2022年钢箱梁单元件制造装配工艺规程 .pdf
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1、共 14 页 第 2 页WSD92911L-2300000B一、单元件的划分根据宁波市福明路二期工程钢箱梁梁段的结构特点和梁段制作需要,钢箱梁单元件划分为面板单元、底板单元、腹板单元、横隔板单元、纵隔板单元和风嘴立体单元等,其中风嘴单元是由风嘴面、腹、底板单元和隔板等组成的立体组合单元。在单元件制造时将第一块下料板块视为首制单元件加工的开始,对下料、加工、装焊及矫正等工序进行三检,制定专用记录表格,记录各种几何尺寸和工艺参数,对首制单元件进行内部评审,以完善工艺。二、单元件制作前的准备2.1 零件放样及下料2.1.1 零件放样所有零件必须根据设计文件进行计算机放样,放样过程中应考虑焊接收缩量、
2、机加工量、装配间隙及分段余量等工艺补偿量,各种工艺补偿量如下:工 艺 补 偿 量 表表 2.1 类别名称量值备注整体工艺补偿量分段长度余量10mm 每个梁段一端预 10mm余量焊接收缩补偿量板单元拼接缝收缩量每边 2mm 统一分布在拼接缝处横隔板竖向加劲焊接收缩量每条筋0.5mm 均匀分布与横隔板中装配间隙横隔板 U肋开口间隙每边 2mm 便于顶板和横隔板的安装纵隔板加筋板开口间隙每边 2mm U肋长度U肋理论长度加放 0.5 2.1.2 零件下料横隔板以及其它异形零件采用数控切割机下料;面底板等矩形零件采用拉条机双炬对称切割下料,或在专用切割划线平台上划线后采用两台半自动切割机对称切割下料;
3、次要构件可采用半自动切割机下料。坡口采用半自动切割机开制。下料精度:面底板、腹板及纵、横隔板等主要零件长短边尺寸误差1mm,次要构件长短边尺寸误差2mm。为保证下料精度,各主要零件实行首件专检、主要零件下料必检。各下料零件标记应完整清晰,并按类堆放以便于配套使用。2.2 专用设备复查本着质量保证、实用高效、安全可靠的原则,根据单元件生产的实际需要,制名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页,共 14 页 -共 14 页 第 3 页WSD92911L-2300000B造了专用的工装设备和监视测量装置。在单元件制造前须对这些工装设备和监视测量装置进行复查。序号工装设备名称检查项目允
4、许误差检测方法1 板单元切割划线平台平台平面度2mm 激光经纬仪与钢尺长度、宽度刻划线1mm 钢带前后侧面定位辊位置1mm2 板单元件检验平台胎架模板平面度1mm 激光经纬仪3 横隔板装焊胎架模板平面度1mm 激光经纬仪4 风嘴立体单元装焊胎架模板角度0.2 全站仪或激光经纬仪、钢带、吊线锤地标定位点1mm 定位模板位置1mm 5 反变形焊接胎架胎架模板横向线型1mm 样板胎架模板纵向直线度2mm 激光经纬仪压紧装置是否工作可靠试运行三、单元件装配工艺3.1 U 型加劲肋的制造U肋加工制造工艺流程如下:板材拉条下料二次矫平端头及纵边同时铣边铣或刨坡口U肋折弯成型.3.2 面板、底板单元件制作3
5、.2.1 面板、底板单元件结构示意图面(底)板单元件结构示意图见图 3.2-1、3.2-2。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页,共 14 页 -图 3.2-2 底板单元件结构示意图图 3.2-1 面板单元件结构示意图图 3.2-3 顶板反变形胎架示意图共 14 页 第 4 页WSD92911L-2300000B3.2.2 面、底板单元件制作工装底板单元件直接在平胎架上制作,制作完后,由于焊接收缩,整体有内拱的趋势,然后直接上总装胎架,在胎架上压制线型到位。顶板单元采用反变形胎架,预拱加板长的3。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页,共 14 页 -3.
6、2.3 面、底板单元件制作工艺流程(以面板单元件制作为例)南(北)塔侧跨中侧1.零件检查(以下同)2.下料切割单长边并开制拼板坡口,保证其直线度3.拼板、焊接在平面拼板胎架上严格按照焊接工艺规程要求进行4.划线根据施工图所示尺寸在顶板上划出顶板纵、横向基准线、U 形肋装配线、T 型肋装配线,在板两端用油漆笔标识出“跨中侧”和“南(北)塔侧”5.组装 U形肋对线组装 U形肋,合格后采用 CO2气保焊或手工电弧焊点焊6.焊接单元件置于专用反变形摇摆胎架上焊接。焊接时严格按照焊接工艺规程要求进行7.矫正8.装焊 T 型肋部件9.矫正10.标记、标识将顶板单元件的纵、横向基准线、方向识别码返到无U形肋
7、面,打洋冲眼,以备梁段总装用共 14 页 第 5 页WSD92911L-2300000B名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页,共 14 页 -共 14 页 第 6 页WSD92911L-2300000B3.3 横隔板单元件制作3.3.1 横隔板单元件结构示意如下。图 3.3-1 横隔板单元件结构示意图3.3.2 横隔板单元件制作工装横隔板单元件制作装焊胎架由胎架本体和顶紧装置组成。横隔板吊到胎架上,加劲肋安装完并点焊固定后,安装承力横梁和千斤顶;千斤顶预置一定的力后再开始加劲肋的焊接,从而控制焊接变形。横隔板单元件制作胎架结构见图3.3-2。图 4.7-7 横隔板单元件制作
8、胎架图 3.3-2 横隔板单元件制作胎架名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页,共 14 页 -共 14 页 第 7 页WSD92911L-2300000B3.3.3 横隔板单元件制作工艺流程检查来料(零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号)。划线工作在横隔板专用装焊胎架上进行,胎架周边设有各加劲板位置线标记。采用磁力吊将板材吊上胎架,调整定位好后,周边用夹具将其与胎架固定,再按各标记点连线绘制加劲肋装配线和单元件定位线、检查线。对线安装竖向加劲板,测量装配间隙和垂直度。横向加劲板对线安装,测量装配间隙和垂直度。人孔孔加筋圈分两段装配,贴紧孔边。采用 CO2气体保护自动
9、焊焊接各部位焊缝。将单元件置于检验、矫正胎架上,检查单元件平面度和板边平直度。变形采用火 焰 矫 正,矫 正 温 度 控 制 在 600800之间,自然冷却,严禁过烧、锤击和水冷。检查单元件长度、宽度、对角线、焊接质量、不平度等,合格单元件进行标识后转入存放。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页,共 14 页 -共 14 页第 8 页WSD92911L-2300000B3.4 纵板单元件制作1零件检查2划线根据施工图所示尺寸在纵隔板上划出纵、横向基准线、加劲板结构线,并在板两端用油漆笔标出“跨中侧”和“南(北)塔侧”3组焊人孔加强圈及加劲板对线组装人孔加强圈及加劲板,焊接时
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