2022年钣金设计培训手册 .pdf

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1、日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 1 頁，共44 頁随着公司和技术部的日益壯大,教育訓练已成為程式課日常工作的一个重点。籍此,技术部在近一段時间內编写了 钣金工艺培训手册 这本教材,作為新進技术员、质检员和生产一线技术员在技术部学习阶段的主要教材資料,同時也是技术部设计工艺标准及其它部门参考的資料。钣金工艺技术的一個完整全新的认识，从此开始！1 钣金工艺培训（此培训可利用晚上培训）分五部分主讲:钣金下料展开与折弯成型、板金加工的连接方式及其工艺、表面涂装工艺、钣金加工基本认识2 主题内容与适用范围本钣金工艺培训手册 为我公司所有机箱在加工过程中应达到的基

2、本要求。本手册适用于公司的钣金机柜、箱。3 引用标准和文件GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语4 基本要求4.1 在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。4.2 图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。4.3 图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804m 级加工。4.4 当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。4.5 门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。4.6.未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m 级的正公差并偏上加工。4.7

3、所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。4.8 各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f 级的负差且偏下加工。4.9 对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。4.10 板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。4.11 除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。5 下料补充要求5.1 冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）5.1.1 立柱用料1000mm0.3 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心

4、整理-第 1 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 2 頁，共44 頁1000mm0.5 5.12 门板用料1000mm0.5 1000mm0.8 5.1.3 其它结构件0.5 5.2 铝型材长度允差500mm0.3 5001000mm0.5 10001500mm0.8 15002000mm1.0 2000mm1.2。6、展开工艺6.1 弯曲件(中 性 层)圆 角 半 径 的计算方法板 料 在 弯 曲 过 程 中，外 层 材 料 受 到 拉 应 力 的 作 用 而 导 致 长 度 伸 长，内 层 材 料 受 到 压应 力 的 作 用 而

5、导 致 长 度 缩 短，根 据 连 续 性 原 理，在 材 料 受 拉 长 度 伸 长 的 外 层 与 材 料 受 压 长度 缩 短 的 内 层 之 间，必 然 存 在 着 既 不 受 拉 应 力 亦 不 受 压 应 力，长 度 既 不 伸 长 也 不 缩 短 的 过渡 层，这 个 过 度 层 就 叫 做 中 性 层。弯 曲 件 展 开 长 度 计 算 的 基 本 步 骤 就 是：1）确 定 中 性 层 的 位 置；2）计 算 中 性 层 的 长。中 性 层 的 位 置 见 图6.1所 示。当 材 料 厚 度、弯 曲 圆 角 半 径 和 弯 曲 方 法 不 同 时，中 性层 的 位 置 也 不

6、 同。一 般 认 为，圆 角 区 内 的 中 性 层 是 弯 曲 件 内 圆 角 半 径 的 同 心 圆，其 半 径 按下 式 计 算：R=r+K t(中 性 层 系 K 查 下 表)式 中，R 从 弯 曲 件 内 圆 角 半 径(中 性 层)的 中 心 至 中 性 层 的 距 离；r 弯 曲 件 内 圆 角 半 径；t 材 料 厚 度。图 6.1 中 性 层 的 位 置 与 弯 曲 变 形 程 度 有 关，一 般 来 说，当 弯 曲 变 形 程 度 越 大 中 性 层 位 置 越靠 近 弯 曲 中 心 的 内 侧，而 随 着 弯 曲 变 形 程 度 变 小，中 性 层 的 位 置 则 越 接

7、 近 板 厚 的 中 线 位 置。为 了 便 于 理 解，我 们 引 入 相 对 弯 曲 半 径 r/t 的 概 念，相 对 弯 曲 半 径 r/t可 以 表 示 弯 曲 件 弯 曲 变 形 程 度，当 r/t的 比 值 越 小，弯 曲 变 形 程 度名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 3 頁，共44 頁越 大，反 之，r/t 的 比 值 越 大，弯 曲 变 形 程 度 越 小。对 于 冷 轧 钢 板，在 图 纸 未 标 注 弯 曲 内 圆 半 径，在 折 弯 时 按 正 常 方 式

8、 选 用 折 弯 下 模 的情 况 下，r=t，即 r/t=1，此 时 K=0.41 0.42。中 性 层 系 数 K 随 相 对 弯 曲 半 径r/t 的 变 化 见表 1，由 表 中 可 见，当 相 当 弯 曲 半 径 r/t 由 1 逐 渐 增 大 至 30 时，K 值 则 逐 渐 由 0.42 增 大 至0.5，表 明 随 着 变 形 程 度 变 小，中 性 层 逐 渐 向 中 心 层 靠 近；当 r/t大 于 30 时，可 以 近 似 认为 K=0.5，此 时 中 性 层 与 板 材 中 心 层 重 合。板 料 在 弯 曲 过 程 中 外 层 受 到 拉 应 力,内 层 受 到 压

9、应 力,从 拉 到 压 之 间 有 一 既 不 受 拉 力又 不 受 压 力 的 过 渡 层-中 性 层,中 性 层 在 弯 曲 过 程 中 的 长 度 和 弯 曲 前 一 样,保 持 不 变,所 以中 性 层 是 计 算 弯 曲 件 展 开 长 度 的 基 准.中 性 层 位 置 与 变 形 程 度 有 关,当 弯 曲 半 径 较 大,折 弯角 度 较 小 时,变 形 程 度 较 小,中 性 层 位 置 靠 近 板 料 厚 度 的 中 心 处,当 弯 曲 半 径 变 小,折 弯 角度 增 大 时,变 形 程 度 随 之 增 大,中 性 层 位 置 逐 渐 向 弯 曲 中 心 的 内 侧 移

10、动，中 性 层 系 数 K 即 表示 中 性 层 到 板 料 内 侧 的 距 离 用 表 示。=t/3，（音 拦 姆 达）表 示 固 定 值。6.1.2板材弯曲件展开长度的计算方法板材在弯曲过程中,只有弯曲部分才参与变形，其直段部分是不参与变形的,因此,要计算弯曲件的展开长度,应对弯曲件进行分段,分别计算不参与弯曲变形的直段部分以及参与弯曲变形的弯曲部分的展开长度。弯曲件的展开长度等于各段长度的和。按公式L=L1+L2+A 计算。表 1 中性层系数 K的值(参考)r/t 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 K 0.3 0.32 0.33

11、0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 0.4 0.408 0.414 r/t 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 K 0.42 0.425 0.43 0.433 0.436 0.44 0.443 0.446 0.45 0.452 0.455 r/t 2.5 3 3.5 3.75 4 4.5 5 6 10 15 30 K 0.46 0.47 0.473 0.475 0.476 0.478 0.48 0.482 0.49 0.495 0.498 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣

12、金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 4 頁，共44 頁式中：L=L1+L2+AL弯曲件的展开长度；L1、L2 弯曲件直段部分的长度；A-圆角区中性层的展开长度或又称折弯 裕 度 BA；a-弯曲圆角区的圆心角（度）；6.1.3计算方法：首先按 6.1 计算出弯 曲 件 内 圆 角 半 径(中 性 层)R 值，再按如下公式计算出中 性 层R 圆角区圆弧的展开长度A(又称 BA)。其计算公式是：A=(r+Kt)180aA 圆角区中性层的展开长度；K中性层系数；t板料厚度；r为内折弯半径；a弯曲度圆心角；当弯曲度圆心角为a90；a=90；a90时，均可按此公式计算例：右下图所示：己知板材

13、厚t=3 内折弯半径 r=3 圆心角 a=55 L1=10 L2=15 (弯曲度圆心角a=折弯角)(=t/3)1)、首先计算：圆角区中性层圆弧的展开长度A 按公式：A=(r+Kt)180a计A=3.14(3+0.4x3)18055=3.14x(3+1.2)x0.30=3.95 2)、再按展开计算公式：L=L1+L2+A 计算板材展开长度 L L=10+15+3.95=28.95 注：当 T 1.5 时 K=0.4t 当 T 1.5 时 K=0.5T名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第

14、5 頁，共44 頁SOLID WORKS（以下简称 SW）做钣金设计很方便，但用于生产时无法回避折弯系数这个问题。SW 中 K-因子的折弯系数使用以下计算公式：BA=(R+KT)A/180其中：BA=折弯系数R=内侧折弯半径K=K-因子，即为 t/T T=材料厚度t=内表面到中性面的距离A=折弯角度(经过折弯材料的角度)注：机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高的工件，在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804-92C 级验收。6.2 铰 链 展 开 长 度 的 计 算：铰链展开长度的计算与一般展开长度计算方式相似，不同之处在于铰链弯曲使用材料和受到挤压、弯曲两个作用。故中性层由板

15、料厚度中间向外层方向移动。r/t 的比值愈小，中性层系数k 值愈大，反之比值愈大。中性层系数愈小。1.卷圆部分的中性层位置由中性层半经来确定。音(柔)按公式计算：=r+kt 式中 r 工件内圆半径t 板料厚度；K 中性层系数；例：己知卷内圆半径r=2 板料厚度 t=1.5 求：中性层半经=2+0.66x1.5=3 下表为 铰链弯曲中性层系数k 值名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核r/t 0.5 0.60.6 0.80.8 111.21.21.51.51.81.8222.22.2K 0.

16、790.76 0.73 0.7 0.66 0.63 0.6 0.56 0.52 公司铰链图纸习惯标注外尺寸，故修改计算公式方便直观计算公式是：=R-(=t/3)式中R工件外圆半径 中 性 层 到 板 料 内 侧 的 距 离(=t/3)例：己知卷圆外半径 R=3.5 板料厚度 t=1.5 求：中性层半经=R-=3.5-0.5=32.铰链(活页类卷圆)展开长度的计算按公式计算：L=L1a).180.(=R-(=t/3)例：右图 a 铰链所示：己知板材厚t=1.5卷外圆半径 R=3.5 卷圆角 a=295 直段长 L1=15 求：铰链展开长度 L L=51)952.18031416.3(XX=15.

17、4+15=30.4(图 a)名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 7 頁，共44 頁6.2.1 反折压(压死边)平计算与加工步骤：计 算 公 式：L=A+B-0.43T 加工步骤：1.压 平 的 时 候,可 视 实 际 的 情况 考 虑 是 否 在 折 弯 前压 线,压线 位 置 为 折 弯 变 形 边 区 中 部;3.反 折 压 平 一 般 分 两 步 进 行（1）先 折 弯 30（2）再 反 折 压 平故 在 作 展 开 图 折 弯 线 时,须 按30折弯线画,如图 b 所示:(图

18、 b)图 b 6.2.1压台阶的展开尺寸公式L=A+0.3t（如图 C）6.2.2内尺寸法展开长度6.2.2.2 各种折弯情况按内尺寸细解表单 直 角 弯 曲(kt=K=t/3)计 算 公 式：L=a+b+2(r+kt)K 值 不 详 情 况 下 可取 =t/31.当 T 1.5 时K =0.5t 2.当 T 1.5 时K =0.4t 注：当 用 折 弯 刀 加 工 时R2.0,R=0处理名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 8 頁，共44 頁双 直 角弯 曲 展 开计 算计 算 公

19、式：L=a+b+c+(r+kt)四 直 角弯 曲 展 开计 算公 式：L=2a+b+c+d+(r1+k1t)+(r2+k2t)圆 形 弯曲 展 开 计算公 式：L=D(D=d+2kt)例：右图 a 铰链所示：己知板材厚t=1.5内圆直径 d=40 k=0.66 中心层直径D=d+2kt =40+2=42求 L=D=3.1416X42=131.9 U 形 折弯 展 开 计算L=D/2+a+b(D=2r+2kt)例：右图 a 铰链所示：己知板材厚t=1.5内圆半径 r=20 a=10 b=15 k=0.66 中心层半径：D=2r+2kt=2d+2kt=40+2=42L=D/2+a+b L=66+1

20、0+15=916.3 折床加工注意事项6.3.1 折弯加工顺序的基本原则:名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 9 頁，共44 頁6.3.1.1 由内到外进行折弯.6.3.1.2 由小到大进行折弯.6.3.1.3 先折弯特殊形状,再折弯一般形状.6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.6.3.3.1 折弯线到边缘的距离大于V 槽的一半.如 1.0mm 的材料使用4V 的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90料厚折弯角度90最小折边V 槽规格最

21、小折边V 槽规格0.10.4 3.5 4V 1.51.6 5.5 8V 0.40.6 3.5 4V 1.72.0 6.5 10V 0.70.9 3.5 4V 2.12.5 7.5 12V 0.91.0 4.5 6V 2.63.2 9.5 16V 1.11.2 4.5 6V 3.33.5 14.5 25V 1.31.4 5 7V 3.54.5 16.0 32V 注：如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:板 料 厚 度 0.6 0.8 0.9 1.0

22、1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2.0 2.2 2.5 最 小 距 离2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 6.3.3.2 反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。6.3.3.3镜面不锈钢、电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落及镜面方向。(在图纸上应作特别说明)。7 板金加工的连接方式及其工艺7.1 连接方式种类:焊接,拉(螺)钉铆接,抽孔铆合等。7.2 焊接:7.2.1定义焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程，使两个分离

23、表面的金属原子接近到晶格距离(0.30.5nm)，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。7.2.2焊接方法与分类名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 10 頁，共44 頁现行作业方式中以钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 和点焊最为常见所以下面重点介绍这三种焊接方式 7.3 焊缝连接及其符号国标 GB324-88 焊缝符号表示法适用于金属熔化焊 和电阻焊。标准规定为了简化图纸上焊缝一般应采用焊缝符号来表示但也可采用技术制图方法表示。国标规定的焊缝符号包括基本符号 辅助符号补充符号 和

24、焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成,必要时可加上辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号。金属熔化焊 和电阻焊可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等，脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接焊，它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高。但是钨电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm 的工件。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88 中规定的13种基本符号见表7-3。焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标GB324-88

25、中规定的三种辅助符号见表7-4。焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 11 頁，共44 頁焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88 中规定的16 个尺寸符号见表7-6。如果焊缝在接头的非箭头侧则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线。下表 7-3:焊接基本符号如下图表1 基本符号3 焊缝尺寸2 辅助符号指引线4 焊缝补充符号基准线

26、(虚线)基准线(实线)尾部符号焊接方式代号名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 12 頁，共44 頁序号名称示意图焊接基本 符号1 卷边焊缝(卷边完全熔化)2 I 形焊缝3 V形焊缝4 单边 V形焊缝5 带钝边 V形焊缝6 带钝边单边V形焊缝7 带钝边 U形焊缝8 带钝边 J 形焊缝9 封底焊缝10 角焊缝11 塞焊缝或槽焊缝12 点焊缝13 缝焊缝名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118

27、-1 审核第 13 頁，共44 頁表 7-4:焊缝辅助符号序号名称示意图辅助 符号说 明1 平面符号焊缝表面齐平(一般通过加工)2 凹面符号焊缝表面凹陷3 凸面符号焊缝表面凸起表 7-5:焊缝补充符号序号名 称示意图焊缝补充 符号说明范例1 带垫板符号表示 V焊缝底部有垫板2 三面焊缝符号表示三面带有焊缝，相同焊缝数量符号标在尾部?N3 周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝4 现场符号表示在现场或工地上进行周围焊接5 尾部符号可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号1

28、18-1 审核第 14 頁，共44 頁部分焊缝尺寸标注方法序号名称示 意 图焊缝尺寸符号示例1 对接焊缝1.对接 V型焊缝有效厚度 S 2.对接 I 型焊缝有效厚度 S 3.对接 Y型焊缝有效厚度 S SV SII SY 2 卷边焊缝1.卷边 I 型焊缝有效厚度 S 2 卷边(全熔化)焊缝有效厚度S SII 3 连续角缝焊k焊脚尺寸4 间断角缝焊L焊缝长度e焊缝间距n焊缝段数5 交错断角缝焊L焊缝长度e焊缝间距n焊缝段数k 焊脚尺寸6 点焊缝n焊缝段数e焊缝间距d 焊点直径7 缝焊缝L焊缝长度e焊缝间距n焊缝段数c焊缝宽度名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 44 页

29、 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 15 頁，共44 頁名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 16 頁，共44 頁名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 17 頁，共44 頁名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 18 頁，共

30、44 頁名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 19 頁，共44 頁表 7-6 焊缝尺寸符号符号名 称示意图符号名 称示意图工件厚度a 坡口角度b 根部间隙l 焊缝长度p 钝边n 焊缝段数名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 20 頁，共44 頁c 焊缝宽度e 焊缝间距d 熔核直径K 焊脚尺寸S 焊缝有效厚度H 坡口深度N 相同焊缝数量符号h 余高R 根部半径背他坡口面角度7

31、.4焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求完整的焊缝表示方法除了上述基本符号辅助符号补充符号以外还包括指引线一些尺寸符号及数据。焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线另一条为虚线)两部分组成。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 21 頁，共44 頁如果焊缝在接头的非箭头侧则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线。7.5 焊缝尺寸符号及其标注位置7.5.1焊缝

32、尺寸符号及数据的标注原则如下图焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧?P?H?k?h?s?R?c?d焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧?n1(e)坡口角度坡口面角度根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧?同一个工件相同焊缝数量符号标在尾部?N当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头方向变化时上述原则不变。?b P?H?k?h?s?R?c?d(基本符号)n1(e)N P?H?k?h?s?R?c?d(基本符号)n 1(e)?b?b P?H?k?h?s?R?c?d(基本符号)n 1(e)N P?H?k?h?s?R?c?d(基本符号)n 1(e)?b 7.5.2 关于尺

33、寸符号的说明确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出而是将其标注在图样上。在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时表示对接焊缝要完全焊透。塞焊缝槽焊缝带有斜边时应该标注孔底部的尺寸。7.6 焊接制造工艺7.6.1识图在制造过程中，对于工艺设计人员首先拿到图面时第一步要了解工件的结构。在此基础上了解客户名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 21 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 22 頁，共44 頁要求的焊接内容包括焊接的位置采取焊接的方法是否需要打磨

34、及其它特殊要求。了解客户的意图非常重要这决定了我们后段所要采取的工艺流程。7.6.2 焊接方法的确定一般情况下客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求是用烧焊还是采用点焊?焊缝多长?截面尺寸?但有可能在某些情况下例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时可以向客户确认更改焊接方式。7.6.3 点焊的工艺要求:7.6.3.1 点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T 表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此 电极不能无限制的减小,最小直径一般为34mm.7.6.3.2 点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为1.52.5mm高度

35、为 0.3mm 左右.7.6.3.3 两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形,偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对 2mm 以下的材料).7.6.3.4 焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.7.6.3.5 点焊的缺陷:(1)破损工件的表面,焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.(2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成,如果用定位点来定位其稳定性不佳.7.6.3.6 点焊的干涉加工范围:以下是焊机点焊的示意图,图

36、中的数据为加工范围.小於等於 124大於等於74焊點焊點大于等于小於等於7.6.4 氩弧焊:用氩气作为保护气体的电弧焊7.6.4.1 氩焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏.7.6.4.2 铝材的焊接:铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度.如果是长缝焊,一般进行分段点固焊,点焊的长度为 30mm 左右(金属厚度2mm5mm).7.6.4.3 铁材的焊接:两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚

37、,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准.7.6.4.4 氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑(与客户协商)将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服,使其被焊成一体.7.6.5 CO2保护焊7.6.5.1 一般适用于大于2mm 厚的钢材焊接,象低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用7.6.5.2 CO2保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 22 页，共 44 页 -第 23 頁，共44 頁

38、7.6.6 手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较优点缺点手工电弧焊焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求低工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术性较强CO2保护涵生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、焊接形成过程易观察，易于控制焊接质量焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复杂、施工场合有限氩弧焊变形小，适于焊接 1.5mm以下的薄板材料、焊接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料广、质量高焊接工作效率低、成本高、易受钨极污染，特殊场合需增加防风措施7.7 抽孔铆合:定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能

39、.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.缺陷:一次性连接,不可拆卸.注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救.其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.抽孔铆合数据表项次序号料厚T(mm)抽高H(mm)抽孔外径 D(mm)3.0 3.8 4.0 4.8 5.0 6.0 对应抽孔内径 d 和预冲孔 d0d d0d d0d d0d d0d d0d d01 0.5 1.2 2.4 1.

40、5 3.2 2.4 3.4 2.6 4.2 3.4 2 0.8 2.0 2.3 0.7 3.1 1.8 3.3 2.1 4.1 2.9 4.3 3.2 3 1.0 2.4 3.2 1.8 4.0 2.7 4.2 2.9 5.2 4.0 4 1.2 2.7 3.0 1.2 3.8 2.3 4.0 2.5 5.0 3.6 5 1.5 3.2 2.8 1.0 3.6 1.7 3.8 2.0 4.8 3.2 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 23 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 24 頁，共44 頁1 注:抽孔铆合一般原则H

41、=T+T+(0.30.4)D=D -0.3 D-d=0.8T 当 T0.8mm 时,抽孔壁厚取0.4T.当 T0.8mm 时,通常抽孔壁厚取0.3mm.H 通常取 0.460.12 7.8 拉钉铆接:7.8.1 拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种,平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面.7.8.1.2 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体.7.8.2.3 拉钉铆接参数:拉钉类别拉钉标称直径 D 铆合钢板孔径 D1 长度 L M 头部直径H 头部高度P 铆合钢板厚度极限强度(N)

42、伞形平头伞形平头抗剪抗拉铝拉钉2.4 2.5 5.7 7.3 8.9 1.42 4.8 0.7 0.8 1.03.2 3.24.8 4.86.4 1.63.2 3.24.8 4.86.4 490 735 3.0 3.1 6.3 8.0 9.8 1.83 6.0 0.9 1.0 1.03.2 3.24.8 4.86.4 1.63.2 3.24.8 4.86.4 735 1180 3.2 3.3 6.3 8.0 9.8 1.83 6.4 0.9 1.1 1.63.2 3.24.8 4.86.4 1.63.2 3.24.8 4.86.4 930 1420 4.0 4.1 6.9 8.6 10.4 2

43、.28 8.0 1.2 1.4 1.23.2 3.24.8 4.86.4 1.63.2 3.24.8 4.86.4 1470 2210 铝拉钉4.8 4.9 7.5 9.3 11.1 2.64 9.6 1.4 1.6 1.63.2 3.24.8 4.86.4 2.33.2 3.24.8 4.86.4 2260 3240 钢拉钉3.2 3.3 6.4 9.5 1.93 9.5 1.0 1.03.2 3.26.4 1270 1770 4.0 4.1 10.2 2.41 11.9 1.25 3.26.4 2060 2940 4.8 4.9 10.8 2.90 15.9 1.9 3.26.4 2750

44、 3920 注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D 大 0.20.3mm.拉钉孔中心距边缘的距离大于2 倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。注:(1)平头拉钉主要用于表面要求严,表面不得有凸出的冲件连接.冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉的平头,使其平头不露出冲件表面.(2)拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配.名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 24 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 25 頁，共44 頁7.9 铆螺母、铆螺钉的基本要求、原则上小于1mm 的板不作压铆处理；、压铆台阶

45、越小，其铆接牢固性就越差，因此压铆后的螺母、螺钉台阶面应与板面平齐（应选择铆螺母、铆螺钉台阶高度与板厚接近且小于板厚0.10.2mm 效果最好）；、压铆的接牢固性没有涨铆好，除有特殊要求外尽可能选用涨铆螺母；、板厚大于3.0mm一般不用六角头压铆螺钉，改用圆头压铆螺钉；以保证压铆头压后平整度；、对英制铆螺母、铆螺钉用得很少，在此手册里不作详细说明，客户来图有要求时参照供应商提供的标准使用。、M5 以下圆头压铆螺钉，适于铆接板厚1.0 2.0mm 板;M6 圆头压铆螺钉，适于铆接2.0 2.5mm 的板;M8 圆头压铆螺钉，适于铆接厚2.5 mm 以上的板;7.10压(涨)铆螺母、螺母柱，压铆螺

46、钉连接(开底孔)汇总表螺纹规格配作方法图片M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 开 孔 底 径圆型/六角涨铆螺母556891114涨铆螺母（锪沉孔）5.59005.5 90079009900109001290015900压铆螺母柱4.2 67.28.75 压铆螺钉3.1(圆头)4(圆头)5(圆头)6(圆头)4.8(六角)4.8(六角)6.8(六角)6.8(六角)8(六角)压铆式园柱形压铆螺母(花齿)4.254.255.46.48.75 10.5 拉铆螺母56791112.5松不脱螺母5.56.4浮动螺母7.5名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 25 页，共 44 页 -

47、日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 26 頁，共44 頁7.11 适用于不同板厚的铆螺母、铆螺钉表示方法品种型号压铆螺母适于板厚M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12-00.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2-11.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5-2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.32.5 2.32.5 我司特殊要求-3 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.53.0 2.53.0 2.53.0 2.53.0 标识:S-M3-1 适于 1.0 的板品种型号镶入式压铆螺母适于板厚M

48、2 M2.5 M3 M4 M5 M6-11.52.3 1.52.3 1.52.3 1.52.3 1.52.3-22.3 2.3 2.3 2.3 2.3-3 3.23.9-4 44.7-5 4.7 品种柄部码圆形涨铆螺母适于板厚M3 M4 M5 M6 M8 M10 1.21.2 1.2 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 26 页，共 44 页 -日期2011/4/2 钣金工艺培训手册改编涂铭超版本号118-1 审核第 27 頁，共44 頁标识:ZS-M3-1.2

49、 适于 1.0 的板品种柄部码六角头涨铆螺母适于板厚M3 M4 M5 M6 M8 M10 1.51.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 标识:ZS-M3-1.5 适于 1.5 的板,六角头涨铆螺母一般适用于铜排涨铆8 常见的表面处理8.1 磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其表面上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能.8.1.1 目的:防止金属腐蚀.8.1.2 磷化过程中产生的缺陷及原因缺陷状态产生

50、原因金属表面无磷化膜表面不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上起白霜磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末氧化剂过量温度高磷化膜上有斑点发花,色泽不均匀磷酸盐溶液变成酱油色前处理除油不良表面锈和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蚀性差或泛黄表面呈铁锈的黄色表面有残酸xx 磷化处理工艺要求:磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑8.1.3 金属钝化金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属表面的办法称为钝化.(铝材的钝化前一般采用化学氧化)常用钝化剂:硝酸盐,亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸