2022年矿井提升机控制系统毕业设计方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 摘 要矿井提升机是矿井运输的重要设备,是沟通矿井上下的纽带的；矿井提升机的牢靠运行直接关系到煤矿生产的安全,矿井提升机信号系统的牢靠性和精确性是矿井提升和安全运输的重要保证；本设计主要完成的矿井提升机信号系统设计和组态设计；设计中运用 PLC掌握技术, PLC系统采纳三菱公司的 行信号联络；组态设计使用现信号的联络；FX2N系列作为主掌握器,对井口、井底、机房信号台进 WINCC完成,能够实现上位监控功能；使用编程软件实采纳 PLC掌握不但提高了信号传输的牢靠性和精确性 , 而且具有极大的敏捷性和扩展性；在不转变系统硬件的前提下, 仅靠转变 P

2、LC内部的程序就可满意用户要求；有效地解决了信号系统中的远距离传输和牢靠性问题；关键词 ：矿井提升机信号系统；PLC ；上位监控 ；WINCC 0 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - Abstract Mine hoist is the important equipment of transportation, its the links that throughout the mine. The reliability and accuracy ofsignal system of mine hoist

3、is an important guarantee for the upgrading and safe transport. The completion of the design is thesignal system of mine hoist and configuration design. PLC control use of the design of technology, PLC system uses Mitsubishi FX2N series as the main controller, to contactthe wellhead, bottom, and the

4、 engine room system. WINCC completed configuration design, to achieve the topmonitoring. The use of software programming signal contactPLC control not only improve the use of the signal transmission reliability and accuracy, but also has great flexibility and scalability. Without changing the system

5、 s hardware, only change the program of PLC will meet user s requirements.Effective solutionto the signal system of long-distance transmission and reliability issues. Keywords: signal system of mine hoist . ； PLC ； the top monitoring ； WINCC 1 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - -

6、- - - 目录第一章矿井提升机信号系统概述 11.1 矿井提升机信号系统的背景1.2 本次毕业设计的工艺及要求1.2.1 工艺及设计介绍1.2.2 功能1.2.3 设计简介其次章掌握系统方案论证与挑选2.1 系统总体设计思想83第三章硬件设计3.1轨道开关设计88三相异步电动机3.2 变频器 83.3 3.4 编码器 133.5PLC 设计 153.5.1Quamtum PLC 选型 153.5.2 PLC 模块接线 203.5.3 主从站连接 223 6 电气元件选型 233 7 硬件原理图 如大图 1 或附录一示）24第四章 PLC 程序设计 264.1Concept2.5 简介 262

7、 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2编程步骤274.2.1 模块选型2736354.2.2地址安排294.2.3部分程序设计说明314 3 程序流程图附录二）334 4 程序梯形图为掌握核心的提升信号系统；国内多数矿山的竖井提升信号系统,一般由各种掌握继电器和主令开 关构成,且多为 20世纪 50岁月的仿苏产品；它的突出特点是用“ 点信号”即电铃振响或指示灯明灭的次数来代表各种提升信号；例如有的公司以一长点表示要罐 ,一长两短表示上行,一长三短表示下行,两短表示提物,三短表 示提人等等；各提升中段发

8、出的点信号直接传递到井口总信号房,再由井口总信号工转发到提升机房；这种系统信号简洁,操作便利 ,快慢自如,多年来已沿用成习,尽管各单位点信号的组合方式有所不同,但原理是相同的；虽然这种信号系统结构简洁、操作便利 ,但存在如下缺点：1由于无法保留和复现点数 ,所以信号识别全凭操作者的听觉和视觉,简洁造成信号的误认和误传 ,因信号的误认和误传而导致的提升事故屡见不鲜；2信号之间、信号系统与提升机电控系统之间没有联锁,井口总信号工和司机的操作不受制约,很容易因误操作而引发事故；3声光信号一瞬即逝,无据可查,一旦发生事故,给事故分析带来困难 ,很难找出真正的事故缘由,致使同类事故重复发生；4 由于信号

9、稍纵即逝,操作人员的精力必需高度集中,加重了工人的负担；近年来 ,研制胜利的、且已为很多矿山实际应用的PLC信号系统,能够克服上述缺点；它不但完全符合冶金矿山安全规程中有关提升信号的各项 规定,而且保留了原信号系统的特点和操作习惯,技术改造便利,功能齐 全；新型矿井提升机信号装置的使用有效地解决了在微机系统中信号的远距 离传输和牢靠性问题；5 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.2 本次毕业设计的工艺及要求本设计做的是矿井提升机信号系统设计,取材于某矿山提升机信号系统工程实例,设计系统包括：车房信号台、

10、井口信号台、井下各中段信号台三部分构成；各部分由井口信号台1.2.1 工艺及设计介绍PLC 集中掌握,实现各部分的信号联络；明白工程要求包括熟识工艺条件及要求,明白掌握要求,确定掌握方案 包括依据工艺条件及掌握要求指标,被控对象的特点确定难点；确定整体控 制方案包括系统的设计设计依据,掌握设计包括电器的挑选、工艺设计、控 制器设备及元器件的挑选、图纸的设计,软件设计流程图结构设计,软件设计说明,详细的编程设计,修改完善,系统的安装调试及参数整定,操作说 明书；为了详细去做本次设计,我们先明白一下矿井提升机信号系统 信号是由人来执行操作的,人所处的环境因素不同,精神状态也处于变化之中,难免发生误

11、操作；2 传统的信号系统没有“ 记忆” 功能,即无法“ 记忆” 起井下各中段所发出的信号,当提升机司机留意力不集中或离岗后重新返回时,由于无法确认井下所发出的信号,极易误操作而引发事故；3 传统的继电器电控或信号系统,为有触点系统,元件易发生故障,工作牢靠性差,一旦掌握闭锁失灵,就事故将不行防止；6 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 1-1 设备配置示意图 提升系统增加了自动掌握的功能；例如,当井下发出紧急停车信号 时,能自动使提升机停车并进行停车闭锁；除此之外,仍能实现对提升机过负荷和各种故障的检测

12、、爱护、联锁及罐笼对位等功能；2 显示方面具有特色；能依据需要显示井下各个中段的情形和显示信 号种类；3 具有“ 记忆” 功能；能“ 记忆” 地面及井下各中段发出的信号,包 括各种检修信号；4 工作牢靠性高；由于PLC为无触点系统 ,牢靠性更高 ,特殊是近年来PLC 方面的技术进展快速,使由 PLC 组成的系统的抗干扰才能越来越强,它能在恶劣的环境中牢靠地工作,较为适合矿山环境不佳的特点；5 掌握程序可变 ,具有很好的柔性；对于分期投产的矿山企业 ,这一点是特别重要的,由于,井下中段等工艺条件变化之后,不需转变信号系统的硬件,只需修改原有程序就可满意新的要求；新型矿井提升机的信号系统,大体上可

13、分为信号输入、信号输出及爱护环节三大部分； PLC 信号系统是在原有信号系统的基础上,加入掌握核心PLC 及相应装置,将老系统的点信号送入 或爱护信号；它具有以下功能：PLC 输入端,经处理输出各种指令信号显示和保留：提升点信号的点数和提升中段名称分别用数码管显示,提升种类用汉字显示；提升机房的信号显示器,只显示由井口总信号工转发的信号点数,井口和各中段的信号显示器,既显示由本中段自发的信号,又显示井口转发的信号；这些显示均始终保留到相应的提升过程终止,防止 了信号的误认和误传；信号显示和保留：提升点信号的点数和提升中段名称分别用数码管显示 , 提升种类用汉字显示；提升机房的信号显示器,只显示

14、由井口总信号工转发 的信号点数,井口和各中段的信号显示器,既显示由本中段自发的信号 ,又显 示井口转发的信号；这些显示均始终保留到相应的提升过程终止,防止了信 号的误认和误传；信号闭锁：当井口总信号工依据提升作业的需要,同意罐笼在某中段工作时,只有在该中段发出开车信号后 ,井口总信号工才能向提升机房转发出工作8 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 信号；否就 ,即使中段转换开关转到去向井口的位置,井口总信号工也无法向提升机房发出开车信号 ,实现了罐位自锁；同时 ,自发信号一经发出 ,系统自动闭锁 ,后面续发

15、的信号无效 ,实现了信号自锁；此外 ,系统仍具备程序闭锁 ,上下行信号闭锁、信号系统与提升机电控系统间的闭锁等功能；总之 ,PLC 电控系统不仅大大增加了安全爱护功能 便,修理简洁 ,值得大力推广；1.2.2 功能,而且安全牢靠 ,操作方本次设计的功能包括车房信号台、井口信号台、井下信号台三部分的各自功能以及它们之间的相互联络：车房信号台功能：井口、井下提升信号的数字显示及文字显示；包括运人、运物、检修等工作方式的灯光显示信号,上行、下行,满上,满下,停车,急停等工作执行信号的灯光和数显信号；储备井口信号台本次、前次的打点信号；在极短的时间内响应井口信号台发出的指令,掌握绞车的运行或停止；完成

16、急停信号对安全回路的闭锁、停车信号 ,闭锁等内容；井口信号台功能：完成各种提升信号的按钮检测、显示及声音提示,包 括运人、运物、检修,水平联系等挑选按钮；上行、下行,满上,满下,停 车、急停等信号按钮,完成水平及井下各种信号的闭锁和监控；完成向车房 发送信号的功能,完成本次、前次的打点信号的储备；语言报警功能；井下信号台功能：完成各种信号的按钮检测、显示及声音提示,包括工 作方式信号,工作执行信号及其他信号；完成本水平各种信号的闭锁功能,完成向井口发送信号的功能；完成对信号的储备记忆功能；1.2.3 设计简介现实生活中的矿井有多个灌位,就像电梯的运行环境一样,各个灌位就 像每个楼层,车房信号台

17、可以显示提升机所在的详细灌位；但在本次设计 中,乔老师在给我布置设计任务时将问题简洁化了,他只让我做两个灌位：井口、井底；而且故障报警也只规定了三个：过电流报警,过电压报警提升 机故障报警；该信号系统的关键是信号联络,在井底信号台只能进行按钮输入操作,9 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 车房信号台只能显示输出结果,井口信号台既能输入又能进行信号转发,在 各自灌位只能进行一些特定的操作,例如在井口只能进行井口发灌,要灌,下行等操作；如操作不正常或误操作,信号将解除,不能发送出去,只能是 井底、井口信号一

18、样且无误时,才能在井口进行信号确认,而后信号转发出 去； 注：运行时安全门打开时信号发不出去,一切信号将解除；）设计中我用了指示灯、响铃、蜂鸣器作为输出显示；用不同声次的响铃 分别代表上行、下行、慢上、慢下；同时代表各自运行的指示灯亮,并且有 文字显示 文字注释在指示灯的下面,灯亮时文字即显示出来）；报警时蜂 鸣器响,且代表不同故障的各自故障指示灯亮,同样有输出文字显示；由于 在设计中除了电流检测、电压检测两个模拟量输入外其余的全是数字量 开关量）,因此信号采集特别简洁,可直接由开关量送给信号由电量变送器再加个模拟块）传送给PLC ；图 1-2提升系统平台原理图PLC,电流和电压的其次章掌握系

19、统方案论证与挑选2.1 系统总体设计思想2.1.1 矿井提升机信号系统的掌握系统我们在对矿井提升机信号系统的掌握系统进行挑选之前先明白一下其组成及工作原理：矿井提升机在矿山、建筑等行业应用特别广泛 10 / 33 , 是集机、电于一名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 体的大型复杂系统矿井提升机是矿井生产中极其重要的环节 , 是矿井生产的关键的设备之一；矿井提升机是联系矿山井上和井下的“咽喉”设备 , 主要用于提运煤炭和煤研石、运输物料、提升人员和设备；提升系统的工作任务是安全、快速、牢靠、高效地完成提升运输任务,

20、而安全运行是最重要的；矿井提升机信号系统是矿井提升机的重要组成部分,提升机的运行全靠信号 系统的信号发出；该系统工作的关键是信号如何联络；矿井提升机的信号系统包括声、光信号；帮助信号、电话等；信号种 类一般有：工作执行信号提升去向信号罐位信号、提升机种类信号、检修信 号、故障信号、联络信号等；第一我们应清晰提升机给信号系统的信号以及提升机从信号系统所得到的信号,由此而进行各种操作；图 2-1 掌握系统内容2.1.2 系统总体设计本设计以某矿山提升机信号系统工程实例基础；信号系统有爱护系统、信号系统、和信号输入；信号系统有功能信号运人、运物、运矿、检修、上行、下行）,罐笼去向 井口、井底）,罐位

21、 井口、井底）；注：本设计罐位不包括井下各中段,只有井口、井底两罐位；如 2-1 图所示；设计内容包括三大部分：井口信号台、井底信号台、以及车房信号台；系11 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 统设计要求能实时反映提升机的各种状态及罐位；且井口井底的输出一样经 信号确认后,方可发送信号到车房信号台；两罐位信号部一样或误操作,信 号会解除；不能发送；需重新进行信号联络；2.2 掌握系统方案论证与挑选 依据上述工艺介绍及设计要求,要完成任务有多种挑选方案,可以由各种掌握继电器和主令开关构成,它的突出特点是“

22、 点信号” 由于无法保留和复现点数 , 所以信号识别全凭操作者的听觉和视觉 , 简洁造成信号的误认和误传, 因信号的误认和误传而导致的提升事故屡见不鲜；2 信号之间、信号系统与提升机电控系统之间没有联锁 , 井口总信号工和司机的操作不受制约 , 很简洁因误操作而引发事故；3 声光信号一瞬即逝 , 无据可查 , 一旦发生事故 , 给事故分析带来困难 , 很难找出真正的事故缘由 , 致使同类事故重复发生；4 由于信号稍纵即逝 , 操作人员的精力必需高度集中 , 加重了工人的负担；以上缺点严峻影响了提升机运行的安全,传统的继电器信号系统为有触点系统,元件易发生故障；工作牢靠性差,一旦掌握或闭锁失灵,

23、就事故将不行防止；此信号系统正在被剔除；2.1.2 方案二该掌握系统采纳了先进的数字通信技术, 该系统分上井口、下井口和绞车房 12 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三个掌握台 , 各掌握台采纳MCS89C51 单片机作 CPU , 掌握台通过单片机的串行口来实现主从式多级通讯, 系统以上井口掌握台作为主掌握台, 下井口、绞车房掌握台为从掌握台；下井口到上井口需两对电缆；各掌握台仍配有数 字、汉字提示 , 语音提示 , 这样既照料了操作人员的习惯操作 , 又减轻了工作 人员的负担；同时 , 增加了信号

24、的储备功能 , 便于以后的查证；系统采纳分时 的半双工通讯电路 , 通过转变电平来分时完成对下井口和绞车房的通讯；其 原理框图见下图所示；2-2 系统原理框图新型矿井提升机信号装置在系统设计中应用了先进的单片机技术、数字通信 技术和汉字显示技术 , 具有声光兼备、汉字显示、数字储备、故障诊断、安 全闭锁爱护等特点；特殊在通信方面 , 采纳了数字通信技术 , 只需两对一般 , 功 电缆 , 且信号种类和数量不受限制 , 提高了信号传输的牢靠性和敏捷性 能敏捷多样 , 扩展便利；新型矿井提升机信号装置的使用有效地解决了在微 机系统中信号的远距离传输和牢靠性问题；该掌握系统功能齐全,下井口到上井口只

25、需两对电缆 , 既便利又经济；13 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 各掌握台仍配有数字、汉字提示, 语音提示 , 这样既照料了操作人员的习惯操作 , 又减轻了工作人员的负担；同时, 增加了信号的储备功能, 便于以后的查证；但煤矿工作环境恶劣, 各种电机的频繁启动与运行引起的电磁干扰以及电网的不稳固 , 对通讯信号和通讯装置都将产生庞大的影响；2.1.3 方案三在井口信号台使用PLC,井底只进行按钮操作,车房只能显示输出结果：如文字显示各种工作执行信号和罐位信号,声音提示运行状态及故障；各部分的规律掌握

26、中心均由日本三菱公司生产的 数字信号,大部分是开关量,可直接传送给PLC 所构成；信号有模拟信号和 PLC,模拟信号由电量变送器再用模拟输入模块 FX2N-2AD传送给 PLC；各部分之间的信号经信号确认,直接转发到 PLC；车房信号台安装在绞车司机房内, 井口、井下信号台分别安装在井口、井下的信号房内；井口、井下罐位信号由光电开关采集；该掌握系统 原理框图见下图 2-3 所示；该系统的信号的发送方式：1 转发方式；井下的信号必需经由井口转发 车房发送 , 井口信号工必需在井下信号发出后, 不得越过井口信号工直接向 , 才能发出信号；当井口信号和井下信号一样时 , 该信号才能传到车房 , 否就

27、无效 , 需井口信号工重发；在信号发出的同时 , 井口、井下均有灯光显示、声音提示、数字记忆；记忆的数字直到下一个信号发出才会消逝；2 直发方式；停车 急停 信号采纳直接向车房发送的方式 , 不经上井口转发以保证快速停车；当急停信号发出后 , 其他指令信号均不能发出 , 并能闭锁提升机安全掌握回路；当信号为慢上、慢下时能闭锁提升机的高速运转掌握回路；该掌握系统对对信号系统进行检测和掌握,增加并完善信号装置的功能,使提升设备的工作更加安全牢靠；方案二和三的掌握系统都比较安全、牢靠,且能够实现设计要求；两者的控制系统一个为单片机,另一各为 两者的区分：PLC；为了进行方案确定,我们第一看一下PLC

28、是一种特地为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置；它 采纳可以编制程序的储备器,用来在其内部储备执行规律运算、次序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输14 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 出,掌握各种类型的机械或生产过程；PLC及其有关的外围设备都应当按易于与工业掌握系统形成一个整体,易于扩展其功能的原就而设2-3 PLC 掌握系统原理框图15 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - -

29、 - - - 图2-4 PLC 掌握系统示意图计；通过以上几种方案综合考虑,但由于煤矿工作环境恶劣 , 各种电机的频繁启动与运行引起的电磁干扰以及电网的不稳固 将产生庞大的影响；它具以下特点： 1）牢靠性高,抗干扰才能强；, 对通讯信号和通讯装置都高牢靠性是电气掌握设备的关键性能；PLC由于采纳现代大规模集成电路技术,采纳严格的生产工艺制造,内部电路实行了先进的抗干扰技术,具有很高的牢靠性；例如三菱公司生产的 FX系列 PLC平均无故障时间高达 30万小时；一些使用冗余 CPU的PLC的平均无故障工作时间就更长；从 PLC的机外电路来说,使用 PLC构成掌握系统,和同等规模的继电接触器系统相比

30、,电气接线及开关接点已削减到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低；此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,显现故障时可准时发出警报信息；在应用软件中,应用者仍可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除 PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断爱护；这样,整个系统具有极高的牢靠性； 2）配套齐全,功能完善,适用性强；PLC进展到今日,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品；可以用于各种规模的工业掌握场合；除了规律处理功能以外,现代 的数据运算才能,可用于各种数字掌握领域；近年来PLC大多具有完善 PLC的功能单元大量涌现,使 PLC渗透到了位置掌握、温度掌握、CNC等各种工业掌握中；加上PLC通

31、信才能的增强及人机界面技术的进展,使用 常简洁；PLC组成各种掌握系统变得非16 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3） 易学易用,深受工程技术人员欢迎PLC作为通用工业掌握运算机,是面对工矿企业的工控设备；它接口简洁,编程语言易于为工程技术人员接受；梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,只用PLC的少量开关量规律掌握指令就可以便利地实现继电器电路的功能；为不熟识电子电路、不懂运算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门；4 ） 系 统 的 设 计 、 建 造 工 作

32、量 小 , 维 护 方 便 , 容 易 改 造PLC用储备规律代替接线规律,大大削减了掌握设备外部的接线,使掌握系统设计及建造的周期大为缩短,同时爱护也变得简洁起来；更重要的是使同一设备经过转变程序转变生产过程成为可能；这很适合多品种、小批量的生产）体积场,重量合,能耗；5小轻低以超小型 PLC为例,新近出产的品种底部尺寸小于100mm,重量小于 150g,功耗仅数瓦；由于体积小很简洁装入机械内部,是实现机电一体化的抱负掌握设备；总之, PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机 械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化消遣等各个行业,使用情形大致可归纳为如下几类；1）开关量的

33、逻辑控制这是 PLC最基本、最广泛的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现规律 掌握、次序掌握,既可用于单台设备的掌握,也可用于多机群控及自动化流 水线；如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流）水模线量等控；2拟制17 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在工业生产过程当中,有很多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量；为 了 使可编 程 掌握器处理模拟量,必须实现模拟量Analog ）和数字量 Digital）之间的 A/D转换及 D/A转换； PLC厂家都生产

34、配套 的 A/D 和 D/A 转 换 模 块 , 使 可 编 程 控 制 器 用 于 模 拟 量 控 制 ；3）运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的掌握；从掌握机构配置来说,早期直接用于开关量 I/O 模块连接位置传感器和执行机构,现在一般使用专用的运动掌握模块；如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置掌握模块；世界上各主要 PLC厂家的产品几乎都有运动掌握功能,广泛用于各种机械、机床、机器人过、电程梯等场合；4）控制过程掌握是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环掌握；作为工业掌握运算机, PLC能编制各种各样的掌握算法程序,完成闭环掌握；PID调剂是一般闭环掌握系统中用得较多的调剂方法

35、；大中型PLC都有 PID模块,目前很多小型PLC也具有此功能模块；PID处理一般是运行专用的PID子程序；过程掌握在冶 金 、 化 工 、 热 处 理 、 锅 炉 控 制 等 场 合 有 非 常 广 泛 的 应 用 ；5）数据处理现代 PLC具有数学运算 含矩阵运算、函数运算、规律运算）、数据传送、数 据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理；这些数据可以与储备在储备器中的参考值比较,完成肯定的掌握操作,也可 以利用通信功能传送到别的智能装置,或将它们打印制表；数据处理一般用 于大型掌握系统,如无人掌握的柔性制造系统；也可用于过程掌握系统,如造纸 、 冶 金、食 品

36、工 业中 的一 些 大型 控制 系 统 ；6）通信及联网PLC通信含 PLC间的通信及 PLC与其它智能设备间的通信；随着运算机掌握的进展,工厂自动化网络进展得很快,各PLC厂商都特别重视PLC的通信功能,18 / 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 纷纷推出各自的网络系统；新近生产的 便；PLC都具有通信接口,通信特别方不同厂家的 PLC 有相同的工作原理,类似的功能和指标,有肯定的互换性,质量有保证,编程软件正朝标准化方向迈进；这正是PLC 获得广泛应用的基础；而单片机应用系统就是八仙过海,各显神通,功能

37、千差万别,质量参差 不齐,学习、使用和爱护都很困难；单片机的编程麻烦,可读性差,实时掌握不太占优势,但是他的成本低,控 制方式比较敏捷,而PLC 对于实时掌握来说就比较优越,他的编程方式简洁,可以用指令或 是梯形图来进行编程,易学易懂,但是成本较高,适合用于工业掌握；最 后,我们从工程的角度看,对单项工程或重复数极少的工程,采纳 PLC 方案是明智、快捷的途径,胜利率高,牢靠性好,手尾少,但成本较高；对于量 大的配套工程,采纳单片机系统具有成本低、效益高的优点,但这要有相当 的研发力气和行业体会才能使系统稳固、牢靠地运行；最好的方法是单片机 系统嵌入 PLC 的功能,这样可大大简化单片机系统的研制时间,性能得到保 障,效益也就有保证；对于本设计,由于矿井工作环境比较恶劣,且常用事故发生,各种电机的频繁启动与运行引起的电磁干扰以及电网的不稳固, 对通讯信号和通讯装置都将产生庞大的影响；故可采纳方案三作为此次毕业设计信号系统的掌握系 统；19 / 33 名师归纳总结 - - -