2022年湿喷桩试验方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 广州高校城中环三标 DS04湿喷桩试验方案依据施工图设计草图,高校城中环三标范畴内有 144823m湿喷桩施工；主要分布于K4+909K4+936,K4+771K4+821,K6+045K6+180,K6+280K6+335,K6+675K6+950五个区域；由于湿喷桩施工速度慢,工期长,竣工后需 28 天的龄期才能检测,是影响路基设计填方的关键； 我们必需尽快完成试验桩,以指导后续工程快速、有续的进行；一、试验目的通过试验, 确定满意设计喷浆量的各项工艺参数,如钻进下沉速度、钻杆提升速度、搅拌转速、喷气压力、单位时间喷浆量等；试验结果经监理工

2、程师批准后作为工程桩的施工依据,并及时向施工人员进行技术交底,指导现场施工；二、试验地点实行先试验桩之后再施工的方式,当试验桩达不到抱负的设计要求时,采纳补桩方案进行处理；先从 K6+045K6+180 处进行施工,试桩数量 8 根；三、试验设备及人员支配1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 采纳一台装备良好的PH5A 型湿喷机进行试验, 组建一个10 人的试验班组,组长由经理部副总工程师刘刚担任,副组长 由软基施工队队长曾红坚担任,详细分工见下表：序工种人工作内容号组长数负责指挥和谐各工序操作联系,掌握操作规1 1

3、 程,排除施工中种种障碍2 副组1 负责记录数据,操纵电器掌握外表,使用联长络信号,兼质量检查职工作3 操作2 按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提员升,检查修理机械,负责使用联络信号4 司泵1 统计材料用量,记录泵送时间,清洗输送管道5 上料4 将加固料送入罐内,保证施工连续工6 发电1 负责机器设备的安装和安全使用工四详细试验方案1、施工要求1桩位布置：按等边三角形梅花型排列,布桩范畴为路基2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 范畴及至路基坡角线外 1m；2桩径 0.5m,桩长 610 米不等, 间距 1.5 米

4、,桩体水泥掺量 15%,约每立方米加固土体水泥用量 425 #0.5 ；280kg,水泥粉体采纳3场地处理：第一应挖除耕茎土及建筑垃圾等杂填土,湿喷桩停灰面为地面清表线下30cm；湿喷桩施工终止后,应挖除桩顶浮土,回填 30cm砂砾材料,碾压密实后作为路基垫层；施工期 应做好场地排水工作；砂砾材料组成可按下表执行：筛孔尺53 80100 40 100 2585 845 015 寸mm通过质100 量比%4单根桩开钻后应连续施工,严格掌握起喷及停喷高程,不得间断,以保证湿喷桩长度；如遇停机或机械故障停喷,应及 时记录中断高程,待复原正常后立刻进行复搅,复搅重叠长度不 小于 1m,如中断时间超过

5、12 小时,就应实行补桩措施； 储灰罐容 量不应小于单桩用灰量加 50kg；5为保证桩底施工质量,当浆液到达出浆口后,应喷浆坐 1/3 桩长范畴,应 底 30S,S使浆液完全到达桩底端；对桩身上端 实行复搅措施,将此范畴内的浆液分两次喷入,使搅拌成效更佳；当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头 的匀称性密实；6水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验,确定搅拌机械的灰 浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉 速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数；宜用流量泵掌握输浆速3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - -

6、 - - 度,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步；7制备好的水泥浆液不得离析,泵送必需连续；掌握浆液 的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录；8整桩喷浆搅拌终止后,为使软土与水泥搅拌匀称,应再 次将搅拌拌头边旋转边沉入土中至设计深度,再将搅拌头边旋转 边提升出地面；9施工间隔期间,应准时清洗集料斗和全部管路中线中的 残留浆液,直到基本洁净,以防止浆液硬结堵管；2、施工工艺1、湿喷桩施工工艺流程如以下图所示：调平送风开工钻孔对位监理验收后设计加固深度钻进移位启动自动记录仪停灰面成桩喷浆、搅拌提升复搅设计桩长关闭自动记录仪 停止喷浆湿喷桩的施工流程图4 名师归纳总结 - - - -

7、- - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工流程图中关键工序需经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工2、施工程序示意如以下图所示；钻架钻杆现地面钻机钻头钻孔成桩施工桩顶标桩底标高湿喷桩施工程序示意图1 操作方法 A、对正桩位,调整钻机机身,保证钻杆的垂直度,启动钻机 下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,开头钻进；B、钻到设计孔深时,关闭送气阀门,喷送加固浆液；C、确认加固浆液已到桩底时,提升搅拌钻头,为便于掌握成 桩质量,一般不得使用挡提升；D、提升到设计桩顶标高时,停止喷浆；5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9

8、页精选学习资料 - - - - - - - - - E、打开送气阀,关闭送浆阀,但空压机不要停机,搅拌钻头 提升到桩顶时停止提升, 在原位转动 2min,以保证桩头匀称密实；F、钻头再钻到设计桩底,进行二次搅拌；G、将搅拌钻头提出地面,停止主电机、空压机,填写施工记 录；H、移动到下一个桩位；2 操作要点 A、机身调平以钻杆是否垂直为依据,操作时以钻锤吊线进行 掌握；B、钻头钻至设计深度时,要有肯定的滞留时间,以保证加固 浆液到达桩底；并仔细记录时间参数；C、喷浆时,管路可能堵塞,此时立刻停止喷浆,将钻头提出 地面,切断空压机电源,停止送气,查明堵塞缘由,予以排除,并仔细记录最正确气压值；D、

9、整个制桩过程肯定要保证边喷浆、边提升连续作业；当空 气湿度大、浆体流淌性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大时,开通灰罐进气阀,以对料缺罐加压；E、浆体固化料入罐时必需过筛,以保证入罐固化剂粒径最大 不超过 0.5cm,无纸屑石块等杂物；F、喷浆开头时,将电子秤显示屏置零,使喷浆过程在电子计 量显示下进行；喷浆时,副组长随时观看电子秤的变化显示,以 保证各段喷浆匀称；3、试验桩现场质量检测检测湿喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样,可采纳多种6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 手段进行；现场检测具有直观、工效高、代表性强

10、、防止取样运 送过程的扰动等优点；但每一种方法都有肯定的局限性,因此进 行湿喷桩检测时,我们拟采纳多种方法综合评判,并辅以肯定的 室内试验；针对湿喷桩的需要,施工完成后的全面检查方法有：1 、测量放线检查 试验桩完成后进行基槽开挖,基槽开挖后,桩顶露出 1m的长 度,按设计桩长截掉桩顶余外部分,再用经纬仪和水准仪进行测 量；经过测量检查可以明白桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情 况；2 、人工直接观看 基槽开挖后,组织人力对现场直接进行检查,可以明白桩的 成形、桩径、缺桩、桩项强度、桩顶质量、桩位偏离等情形；在 这些检查项目中,除桩顶强度外,其科均用视力检查确定；桩顶强度除观看其搅拌匀称程度进行

11、分析外,仍可以采纳简易检测法,即用一根长度 2m、直径 16mm的平头钢筋, 竖直立于桩顶, 如用人 力能压入 10cm28d 龄期,说明施工质量有问题；3 、桩身取样强度检验施工前应针对现场地基土质进行室内水泥配比试验,并可根据工期要求及现场土质情形添加外掺剂三乙醇胺早强剂含量约为水泥量的 0.05%；桩体强度取90 天无侧限抗压强度,成桩7天后无侧限抗压强度 Mpa,可用轻巧触探检测桩身质量,抽检率2%,成桩 28 天后,应截取桩体进行无侧限抗压强度试验,抽检率0.2%；制桩后 7d 内可用轻巧触探器对桩进行一般性检查；由于轻7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9

12、页精选学习资料 - - - - - - - - - 便触探器的检查结果只能定性而不能定量,因此,经轻巧触探器 检查后,如对某些桩体强度有疑心时,就对这些桩身取样,进一 步做更精确的检查,即用钻机对桩身取芯样,制成试块进行无侧 限抗压强度试验, 用以侧定桩体强度； 钻孔直径不小于 108mm,以便保证制成的试块尺寸不小于 4 、静力触探50mm 50mm 50mm；静力触探是将肯定规格的圆锥形探头,按肯定的速率压入土 层中,量测土对探头的阻力,借以分析土的性质；在粉喷桩检测中,静力触探除用于对桩体进行7d 内静探处,仍可用于对桩周土进行静探；静力触探测试结果可判定被探体土层或桩体的密 实性、匀称

13、性、地基处理前后的承载力、不排水强度、压缩性质 等,仍可以用来运算出单桩承载力；5 桩体可进行复合地基荷载试验,地基加固后,复合地基承载力应大于130kpa桩距 1.5m,170 kpa 桩距 1.3m；4、质量掌握 湿喷桩试验时,副组长随时记录压力、浆喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化,并满意以下要求：1、固化剂浆液应严格按预制的配比拌制；配备好的浆液不得离析,不得停置过长,超过2 小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加过滤筛,以免浆内结块,损坏泵体；2、泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆；现场拌制 浆液,应有专人记录固化剂,外掺剂用量,并记录泵送浆开头及 终止时间；8 名师归

14、纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、依据成桩试验确定的技术参数进行施工；操作人员应 记录每米下沉时间、提升时间,记录泵送时间、停浆时间等有关 参数的变化4、供浆必需连续,拌和必需匀称；一旦因故停浆,为防 止断桩和缺浆,应使浆搅拌机下沉至停浆面以下 0.5 米,待复原供浆后再喷浆提升；如因故停机超过3 小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路,清洗后备用；5、搅拌机提升至地面以下1 米时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时,应停止提升,搅拌数秒以保证桩头匀称密实；5、质量保证措施1 、试验前准时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试 验,确定每米的理论喷浆量；2 、试验中依据工程要求召开质量专题会议；3 、掌握钻头下沉和提升速度,保证加固范畴内每一深度都 得到充分搅拌,严格按要求进行复拌；9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页