2022年电动车棚工程施工组织设计方案方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 电动车棚工程施 工 组 织 设 计名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1、编制依据2、主要是标准及规范3、工程简况4、施工部属5、材料供应6、土建施工方案7、钢结构施工方案8、彩钢板安装9、钢结构验收的保证资料10、雨水系统安装11、电气、监控系统安装12、工程质量保证措施13、施工工期保证措施14、确保安全生产措施15、文明生产、工地卫生保证措施16、施工现场消防保卫措施附：名师归纳总结 1治理组织机构图第 2 页,共 34 页2劳动力配备方案表3机具设备配备

2、方案表4施工进度方案表- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 施工组织设计 一、编制依据1、设计院设计的工程结构、安装等施工蓝图；2、待建工程的建设用地的环境及现场情形；3、现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准；4、现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；5、本公司颁发的文件,工艺标准及施工方法、体会及拥有的技术力 量；二、主要规范及标准建筑结构牢靠度设计统一标准 GBJ50068-2001 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 钢结构设计规范 GB50017-2003 混凝土结构设计规范 GBJ50010-2022 建设地基

3、基础设计规范钢结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ50007-2022 GB50205-2001 GB50300-2001 砌体结构设计规范 GBJ50003-2022 建筑钢结构焊接与验收技术规程 J218-2002 建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836-92 低压电气施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范三、工程简况 GB50169-92 本工程 厂新建电瓶车棚工程,停放充电的电瓶车；本电瓶车棚采纳H型钢门型钢架承重,仅背面设置夹心彩钢板墙体,其余三面开敞；屋顶为彩钢板（ 1.0mm 厚）屋面；建筑占地面积333.48m2

4、,一层,总高3.60M、安全等级二级,抗震设防烈度6 度（ 0.05）,抗震设防分类为丙类,火灾危急性分类为戊类,四级耐火等级,建筑合理使用年限五十年；依据现场实际情 况,局部修理原有条石小路,具体工程量会同甲方现场确定；四、施工部署名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 考虑本工程特点,结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况,提出以下施工方案；4.1 施工力气支配本工程施工要求较高,为保证工期保质的完成,我公司将选派最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程工程经理部,全权组织施工生产及日常工作 ,对工程

5、工程的工期、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负 责从施工预备、技术治理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣 工验收和工程结算等方面全过程治理,并对业主全面负责,详见“ 现场治理 组织机构” ；我公司有信心通过完整的治理体系,忠于职守的工作态度,充分完善的 后勤保证,在保证质量的前提下尽量缩短工期并争创优质工程；4.2 劳动力组织 为了保质保量地完成任务,我们将从公司内部优选几支作风扎实,技术 过硬,并有丰富施工体会的施工班组来承担本工程的分项分部工程施工,由 工程部按施工进度要求实行小流水作业,统一和谐,并随时调配力气,以免 误工,保证工序的顺当搭接,现场治理人员配备及劳动力配备

6、方案详见附 表；4.3 工程治理目标 4.3.1工程工期本工程方案工期为“ 施工进度方案表” ；4.3.2工程质量30 个工作日,本工程施工进度方案详见后面所附确保质量合格工程；质量是我企业的生命 ,我公司一贯坚持质量第一的原就；在该工程的施工治理目标上,我公司将通过质量保证体系严格的治理措施,严把工程质量关,在严格自检、自查的基础上虚心听取建设单位各部门的看法,接受他们对各项施工的质量监督,在保证工程质量为 100%合格；4.4 施工次序支配4.4.1土建基础施工；4.4.2 车棚钢结构的制作、加工在本公司内完成,预拼装后运至施工现场名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 3

7、4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 进行钢结构安装；4.4.3雨水系统安装4.4.4电气、监控系统安装4.5 施工前期预备工作依据建设单位的资料及场地的现场勘察 4.5.1施工暂时设施,综合考虑如下：为了便于施工治理,机械设备、成品爱护之需,拟先在现场设立工地办 公室等暂时设施,以满意施工需要；4.5.2施工用电 依据业主供应的电源,结合施工现场的实际机械配备情形,现场设总配电箱一个,安排电箱2 个,安 NT-S 制,架设暂时电源线约350m,各机械闸箱从安排电箱引出,并配备夜间施工的照明设施,全部用电设备均须与业主 办理暂时用电许可,以保证施工用电安全；4.5.3机械配备

8、 在施工现场设有混凝土搅拌机、切割机、电焊机、结构吊装用 8T 液压 汽车吊等主要机械设备,以保证垂直运输；施工所用周转材料配足配齐,均 保证施工所需；其它机械设备配备详见附表；五、材料供应 5.1 结构材料的选用5.1.1 型钢构件材质均为奥氏体S30408（06Cr19Ni10）不锈钢,其各项技术指标须符合 GB24511-2022 的有关规定；全部钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10,伸长率应大于 20,且有良好的屈服台阶、良好的可焊性和合格的冲击韧性；5.1.2连接材料5.1.2.1高强度螺栓采纳M20 大六角头摩擦型螺栓10.9/

9、s级,其性能满意（GB1231-8）标准之规定；5.1.2.2一般螺栓采纳 C 级螺栓（ 4.6s）；5.1.2.3 锚栓采纳符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）规定的 Q235名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢制成；5.1.2.4 焊 条 ： 级 钢 筋 之 间 焊 接 采 用E50XX焊 条 , S30408（06Cr19Ni10）不锈钢之间焊接采纳E308-15 焊条；本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂,其熔敷金属的屈服强度、延长率、极限强度及冲击韧性等均应 与主体金属相适应,当不同强度的钢材焊接时,可采纳

10、低强度钢材相适应的 焊接材料；由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝,其机械性能应不低于原构 件的等级；5.1.3基础垫层混凝土采纳C15 砼,其余为 C25 砼；5.1.4 砌筑砂浆采纳MU10 砖；基础防潮层以下用M7.5 的水泥砂浆；基础防潮及地基梁以上用M5 混合砂浆；5.2 材料选购组织方案 本公司严格按 ISO9002 质量体系程序,依据受控的作业指导书进行原材 料选购和质量掌握；对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保 证材料准时供应和质量掌握；本工程所采纳的各种原材料的生产厂家及代理 商跟我公司有多年的业务关系,能充分保证材料的供应；5.2.1 技术部依据设计图纸及材料清单准

11、时算出所需原辅材料和外购零配 件的规格、品种、型号、数量、质量要求,经工程经理批准后,送交公司综 合方案部；5.2.2 综合方案部依据公司库存情形,准时排定设备及原材料的选购需求 方案,具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日 期,送交供应部；5.2.3 供应部依据选购需求方案,准时编制选购作业任务书,责任落实到 人,保质、保量、准时供货到场；对特殊材料应准时组织对生产单位的评 定,选购文件应指明选购材料的名称、规格、型号、数量、采纳的标准、质 量要求及验收内容和依据；5.2.4 质管部负责进厂材料的准时检验、验收,依据作业指导书的验收规 范和作业方法进行严格的进货检验,确

12、保设备质量；5.2.5 材料仓库应按规定保管好材料,入库材料必需分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查；特殊是对焊条、焊 丝做好防潮和烘干处理；5.2.6班组领用材料时,必需有施工员开具的材料需用单；5.3 进场材料检验 5.3.1 全部进场材料、设备必需是新材料、新设备,必需随进场物资附带 装箱清单和有效期限合格证书,其材质、规格、质量标准必需符合有关技术 文件的规定,不合格者禁止使用；

13、5.3.2 对工程所使用的主要材料、半成品、构配件以及施工中留置的试 块、试件,在业主的监督下,进行现场见证取样,送到具备工程检验检测主 管部门核准资质的试验室检测,记录检测结果；对不合格材料严禁使用；5.3.3 工程安装设备进入现场必需经过业主同意,并检查：设备型号、有 关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱清单相符,否就与设 备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损,否就请有关技术人员及生产 厂方代表联系处置；六、土建施工方案 6.1 轴线标高掌握 6.1.1 对业主供应的原始坐标点,轴线基准线符合无误引到现场邻近的固 定位置,用经纬仪将轴线引到施工现场；6.1.2 沿待建物作外

14、轴线,建立掌握轴,在建筑物掌握轴线两端延长到龙 门桩上；在现场设置 45 个高程掌握点,以便于传递；垂直度由经纬仪和 5kg 吊锤掌握；6.1.3对龙门桩及标高点要设立醒目标志,实行爱护措施,以防止扰动；6.2 土方施工 6.2.1清理现场；6.2.2 土方开挖前应再次复核放线结果,无误后方可破土；挖出的土积累 到指定位置；挖土时留 510cm土层,在浇注垫层前再修整至设计深度；6.2.3地基如超深,用C15 毛石砼填至设计底标高；名师归纳总结 - - - - - - -6.2.4 基坑边坡按比1：1 放坡,在基础轴线外20cm 设排水沟；上宽大40cm,下宽20 cm,高 30 cm,每个转

15、角设置一积水井,井底比排水低40 第 7 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - cm；井底铺 5 cm 碎石,井中积水用潜水泵抽入基坑外排水沟；6.2.5 基础及地坪土方回填采纳人工回填,用蛙式打夯机夯打,匀称分 布,不留间隙,回填土压实系数不小于 0.90；6.3 钢筋工程 6.3.1 钢筋必需有出厂合格证和检测报告,钢筋进场后应对钢筋规格数量 平中进行复核；在料场整齐堆放；6.3.2严格按图纸和规范进行钢筋制作和绑扎,成型后严禁踩踏；6.3.3浇砼前,再次检查钢筋爱护层和钢筋位置的精确性；6.4 模板工程 本工程采纳组合钢模板,严格掌握标高和轴线位置；模板使用后

16、应进行清理,并涂刷隔离剂,堆放整齐,以备下次使用；6.5 混凝土工程掌握措施 6.5.1本分项工程为施工关键工序,应严格按国家及地方规范操作；6.5.1.1 本工程采纳水泥为普硅 书和质量检测报告；32.5MPa 水泥,进场必需水泥有质量保证6.5.1.2 砂采纳各项指标符合要求的中砂,砂在运输堆放过程中,应防止 混入杂质,不同规格的砂不许混放；6.5.1.3 石子：针,片壮颗粒含量不超过25%,含泥量 2.0%；石子运输对方过程中,防止颗粒离析和混入杂质；石子应按规格,产地分别对方,堆 放高度不超过 3M；6.5.1.4 搅拌机：安装在平整地面,用方木垫起轮轴,使轮胎固定,以免 搅拌时发生走

17、动,使用前先空转,检查拌筒转动方向是否正常,检查离合器、制动器是否正常；6.5.1.5 振动棒：使用全检查绝缘爱护层是否良好；振动棒要做到“ 快插慢拨” ,每点震惊时间 泛出灰浆时停止振捣；20s30s 左右,至砼表面不再下沉,不冒气泡,表面6.6 砼工程进行之前,须将已进场材料在业主见证下取样后,送至试验 室进行配比试验,现场施工协作比仍得有施工技术人员依据现场加以调整；6.7 砼搅拌名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.7.1 搅拌要求：在搅拌前应加水空转数分钟,将积水倒尽；使拌筒充分 润湿,搅拌第一盘时,考虑

18、筒壁砂浆缺失,石子用量减半；不准边出料边加料,严格掌握水灰比和坍落度,严禁随便加减用水量；6.7.2 材料协作比：要严格按协作比上料,并依据施工现场砂,石含水率 准时调整施工协作比,砂、石用量须用磅秤精确计量；6.7.3 装料次序：先石子再水泥后黄砂；每盘装料不得超过拌筒标准容量 的 10%；6.7.4搅拌时间：混凝土搅拌时间不得少于 120秒；6.8 混凝土的运输和浇筑 6.8.1砼水平运输用人力手推车,垂直运输采纳跳板；6.8.2浇筑层厚度：使用插入式振动棒时,为震惊器作用长度的 1.25倍,浇筑上层时,棒头必需插入下层 5cm；6.8.3 浇筑间歇时间：浇筑应连续,如必需间隔,就时间不超

19、过 210 分 钟；否就按施工逢留置处理,并掌握好施工缝的留设位置；6.8.4 浇筑时应留意：要掌握砼的匀称性和密实性,为防止砼发生离析,混凝土自由下落高度不得超过2M；浇筑构造柱时应先在柱底填50100毫 M厚的混凝土原浆；浇筑时要留意模板、钢筋和预埋件是否位移；如发生变形位移时要停止浇筑,修正好以后再连续浇筑,砼浇筑时应掌握好标高；6.9 混凝土的保养 混凝土浇筑完后 12 小时后进行掩盖和浇水养护；混凝土养护时间不得 少于 7 天；浇水次数应视混凝土干燥程度定；七、钢结构施工方案7.1 钢结构制作本工程依据施工图纸及业主的各项要求 程进行制作；钢结构的制作流程：,对钢件采纳按工厂内生产制

20、造流放样、号料、切割局部矫正成型边缘加工制孔组装焊接和焊 接检验矫正除锈、编号构件验收出厂；7.1.1放样、号料和切割7.1.1.1放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1 的大样放出节点,制名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量；7.1.1.2 号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔 等加工位置打冲点字号标出零件编等；号料时应尽可能做到合理用材；7.1.1.3 切割：钢材下料

21、的方法有气割、机剪、冲模和锯切等,零件的切割线与另料线的答应偏差应符合规定：手工切割2.0 mm；自动、半自动切割 1.5 mm；精亲密割1.0 mm；切割截面的零件,其表面粗糙度不得大于0.03mm；机械剪切的零件,其剪切与号料的答应偏差不得大于 2.0mm,断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm 缺棱,并应清除毛刺；机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于 2mm；7.1.2矫正、弯曲的边缘加工7.1.2.1 不锈钢在高于 -16时可用冷矫正和冷弯曲；矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损耗,表面划痕深度不宜大于 0.5mm；7.1.2.2.零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲

22、矢高应按设计要求进行加工；7.1.2.3不锈钢答应加热矫正 ,其加热温度严禁超过正火温度 900；7.1.3制孔构件安装时所留孔应具有H12 的精度,螺栓孔超过答应偏差时,不得采用刚块填塞,可采纳与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；7.1.4组装 7.1.4.1 组装时必需按工艺要求的次序进行,连接表面及焊缝每边 3050mm 范畴内的铁锈、毛刺和油污必需先预焊施焊,经检验合格方可掩盖；布置拼状胎具时,其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量；为削减变形,尽量实行小件组焊,经矫正后再大件组装；胎具及装出的首件 必需经过严格的检验,方可大批进行装配工作；装配好的构件应立刻油漆在 明显部

23、位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找；7.1.4.2 焊接结构组装常用工具：卡兰或铁锲夹具,可把两个零件加紧在 一起定位,进行焊接；槽钢夹紧器,可用于装配板结构的对接接头；矫正夹 具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 件之间的缝隙；正后丝扣推撑器：用于在装配原筒体的调整焊缝间隙和矫正 筒体外形之用；液压油缸及手动千斤顶；7.1.4.3 定位电焊所用的焊接材料的型号,应与正式焊接的材料相同,并 应由有合格证的工人点焊；7.1.4.4组装要点：7.1.

24、4.4.1无论弦杆、腹杆,应先单肢装配焊接矫正,然后进行大组装；7.1.4.4.2 支座、与刚柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位 大组装；7.1.4.4.3组装胎时放出收缩量,一般放至上限（24m 时放 8mm）；L24m 时放 5mm,L7.1.4.4.4面跨度 15m 以上,应起拱（ 1/500）；以防下挠；7.1.4.4.5 屋面梁的大组装有胎膜装配法和复制法两种；前者较为精确,后者较快；前者适合大型桁架,后者适合一般中、小型桁架；7.1.5焊接和焊接检验 7.1.5.1 板材对接接头要求等强焊接,焊透全截面,并用引弧板施焊,引弧板割去处应打磨平整,腹板与翼缘对接接头错开 强筋

25、；200mm 以上,并躲开加7.1.5.2 依据所确定的焊接工艺,采纳手工电弧焊,腹板两侧的焊接次序 分段交叉进行,严禁同一断面腹板两侧焊接工作同时进行,两侧焊缝焊接间 隔一小时以上,等冷却后方可施焊,焊接质量标准按级焊缝标准进行验收；7.1.6矫正 对于焊接后发生的变形进行矫正,详见 7.1.2；7.1.7除锈、编号 7.1.7.1 构件成品后采纳手工除锈,经处理的表面应作抗滑移系数试验,除锈 Sa2.5 级；经处理的摩擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；高强 度螺栓连接的摩擦面采纳喷砂处理,摩擦系数达到 0.45；7.1.7.2 除锈完毕后,在构件上标注构件的原编号,大型构件应说明重 量

26、,重心位置和定位标记；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.1.8钢构件验收 7.1.8.1 出厂前钢结构进行验收,对焊接工艺,钢材质量,具有构件验收 记录方可出厂；7.1.8.2 包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心、和吊点 位置等,并应填写包装清单；7.1.9钢构件制作工程的保证资料：产品合格证；施工图和设计变更文件；关于制作技术问题处理的协议文件；钢材、连接材料和涂装材料的质量书和试验报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；主要构件验收记录；构件发运和包装清单；7.1.10施工留意事项 7.1

27、.10.1 防止物件运输、堆放发生变形；运输堆放上下垫木在同一垂线 上；7.1.10.2 组装季节点与型钢应用夹具夹紧,长构件翻转时进行暂时加 固；7.1.10.3 防止构件跨度不精确,构件制作时量具须统一,防止读尺错 误；7.1.11.主要安全技术措施 7.1.11.1使用气割时应对场地四周易爆物品进行清除或掩盖隔离；7.1.11.2 使用剪板机切割时,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不行送 料,手不得伸入压力下方；不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板；7.1.12 产品爱护构件组装后待转下一工序焊接前,应堆放在平整、干燥 的场地,并备足够的垫木,以防焊前发生锈蚀和构件变形；构件放置好后,在

28、其四周放置警示标志,防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件；7.2 钢结构焊接 7.2.1.施工预备名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 所选用焊条必需严格依据设计要求,并具有出厂合格证明；如须改动焊条型号,必需征得设计部门同意；严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条；焊接前应将焊条进行烘焙处理；7.2.2作业条件 7.2.2.1批阅施工图纸,拟定焊接工艺；7.2.2.2备好所需施焊工具,焊接电流；7.2.2.3空旷地区施焊时,应实行挡风挡雨措施；7.2.2.4 焊工应经过考试,并取得合格证后才可上岗,如停焊超过半

29、年以 上时,应重新考核；7.2.2.5 施焊前焊工应复查组装焊接质量和焊缝区的处理情形,如不符合 要求,应修整合格后方能施焊；7.2.3操作工艺 7.2.3.1焊条使用前,必需依据质量证明书的规定进行烘焙；7.2.3.2 多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完以后应准时清理,如 发觉有影响焊接质量的缺陷,必需清除后再焊；7.2.3.3 要求焊成凹面的贴角焊缝,可采纳船位焊接使焊缝金属与母材间 平稳过渡；7.2.3.4 焊缝显现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查 清缘由,订出修补措施后才可处理；7.2.3.5 严禁在焊缝区以外的母材上引火打弧；在坡口内起弧的局部面积 应熔焊一次,不

30、得留下弧坑；7.2.3.6为了削减焊接变形与应力必需实行如下措施：7.2.3.6.1 焊接时尽量使焊缝能自由变形,大型构件的焊接要从中间向四 周对称进行；7.2.3.6.2收缩量大的焊缝先焊接；7.2.3.6.3对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接；7.2.3.6.4长焊缝焊接可采纳分中逐步退焊法或间跳焊接；7.2.3.6.5 采纳反变形法,在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向家一 弯曲或倾斜,以抵消焊后产生的变形,从而获得正常外形的构件；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.2.3.6.6 采纳刚性固定法：用夹

31、具加紧被焊零件能显著削减焊件的残余 变形及翅曲；7.2.3.6.7捶击法：捶击焊缝及其四周区域,可以削减收缩应力及变形；7.2.3.7焊接结构变形的矫正；7.2.3.7.1 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形,可用捶击焊缝法,也 可用压力机械矫正变形；7.2.3.7.2 火焰矫正：又叫“ 人工矫正” ；利用金属局部受火焰加热后的 收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形,常用的气体火焰是氧乙炔 焰,7.3 钢结构的高强度螺栓连接 7.3.1接头的组装 7.3.1.1 连接出钢板或型钢应平直,板边、孔边无毛刺,以保证摩擦面紧 贴；接头处有翘曲或变形时应进行校正,且不得损耗摩擦面；7.3.1.2装

32、配前清除浮锈、油污、油漆；7.3.1.3接触面间的间隙按以下规定处理：间隙大小处理方法1：1mm 以下不作处理将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（3mm 以下5）3mm 以上 填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理；7.3.1.4 安装暂时螺栓：第一用暂时螺栓拼装,个数不应少于接头螺栓总 数的 1/3,方法是先用撬棍对准孔位,在适当位置插入暂时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个暂时螺栓,不答应使用高强度螺栓兼做暂时螺栓,以防螺纹损耗,一个安装段完成后,经检查确认合格后方可安装高强度螺栓；7.3.1.5 安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后,即安装高强 度螺栓,垫圈放置在螺母一侧,不得装反；

33、修孔后清理毛刺,高强度螺栓紧 固后,即拆下暂时螺栓；7.3.1.6 高强度螺栓的紧固：一般分两次进行,第一次为初拧,紧固至螺名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 栓标准预拉力的 60%80%,其次次为终拧,紧固至螺栓标准预拉力,偏差 不大于10%；初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳 手如空间狭窄时,也可用电动扳手进行终拧；7.3.1.7紧固次序：为使螺栓群匀称受力,应按如下次序进行；7.3.1.8 对于一般接头,应从螺栓群中间次序向外侧进行紧固；对梁接 头,应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板,再由柱

34、的另一侧上下翼缘向柱 的该侧腹板对螺栓群进行紧固；7.3.1.9 对螺栓进行自检,用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩,抽查数量为节点出螺栓总数的10%,并不少于一支,如发觉有紧固扭矩不足,就应用扭矩扳手对节点全部螺栓重拧一遍；7.4 钢结构安装 电瓶车棚采纳分件吊装法吊装构件,分件吊装法每次吊装基本同类型构 件,并且不需常常换,操作方法也基本相同,所以吊装速度快,能充分发挥 起重机效率,构件可以分批供应,现场平面布置较为简洁,施工程序如下：安装前构件轴线掌握与标高掌握引测柱子吊装前的基底找平柱子 吊装安装柱子屋梁的安装柱间支撑屋面板的铺装；7.4.1.安装前的预备工作 7.4.1.1应依据

35、基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上；7.4.1.2 支撑面、支座和地脚螺栓的位置,标高等的偏差应符合规范规 定；超过者应作好技术处理；7.4.1.3复核安装定位使用的轴线掌握点和测量标高的基准点；7.4.1.4 钢柱脚下面的支撑构造,应符合设计图纸要求,基础面需要填垫 钢板,每迭不得多于三块；7.4.1.5 钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有间隙时,应用掺膨胀剂的细 石混凝土浇灌密实；7.4.1.6 依据所使用的吊装机具,依据施工组织设计的要求搭设操作平台 或脚手架；7.4.1.7 凡构件在吊装过程中由于起吊点的位置关系而又是杆件暂时转变 受力性质的,均需要对杆件实行暂时加固措施,以防

36、杆件失稳、变形或损名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 坏；7.4.1.8 安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核,并取得计量部门的检定证明；7.4.1.8构件运输地点的次序,应符合安装程序的要求；7.4.2.安装次序 7.4.2.1 一般宜采纳扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开头,向 另一端推动,并留意排除安装中所引起的积存误差；7.4.2.2安装的一般次序是钢柱、钢屋架及连接构件、钢桁条和墙板等；7.4.2.3每一独立单元构件安装完后,应具有空间刚度和牢靠的稳固性；7.4.2.4 需要利用已

37、安装好的结构吊装其他构件和设备必需征得设计单位 的同意,并实行措施防止损坏构件；7.5 钢柱吊装 7.5.1H 型钢柱应先用汽车起重机安装就位；7.5.2检查厂房的轴线和跨距；7.5.3清除基础面的垃圾；在基础上面弹出纵横中线；7.5.4在柱身上弹出中线,可弹三面,两个小面和一个大面；7.5.5 依据各柱的实际长度,用标高的水泥浆或细石混凝土补抹基础面,调整其标高 ,使柱安装后各处的标高基本一样 . 7.5.6 起吊柱过程中,起重机只起吊钩,柱脚沿地面滑行而使柱直立；堆 放型钢柱材时,将起吊绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中心）布置在柱基附近,并使绑扎点和基础中心两占点共弧,以便将柱吊离地面后稍转

38、动吊杆（或稍起落吊杆）即可就位；为削减柱脚与地面的摩阻力,需在柱脚下设置托板、滚筒,并铺设滑行道；7.5.7.就位和暂时固定 就位是指将柱吊起置于柱基面并对好安装中线的一道工序；依据柱起吊后柱身是否能保持垂直状况来分,有垂直吊法和斜吊法；这两种吊法的就位和暂时固定方法有所不同,垂直吊装柱时的就位和暂时固定的操作次序如 下：7.5.7.1 操作人员在柱吊至柱基上空后,应各自站好位置,稳住柱脚并将名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 起安放在柱位的固定螺栓上；7.5.7.2当柱脚接近几面时（约离基面35cm）,刹住车,插

39、入地脚螺丝（每个柱两面个穿一个）；此时指挥人员应目测柱的两个面的垂直度,并通 过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车）,使柱身大体垂直；7.5.7.3 用撬棍撬动使柱身中线对准几面中线；对线时,应先对两个小 面,然后平移柱对准大面；7.5.7.4 落钩,将柱放到柱基,并拧紧地脚螺栓,复查对线；此时必需注 意将用锲型垫铁垫实柱脚并塞紧,在柱身四周再绑暂时斜撑撑牢,否就,架 空的柱在校正时简洁倾倒；7.5.7.5 就位的柱暂时支撑固定后再落吊杆,落到吊索放松时再落钩,并 拉出活络卡环的销子,使吊索散开；7.5.8校正 柱子校正有两个内容,平面校正和垂直校正；一般情形下,柱的平面位 置在插柱时已校正好,

40、所以,柱子校正主要是校正垂直度；只有在某此特殊 情形下（如柱被碰撞而产生位移,柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有 对好线等）才需要对柱进行平面位置校正；7.5.8.1 平面位置校正方法：平面位置校正可采纳撬棍插入柱底,两边垫 以锲形钢板,然后敲打钢钎移动柱脚；7.5.8.2 垂直度校正方法：主要是在柱两侧的斜撑给柱身施加一平力,使 柱绕柱脚转动而垂直；7.5.9校正留意事项 7.5.9.1 应先校正偏差大的、后校正偏差小的,如两个方向偏差数相近,就先校正小面,后矫正大面；校正好一个方向后,拧紧两面相对的固定螺 栓,撑牢两面的暂时支撑,再校正另一个方向；7.5.9.2 柱在两个方向的垂直度都校

41、正好后,应在复查平面位置,如偏差 在 5mm 以内,就可拧紧地脚螺栓,并焊牢和灌浆；7.5.9.3 校正柱的垂直度需用两台经纬仪观测；上测点应设在柱顶；经纬 仪的架设位置,应使其望远镜与观测面尽量垂直（夹角应大于 75 ）；观测 观测变截面柱时,经纬仪必需架设在轴线上,使望远镜视线面与观测面相垂名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 直,以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错；7.5.9.4 假如采纳给柱身施加力气使柱绕柱脚转动的方法校正（敲打钢钎 法除外）,在按柱时,最好对准柱底线,并准时将柱脚螺栓戴上螺帽

42、并拧几 扣卡住；在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时,可同时协作松动对面垫铁,但 绝不行将楔形垫铁拔出,以防柱倾倒；最终固定后钢柱应在柱基面的间隙内 浇灌细石混凝土作最终垫平,灌缝工作在校正后立刻进行；灌浆前,应将空 隙内的木屑等垃圾清除洁净,用水潮湿再灌细石混凝土；7.5.10钢柱安装的答应偏差：工程允许偏差（mm）柱脚底中心线对定位轴线偏移5.0 有吊车梁柱基准点标点+3.0-5.0 单层柱垂直度10.0 弯曲矢高H/10000 15 7.6 屋架（梁）的安装 在柱子安装完毕后,进行人字梁的连接安装,安装前先弹出梁的顶面中 心线；依据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在始终线上的原就,对梁柱进行 连接

43、,假如经纬仪所测两轴线不重合,就应调整,直至重合；7.6.1 吊点必需在屋架三会交节点之上；屋架起吊时离地 50cm 时检查无 误后连续起吊；7.6.2 安装第一根屋架时,在松开吊钩前,做初步校正,对准屋架基座中 心线与定位轴线就位,并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲；7.6.3 其次根屋架同样吊装就位好后,不要松钩,用杉槁暂时与第一根屋 架固定,跟着安装部分檩条,最终矫正固定整体；7.6.4 从第三根开头,在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固 定,同时将屋架校正好；7.7 柱间支撑的安装 在门式刚架安装就位后,进行纵向的连接加固,依据柱成品上所作的支 撑位置进行现场校核后方可进行,柱间支撑的螺栓连接与焊接；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.8 起重吊装安全治理 7.8.1 起重机的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具牢靠有效,钢丝绳和 滑轮应符合要求；起重设备应进行试运转,发觉转动不敏捷、有磨损时应及 时修理；7.8.2 起重作业时,应明白被吊物体重量,重心等,不得超载作业；参加 吊装人员应戴好安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋；运输、吊装构件时,严 禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具；吊装区有明显标志,并设专人戒备；起重机工作时,起