2022年锥底储罐制作安装方案 .pdf

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1、壳牌润滑油北方项目锥形底储罐制作安装施工方案编制：审核：审批：中 国 化 学 工 程 第 六 建 设 有 限 公 司2013年 8 月 31 日名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-1-T12055-A2-SCC-011目录1工程概况 .-2-2编制依据 .-2-3施工准备 .-2-4施工程序 .-3-5储罐组装施工工艺.-5-5.1材料的验收与保管.-5-5.2储罐基础验收.-5-5.3绘制排板图 .-6-5.4储罐预制 .-6-5.5储罐组装 .-8-5.6地脚螺栓和灌浆

2、的安装.-12-5.7附件安装 .-12-5.8储罐组装质量标准.-14-5.9储罐盛水试验.-15-6储罐焊接施工工艺.-16-6.1焊材的验收与保管.-16-6.2焊接工艺要求.-16-6.3焊接方法及焊条选用.-17-6.4筒体焊接 .-17-6.5顶板焊接 .-18-6.6附件焊接 .-18-6.7碳弧气刨清根.-19-6.8焊缝检验 .-19-7季节性施工技术措施.-19-8进度计划 .-20-9资源配置计划.-20-10施工质量保证措施.-22-11安全与环境保护施工技术措施.-25-12附件 .-42-名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 39 页 -中国

3、化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-2-T12055-A2-SCC-0111工程概况1.1工程名称及相关单位项目名称：壳牌润滑油北方项目建设单位：壳牌（天津）润滑油有限公司总承包 单位：中国天 辰工程有限公司监理单位：浙江华 建工程 监理有限责任公司施工单位：中国化学工程第六建设有限公司1.2工程特点本方案主要内容为 壳牌润滑油北方项目 锥形底 储罐制 作安装的 施工技术要求。本单位承揽的 52 储罐中，有 24 台为锥形底 储罐，容积从 21.2M3到 124 M3，其具 体参数详见 附录。储罐制 作数量较多，钢 板材质 主要为 Q235B，夹套部

4、分 材质为 Q345R。由于现场 条件有限，锥形底封头须在加 工厂进行 预制。裙座和罐体 在预制场或现场分段 制作好后，在基础上将各段进行 组拼安装。2编制依据2.1储罐装 配图和设 计说明等中国天 辰工程有限公司2.2钢制化工 容器制造技术 要求 HG/T20584-2011 2.3钢制焊接 常压容器 NB/47003.1-2009 2.4压力容器 GB 150-2011 2.5立式圆 筒形焊接储罐 施工及验收 规范 GB 50128-2005 2.6现场 设备、工业管道焊接工程 施工及验收 规范 GB 50236-2011 2.7石油化工 施工安全技术规 程 SH 3505-1999 2.

5、8压力容器 焊接规程 NB/T 47015-2011 2.9泰达安全质量标准 手册3施工准备3.1施工场所已具备施 工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，由专业工程师编制施工方案，并经监理和业主审批认可。由专业工程师和安全员对参加储罐安装的 施工工人进行技术 及安全交底。3.2土建基础 已施工完毕，按土建基础 施工图以及规范要求，并对照 储罐装 配图，对储罐基础检 查验收应做好有关复测记 录，基础上纵横中心线和标高标识明显。3.3准备好储罐安装 所需的工具、量具、机具及手段用料等，保证其性能良 好，满足名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 39 页 -中

6、国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-3-T12055-A2-SCC-011施工要求。3.4根据实际情况 制定并准备好施 工中的 各项安全防护措 施及防护用料。3.5预制平台已搭设好，且平台表面平整度不大 于 2mm/m。3.6为确保壁板，顶板在预制、堆放、运输、过程中的质量，必须事先加工好各种胎具并与加工件配套使用。3.7各种检验样板已准备好，且样板符合标准及 规范要求。3.8施工材料 已到达现场，所用材料及附件 均应具有质量 合格证 明书。3.9现场具备“三通一平”。影响材料运输及吊装的障碍物已 清除。3.10 所用计量检测器具准备齐备，并经检验

7、合格。3.11 现场的临时设施已搭设好，包 括办公室、休息室、仓库、材料堆放场和隔离围墙等。3.12 制定储罐制 作安装计划，并合理安排参加安装施工人员。3.13 有关技术人员准备好安装过程所需的施工记录表格。4施工程序锥顶锥形底储罐施工流程图裙座 环 板焊接盛水试验，基础沉降观测，盘管，夹套试压储罐基础验收裙座 壁 板组装焊接裙座找正找平包边角钢组装拱顶安装围下一带壁板吊车提升顶带壁板拱顶预制在另一平台组装顶带壁板封头附件安装完成储罐上部筒体预制拱顶接管、平台安装底带壁板接管安装储罐 上部 吊装，与 下 封头组对焊接无损检测交工接管，梯子，盘管，夹套等附件安装储罐 找正，基础灌浆锥形封头与裙

8、座组焊锥形封头 工厂加 工锥形封头现场拼装无损 检测名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-5-T12055-A2-SCC-0115储罐组装施工工艺5.1材料的验收与保管5.1.1储罐需用的材料和附件 必须有产品质量合格证书 或复检合格报告，并符合 图纸设计要求。外购件、标准件和 加工件等均应有材质 证明书和合格证。法兰等加工件应按图纸规定的标准要求 进行加 工和检验。5.1.2进入现场的板材，应在板材四角用油性记号笔进行材质、规格标识，并按要求刷 10cm长的色标带带宽同 板

9、厚，Q235B刷蓝色，Q345R 刷红色。存放处做插牌标识，并按材质、规格、厚度分类存放，存放过程中防止钢板产生变 形。钢板材料应放置在道木上或垫以橡胶板，禁止用带棱角 的物件垫底，防止与尖锐硬 物磨擦。并做好材料标 识移植工作和运输装卸、倒运、下料、制作、组对、焊接、吊装、配管等全过程的外观保护工作。5.1.3钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕和夹层。钢板表面锈蚀减薄 量、划痕深 度与钢板实际负偏差之 和不应大 于相应钢板标准 允许负偏差值。5.1.4锥形封头为 机加工厂加工，出厂前应标注相应的设备位号,材质等。应按规定附带符合要求的试板。用试板检 查偏差时，样板应与表面垂直，允许样

10、板避开焊缝。封头过渡区转角 内半径不得小于图样的规定值。封头的最小厚度不得图纸最小成型厚度min=8.5mm 5.1.5锥形封头为 两段运输，运输时 下部设置托架支 承，上 用拉紧箍拉紧，以防止滚动。在拉紧箍与封头间须垫以柔性材料，托架应牢固地固定上运载车辆 上。5.2储罐基础验收5.2.1组焊罐体 前，应对储罐基础 进行验收。基础的验收 应由土建、安装和 监理单位参加。由土建提供相关的中 间验收资料，安装单位 进行复测；基础不合格应 及时进行处理。5.2.2安装施工前做好基础验收 记录。基础上要明显地画出标高、基准线、纵横向中心线。需要做沉降观测的储罐基础要标有相 应永久沉降 观测水准点。5

11、.2.3基础的 外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷。5.2.4基础混凝土的强度达到设计要求。周围土方应已回填，夯实平整。5.2.5储罐基础 表面和地脚螺栓预 留孔中的油 污、碎石、泥土、积水等应清理干净。5.2.6基础标 高允许偏差 为20mm。5.2.7支承罐壁的基础 表面：有环梁时，每 10m弧长内任意两点的高差6mm，整个圆名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-6-T12055-A2-SCC-011周长度内任意两点的高差12mm。5.2.8沥青砂 层表面应平

12、整 密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂 层表面凹凸应按有关规定检查；储罐直径小于 25m时，可从基础中 心向基础周边接线测量，基础表面测 量点不应小于 10 个点，基础表面凹凸度允许偏差 25mm。5.2.9预留地脚螺栓 孔中心位置允许偏差 10mm，深度允许偏差 为+200mm，孔壁的铅垂度（全深）的允许偏差 10mm。5.3绘制排板图根据图纸的要求和 购进材料的 尺寸绘制筒体、顶板的排板图。5.3.1绘制罐筒体 壁板排版图时，应考虑下列因素：5.3.1.1各圈壁板的 纵向焊缝宜向同一方向逐圈错 开，其间距宜 为板长的 1/3，且不应 小于 300mm。5.3.1.2底圈壁板的纵向焊

13、缝与锥底封头 的对接焊缝 之间的距离，不应小于300mm。5.3.1.3罐壁厚度大于 12mm 时，罐壁开孔接管或开孔接管补强圈与罐壁纵向、环向焊缝之间的距离，不应少于 250mm。罐壁厚度在不大于 12mm，罐壁开孔接管或开孔接管补强圈 与罐壁纵向焊缝之间的距离，不应少于 150mm；与环向焊缝之间的距离不应小于 75mm。5.3.1.4包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm。5.3.1.5直径小于 12.5m 的储罐，其壁板宽度不得小于 500mm，长度不得小于1000mm。5.4储罐预制5.4.1划线下料5.4.1.1根据招标文件要求，本工程采用钢板均为 EPC总

14、承包 方采购提供，现场将根据提供板材规格及数量，按排版图和设 计图纸，选择合适的板材 放样、下料，尽量节省材料。5.4.1.2放样应 根据工艺要求预 留焊接收 缩余量及切割磨平的加工余量。5.4.1.3钢板的切割和焊缝的 坡口加工：碳 钢板采用氧/乙炔焰 半自动切割机进行切割。加工面应光滑平整，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。焊缝坡口应按图样进行加工，并使用角向磨光机将表面硬化层及氧化铁去除。5.4.1.4切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净，切割后的断面名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-

15、SCC-011壳牌润滑油北方项目-7-T12055-A2-SCC-011应清理熔瘤和飞溅物等。5.4.1.5对已经 下料切割完成的半成品构件和边角余料,应做相应标记移植，并做好成品保护工作，避免材料混用、错用等现象发生。5.4.2顶板预制5.4.2.1按排版图对锥顶瓣片下料，用尺测量瓣片尺寸，瓣片的半径和弦长的偏差不应大 于 2.5mm，如图所示。图 5.4 锥形顶板瓣片几何尺寸允许偏差示意5.4.2.2将瓣片按排版图拼接对焊，然后根据锥顶圆周周长在中心开口并收缩拉伸至锥体形成，再对锥体圆度进行校正。形成后锥体应检查其高度及底圆周长，须符合图纸设计要求。5.4.2.3顶板任意相邻焊缝的 间距不

16、得小于 200mm。5.4.3壁板预制5.4.3.1壁板预制 应按壁 板排板图 进行，并对每块壁板进行编号。5.4.3.2壁板卷板前，两端宜进行预弯曲。5.4.3.3壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向方向上用 1 米直尺检查，其间隙不得大于 1mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。5.4.3.4壁板尺寸允许偏差 见表格 5.4-2。5.4.3.5对卷制好的壁板，必须存放在胎具上，严禁随意放置，以防变形和损坏。表格 5.4-1 壁板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm），板长10m 长度 AC、BD 1.5 宽度 AB、CD、EF 1 对角线之差 AD-BC 2 直线度

17、AC、BD 1 AB、CD 2 A E C B F D L2.5 b2.5 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-8-T12055-A2-SCC-0115.4.4裙座预制5.4.4.1裙座在 预制场或现场 的平台上进行 预制。裙座 的基础 环板厚=16mm，采用气割圆规将钢 板下料成 2米宽的弧形段。在预制平台上组焊弧 形段成底板环，焊接采用 X形坡口对接焊，初层焊道焊接时采用反变形措施。基础环板焊接 完成后，将对接焊缝的 余高打磨平整。焊接成形后的翘曲变形不得超过环板直径的

18、 1。5.4.4.2裙座筒节的预制与 壁板预制相 同。5.4.4.3基础环板焊接 完成后，将裙座 二层筒节与基础 环板组装 成一个整体。5.4.4.4裙座应按图样开设检查孔、引出孔和排气 孔。引出孔和检查孔的加强管与裙座的连接应采用全焊透结构。引出孔加强管上应焊支承板支撑。5.4.4.5提前测量锥底封头 的拼接缝间距，在拼接焊缝 处的裙座壳上按图纸尺寸开缺口。5.4.5包边角钢的预制5.4.5.1包边角钢自身连 接必须采用全焊透的对接接头。5.4.5.2包边角钢加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的 1，且不得大于 6mm。5.4.6胀

19、圈预制5.4.6.1胀圈加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的 1，且不得大于 6mm。5.4.7预制件的检验5.4.7.1加工件组 对前必须检验合格，壁板、角钢圈、罐顶板 应用弧形样板检验其弧度，用直线样板或直尺检查其平整度 和直度。5.4.7.2当构件的曲率半径小 于 12.5 米时，弧形样板的弦长不得小于 1.5 米。直线样板的长度不得小于 1 米。测量焊缝 角变形的弧形样板，其弦长不得小于 1米。样板宜用 0.50.7mm厚的镀锌铁皮 制作。样板应标记相应的曲率半径及适用的构件名称，妥善保管。5.5储罐组装5.5.1储罐顶板组装

20、5.5.1.1应先安装顶 圈壁板及包边角钢，并检查包边角钢半径偏差不大于19mm。包边角钢与顶圈壁板的搭接组装的 最大间隙应不大 于 2mm，高出壁板的局部允许偏差为4mm；包边角钢的对接焊缝与 壁板纵焊缝的最小距 离应不小于 200mm。包边名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-9-T12055-A2-SCC-011角钢焊接前应打磨焊缝处的油漆和铁锈。5.5.1.2锥形顶板预制 完成后，在锥形 顶板上焊接 4 个吊耳，将锥顶吊装至顶带壁板的包边角钢上进行 组焊。5.5.1.

21、3锥顶安装 前应在包边角钢上划出锥顶安装基准 线，确保安装罐顶的 精度。顶板组装 完成，经检查合格 后，即可进行焊接。先焊接锥顶上表面的搭接角焊缝，再焊接锥顶内的搭接角焊缝，搭接角焊缝均为满焊。5.5.1.4锥顶安装 完毕后，在锥顶的包边角钢上安装正式栏杆，栏杆缺口处用麻绳维护。锥顶的人孔上应安装安 全架。不得将工具放在锥顶接管 处，以免落物伤人。5.5.2壁板的组装5.5.2.1壁板的组装 采用立装法，利用基础 分段组装。5.5.2.2在组装壁板时，为固定壁板，应先在基础环梁上铺设一圈钢板，并将钢板点焊固定成一个整体，壁板的组装 应在钢板上进行。5.5.2.3壁板组装 前，应在钢板上放出罐体

22、的组装 内圆周线，并沿圆周线内侧每隔 1m点焊一个内挡板。5.5.2.4根据排板图，组装第 一带板，储罐顶 圈壁板组装 时，应对其上口进行测量，上口的水平度偏差应小于 2mm，每块壁板测量两处。顶圈壁板组装 后应检查其圆度，上口水平度、周长及垂直度。5.5.2.5将锥顶与顶 带壁板组装成一个整体后，在另一个基础的 支墩上组装顶第二带壁板，完成后，将锥 顶与顶 带壁板整体吊装至第二带壁板上进行 组对。之后的壁板在支墩上进行 围板。5.5.2.6设置支墩时，须用水准 仪对支墩的上表面标高进行测量，用薄钢板或斜垫铁对支墩标高进行调整，并用水平尺找平。支墩沿基础周围设置，采用325*10的钢管制作，高

23、度 500mm，间距 2m左右放置。支墩设置完成后，将 支墩与底板点焊固定好。5.5.2.7对于筒体只有两带壁板的储罐，可在储罐壁板上开人孔以便人员进出，不用使用支墩。5.5.2.8组对时，在上 口内或外侧每隔 1m焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊旗上去，如图所示，对口处每隔 1000mm 放间隙片一块，间隙片的厚度应以 保证对口间隙为原则，同时上、下两圈筒节的四条方位 母线必须对正，其偏差不得大于名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-10-T12055-A2-SCC-011

24、5mm；用卡子、销子调 整对口错边量，使其沿圆周均匀分布，防止局部超标，符合要求后，进行 定位焊。5.5.2.9每一带板立缝焊接 完成后，在距下口 300mm 处设置胀圈，焊缝长度、高度必须满足方案要求，用千斤顶及楔子顶装胀圈，以同样的方法 在第一带板外侧围第二带板，留一道收缩纵缝不焊接，并将其它纵缝外侧焊接完成。5.5.2.10底圈壁板的铅垂度允许偏差 不应大 于 3mm；组装焊接 后，底 圈罐壁 1m高处，内表面任意点半径的允许偏差 应小于 13mm。其他各圈壁板的铅垂允许偏差不应大 于该圈壁板高度的 35.5.2.11壁板组装 时，纵向焊缝错边量：壁厚 10mm 时，允许偏差 1mm；1

25、0mm 时，允许偏差 不大于板厚的 1/10，且不应大 于 1.5mm。环向焊缝错边量：壁厚 8mm 时，允许偏差 1.5mm；8mm 时，允许偏差 不大于板厚的 1/5，且不应大 于 3mm。5.5.2.12储罐壁板内侧的局部凹凸度：壁厚 25mm 时，允许偏差 13mm。5.5.2.13储罐的 底带壁板组装 时，宜在锥体到货并组对焊接完成后，再按锥体周长进行筒体组 对，避免锥体与筒体 因周长不一致造成错边较大；若锥形封头到 货较晚，可先组焊筒体，但应严格控制底带壁板的组装 精度，保证底带壁板下口周长偏差 小于5mm。5.5.3裙座组装5.5.3.1裙座根据图纸要求，放样下料，并进行标记移植

26、。5.5.3.2裙座筒节卷制，错边量应不大 于 3mm，棱角应不大 于 5mm，椭圆度应不大于 20mm。5.5.3.3裙座的安装 高度的允许偏差 为3mm；底座圈螺栓孔的中心直径和相邻两孔弦长的允许偏差 为2mm；裙座与筒体的 同轴度不应大 于 3mm。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-11-T12055-A2-SCC-0115.5.3.4将预制好的裙座吊装至基础上，找正找 平，应对裙座筒上口周长和水平度进行测量，上口的水平度偏差应小于 2mm。5.5.3.5裙座环形

27、板下料后应双面刷漆，环形板下方为环氧煤沥青漆，在环形板组对焊接后，应对焊缝进行补漆。5.5.3.6锥形封头 需在加工厂压制，分 2 段至现场拼 装成整体封头。5.5.3.7裙座找正，找平后，将锥形封头 吊装至裙座上进行 组对焊接，5.5.3.8锥顶及锥底坡口与筒体对焊前，应用砂轮机进行打磨，清除表面 氧化物、油污、熔渣等。5.5.3.9筒体组装 好后，吊装筒体，与锥底组焊。焊接采用对接型式，裙座壳的外径与相连封头外径相同，连接焊缝 应采用全焊透连续焊。封头 的环向连接焊缝应磨平，且应按 JB/T4730要求 100%磁粉无损检测合格。5.5.4罐体提升5.5.4.1罐体提升步骤组装顶 带板将组

28、装好的锥顶吊装至顶带板上组对在另一基础上设置支墩，并组装顶第二带板将锥 顶和顶 带板整体吊装至第二带板上进行 组对在支墩上围第三带板吊车提升，组对第三带板吊装筒体，与锥底组对5.5.4.2锥底储罐的筒 节为两段和三段。现场单块壁板及储罐预制筒 节采用吊车提升组装。分段组装储罐，吊装至基础就位，根据现场实际施工状况选择吊车吨位。2200a 和 2300 罐区采用汽车吊进行吊装，最大汽车吊的型号为 QY50t，吊车进出围堰部位及站车区域应进行地基处理，并对土 建工程 进行充分的成品保护，吊车支腿下方垫实地基板和 枕木。5.5.4.3罐顶的 栏杆应在吊装前就安装完成，以保证摘钩人员的安全。5.5.4

29、.4罐体提升，应由专人负责统一指挥，为了防止提升过程中预制筒 节发生变形，应在筒体内设置胀圈，胀圈采用 20槽钢制作。每次提升储罐时，要保证胀圈已移至储罐底部。5.5.4.5为了环缝组对口方便，保证质量提高工效，应在待装壁板外侧上口每隔1m焊一个限位挡板。在底板内侧画好圆周线，在每个支 墩上同样焊一个限位挡板。5.5.4.6为保证环缝对接质量，组对前，在上 下两对焊环缝上每隔 2m放置一块定位板，通过楔子找平。环缝按要求组 对完成后，点焊固定，点焊长度 50mm 间隔500mm。点焊完成后，利用 16t 汽车吊用吊笼将摘钩人员吊 至锥顶上后，将 吊耳与名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整

30、理-第 11 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-12-T12055-A2-SCC-011平衡梁之间的吊索摘除。最后环缝均布焊工，同向、同速焊接。5.5.4.7罐壁外侧焊接完成后，人员进入罐内，对焊缝进行清根，焊接。拆除上带壁板上的胀圈，移下底带壁板上安装。5.5.5锥底储罐找正，找平在锥底 储罐安装焊接 完成后，用斜垫铁对其进行 找正找 平。找正找 平应在同一平面 内互成直角的两个方向进行。用经纬仪观察筒体的 轮廓，测量其垂直度，允许偏差 为 H/1000。锥底 储罐的标 高允许偏差 为5mm，中心位置允许偏差 为10mm，

31、方位允许偏差 不大于15mm。5.6地脚螺栓和灌浆的安装5.6.1地脚螺栓的安装5.6.1.1地脚螺栓 在安装时，和底板同时安装。5.6.1.2埋设在预留孔中的地脚螺栓 应符合 下列要求：?地脚螺栓 在预留孔中应垂直，无倾斜；?地脚螺栓 任一部分离孔壁的距离应大于 15mm。地脚螺栓 底端不能碰孔底；?地脚螺栓 上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；5.6.1.3螺母与垫圈、垫圈与设备底座 间的接触应紧密；5.6.1.4拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出的长度宜为螺栓直径的 1/3 2/3；5.6.1.5应在预留孔中的一次灌浆混凝土达到设计强度的 75%以上时，才能拧紧地脚螺栓，各螺

32、栓的 拧紧力应均匀；5.6.2灌浆5.6.2.1设备主体组装 完成后，进行 一次灌浆。5.6.2.2预留地脚螺栓 孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆采用 C40细石混凝土，灌浆时应捣实，不应使 地脚螺栓 歪斜，影响储罐的安装 精度。5.7附件安装在罐提升前应将所有的附件 应安装完成，罐顶的接管 应的罐顶 提升前进行安装并验收合格，罐壁的盘梯、平台和管架的垫板及支架在每带壁板提升前安装完成。5.7.1接管安装5.7.1.1接管按照管口方位位 置画出管口的安装位 置，开孔采用氧-乙炔切割，切割完毕后须用砂轮片打磨掉氧化层。接管伸出长度允许偏差 为5mm，接管中 心位置允许偏差 为10mm。名师资料总

33、结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-13-T12055-A2-SCC-0115.7.1.2管道对接焊缝焊接 采用氩弧焊打底，手工电弧焊 盖面，煨弯时不得用铁锤敲打管道。5.7.1.3分段组装前，对所有的组装 物件经检验合格方可进行组装，对所有的管件、接管管 线进行清洗处理，并经检验合格，才可组装。5.7.1.4管接头须经清洗后才能进行安装。管子的端面和焊接 坡口应采用机械切削并去除毛刺。5.7.1.5开孔补强板的曲率应与罐体 曲率一致；5.7.1.6人孔和接管 应按图样规定的方位、

34、标高在壳体上划线。5.7.1.7开孔接管法 兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰口应封闭保护。法兰面应垂直于接管或圆筒的中 心轴线。安装接管法 兰应保证法兰面的水平或垂直(如有特殊要求按图样规定)，其水平度或垂直度允差不得超过法兰外径的 1%(法兰外径小于 100mm 时，按 100mm 计算)，且不大 于 3mm。法兰的螺栓 孔应跨中安装。5.7.1.8人孔和接管组 合件与壳体组装 时，应先将补强圈 套入短管上，补强圈 应在短管焊接 完毕后进行 组装。补强圈 应紧贴于壳体上，信号孔位于下部。如补强圈太宽，影响接管焊接，亦可将补强圈 预制成 23 片，在接管焊接检 查合格 后进行组焊。每片

35、补强圈 均应有信号孔，信号孔应位于补强圈 下部且为 M10螺孔。5.7.1.9人孔、接管和 补强圈 焊完后，从 信号孔通入 0.4-0.5MPa 的压缩空气，在焊接接 头处涂检查液进行检查。5.7.1.10人孔焊接时，可在人孔接管内，点焊钢管十字支撑加固，以防止焊接变形。5.7.1.11补强圈 盖住焊接接 头时，应将被覆盖的焊接接 头磨平。5.7.1.12容器上 的垫板和吊装用的 吊耳等其他附件，应按施工方案或图样规定的方位和标 高在壳体上划线，经复核无误后进行组焊和 加固5.7.1.13接管法 兰面至容器外壁距离偏差 为5mm，法兰倾斜度 偏差为 0.5 5.7.1.14接管的标 高偏差为6

36、mm，人孔的标高偏差12mm，接管周向偏差 5mm。5.7.2蒸气伴热盘管和蒸气夹套安装5.7.2.1蒸气伴热盘管的弯制委托专业机械加工场制作，制成后按其形状支撑放置，以防变形。弯管不可有扭折、断裂、起褶或压扁。5.7.2.2伴热盘管管在安装前应清除灰尘、油脂及油类。5.7.2.3伴热供汽管及凝液回收管均应在现场 适当支撑，支架应考虑热膨胀。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-14-T12055-A2-SCC-0115.7.2.4夹套的安装 顺序：罐壁开孔，接管焊接 夹套

37、封 闭环焊接夹套筒体开孔夹套清扫，夹套 筒体安装 套管焊接接管法 兰焊接夹套水压试验5.7.2.5盘管和夹套的接管和管 堵必须全焊透。5.7.2.6盘管和夹套安装完成后，按设计图纸要求进行焊缝射线探伤和水压试验。在夹套 安装前，应对夹套覆盖的罐壁纵焊接进行 100%射线探伤并合格，才可进行夹套的安装。在夹套 筒体安装 前，应对夹套封闭环的角焊缝进行 100%磁粉检测并合格。5.7.3梯子平台栏杆施工5.7.3.1盘梯的支架可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工完毕分段吊装。盘梯踏步宽度应一 致，同一个梯子的踏步间距必须相同。盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础 面接触。5.7.3.

38、2罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进行 安装。平台及梯子的栏杆(包括立柱、扶手、护腰及踢脚板)，其本 身的接头采用对接。劳动保护应做 到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。5.7.3.3梯子平台栏杆施工应符合 设计要求及 钢结构施工规范的规定。5.7.3.4所有手能触及的部位均应打磨平整、光滑。5.7.4管架、阀架施工5.7.4.1管架、阀架不得直接与罐体焊接，应先焊接补强板，补强板距离罐体焊缝不得小于 200mm。5.7.4.2管架、阀架应按图施工，不得随意修改设计形式。5.8储罐组装质量标准表格 5.8-1 尺寸允许偏差项目允许 误差 mm 备注底 圈壁板与 上带板上口水平 偏差 2 整

39、个圆周上任 意两 点水平偏差 6 铅 垂允许偏差 3H/1000 内表面 任意点 半径 允许偏差 13 D 12.5mm 局部 凹凸 变形 15 12 焊缝的 棱角 10 12 8 1225 环向 对接头的组装 间 隙0 b 3 6 0 b 2 615 其它 壁板铅垂度 4h/1000 除底圈壁板纵向 为焊缝 错边量 1 10 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-15-T12055-A2-SCC-011 1/10且 1.5 10 环向 焊缝 错边量 1.5 上圈板厚 8

40、米/秒；氩弧焊2 米/秒；（2）相对湿度90%；（3）雨、雪天气。6.3焊接方法及焊条选用6.3.1焊接方法6.3.1.1罐体及 角缝、平台、梯子采用手工电弧焊。6.3.1.2罐体接管 对接焊缝 采用氩弧焊打底，手 工电弧焊盖面。6.3.1.3罐体对接焊缝 采用手工电弧焊或二氧化碳气体保 护焊。6.3.1.4盘管焊缝 采用氩弧焊。6.4筒体焊接名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-18-T12055-A2-SCC-0116.4.1组装前，逐张复验弧度，凡不符合 预制要求的

41、需重新找圆，用锤击进行找圆时，要保证锤面与工件 平行，防止接触面不正确，防止产生 锤痕。6.4.2在已焊完对接缝的 底板边缘板上划出最下一节壁板的组装 圆周线，并沿其内侧在每一段距离临时点焊定位挡板。6.4.3按排版图标出每张板的位 置，对号吊装组对壁板，按设计和规范要求检查周长及圆度。再在内壁下部每隔一段距离（约 500mm）焊挡板及部分托板，以支撑胀圈。6.4.4为了防止立缝焊接 产生变 形，应在焊缝组对完成后在每条立缝设置两处加强弧板，待立缝焊接 完毕后拆除，并打磨干净。6.4.5环焊缝在上下两圈壁板的纵焊缝全部焊完后焊接。纵焊缝应从下向上焊接，壁板每条对接焊缝 在外侧焊完后须对内侧焊缝

42、进行清根打磨处理后再进行焊接，以保证焊缝完全熔合，焊后不得有咬边现象。壁板厚度12mm 的立焊缝应开单面坡口，厚度12mm 的立缝应开双面坡口。6.4.6环向焊接焊工 应均匀分布，并沿同一方向施焊。焊接时先焊罐外侧焊缝，后焊罐内侧焊缝。6.4.7对接缝焊接 应不少两遍焊道，第二遍的焊道接头应与第一遍错开。6.4.8底板与壁板连接的大角焊缝焊接，应在底带壁板纵焊缝焊 完后施焊。由数 对焊工从罐内外沿同一方向进行分段 退焊或跳焊法。壁板与底板角焊缝，焊肉高度不小于边缘板厚度。内角焊缝应圆滑过渡。6.5顶板焊接6.5.1包边角钢的焊接 顺序：先焊角钢对接焊缝，再焊角钢与壁板的角焊缝。6.5.2顶板焊

43、接 顺序6.5.2.1长缝由中心向外分段退焊。6.5.2.2顶板与 包边角钢间的环缝，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。6.5.3罐顶成型无明显凹凸，用样板测量，焊前间隙6mm，焊后间隙15mm。6.6附件焊接6.6.1储罐上被支座、补强圈 和垫板等覆盖的焊缝 均打磨至与母材齐平。6.6.2安装开孔接管，与罐体 轴线平行且垂直，偏斜1/100 法兰外径（直径不足 100mm，按 100mm 计算），且3mm。6.6.3配件安装 前，根据设计要求和 产品说明书进行试验和检 查。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T1205

44、5-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-19-T12055-A2-SCC-0116.6.4所有配件及附 属储罐的 开孔、接管、保温圈、支座、垫板及盘梯平台，在 储罐罐总体试验 前安装完毕。6.7碳弧气刨清根 应按下列要求进行：6.7.1气刨电源应采用直流反极性，电弧长度应在 13m m内，碳捧伸出长度应为 80100mm，当碳捧烧到 3040mm 时应进行调整。刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角应保持在 4560；6.7.2碳弧气刨用 压缩空气的压力应为 0.50.6MPa，压缩空气应经过过 滤器去掉水分和油污；6.7.3按刨槽所需要的宽度和深度，确定碳弧气刨 规范。气刨规范参 考下表：6.7.

45、45 碳弧气刨清根 后，应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层、铜斑等。焊接接头清根时应将定位焊的 熔敷金属清除，清根后的坡口形状，应宽窄一致。6.8焊缝检验6.8.1焊缝检验6.8.1.1所有焊缝 在检验和 总体试验 合格前，严禁涂刷油漆。6.8.1.2全部焊缝进行外观检查，并符合 下列规定：（1）焊缝表面质量符合 III 级焊缝要求。（2）焊缝表面无气孔、夹渣、熔合性飞溅等。（3）对接接头焊缝咬边深度0.5mm，长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度100mm。（4）角焊缝的焊脚 尺寸要符合设计规定，外形平滑过度，其咬边深度0.5mm。6.8.2焊缝无损探伤检查

46、对于储罐本体 AB类焊接接 头，探伤比例为 10%。对于夹套 AB类焊接接 头，探伤比例为 20%。应优先选择 T字焊缝进行检测。射线检测的合格级别不低于级。7季节性施工技术措施7.1储罐预制 加工专业及安装工地 应该按照作业条件针对季节性施工的特点，制定相应的安全技术 措施。7.2雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及 防雷措施。雨季来 临前，疏通现场排水碳棒直 径(mm)5 6 8 10 电流(A)130 150 170190 205270 320350 槽宽(mm)7 9 12 14 槽深(mm)5 5 6 6 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 39 页 -中

47、国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-20-T12055-A2-SCC-011沟渠。露天使用的焊接 等电气设备以及沿河沿海区域的工地 做好防洪准备，并做好临时设施及脚手架等的防强风措施。雷雨季 节到来之前，应对现场防雷装置的完好情况进行检查，防止雷击伤害。7.3冬期施工应采取防滑、防冻措施。遇雪后施工前要组织好清扫作业面和脚手架木上的积雪，以防因雪滑出现工伤事故。防护器具应进行全 面检查，做好保温防冻措施。冬季气候干燥、少雨，制定切实可行的措施，防止电、气焊等产生火灾事故。当环境温度低于-5时，应采取预热和焊后的加热、保温和缓冷等措施，防止产生 焊接

48、裂纹。7.4夏季作业特 别是焊接作业应有防止中暑和触电措施。7.5遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天焊接、起重吊装和高处作业。7.6焊接时使用帆布搭设临时防 风棚，高处作业可制作移动式防风棚，保证焊接环境。8进度计划表格 7.6-1 储罐安装进度计划表序号名称2013 年9 月10月11 月12 月1 月1 2200a罐区2 2300 罐区注：详细进度计划见附录9资源配置计划9.1人力资源计划序号工种数量备注1 施工负责人1 各工种应具备相应的资格证书。从事高处作业的人员必须经过体检。患有心脏病、高血压及其他不适合高处作业的人员不 得从事高处作业。2 技术负责人1 3 材

49、料负责人1 4 安全员3 5 质检员3 6 铆工10 7 电焊工20 8 起重工8 9 气割工5 10 电工1 11 架子工6 12 无损检测工6 13 防腐工8 14 普工14 9.2施工机具计划序号名称规 格单 位数量名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 39 页 -中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-011壳牌润滑油北方项目-21-T12055-A2-SCC-0111 汽车式起重机50t 台2 2 汽车式起重机25t 台4 3 汽车式起重机8t 台2 4 液压叉车5t 辆1 5 拖板车30t，13 米辆1 6 拖板车20t，9 米辆1 7

50、硅整流焊机ZX5-400 台35 8 CO2保护焊机Panasonic-350 台109 焊条烘干箱台2 10 三辊卷板机台1 11 坡口加工机台2 12 切割机台1 13 试压泵台2 14 手动葫芦10t 台4 15 手动葫芦5t 台6 16 手动葫芦2t 台6 17 千斤顶30t 台6 18 千斤顶10t 台8 19 手锤0.5kg 把2 20 手锤1.5 磅把4 21 大锤2kg 把4 22 气焊工 具套4 23 棕绳13 m 100 24 力矩扳手300800Nm，8001800 Nm，18003000 Nm 套3 25 梅花扳 手套3 26 呆扳手套4 27 钢丝绳32 m 50 2