高压泵的单体试车方案.doc

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1、高压泵的单体试车方案第一节 准备工作给蒸汽冷凝液槽充液至80%，启动冷凝液泵，给缓冲槽接临时管，待缓冲罐充满时，做以下准备工作：1、试车前有关电气，仪表工程安装调校完毕，满足使用要求，并联系电仪工。2、加润滑油：给曲轴箱加油以前，先要将曲轴箱冲洗干净，（用煤油或稀油），保证不会有脏东西带入油内，将油加至3/4油位高度为止，机组运转以后，由于部分润滑油进入油管，油冷却器、过滤器，从而使曲轴箱中油位下降，这时应对曲轴箱补充润滑油使油位达到正常高度。减速箱的按制造厂的说明加油，规定型号的润滑油，给注油器加油至23液位。3、检查主电机（1）由于往复泵的转向是一定的，不能反转，因此主电机的转向一定要正确

2、，在初次试运转以前要卸下主电机这边的联轴器进行转向检查，如果电机反转就需要调整接线，然后重新将联轴器接好。4、油冷却器及填料箱通入冷却水（1）启动油泵前给油冷器通入冷却水，确保冷却水进出口水畅通。（2）填料箱通入密封水时把进出口伐打开确保冷却水畅通。5、试油泵（1）盘油泵34转检查泵的灵活，有无异音。（2）检查油泵装置过滤器，仪表控制装置，阀门等情况。（3）在NH3泵试运转前，先启动油泵，使润滑油在循环回路中流通，以检查润滑装置的工作是否正常，并打开曲轴箱上的检查盖，检查曲轴箱内的油路流通情况，观察精过滤器的前后压差当压差超过0.05MPa时人工切换过滤器，检查过滤器。润滑油装置中的油压联锁也

3、需要检查是否好用，即当油压降至0.18MPa时是否报警，降至0.14MPa时是否切断主机，电流是否在停车状态下。通常油泵试运转4小时合格。第二节 高压NH3泵的试运转试运转用干净的水来进行，在泵的进口管应装好过滤器，高压NH3泵的试运转按下述顺序进行：（1）开动油泵检查供油情况油压达至0.4MPa。（2）启动高压NH3泵之前，填料箱的压盖要松1/3转，以防止产生过量的摩擦发热而损坏填料环及柱塞。（3）启动注油器，打开填料箱的注油器进出伐并调节。（4）打开进口伐及出口付线伐（排放伐）泵出口压力的根部伐。（5）盘车23转泵的转动是否灵活，有无异音。（6）高压NH3泵首次起动前，应将电机短暂地起动一

4、下，看泵的是否灵敏，正常情况下泵在转动后应平缓地停下来，如果发现是突然停转的，必须找出原因并予以消除。（7）再次将泵起动，使泵运转23分钟以后停下来，在运转期间应检查：填料是否有活动现象，如有可紧一下填料的压盖，如发现填料过热，应将填料箱压盖拧松，检查所有轴承，十字头发热情况，如发现温差，要查出原因并消除。（8）再次起动泵运转10分钟后停下来，在此运转期间应检查泵的转速，保证转速在正常范围之内，同时对泵的各部位进行全面检查。（9）再次起动泵，使转速升到最大的转速的50%，然后在这样转速下运转1小时，同样应检查转速并对泵进行全面检查，最后检查无问题，可进行4小时带负荷试运转，车运转过程中每15分

5、钟加压一次加2.0MPa，加至正常工艺指标内，试运行中应检查整个泵的运行情况是否良好。如：润滑油压力、油温、油冷器的冷却水温度，填料密封水情况，电机的温度、曲轴、连杆、十字头柱塞，三个缸的工作情况，有无异常声响。连续运转4小时下列情况无问题后，方可合格。第三节 甲铵泵的单体试车方案蒸汽冷凝液槽（F511）充液至80%启动蒸汽冷凝液泵（J510）给氨水槽（F508）充液至80%，启动解吸泵（J513）向低压甲铵冷凝器（C504）充液，待低压甲铵冷凝器液位槽（F505）液位达到正常指标后，作以下准备工作：甲铵泵的准备工作，甲铵泵试运转根据高压NH3泵的试车方案一样。第四节 离心泵的试车方案1、给蒸

6、汽冷凝液槽（F511）、尿液槽（F506）、氨水槽（F508）充液至80%液位。2、联系电工给各离心泵送电。3、检查电机、卸车连轴器，启动电机检查电机的转向是否反转，如有反转就需要调整接线，然后重新将联轴器接好。4、离心泵加油至1/2液位。5、盘车34转检查泵有无异音，转动是否灵敏情况。6、打开泵进口伐把液体引入泵内，用出口导淋把泵体内的气体排出，气排完后关闭出口导淋。第五节 试泵运转1、按启动泵开关按钮，启动泵，检查泵的出口压力是否在正常工艺指标范围内。2、检查泵的出口压力表有无摆动，打量情况。3、检查泵的振动情况，地基与泵体的螺栓有无松动。4、检查填料是否漏液，轴封是否漏油，电机温度等情况。5、无问题后，停泵，关进口伐，排泵体内液体，方可合格。