第五讲蒸汽发生器.ppt
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1、第五讲蒸汽发生器现在学习的是第1页,共47页作用:1、作为热交换设备,产生蒸汽;2、作为连接设备,隔离一、二回路。现在学习的是第2页,共47页 类型 按照工质流动方式:自然循环式、强迫循环式;按传热管形状:U型管、直管、螺旋管等;按设备安装方式:立式、卧式。在压水堆核电厂中广泛使用的蒸汽发生器有两种类型:一种是带汽水分离器的饱和蒸汽发生器;一种是立式直管强迫循环型蒸汽发生器。在近代核电厂中,以前者应用较广。现在学习的是第3页,共47页类别放置传热管蒸汽生产厂家或国家自然循环立式U型管饱和汽美国西屋公司、燃烧公司、法国、西德卧式U型管饱和汽俄罗斯强迫循环立式直管微过热汽美国B&W公司表3.4 几
2、种主要的蒸汽发生器 现在学习的是第4页,共47页(一)特征1自然循环;2产生饱和蒸汽;3一回路水在由管板连接的U型管组成的管束内流动;4在管束上方装有汽水分离器和蒸汽干燥装置。立式饱和蒸汽发生器现在学习的是第5页,共47页法国设计的55/19型蒸汽发生器现在学习的是第6页,共47页型式U型管自然循环式 一次侧设计压力(MPa)一次侧设计温度()二次侧设计压力(MPa)传热管材料传热管尺寸传热管数目传热面积(m2)上筒体外径(m)总高(m)17.233438.3Inconel-69019.05*1.09 m m4474根5435 4.48 20.8 法国55/19型蒸汽发生器的主要设计参数 现在
3、学习的是第7页,共47页 大亚湾核电站蒸汽发生器采用法国法马通公司的55/19B 型蒸汽发生器,传热管为19.05 1.09 mm 的因科镍690TT。蒸汽量为539 kg/s,蒸汽压力为6.75 MPa。现在学习的是第8页,共47页 立式U型管自然循环蒸汽发生器是由 外壳水室、管板和管束、蒸汽干燥 装置等组成。(二)结构现在学习的是第9页,共47页w外壳外壳由由铁素体钢板铁素体钢板制成。包括制成。包括上封头上封头(蒸汽出口管咀(蒸汽出口管咀中有若干限流器)、中有若干限流器)、上筒体上筒体(设有给水管咀并与给水设有给水管咀并与给水环管相连环管相连)、)、下筒体下筒体(靠近管板处设有若干个检查靠
4、近管板处设有若干个检查孔孔)以及)以及锥形体锥形体。w一回路水室一回路水室(下封头),它焊在管板上,用(下封头),它焊在管板上,用因科镍因科镍隔板隔板分割成冷却剂进、出口两个水室。分割成冷却剂进、出口两个水室。1、外壳水室现在学习的是第10页,共47页o 上封头通常为标准椭球形。蒸汽出口管咀中有若干个由小直径文丘里管组成的限流器。用于在主蒸汽管道破裂事故时限制最大蒸汽流量,从而限制蒸汽发生器二次侧部件和一回路系统的冷却速率,可以防止反应堆在紧急停堆后又重返临界。现在学习的是第11页,共47页o 上筒体设有给水管咀并与给水环管相连。给水环管上设有若干倒置J 型管。还设有两个人孔,必要时可以进人更
5、换干燥器。o 下筒体在靠近管板处设有若干个检查孔,以便检查该区域内的传热管表面和管板的二次侧表面,在必要时可用高压水冲洗管板上表面沉积的淤渣。现在学习的是第12页,共47页o 下封头(一回路水室)是蒸汽发生器中承受压差最大的部件,通常呈半球形。其应力状态十分复杂,通常采用冲压成型制造,技术难度大;也有的采用低合金钢铸造,工艺较简单,但须严格控制铸件质量。现在学习的是第13页,共47页w管束管束:因科镍管,倒因科镍管,倒U U型排列,管子焊接在管板上型排列,管子焊接在管板上。w管板管板:低合金钢锻造而成,很厚低合金钢锻造而成,很厚(500-700 mm)。)。w隔板(支撑板)隔板(支撑板):管子
6、按正方形栅格布置,其间距管子按正方形栅格布置,其间距以支撑板来维持,在管束整个长度方向设有以支撑板来维持,在管束整个长度方向设有7-87-8块支块支撑板,支撑板之间用撑板,支撑板之间用拉杆拉杆固定。固定。2、管板和管束现在学习的是第14页,共47页早期的支撑板采用圆形管孔和流水孔结构;新的设计普遍采用四叶梅花孔(右图)。这种开孔将支撑孔和流通孔道结合在一起,增加了管-孔之间的流速,减少了腐蚀产物和化学物质的沉积,使得该区的腐蚀状况大为改善。现在学习的是第15页,共47页抗振杆:在管束拱形部分,籍抗振杆固定以避免运行中由于流体流动诱发震动导致管板损坏。围板:钢制围板,给水在这个围板和蒸汽发生器外
7、壳的内侧间与再循环水混合后向下流动,通过围板底部与管板之间的空隙向上流而冲刷管束。现在学习的是第16页,共47页“U”型传热管“U”型管采用无缝管材,其材料需有良好的抗腐蚀性能,并要求在运行温度下有高的强度。管径选择:小管径:管壁薄,传热好,耗材少,可使设备体积小。但过细的管子刚性差,易发生振动。且“U”型管数量多,增加了管板的钻孔数目。大管径:管壁厚,传热差,设备体积增大,并增加了单根管的长度,使拉管工艺难度增大。但抗振安全性好。欧美大型蒸汽发生器的管径约为22 mm左右。现在学习的是第17页,共47页 材料选择:现代多数选用因科镍(如Inconel 690)或用因科洛依(如Incoloy
8、800)等镍基合金,经特殊工艺处理后,强度高,管壁薄(22mm管径的壁厚一般为1.21.3mm)。故热阻小,所需总换热面积小,但材料价格较昂贵。常用管径为22 mm、19 mm、15.8 mm,相应壁厚为1.27mm、1.09mm、0.86mm。过去使用的18-8不锈钢,强度低,管壁厚,换热面积大,产生应力腐蚀损失要比镍基合金产生的晶间腐蚀的几率大得多。现在学习的是第18页,共47页 水质控制:在运行时,要保持水质成碱性(pH10)和减少水中的含氧量以减缓腐蚀速率;减少给水的含盐量以降低管壁积垢,提高传热效果(故现代大型核电站采用挥发性水处理,以减少给水中含盐量)。现在学习的是第19页,共47
9、页 18-8不锈钢在氧离子、氯离子存在的情况下,最容易产生应力腐蚀,这是蒸汽发生器中引人注目的问题。腐蚀易发生在:“U”型管和管板的胀接处、接近管板上表面处和固定管束的支撑板和防震格架等处。故要严格控制运行水质,并对炉水进行定期与连续的排污;改进制造工艺,消除残余应力。现在学习的是第20页,共47页管 板 管板一般选用高强度低合金钢材制造。锻件毛胚重达50-100吨,成品直径约为2.5-3.5米,厚约500-700毫米,属超厚锻件。一回路冷却剂侧有9-10毫米厚的不锈钢堆焊层。由于管板大而厚,且开有密集的深孔5000-8000个,故它的制造工艺难度很大,生产周期也较长。现在学习的是第21页,共
10、47页 为了确保一回路系统的密封性,“U”型传热管和管板的连接是十分重要的问题。通常采用胀接和焊接双重连接形式。一般在管板钻孔的全深度上进行胀管,以保证管子管板间贴合良好。胀接后的管子在管板堆焊层的一侧再进行密封焊。目的:减少在管板表面的杂质淤积及管子与管板间隙的干湿交替现象,可能引起化学物的浓集。现在学习的是第22页,共47页 二次侧水与管束接触后,在倒“U”型管束的管外空间上升时被加热汽化,对带有大量水分的水蒸汽混合物的干燥分两个阶段进行。o 第一步:水蒸汽混合物离开管束后先通过旋流叶片式分离器(粗分离器);3、蒸汽干燥装置 (大亚湾)汽水分离器由16个直径为500 mm的旋叶式分离器组成
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