板间隔柱等类似零件的钣金配孔在蓝图中应特别标明，并标注此孔处零件的安装方向，如下图 41 示例，公差要求 4.50+0.1；工艺规程必须标明此类通孔的冲裁方向，且冲裁方向应与双头支架、PC 板间隔柱等类似零件的安装方向一致，如下图41 示例。图 31 正确装配图示图 32 蓝图标注示例名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 41 页 -17 图 33 工艺规程标注示例4.4.16 钣金焊接件设计要求4.4.16.1 焊缝间隙要求对于普通

40、钢板（镀锌板及冷、热轧板等）当料厚t2.0mm 时无需留焊缝间隙；当t2.0mm 时焊缝宽度等于1/2t。不锈钢材料t3mm 时不需留间隙；当 t3.0mm 时焊缝宽度等于1/2t。焊缝尺寸取决于三维模型尺寸，设计员绘制钣金三维模型时需按此要求留相应尺寸的焊缝。4.4.16.2 点焊设计要求要求点焊件中相互连接的材料必须一致（包括点焊板料和点焊压缩机螺栓等）。4.4.17 窗机外罩弹性扣设计要求窗机外罩需安装连杆时(图 47)，可按图 48 设计弹性结构，保证连杆安装顺畅，定位牢固。连杆与卡扣间隙为0.1mm。两弹性结构需按图48 设计为方向相反并朝外，保证连杆不管从哪边安装都顺畅。三维模型可

41、参考GJCM10D7NA1AA.06000001。图 34 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 21 页，共 41 页 -18 图 35 4.4.18 钣金件倒角要求为防止尖角划伤人员、两器、管路类零件及其他与尖角接触的零件，所有钣金结构件若有尖角都必须倒角。设计员出图可按如下原则进行操作：a)隔板、冷凝器支撑板、柜内机左右挡风板等在两器和总装生产时有与两器铜管发生碰撞可能的钣金件尖角均需进行倒圆角，倒圆角大小为R3 或 R5,倒角的大小可根据零件的结构和尺寸确定，在零件结构、尺寸允许的情况下优先选用R5,其中对隔板等较大零件的倒圆角需选用R5，如图 36、图 37 所示。图 3

42、6 柜内机左右挡风板倒角图示名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 22 页，共 41 页 -19 图 37 室外机隔板倒角图示c)其它类钣金结构件的倒角，如果选用数控加工，非特殊需要优先选用倒C 角，参考设计选型见表 14、表 15；如果选用模具生产，要求倒R 角，倒圆角推荐选用R3 或 R5；C 角倒角的大小可根据零件的结构和厚度确定，如图38 所示。表 14 数控倒 R 角选型表R 圆角规格t0.6 t0.75 t0.95 t1.15 t1.45 t2.0 t2.5 R2 O O X X X X X R3 O O O O O X X R4 O O O O O O X R5 O

43、O O O O O O 注：O 表示此料厚的可以加工，X 表示无法加工。表 15 数控倒 C角选型表C 角规格t0.6 t0.75 t0.95 t1.15 t1.45 t2.0 t2.5/3.0 C2 O O O X X X X C3 O O O O O X X C4 O O O O O O O C5 O O O O O O O 注：O 表示此料厚的可以加工，X 表示无法加工。图 38 倒 R 角和 C角示意图c)设计若有其他特殊要求的可以在技术要求中注明。5 数控加工工艺规范5.1 商用空调螺母连接方式的设计商用空调螺母连接方式在满足设计要求的基础上应尽量采用铆接形式，不采用焊接,以提高工艺

44、性。我公司商用钣金件一般采用手持式气动铆枪进行铆接操作。该设备结构小巧轻便，采用压缩空气驱动，可用于M4M10 的各种铆接螺母的铆接。设计铆接零件时，应保证有足够的铆接操作空间。当零件从翻边内侧进行铆接时（如下图 48 所示），铆接螺母中心到翻边的间距L 不能小于15mm。（若从零件翻边外侧进行铆接则无此要求。）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 23 页，共 41 页 -20 图 48 铆接螺母中心到翻边的间距L 示意图铆接螺母的种类及适应范围见表17，各种铆接螺母底孔的尺寸见表18。表 18 铆接螺母选用对照表物料编码零件图号零件名称材质适用料厚（mm）备注70310084

45、TY.00.309 六角铆接螺母高级优质低碳钢0.6-2.0 M4 703100841 TY.00.309(01)六角铆接螺母A2-70 0.6-1.5 M4 70310201 TY.00.311 铆接螺母M4 高级优质低碳钢0.6-1.5 70310165 TY.00.316 铆接螺母M5 高级优质低碳钢0.5-2.0 仅限于模具件70310204 TY.00.282 六角铆接螺母M6 高级优质低碳钢0.62.0 70310082 TY.00.300 六角铆接螺母M6X14.5X8 高级优质低碳钢0.62.5 70318000007 LSBLGRF500MA.06101382 铆接螺母M6

46、不锈钢304 0.82.0 70314801 RF35WI.04000007 铆接螺母M8X18X10.2 高级优质低碳钢0.83.0 70310083 LSQWRF60MB.00000002 铆接螺母M10 高级优质低碳钢0.84.0 70318000008 LSBLGRF500MA.06101482 铆接螺母M10 不锈钢304 1.03.0 表 18 铆接螺母底孔尺寸要求5.2 点焊螺母在能保证适合点焊螺母点焊加工而又不适合使用铆接螺母的前提条件下，优先使用点焊螺母连接来代替螺栓副连接，以保证总装生产效率。点焊螺母规格，各规格所适合的点焊材料厚度、点焊配孔尺寸、两点焊螺母最小的距离如表1

47、9。表 19 点焊螺母材料厚度、配孔尺寸及螺母间距要求物料名称点焊料厚(mm)配孔尺寸(mm)两螺母间最小距离(mm)最小料厚最大料厚六角点焊螺母M6 0.95 5 8.5 14 六角点焊螺母M8 1.15 5 11 16 六角点焊螺母M10 1.45 5 13 20 六角点焊螺母M12 2 5 15.2 22 点焊螺母的适用范围：1）只能用于最终喷塑使用的零件上，以保证零件防腐性能；2）数控加工时原则上除C 系列模块机外其余零件只能采用先完成数控折弯后点焊螺母的加工流程，名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 24 页，共 41 页 -21 零件设计必须保证点焊时上、下点焊电极的可

48、达性，同时保证点焊螺母到折弯边的距离L（如图 49）必须满足下表20 要求。图 49 点焊螺母中心到折弯边的间距L 示意图表 20 点焊螺母中心到折弯边的间距要求物料名称L 最小尺寸(mm)六角点焊螺母M6 14 六角点焊螺母M8 16 六角点焊螺母M10 18 六角点焊螺母M12 18 3)对于特殊的机型，数控加工时允许先点焊后数控折弯的加工流程进行，但考虑折弯时数控模具的安全性，要求点焊螺母只能在折弯内侧（如图50 中两位置），同时保证点焊螺母在零件和折弯刀的不同位置时其到折弯边的距离L1、L2（如图 50）必须满足表21 要求。图 50 点焊螺母中心到折弯边的间距示意图表 21 点焊螺母

49、中心到折弯边的间距要求物料名称L1 最小尺寸(mm)L2 最小尺寸(mm)六角点焊螺母M6 22 33 六角点焊螺母M8 25 36 六角点焊螺母M10 27 40 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 25 页，共 41 页 -22 六角点焊螺母M12 31 42 5.3 定位凸包的设计为提高点焊效率，对点焊为组件的零件，如果空间足够，应考虑分别增加定位孔（尺寸标准为4的圆通孔）和定位凸包。空间不足时可采用半个定位孔配凸包，或者对尺寸要求不严格时（如点焊固线钩），可只用定位孔或定位凸包。适应范围见表19，表示方法见图49。图 47 的凸包适应于最大料厚为0.95 mm，图 50

50、所示凸包适用于最大料厚1.15 mm 的零件。对于不宜加凸包的零件，如外观件等可加十字定位标代替凸包，其功能与定位凸包相同，定位时以十字中心点为定位点，表示方法见图51。十字标适用于料厚不大于2.0mm（包含 2.0mm）的镀锌板和料厚不大于1.2mm（包含 1.2mm）的不锈钢。表 19 定位孔和定位凸包设计要求空间足够空间不足空间不足定位凸包定位孔定位凸包定位孔定位凸包定位孔零件 1 有无有无任选其一零件 2 无有无有任选其一图 49 定位孔和定位凸包示意图图 50 定位凸包示意图图 51 十字定位标示意图名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 26 页，共 41 页 -23 5