道路基层工程施工技术方案.doc

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1、道路基层工程施工技术方案一、水泥稳定碎石基层施工要求本工程30cm厚水泥稳定碎石基层水泥含量5%，铺筑、找平、碾压共计32086.34m2。1、基层用5%水泥稳定碎石，用18T震动机在初凝前完成压实，水泥稳定碎石的7天无侧限抗压强度应大于2.8Mpa。2、水泥稳定碎石基层施工及验收应严格按照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）中二级公路标准执行。二、基层施工部署基层施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。对现状车行道塘渣利用部分，当水泥稳定层设计标高与现状塘渣层顶面标高的高差15cm时，直接在现状道路塘渣层顶铺水泥稳定碎石基层；当水泥稳

2、定层设计标高与现状塘渣层顶面标高的高差15cm时，先铺筑塘渣（最大粒径15cm）至水泥稳定层底设计标高，达到垫层设计弯沉值和压实度后，铺设基层和沥青砼面层。工程起、终点与现状道路相接处直接在现状道路塘渣垫层上铺筑水泥稳定层。三、备料、拌制施工方案1、水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。2、混合料严格按配合比，采用配有自动计量系统的强制式搅拌机进行集中拌和。在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；每次施工拌制时，根据集料和混合料含水

3、量的大小，及时调整加水量。拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。四、运输、摊铺和整形施工方案1、混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。当气温高，运输距离较远时，车上的混合料应采取覆盖措施，以减少水分的损失。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。2、用摊铺箱或平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。在整平、整形过程中，设一个35人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合平地机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带

4、”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。3、整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形。整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并注意接缝的顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。人工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压12遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记

5、和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。五、碾压施工方案1、整形后，立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。2、碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。碾压宜在水泥初凝前并在

6、试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。3、施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。六、接缝和调头处的处理施工方案1、同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。前一段整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。2、当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。3、此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实

7、厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。4、在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。5、整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。6、在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。7、对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。8、待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。七、纵缝的处理施工方案1、水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相

8、同，然后摊铺、整形、碾压和养生。2、养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要保证碾压到位。八、质量控制我公司为了确保混合料的质量，在施工现场每天取样，并按JTJ05794规定的标准方法进行混合料容重、含水量、水泥剂量与7天无侧限抗压强度试验。按专用技术规范规定的检测项目及频率对已完成的底基层或基层上进行随机取样检测。表面平整、密实、边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象，施工按缝平顺。水泥稳定碎石基层、底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法水泥稳定粒料水泥土基层底基层底基层1压实度（%）989695按JTJ071-98附录B和JTJ059-95要求检查，每作业

9、段或不超过2000m2检查6次以上。2平整度（mm）812123M直尺：每200m测2 处10尺3纵断高程（mm）+5，-10+5，-15+5，-15水准仪：每20延米1个断面每个断面35个点4宽度（mm）不小于设计值尺量：每40延米1处5厚度（mm）-8-10-10按JTJ071-98附录H和JTJ059-95的要求检查每15002000m26个点6横坡（%）+0.3水准仪：每100延米3处7强度（MPA）符合设计要求按JTJ07198附录G和JTJ05995的要求检查八、养生及交通管制施工方案每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润。养生期不少于7d。养生期间，除洒水车外，封闭交通。九、水泥稳定碎石基层施工工艺流程图拌合机拌制混合料按配合比掺放水泥接缝和调头处的处理集中搅拌或厂拌施工准备配合比试验确认检查底基层测量放样材料进场验收运送至施工路段摊铺、整形压 实密实度检测养 生检查含水量确认底基层质量确认材料质量