2022年运营管理-红酸果案例分析 .pdf

《2022年运营管理-红酸果案例分析 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年运营管理-红酸果案例分析 .pdf（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、山东师范大学研究生学位课程作业答卷姓名学号学科专业工商管理科目运营管理时间2013 年 5 月 29 日分数名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 11 页 -红酸果案例作业案例分析前，首先我们要将关键点和数据提取：加工厂的情况酸果都是采用分“干收法”和“湿收法”，去年，加工厂接收的酸果有58%是采用“湿收法”采收的，预计来年采用“湿收法”采收的浆果将达到70%。红酸果是在9 月初至 12 月采收的。高峰期从9 月下旬开始，共持续约二十天。去年高峰期间（9 月 20日至 10 月 9 日），在这二十天里，平均每天送来的酸果的16,380 桶。在采收季节其余的日子里，送来的

2、果子就少多了。如表1 所示，从 9 月 1 日至 9 月 19 日，送来的酸果为44,176 桶，平均每天为2209 桶，而从10 月 10 日至 12 月 10 日，送来的酸果为238,413 桶，平均每天为3845 桶。根据果农的种植情况和历史数据分析，今年高峰期红酸果的数量将比去年多，每天将达到18000 桶。每星期七天从早七点至晚七点，都有（种植者租用的）卡车陆陆续续开到加工厂。卡车的装载量从20 至 400 桶不等，平均每辆卡车的装载量为75 桶。卡车卸货时，先要倒到基瓦尼型倾倒机的平台上。然后这个平台倾斜，把酸果倒在通向加工厂贮存箱的快速运转带上。卸一车酸果平均要用7.5 分钟。加

3、工厂共有五台基瓦尼型倾倒机，每台要有三名工人操作。每台倾倒机每小时可倾倒600 桶酸果。第五台倾倒机是前一年花了200,000 美元添加的。酸果倾倒之后，通过传送装置被送到27 个贮存箱中的一个。1 号至 16 号贮存箱只存放干果，每个贮存箱可存放 250 桶。25 号至 27 号贮存箱的贮存量为400 桶，只存放湿果。其余的贮存箱（17 号至 24 号）每个可以存放 250 桶，可用于存放干果，也可用于存放湿果。在高峰期时，如果需要处理的酸果以湿果为主，那么干湿兼用的贮存箱就用于存放湿果。在这种情况下，所具有的湿果贮存量可在达到3200 桶（有三个可存放 400 桶的贮存箱，还有八个可存放2

4、50 桶的贮存箱）。如果没有存放的地方，到达的卡车就得等待。贮存箱和传送装置，是由一名工人在中央控制板上操纵着。打开贮存箱后，酸果就会落到通向各道工序的传送带上。采用“干收法”采收的酸果，先要经过一道工序以去除石子，而采用“湿收法”采收的酸果则无需经过这一道工序。现有三台去石子设备，每台设备每小时可以处理1500 桶。采用“干收法”采收的浆果的第二道工序是去除叶茎和茎干。现有三台去叶茎设备，每台设备每小时可以处理1500 桶。湿收的酸果被从贮存箱送到三台去叶茎设备中的一台。去除叶茎之后，湿果被送到三台烘干机中的一台去烘干。每台烘干设备每小时可以处理200 桶。接下来，酸果被分选为三级：即一级品

5、、二级品和不合格品。分选工序所依据的原理是，好的酸果要比差的酸果弹得高。去掉叶茎的果子通过传送装置被送往三条大型分选线。分选设备每小时可以处理400 桶。在分选设备中，酸果从一个漏斗落到由斜面弹板组成的装置上，每块板都有一道门或隔栏。这种门栏有两个不同的高度。弹过高门栏的酸果为一级品；弹过低门栏的酸果为二级品；两道门栏都没有弹过的果子则为不合格品。不同的传送装置把一级酸果和二级酸果分别传送到装运区。酸果通过传送装置运送到装运区。在装运区，四个打包台和两个散装卡车装运台具有灵活而充足的装运能力。装进散装卡车的酸果被直接送到加工厂，袋装的果子被冷库存放。无论是哪种情况，它们最终都要被制作成果汁、果

6、酱或冷冻水果。在收获季节（9 月 1 日至 12月 15 日），加工厂一周七天都开工。在大约二十天的高峰期，计划使用53 人，而在其余的非高峰期时间里，只有27 人上班。工人在每天前八个小时内拿固定的计时工资，加班则多加50%的工资。平均的工资水平是每小时12.50 美元。按照高峰期工作计划和非高峰期工作计划，负责接收的工人每天都要从早上七点种工作到晚上七点钟。如表2 所示。在非高峰期，其他的工人从下午三点钟开始上班，一直要工作到晚上11 点钟。在高峰期，其他的工人被安排从上午11 点一直工作到晚上11 点。但是，工作时间超过晚上 11 点钟的情况是司空习惯的。在这种情况下，大约需要15 名工

7、作操纵贮存箱、通过整套系统来处理果子和进行散装。虽然干果可以在贮存箱内过夜，但湿果必须在下班前从贮存箱中倒出来。另外。还需要至少两个小时的时间打扫卫生和维护设备，因此该厂一天开工的时间从没有超过22 个小时。虽然该厂有十五年工作的人员，但是大多数员工是根据季节雇用的外籍工人。由于缺勤，使得上班的工人只能延长工作时名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 11 页 -间。比尔奥布里恩建议再购置一些设备。奥布里恩建议再购置两台单价为75,000 美元的烘干机，更换十六个单价为 15,000 美元的干果贮存箱，这样这些贮存箱既可以存放湿果，也可以存放干果。1.解释为什么卡车要等那

8、么长时间。去年红酸果平均送达数据阶段合计数量（桶）送来的湿果送来湿果数量(桶）送来干果数量（桶）高峰期 9.20-10.9 16,380 48.65%7,969 8,411 非高峰期9.1-9.19 2,209 54.00%1,193 1,016 非高峰期10.10-12.10 3,845 75.00%2,884 961 根据案例中给出的信息,去年高峰期时,工厂各环节的处理数据如下:（1、）由于卡车早上7 点开始运达,除接收工序以外的工人中午 11 点开始上班,因此在除接收工序以外的工人上班以前的 4 个小时内,一共运达的红酸果数量为:16380/12*4=5460桶,其中湿果数量为:5460

9、*48.56%=2651桶.工厂的接收储存能力为:总数量7200 桶,其中湿果的最大接收储存能力为:3200 桶.因此,该阶段,卡车不存在等候情况.（2、）去年高峰期,除接收工序以外的工人开始上班后,生产名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 11 页 -的瓶颈在于烘干和分选,其中分选完成全天工作的时间长于烘干工序,是现有状态下最大的瓶颈,因此,以分选工序的处理能力进行卡车等候时间的分析,从中午 11 点到下午 7 点之间,接 收 环 节 每 小 时 新 增 储 存 的 红 酸 果 数 量为:16380/12-1200=165桶.一共 165*8=1320 桶.连同中午

10、11点以前,接收环节储存的红酸果5460 桶,一共为 6780 桶,小于接收环节的最大储存能力7200 桶,因此,在此阶段,卡车也不存在等候现象.同样,以烘干环节处理能力进行分析,从中午11 点到下午7 点之间,接收环节每小时新增储存的湿果数量为:7969/12-600=64桶,一共 64*8=512 桶,连同中午 11 点以前,接收环节储存的湿果2651 桶,一共为 3163 桶,小于接收环节湿果的最大储存能力3200 桶,卡车也不存在等候现象.（3、）工厂卡瓦基型倾倒机的处理能力为3000 桶/小时,远大于高峰期每小时运达的红酸果数量16380/12=1365 桶.另外,烘干箱从早晨七点到

11、晚上七点工作十二个小时，可以处理600*12=7200 桶；还剩 12600-7200=5400 桶待处理，其中 3200桶装进了储存箱内，还有2200桶无法处理，装在卡车上。烘干箱在工作，处理湿果，而贮藏相也装满，则导致了卡车内剩余的红酸果没法处理，因此导致了卡车要等待很长时间。很多工厂的生产条件是不能满足旺季实际生产需求的，如该案例，烘干机和储存箱都已经饱和但是卡车内还有红酸果，再者，烘干机和分选机的工作需要大量时间也是导致整个工名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 11 页 -程延长的问题。2.按计划，处理酸果的工人每天工作12个小时，另外还要加班4个小时。为什么

12、会有这么长的计划外加班时间？也就是说，实际工作时间为什么会大大超过12个小时？晚上七点后，烘干箱处理掉 600*12=7200 桶红酸果，还需要接受卡车内存储的2200桶。接受时间需要2200/600=3.67个小时。由于烘干机工作需要大量时间，导致接受供需至少要在晚上十点四十分才能结束。再者，如果按每天运送量70%为湿果，即每天 18000桶，需要每天处理 12600桶，储存3200桶。烘干机是工作流程中耗时最长的工作，三台机器每小时可以处理600桶，12600桶的总量则需要21小时才能完成。这样，从早晨7点开始工作，12小时远远不能满足工作所需时间。所以实际工作时间会大大超过12小时。3.

13、使用烘干机处理完一天内运来的所有湿果需要多长时间？使用分选机处理一天内运来的所有酸果又需要多长时间？根据你对这两个问题的答案，哪个或哪些工序步骤是瓶颈，也就是说它(它们)会限制物流和生产速度？名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 11 页 -从上述流程图上不难发现，工厂大部分配置的生产能力高于实际工作的需求，但是存在两个环节严重延缓了工序的进展：一是湿果烘干每小时仅600桶，根据表一数据显示,去年高峰期内，平均每天运达的湿果数量为:7969 桶,每天必须工作 13.3 小时才能完成全部工作；二是分选每小时1200桶，根据表一数据显示,去年高峰期内，平均每天运达的红酸果总

14、数量为:16380 桶,每天必须工作13.7 小时才能名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 11 页 -完成全部工作。这两个环节完成的时间均超过其他工序每天正常完成的时间，因此，我们认为案例中加工过程存在的瓶颈工序是：烘干和分选。三台烘干机每小时可以处理600桶湿梅，则12600/600=21 小时分选机器每小时三条线共处理 1200桶干、湿梅，则18000/1200=15 小时正常工作时间设定为 12小时，则两个均为瓶颈。其中烘干机造成的阻碍更大一些。使用烘干机处理完一天内运来的所有湿果需要21小时，使用分选机理完一天内运来的所有红酸果需要15小时，我认为这两个步骤构

15、成了整个工序的瓶颈，其中烘干机对整个流程的阻碍作用要大于分选机，只有使烘干机达到每小时 1050桶（即6台机器）的生产能力，分选机达到每小时 1500桶（即 4台机器）的生产能力，才能保证工作流程不产生积压。4.我们已经假定了每天运到的酸果有70%是湿的，有 30%是干的。如果湿果的比例有变化，那又会出现什么情况？比如，如果 30%是湿的、70%是干的，又会怎样呢？哪个工序步骤是瓶颈是否会有变化呢？每天运来的红酸果有18000 桶，其中 70%的湿果：18000桶 70%=12600桶，30%的干果：18000 桶 30%=5400桶。去石子完成时间（干）：5400 桶 4500 桶/小时=1

16、.2 小时12 小时去茎叶完成时间（干湿）：18000 桶 4500 桶/小时=4 小时 12 小时烘干完成时间（湿）：2600 桶 600 桶名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 11 页 -/小时=21 小时 12 小时分选完成时间（干湿）：18000 桶1200 桶/小时=15 小时 12 小时此种情况下烘干机是瓶颈。其中 30%的湿果：18000 桶 30%=5400桶，70%的干果：18000 桶70%=12600桶。去石子完成时间（干）：12600桶 4500 桶/小时=2.8 小时 12 小时去茎叶完成时间（干湿）：18000 桶 4500 桶/小时=4

17、小时 12 小时烘干完成时间（湿）：5400 桶 600 桶/小时=9 小时 12 小时分选完成时间（干湿）：18000 桶 1200 桶/小时=15 小时 12 小时，按 湿 果30%、干 果30%来 计 算。试 过 总 量 为18000*30%=5400 桶。烘干机5400/600=9 小时就能处理完所有的湿果，所以不为流程造成阻碍。而分选机依旧需要18000/1200=15 小时，所以此时分选机为瓶颈。5.根据此案例表 2，去石子、去叶茎、烘干、分选和装运这几道工序，在高峰期间是上午11点开始运行。这几道工序如果早一点开始运行有什么好处吗？在低峰期间，这些工序是下午 3点开始运行，这种做

18、法切合实际吗？为什么最佳开始运行时间要随着每天所接收的酸果数量而变化呢？提前的的好处是节约了前期的堆积，对各环节工作连接有一定的好处；同时减少了工作空白期，工人可以早点完成工作，减少了加班费用。高峰时期，整个工作流程需要21 小时。从上午 11 点开始工作，整个烘干工序的完成时间是第二天上午名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 11 页 -8 点，会影响到第二天的工作开展。如果将时间提前到上午8点开始，完成整个烘干工序的时间是第二天上午的5 点。但是考虑到打扫卫生，维护设备的两个小时，还有员工的轮换休息问题，对第二天的工作也还是会有影响。非高峰期平均每天运达的红酸果总量

19、远比高峰期少，相当于高分期间2 小时左右运达的数量，而将红酸果的处理工序时间延后，可以避免机器空转，有利于充分利用设备生产能力。6.奥布里恩打算安装两台新的烘干机（每台75,000 美元），把16个干果贮存箱改造成干湿兼用贮存箱（每个贮存箱15,000 美元）。这样做可行吗？增加一台烘干机有什么收效？再增加一台烘干机又有什么收效？改造一个贮存箱会有什么效果？再改造其他的贮存箱又会有什么效果？奥布里恩提出的方案，增加烘干机，减低了烘干机对整个生产过程的阻碍作用，有助于问题的解决。假如增加两个烘干机，可以使每小时的生产能力提高到1000 桶，占每小时运达湿果数量的95，即用12.6 小时就可以完成

20、一天中所有湿果的加工，基本可以满足生产的需求。而耗资240000 元改造干果贮存箱，表面上看似乎可以解决卡车长时间等候的问题，但实际上，增加2 台烘干机，（再增加1 台分选机）可以将整个生产线的瓶颈解决，从而大大减少了卡车的等待时间。而且在解决了生产线的瓶颈问题以名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 11 页 -后，通过调整工人的工作时间，一样可以让卡车不用等待，从而不需要花钱改造储存箱。增加一台烘干机，处理能力提高 200，即 800 桶每小时，则这种情况处理完所有的湿果需要时间为：12600/800=15.75小时，按每天12 小时的工作时间，下午7 点时能够处理9

21、600 桶，还有3000 桶少于总的仓储总量，则卡车的等待问题可以解决，同时，业也解决了加班问题。增加两台烘干机，处理能力提高400，即 1000 桶每小时，则这种情况处理完所有的湿果需要时间为：12600/1000=12.6小时，按每天12 小时的工作时间，下午 7 点时能够处理12000 桶，还有600 桶少于总的仓储总量，可以满足现有的工作需要。改造一个贮存箱，能将湿果的贮存能力增加了250 桶，总的仓储能力为3450 桶。接受工序的时间能够提前0.42 小时。卡车滞留情况会稍有好转，工人加班费用也有节省，但是相比于烘干机，其成效很小，并没有解决瓶颈问题。则当总量大的时候，烘干机的作用和

22、效益将是最明显的。7.您建议进行什么改进？尽量扩展思路，您是否还有其他的建议？就该工厂的实际情况而言，暂时不需要储备过多生产能力，只需要能够满足生产要求就可以了，因此我们建议1、减少产能过剩的加工设备。目前生产能力盈余较多的有倾名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 11 页 -倒机、去石子设备、去叶茎设备，可以卖掉两台倾倒机、两套去石子设备和一套去叶茎设备，所得的资金可用于购置烘干机、分选机等设备或作他用。2、增加产能不足的瓶颈部位加工设备。需增加三台烘干机和一台分选机，这样使产能相对于目前要求的最大值稍大，从而完全满足生产的需求。3、改变工人的工作安排，高峰期，除接

23、收工序的工人以外，其他工序的工人需要在上午10 开始上班，从而避免卡车等待地现象发生。加强对工人的培训，努力提高其工作效率。每年高峰期到来之前，应至少培训一个星期，使其熟悉操作规程和设备的运用。4、改进临时用工的措施，尽量与临时雇工形成较为长期的合作关系；制订严格的制度，减少缺勤率，使临时用工对生产的负面影响尽量降低。从目前工厂的情况，也可以从机器和员工两方面进行改善：加强对固定工人的培训，提高其工作效率。尤其对新工人进行培训，让其熟悉操作流程和熟练设备的运用、改进临时用工措施，避免缺勤等状况，减少临时工对生产的负面影响、增加产能不足的瓶颈加工设备，增加三台烘干机和一台分选机，提高设备的使用率、减少产能过剩的加工设备，如倾倒机、去石子设备、去茎叶设备，可将资金用于购置其他设备。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 11 页 -