2022年钢化作业指导书 .pdf

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1、文件编号版本文件名称钢化炉作业指导书页码生效日期一目的规范钢化炉的操作程序，提高钢化效率，保证钢化质量。二范围适用于钢化工序三 过程及要求 1 钢化前的准备1.1 班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域。1.2 钢化第一炉需试片，检查颗粒度、平整度以及玻璃表面质量等是否满足标准要求。1.3 需要时根据保养要求进行设备保养。2 班长/操作员2.1.根据玻璃厚度和品种操作设备和调节设置、修改钢化炉工艺参数。2.2 在生产中，班长/操作员要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。2.3 生产中要不断地检查钢化产品的质量，检查弯曲度、颗粒数等指标是否符合标准，必要时做

2、出适当的工艺调整。3 钢化上片3.1 上片检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边质量。把有结石、气泡、裂纹、划伤、崩边崩角等缺陷的玻璃挑出，并通知班长由其确认能否钢化。3.2 在班长的指导下对有缺陷的基片进行处理后生产。3.3 在规定位置印刷合格的钢化标识。3.4 时刻清洁并保持好上片区域卫生。批准审核拟制名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 4 页 -文件编号版本文件名称钢化炉作业指导书页码生效日期4 钢化下片4.1 生产中要认真检查钢化玻璃的表面质量、弯曲度和颗粒度（用610*610 试片），发现问题及时报告班长/操作员处理。玻璃在风栅内破碎时及时处理4.

3、2 发现不合格品及时隔离，并报告班长和质检员处理。4.3 粘贴相应标识，满架、欠片架转运至相应的区域。4.4 时刻清洁并保持好下片区域卫生。5.产品交接及补片5.1 及时将质量合格，数量齐全的产品交于下工序签字确认。5.2 在钢化过程中出现破碎的及时补片，以确保产品的正常流转。6.玻璃在钢化后易出现的问题原因及对策6.1 玻璃表面有过热点首先检查进炉的玻璃上是否带有脏东西；或者用废玻璃在炉内压炉，把加热辊上的脏东西带走，降低玻璃在炉内的摆动速度。（否则，清炉）6.2 玻璃变形原因是周边温度过高，收缩多或者中间温度低，收缩少。要平衡炉内温度。6.3 颗粒度不达标钢化时吹风强度不够,风压过低,未达

4、到要求的范围；加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度。玻璃的出炉温度过低.玻璃还没有完全烧透；在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间。6.4 钢化后自爆玻璃有结石.杂质.气泡或者有未发现的暗裂等其他原片问题；用合格的原片，钢化上片加大检查力度，杜绝不合格玻璃进炉。操作不当：应力不均匀。批准审核拟制名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 4 页 -文件编号版本文件名称钢化炉作业指导书页码生效日期7 常见故障处理方法：7.1 上、下片台有异常响声，检查链条、链轮。7.2 上片台无玻璃进片信号，检查光电开关是否正常。7.3 正常工作时加热炉辊道突然停转，若加热炉

5、内无故障，可将电源及加热炉辊道电源关掉片刻，再打开即可恢复，若加热炉内有玻璃，将玻璃人工摇出后再进行上述操作。注意：当出现突发性停电或传动系统故障时，操作人员应立即连续手动用摇把转动加热炉主传动，首先把炉内被加热的玻璃全部输送出炉膛，确保炉内无玻璃，以免被加热的玻璃绕住石英辊，造成严重后果。8 产品检验每改变一次品种，炉内顺带钢一片试片，检查各项指标是否合格，以后用试片抽检。钢化炉保养规程钢化炉的钢化质量是保证玻璃产品质量的一个重要工序，钢化后的玻璃如果有问题已经基本不能再利用，为使钢化炉始终保持最优状态，现对钢化炉的正常维护保养作如下规定：钢化炉日常维护保养事项（日检，一级保养）1 上下片台

6、的表面清洁，上片升降台：滚轮缺损情况，升降是否正常。2 检查橡胶辊道、照明灯、光眼、脚踏开关，要求各部件零件齐全完好，功能正常。3 检查各联轴器、传动皮带、齿轮有无松动、脱落，加油润滑。4 对设备主体、防护罩以及风机的表面清洁，粉尘擦拭。附：降温、洗炉、升温操作规程；降温1.将上下炉体温度设为0 度，顶部、底部炉丝主电源空气开关断开。2.打开前后炉门，炉顶锥盖打开，冷却开始。3.当上部平均炉温低于400 时，将炉体提起 100MM 的小缝;批准审核拟制名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 4 页 -文件编号版本文件名称钢化炉作业指导书页码生效日期4.当上部平均炉温低于3

7、00 时，可将炉体完全提起，并插上各立柱安全插销；当上部平 5 均炉温低于 200 时，可加用电风扇加速冷却；5.当加热炉冷却至接近室温时，降温完毕，即可进行洗炉工作。清炉1.将硅辊支架放好，然后分区抬出硅辊。先把陶辊上和底部炉丝框架上的碎玻璃清除掉。2.用砂布擦掉陶辊上的污迹，用500-600号细砂纸抛光辊子。3.用干净的毛巾蘸纯净水，小心地擦拭辊子，由中间开始向两头慢慢移动，只许一个方向移动，切勿前后往复移动，擦净陶辊。4.用湿毛巾反复地擦辊子，直到毛巾上见不到脏物为止。5.用干净的手触摸辊面，检查一下清洗的质量。若在陶辊上还有杂质，按上述方法再次重复擦洗直到擦净为止。6.检查炉门、炉顶、

8、炉底、硅辊等部位直到全部正常为止。7.检查炉底部热电偶是否被碎玻璃盖住，如盖住的话，把碎玻璃处理掉。8.清洁上、下炉体接缝处的保温层即可合炉盖。9.按顶部炉体降下开关，将顶部炉体降下，合拢至完全密封。升温1.将操作方式转到正常运行位置，把顶部、底部炉丝主电源空气开关合上送电。2.将主动传动起动，使硅辊进入正常运转状态。3.将炉温升至 100 C，把上炉体提起 200mm，把炉内水蒸气放掉，15 分钟后，再合炉升温。4.注意观察炉丝和热电偶是否正常。5.设定上、下炉温 100C，升温 20 分钟。6.调上、下炉温 150 C，升温 20 分钟。7.调上、下炉温 200 C，升温 20 分钟。8.当炉温到达 200 后，每 15 分钟升温 25，直到顶部、底部设定温度达到675 C，升温结束。9.当温度到达中部 675C，如此时顶部、底部炉温、角部温度与正常生产温度仍有差异，请在冲炉时，再做适当调整。批准审核拟制名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 4 页 -