2022年初级钳工知识要求与技能要求试题及答案 .pdf

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1、初级钳工知识要求与技能要求试题及答案费了很大劲找到的，特别知道需要它的人多么渴望，送给需要它的人，才能体现它的价值。知识要求试题一、判断题1在车床上能加工零件上的回转表面。()2车床上加工零件的直径大小受到车床中心高度的限制。()3硬质合金刀具是经锻打而成形的。()4车刀的正确安装是：刀尖与工件的中心线等高；刀杆应与工件轴心线垂直。()5铣削加工生产率高，加工范围广的原因是，它可以采用不同类型和形状的铣刀。()6铣床的最大缺点是空程损失。()7在铣床上用指形或盘形齿形刀具能铣削齿轮。()8刨刀不能做成弯头的。()9在刨削沟槽时，各种槽均应先刨出窄槽。()10 磨削 加工，大多用于零件的精加工，

2、但有时也可用于粗加工。()11砂轮的硬度是与磨粒的硬度有关。()12铸造生产具有应用广泛、材料省、成本低的优点。()13模样的大小，应该与零件毛坯的尺寸一样。()14锻造可以改变毛坯的形状和尺寸，但不能改善材料的内部组织。()16一般 焊接厚板应选用粗焊条，焊接薄板则用细焊条。()17当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。()18游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。()19游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。()20 0 25mm 千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。()21千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。()22塞尺也是一种界限量规。()23

3、千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。()24水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。()25台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。()26在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。()27复杂零件的划线就是立体划线。()28当毛坯件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。()29平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。()30划线平板平面是划线时的基准平面。()名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 27 页 -31划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。()32划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成

4、。()33零件都必须经过划线后才能加工。()34划线应从基准开始。()35划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。()36利用 分度头 划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。()37用分度头分度很方便，因为分度手柄可以正反转动。()38锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。()39锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。()40起锯时，起锯角愈小愈好。()41锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。()42锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。()43固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。()44錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。

5、()45錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。()46錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。()47錾子热处理时，应尽量提高其硬度。()48尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。()49錾子热处理就是指錾子的淬火。()50当錾削距尽头10mm 左右，应掉头錾去余下的部分。()51锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。()52锉刀的硬度应在6267HRC。()53顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕，比较整齐美观。()54主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。()55单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。()56同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。()57锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。

6、()58錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是楔角。()59 錾削 时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三个角度之和为90。()60锯割铝材时应选用细齿锯条。()61锯割管料和薄板料时，须选择粗齿锯条。()62锉刀锉齿中的粗齿是以锉刀每10mm 轴向长度内的齿纹条数来表示的。()63对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。()64两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。()65铆钉的直径一般等于板厚的1.8 倍。()66半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。()67铆钉直径在8mm 以下均采用冷铆。()68用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。()69锡焊时应根据母

7、材性质选用焊剂。()70有机粘结剂的特点是耐高温，但强度低。()71使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。()72金属材料都能进行矫正和弯形。()73在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。()名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 27 页 -74弯形是对金属材料进行塑性变形。()75薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。()76管子直径在12mm 以上可用冷弯法进行弯形。()77管子直径大于10mm，弯形时应在管内灌满干砂。()78相同材料的变形、弯曲半径越小，表面层材料变形也越小。()79矫正薄板材料，是利用材料拉伸或压缩的原理。()80材料弯曲

8、变形后，其中性层长度保持不变，但实际位置一般不在材料正中间。()81钻头主切削刃上的后角，外缘处最大，愈近中心则愈小。()82钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。()83钻孔属粗加工。()84钻硬材料时，钻头的顶角(2)。应比钻软材料选得大些。()85钻头直径愈小，螺旋角愈大。()86标准麻花钻的横刃斜角=5055。()87 Z525 钻床的最大钻孔直径为50mm。()88 钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。()89当孔将要钻穿时，必须减小进给量。()90切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。()91钻削速度是指每分钟钻头的转数。()92钻心就是指钻头直径。()93钻头

9、前角大小与螺旋角有关(横刃处除外)，螺旋角愈大，前角愈大。()94刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。()95柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。()96柱形锪钻的螺旋角就是它的前角。()97修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。()98在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。()99机铰结束后，应先停机再退刀。()100 铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。()101螺旋形手铰刀适宜于铰削带有键槽的圆柱孔。()102 130 锥铰刀是用来铰削定位销孔的。()103铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。()104螺纹的基准线是螺旋线。()105多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。()10

10、6螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。()107螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。()108逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。()109米制普通螺纹的牙型角为60。()110 M16 1 含义是细牙普通螺纹，大径为16mm，螺距为 1mm。()111机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹乱牙。()112板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。()113攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。()114套螺纹时，圆杆顶端应倒角至1520。()115互换装配法具有很多优点，所以适用于组成件数多、精度要求高的场合()116选配法是将零件的制造公差适当放宽

11、，然后取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求。()名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 27 页 -117对于过盈联接的零件装配不需要加润滑油之类的润滑剂。()118装配工作，包括装配前的准备、部装、总装、调整、检验和试机。()119把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。()120采用分组装配法装配时，只要增加分组数便可提高装配精度。()121修配装配法，对零件的加工精度要求较高。()122气压试验时，若用氮气瓶作气源的话，气瓶出口处必须要装减压阀。()123行车工作前，必须检查行车全部润滑情况，离合器及钢丝绳卡子等。()124起吊时物件尚在地面，可以行车。(

12、)125吊物体时，如没有钢丝绳，可以用三角带之类代替。()126装配或修理工作不包括最后对机器进行试车。()127认真做好试车前的准备工作，可避免出现重大的故障或事故。()128机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置于“空位”位置。()129机器起动过程应有步骤按次序地进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部试验结束后一起处理。()130机器上独立性较强的部件或机构较多时，应尽量同时进行试验，以提高试车效率。()131空负荷试验也称空运转试验。()132空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。()133对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。()134刮削平板时，必须采

13、用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。()135精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。()136刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。()137原始平板刮削时，采用对角研刮的目的是消除平面的扭曲现象。()138直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较低的表面粗糙度值。()139研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45。()二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)1车刀的正确安装是：刀尖与工件的中心线()；刀杆应与工件轴心线()。A低些 B.高些 C.垂直 D.等高2在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣平面，称()。A.端铣 B.周铣

14、C.立铣3插床主要用于加工工件的()表面。A.外表面 B.两侧面 C.内表面4在铸造工艺中，首先要做模样，做模样时，应使铸件交角处制成()，以避免交角处的缩孔、裂开等。A.尖角 B.倒角 C.圆角5游标卡尺按其读数值可分()mm，0.02mm和 0.05mm。A.0.01 B.0.1 C.0.2 6刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，500mm 长度内高度差为()mm。A.0.01 B.0.02 C.0.04 7砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在()以内。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 27 页 -A.10mm B.5mm C.3m

15、m 8立体划线要选择()划线基准。A.一个 B.二个 C.三个9零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性，且其他尺寸也从中心线起始标注，该零件的划线基准是()。A.一个平面和一条中心线B.两条相互垂直的中心线C.两个相互垂直的平面(或线)10划线时 V形块是用来安放()工件的。A.圆形 B.大型 C.复杂形状11使用千斤顶支承划线工件时，一般()为一组。A.两个 B.三个 C.四个12划线时，应使划线基准与()一致。A.设计基准 B.安装基准 C.测量基准13在已加工表面划线时，一般使用()涂料。A.白喷漆 B.涂粉笔 C.蓝油14在 F11125 分度头上将工件划8 等分，求每划一条线后，手柄

16、应转过()后再划第二条线。A.2 周 B.4 周 C.5 周15分度头手柄转一周，装夹在主轴上的工件转()周。A.40 周 B.1/40 周 C.1 周16塞尺实际上就是一种()量规。A.角值 B.尺寸 C.界限17锯条反装后，其楔角()。A.大小不变B.增大C.减小18锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度()锯条背部的厚度。A.小于 B.等于 C.大于19锯削管子和薄板料时，应选择()锯条。A.粗齿 B.中齿 C.细齿20 锯削 时的锯削速度以每分钟往复()为宜。A.20 次以下B.2040 次 C.40 次以上21錾子的楔角愈大，錾子切削部分的()愈高。A.硬度 B.强度 C.锋利程度22錾

17、子楔角的大小应根据()来选择。A.工件材料的软硬B.工件形状大小23錾削硬材料时，楔角应取()。A.30 50 B.50 60 C.60 7024刃磨錾子时，主要确定()的大小。A.前角 B.楔角 C.后角25在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用()。A.尖錾 B.扁錾 C.油槽錾26錾削时，锤击力量最大的挥锤方法是()。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 27 页 -A.手挥 B.臂挥 C.肘挥27细齿锯条适合于()锯削。A.软材料B.硬材料C.锯削面较宽28在锉削窄长平面和修整尺寸时，可选用()锉法。A.推锉法B.顺向锉法C.交叉锉法29在锉刀工作面上起主要

18、锉削作用的锉纹是()。A.主锉纹B.辅锉纹C.边锉纹30錾削时，錾子切入工件太深的原因是()。A.楔角太小B.前角太大C.后角太大31钳工锉的主锉纹斜角为()。A.45 52 B.65 72 C.90 32锉刀断面形状的选择取决于工件的()。A.锉削表面形状B.锉削表面 大小C.工件材料软硬33为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成()排列。A.不规则B.平行C.倾斜有规律34对储藏液体或气体的薄壁结构，如水箱、气箱和油罐等所采用的铆接方法是()。A.紧密铆接B.强密铆接C.强固铆接35将两块钢板置于同一平面，利用单盖板的铆接形式，称为()。A.搭接 B.角接 C.对接36铆接时，铆钉

19、直径的大小与被联接板的()有关。A.大小 B.厚度 C.硬度37锡焊是()的一种。A.钎焊 B.熔焊 C.压焊38锡焊时应根据()选用焊剂。A工件大小B烙铁温度C母材的性质39环氧粘合剂属()的一种。A.有机粘结剂B.无机粘结剂40弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于()位置。A.弯形外层B.弯形内层C.中性层41矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用()方法，使其恢复原来的力学性能。A.回火 B.淬火 C.调质42只有()的材料才能进行矫正。A.硬度较高B.塑性较好C.脆性较大43钢板在弯形时，其内层材料受到()。A压缩 B拉伸C延展44对扭曲变形的条料，可用()进行矫正。A.弯曲法B.扭转法C

20、.延展法45材料弯形后，其长度不变的一层称为()。A.中心层B.中间层C.中性层46弹簧在不受外力作用时的高度(或长度)称为()(或长度)。A.工作高度B.自由高度C.有效高度名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 27 页 -47钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为()。A.进给运动B.主运动C.旋转运动48钻头前角大小(横刃处除外)，与()有关。A.后角 B.顶角 C.螺旋角49麻花钻刃磨时，其刃磨部位是()。A.前面 B.后面 C.副后面50麻花钻横刃修磨后，其长度()。A.不变 B.是原来的 1/2 C.是原来的 1/31/5 51用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工

21、件()。A.稍低 B.等高 C.稍高52在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在()。A.略偏软材料一边B.略偏硬材料一边C.两材料中间53对钻孔表面粗糙度来说，一般情况下()影响大。A.f 比 v B.v 比 f C.ap 比 v 54当钻头后角增大时，横刃斜角()。A.增大 B.不变 C.减小55钻孔时加切削液的主要目的是()。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用56孔将钻穿时，进给量必须()。A减小 B增大C保持不变57钻床运转满()应进行一次一级保养。A.500h B.1000h C.2000h 58麻花钻在主截面中，测量的基面与前刀面之间的夹角叫()。A螺旋角B前角

22、C顶角59标准麻花钻的顶角2=118 2，这时两主切削刃呈()形。A.直线 B.外凸 C.内凹60标准麻花钻前角的大小与螺旋角的大小有关，螺旋角大，则前角()。A.大 B.小 C.与螺旋角相同61用标准铰刀铰削IT9 级精度，表面粗糙度Ra 16m 的孔，其工艺过程应选择()。A.钻孔、铰孔B.钻孔、扩孔、铰孔C.钻孔、扩孔62扩孔加工属孔的()。A.粗加工B.半精加工C.精加工63扩孔时的切削速度()。A.是钻孔的 1/2 B.与钻孔相同C.是钻孔的 2 倍64锥形锪钻按其锥度大小可分60、75、90 和 120 等四种，其中()使用最多。A.60 B.75 C.90 D.120 名师资料总

23、结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 27 页 -65可调节手铰刀主要用来铰削()的孔。A.非标准B.标准系列C.英制系列66铰孔结束后，铰刀应()退出。A.正转 B.反转 C.正反转均可67丝锥由工作部分和()两部分组成。A.柄部 B.校准部分C.切削部分68机用丝锥的后角o 等于()。A.6 8 B.10 12 C.14 1869柱形分配丝锥，其头锥、二锥的大径、中径和小径()。A.都比三锥小B.都与三锥相同C.都比三锥大70在攻制工作台阶旁边或机体内部的螺孔时，可选用()丝杠。A.普通绞杠B.普通活动绞杠C.固定或活动的丁字绞杠71攻螺纹前的底孔直径必须()螺纹标准中规定的

24、螺纹小径。A.小于 B.大于 C.等于72攻不通孔螺纹时，底孔深度()所需的螺孔深度。A.等于 B.小于 C.大于73套螺纹时圆杆直径应()螺纹直径。A.等于 B.小于 C.大于74米制普通螺纹的牙型角为()。A.30 B.55 C.60 75承受单向受力的机械上，如压力机、冲床的螺杆，一般采用()螺纹。A.锯齿形B.三角形螺纹C.圆形螺纹76螺纹从左向右升高的称为()螺纹。A.左螺纹B.右螺纹C.管螺纹77在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到规定的装配要求，这种装配方法叫()。A.互换法B.选配法C.调整法D.修配法78分组选配法要将一批零件逐一测量后，按()的大

25、小分成若干组。A.基本尺寸B.极限尺寸C.实际尺寸79在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用后的调整件，以达到装配精度的方法，称为()。A.互换法B.选配法C.调整法D.修配法80在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法，称为()。A.互换法B.选配法C.调整法D.修配法81在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和()工作。A.修配 B.调整 C.清洗 D.去毛刺82尾座套筒的前端有一对夹紧块，它与套筒的接触面积应大于()，才能可靠地工作。A.30%B.50%C.70%D.90%83检验受压元件的强度、受压件各接合面的气密性和焊缝质量，主要用()试验。名师资料总结-精品资

26、料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 27 页 -A.水压 B.平衡 C.强度84水压试验时，为了保证检验压力读数的正确，应装()压力表。A.一只 B.二只 C.四五只85每名行车的司机应该是()。A.固定的B.不固定C.一定轮换86上下行车梯子时双手()。A.不能拿任何东西B.可以拿任何东西C.可以拿工具87用钢丝绳吊挂带有棱角的物件时，在棱角的地方()，以免钢丝绳折断。A.不要东西垫B.应垫放软垫C.用硬物垫88机器起动前，机器上暂时不需要产生动作的机构应使其处于()位置。A.任意 B.进给 C.空位89机器试车首先需进行的是()。A.空运转试验B.负荷试验C.超负荷试验90机器装配后

27、，加上额定负荷所进行的试验称为()。A.性能试验B.寿命试验C.负荷试验91按照技术要求对机器进行起出额定负荷范围的运转试验称()。A.寿命试验B.超负荷试验C.负荷试验92故障的类型很多，由于操作人员操作不当所引发的故障可归纳为()。A.技术性故障B.规律性故障C.偶发性故障93测定产品及其部件的性能参数而进行的各种试验称为()。A.性能试验B.型式试验C.超速试验94迷宫式密封属于()密封装置。A.接触式B.非接触式C.间隙式95刮削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为()的正方形方框罩在被检查面上。A.24mm B.25mm C.20mm 96刮刀切削部分应具有足够的()才能

28、进行刮削加工。A.强度和刚度B.刚度和刃口锋利C.硬度和刃口锋利97采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称()平板。A.标准 B.基准 C.原始98一般所用的研磨工具(研具)的材料硬度应()被研零件。A.稍高于B.稍低于C.相同于99研磨余量的大小，应根据()来考虑。A.零件的耐磨性B.材料的硬度C.研磨前预加工精度高低100对工件平面进行精研加工时，应放在()平板上进行研磨。A.无槽 B.有槽 C.光滑名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 27 页 -三、计算题1若 车削 工件表面最大直径为D=200mm，车床转速为n=1000r/min，计算其切削速

29、度。2用分度头在一工件端面划30 等分线，问每划好一条线后手柄应摇过几转?(已知分度盘孔数为：40、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66)。3将一刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪放在长度为1200mm 的直尺上，要使水平仪气泡移动一格，那么在直尺一端应垫多少厚度?4按图 1所示尺寸，求零件的展开长度。5如图 2所示，加工一对边尺寸为30mm 的正六边形工件，应该用多大直径的棒料?6某工件需划3 15 的孔位置(如图 3 所示)。已知：AC=100mm,AB=90mm,A=30，求 BC的距离?7如图 4所示，工件尺寸为：10mm 为测量棒直径，试求90交点 A的

30、划线高度尺寸 L 为多少?8用半圆头铆钉将厚度分别为5mm 和 4mm 的两块钢板铆接起来，试确定铆钉直径和铆钉杆长度?9用板牙在工件上套M12 1.25 的螺纹，试求套螺纹前的外圆直径?10在 钻床 上钻 10mm 的孔，选择转速n 为 500r/min，求钻削时切削速度。11在一钢件上加工M20 2 7H不通孔螺孔，螺纹长度为30mm，试求底孔直径和钻孔深度。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 27 页 -12钻头直径为18mm，当以 700r/min的转速钻孔时，求切削速度v 和背吃量 ap?13用直径为 16mm 的钻头钻孔时，查表得v=17.5m/min，

31、计算钻床主轴转速n 为多少?四、简答题1锻造按毛坯锻打时的温度可分几种?2焊接的接头形式有哪几种?3简述钳工的任务?4使用砂轮机时应注意哪些事项?5简述划线的作用?6什么叫划线基准?7什么叫划线的借料?8划线后为什么要打上样冲眼?冲眼要注意哪些要点?9什么叫锯路?有何作用?10怎样划分锯条的粗细?目前锯条粗细分哪几种规格?11简述锯削薄壁管的方法?12常用錾子有哪几种?简述各自的应用场合?13简述錾子刃磨要求?14简述錾子热处理过程?15锉刀有哪几种类型?16为什么锉刀的主锉纹斜角和辅锉纹斜角制成不等角?17如何选用锉刀的粗细?18平面锉削有哪几种方法?19简述 锉削内圆弧面的要点?20铆接时

32、决定板厚的原则是什么?21锡焊时焊剂有何作用?常用的焊剂有哪些?22简述薄板料中间凸起的矫正方法?23弹簧有哪些种类和用途?24麻花钻刃磨有哪些要求?25简述修磨横刃的作用及要求?26利用钻夹具夹持工件钻孔有何优点?27选择铰削余量应考虑哪些方面?28简述下列螺纹代号含义：(1)Tr40 14(p7)LH；(2)M24 15 29丝锥切削部分前端为何要磨出锥角?30攻螺纹底孔直径为什么要大于螺纹小径?31扩孔时切削用量与钻孔时有何区别?32何谓装配?33装配工作的重要性有哪些?34零件或部件达到最终配合精度的装配方法有哪些?35简述受压元件水压试验的目的?36什么叫密封?其作用是什么?37泄漏

33、有什么坏处?38齿轮泵常见的主要故障有哪些?名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 27 页 -39简述机器设备及零件涂装的意义?40工件在什么要求下才进行刮削?它有哪些特点?41影响研磨表面质量的因素有哪些?42 铣削加工 的基本内容有哪些?43在刨床上如何刨削斜面?常用什么方法?44磨削加工与车削、铣削加工比较，有什么显著的特点?45锻造时为什么要对工件加热?加热温度有何限制?46试述水平仪的使用方法?47什么叫切削运动?切削运动分哪两类?48刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求?49选择切削用量的目的是什么?50钻孔时，钻头折断的原因有哪些?51在立体划线时，工件

34、的第一划线安放位置该如何选择?为什么?52錾子的楔角大小对錾削工件有什么影响?刀磨时确定楔角大小的原则是什么?53标准麻花钻的后角对切削性能有何影响?怎样选择后角的大小?修磨时又怎样判断其大小?54铰削余量为什么不能太大和太小?怎样确定?55铰削时为什么要注入切削液?说明铰削钢、铝、铜时应选用什么样的切削液?56什么叫弯形?材料须具备什么条件才能弯形?57简述手工盘制压缩、拉伸弹簧的步骤?58钻孔时选择切削用量的基本原则是什么?59试述产品装配的工艺过程及其主要内容?60何谓互换装配法?其特点是什么?61简述 液压系统 中液压泵的安装要点。62试述 O形密封圈的安装操作过程。63哪些材料可用作

35、密封件?名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 27 页 -技能要求试题一、联接轴制作1考件图样(见图 5)技术要求1）锯削面一次完成，不得修锉。2）孔口去毛刺倒角C1。3）材料 45 钢。2准备要求1)熟悉考件图样。2)检查考件毛坯是否与考件符合。3)工具、量具、夹具准备。4)设备的检查(钻床、台虎钳)。5)划线(包括划线用的器具)。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 27 页 -3考核内容(1)考核要求1)采用锯削的方法制作。加工后应达到图样要求的尺寸公差：19 0.04mm；60 0.5mm；25 0.20mm；45 0.15mm；10

36、+0.0150mm。形位公差：对称度(两处)公差 0.10mm；平面度(两处)公差 0.04mm，一处 0.30mm；垂直度公差0.35mm；平行度公差 0.08mm。2)锯削面应一次完成，不准修锉。3)不准用砂布或风磨机打光加工表面。(2)工时定额：4.5h(3)安全文明生产要求1)正确执行安全技术操作规程。2)应按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐。4配分、评分标准见表1 表 1 联接轴制作评分表二、正方件加工1考件图样(见图 6)技术要求1)锯割面不得作任何修整。2)锉刀限用 250mm 以上的粗、细板锉。3)材料 45 钢。2.准备要求1)熟悉考件图样。2)检

37、查考件毛坯是否与考件符合。此考件毛坯直径应大于44mm；长度大于32mm。3)工具、量具、夹具准备。4)设备检查(电气、机械传动等)。5)划线及划线工具的准备。3考核内容(1)考核要求1)主要以 锯削和锉削 的方法制作。加工后应达到图样要求的尺寸公差300-0.1mm；Ra6.3 m；30 0.5mm，Ra6.3 m；8 0.3mm(两处)；22mm(2 处)；8mm；15mm；24mm。形位公差：垂直度公差 0.06mm(2 处)；平行度公差0.08mm(2 处)；平面度公差0.5mm；垂直度公差 0.3mm(攻螺纹)。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 27 页

38、 -2)锯削面应一次完成，不准修锉。3)不得用砂布或风磨机打光加工表面。4)图样中未注公差按GB/T 1804 2000 标准 IT12IT14 规定的要求加工。(2)工时定额 4h(3)安全文明生产要求1)正确执行安全技术操作规程。2)应按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐。三、直角定位块制作1考件图样(见图 7)2准备要求1)熟悉考件图样。2)检查零件毛坯是否与考件符合。3)工具、量具、夹具准备。4)需要使用的设备检查(电气和机械传动部分)。5)划线(包括划线工具的准备)。3考核内容(1)考核要求1)采用锯削、锉削、钻削的方法制作。加工后应达到图样要求的尺寸公差：

39、30 0.3mm，Ra12.5(2处)；60 0.074mm，Ra3.2m(2 处)；30 0.3mm；15 0.2mm(2 处)。形位公差：垂直度公差0.3mm(2 处)，0.06mm；平行度公差0.30mm(2 处)；平面度公差0.25mm(2 处)、0.04mm，轮廓度公差 0.06mm。2)锯削面应一次完成，不准修锉。3)不准用砂布或风磨机打光加工表面。4)图样中未注公差按GB/T 1804 2000 标准 IT12 IT14 规定的要求加工。(2)工时定额为4h(3)安全文明生产要求1)正确执行安全技术操作规程2)应按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐。名师

40、资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 27 页 -四、六角螺母加工1考件图样(见图 8)2准备要求1)熟悉考件图样。2)检查考件毛坯是否与考件符合。3)工具、量具、夹具准备。4)需要使用的设备检查(电气和机械传动部分)。5)划线及划线工具的准备。3考核要求(1)考核要求1)采用锉、钻、攻螺纹的方法制作。加工后应达到图样要求的尺寸公差：35 0.10mm(3 处)，Ra3.2 m；300-0.10mm，Ra3.2 m；120 6(6处)；1750.2mm(3 处)；M107Hmm，Ra6.3 m。形位公差：垂直度公差0.08mm(6 处)；平行度公差0.08mm(三组)。2

41、)不准用砂布或风磨机打光加工表面。3)图样中未注公差按GB/T 1804 2000 标准 IT12 IT14 规定的要求加工。(2)工时定额为4h(3)安全文明生产要求1)正确执行安全技术操作规程。2)应按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐。五、加工与相配1考件图样(见图 9)名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 27 页 -2准备要求1)熟悉考件图样。2)检查考件毛坯是否与考件相符合。3)工具、量具、夹具准备。4)需要使用的设备检查(电气和机械传动部分)。5)划线和划线工具的准备。3考核内容(1)考核要求1)本题采用锯、錾、锉、钻、铰、攻螺

42、纹和刮削多种方法来制作。加工后应达到图样要求的尺寸公差：40 0.5mm；50-0.2mm；3 0.3mm；180-0.05mm；200-0.05mm；22+0.050mm(2处)；30 0.2mm(2 处)；12 0.2mm；34 0.2mm；配合间隙0.12(4 处)；刮削接触面积每25mm 25mm 不少于 18 点(2 面)并无落刀痕和丝纹等。形位公差：平面度公差0.5mm；平行度公差 0.12mm 和 0.03mm；垂直度公差0.2mm。2)锯削面和錾削面不准修锉。3)不准用砂布或风磨机打光加工表面。4)图样中未注公差按GB/T 18042000 标准 IT12 IT14 规定的要求

43、制作。(2)工时定额为10h(3)安全文明生产1)能正确执行安全技术操作规程。2)能按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 27 页 -模拟试卷样例一、判断题(对画”，错画”，画错倒扣分；每题2 分，共 40 分)1台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。()2划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。()3锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。()4当錾削距尽头10mm 左右，应掉头錾去余下部分。()5顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。()6铆钉直径在8m

44、m 以下均采用冷铆。()7钻头主切削刃 上的后角，外缘处最大，愈近中心愈小。()8切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。()9铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。()10攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。()11细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。()12硬质合金刀具是经锻打而成形的。()13完全互换用在组成件数少，精度要求不高的装配中。()14砂轮的硬度是与磨粒的硬度有关。()15行车工作前，必须检查行车全部润滑情况，离合器及钢丝绳卡子等。()16装配和修理工作不包括最后对机器进行试车。()17气压试验时，若用氮气瓶作气源的话，气瓶出口处必须要减压阀。(

45、)18螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。()19空运转试验也称空负荷试验。()20 锻造加工，只能在零件经过加热后进行。()二、选择题(将正确答案的序号填入括号内；每题2 分，共 20 分)1 刻度值为002mm/1000mm 的水平仪，当气泡移动一格时，500mm 长度内高度差为()mm。A.0.01 B.0.02 C2立体划线要选择()划线基准。A.一个 B.二个 C.三个3锯割管子和薄板材料时，应选择()锯条。A.粗齿 B.中齿 C.细齿4錾削硬材料时，錾子楔角应取()。A.30 50 B.50 60 C.60 705铆接时，铆钉直径的大小与被联板的()有关。A.大小 B.厚度 C.硬

46、度6.只有()的材料才能进行矫正。A.硬度较高B.塑性较好C.脆性较大7钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为()。A.进给运动B.主运动C.旋转运动8锡焊时应根据()选用焊剂。A.工件大小B.烙铁温度C.母材的性质9铰孔结束后，铰刀应()退出。A.正转 B.反转 C.正反转均可名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 27 页 -10环氧粘合剂属()的一种。A.有机粘结剂B.无机粘结剂三、计算题(每题 5 分，共 10 分)1用分度头在一工件端面划30 等分线，问每划好一条线后手柄应摇过几转?(知分度盘孔数为：40、47、49、51、53、54、57、58、59、62、6

47、6)。2钻头直径为18mm，当以 500r/mim 的转速钻孔时，求切削速度和背吃刀量(则 v 和 ap)?四、简答题(每题 5 分，共 20 分)1何谓 切削用量三要素?2什么叫锯路?3标准麻花钻的后角对切削性能有何影响?怎样选择后角的大小?修磨时又怎样判断其大小?4试述产品装配的工艺过程及其主要内容?钳工知识试题库答案部分知识要求试题一、判断题二、选择题1D、C 2.B 3.C 4.C 5.B 6.A 7.C 8.C 9.B 10.A 11.B 12.A 13.C 14.C 15.B 16.C 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 27 页 -17.A 18.C

48、19.C 20.B 21.B 22.A 23.C 24.B 25.A 26.B 27.B 28.A 29.A 30.C 31.B 32.A 33.C 34.A 35.C 36.B 37.A 38.C 39.A 40.C 41.A 42.B 43.A 44.B 45.C 46.B 47.B 48.C 49.B 50.C 51.C 52.B 53.A 54.C 55.B 56.A 57.A 58.B 59.C 60.A 61.B 62.B 63.A 64.C 65.A 66.A 67.A 68.B 69.A 70.C 71.B 72.C 73.B 74.C 75.A 76.B 77.A 78.C

49、79.C 80.D 81.C 82.C 83.A 84.B 85.A 86.A 87.B 88.C 89.A 90.C 91.B 92.C 93.A 94.B 95.B 96.C 97.C 98.B 99.C 100.C 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 27 页 -名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 21 页，共 27 页 -四、简答题1答可分为热锻、冷锻和温锻三种。2答有对接接头；搭接接头；角接接头和T 字接头。3答 钳工是一个技术性很强的一个专业。日常生产中，凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成。例如钳工对零件

50、进行钻孔、攻螺纹、配键等补充加工和装配；对磨损或损坏的机械设备进行维护和修理。再例如，精密的量具、样板、夹具和模具的制造，都离不开钳工的加工，由此可见钳工的任务是多方面的。4答使用砂轮机应注意以下几点：(1)砂轮的旋转方向应正确；砂轮起动后待转速正常后再进行磨削。(2)磨削时防止刀具或工件对砂轮产生剧烈撞击和过大压力。(3)及时用修整器修整砂轮；调整搁架与砂轮间的距离，使其保持在3mm 以内。(4)磨削时，操作者应站立在砂轮的侧面或斜对面。5答 划线能使零件在加工时有一个明确的界线。通过划线并能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失，当毛坯误差不大时，又可通过划线的借料得到补救。此外，