2022年苯胺空气压缩机方案 .pdf

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1、兰化公司7 万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）1目录一、编制依据.2二、工程概况.2三、压缩机组安装施工程序.3四、压缩机施工部署.3五、压缩机安装所需的机具.3六、安装前的准备.3七、压缩机基础验收.4八、机组吊运就位及找正、找平.5九、一次灌浆.6十、电机的安装.6十一、压缩机的二次找正.6十二、二次灌浆.6十三、压缩机对中找正.6十四、压缩机管道的安装.7十五、压缩机试车程序.8十六、电机单试.8十七、试车条件的确认及最终检查.8十八、压缩机试运行.9十九、HSE管理.14名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 15 页 -兰化公司7 万吨/年苯胺生产

2、装置传动设备安装、试车方案（一）2一、编制依据1.1化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）HGJ206-921.2 兰化公司苯胺装置空压站技术文件1.3 南京压缩机厂压缩机随机资料二、工程概况兰州石化苯胺工程空压站空气压缩机组（J-701A/B、J-701C/D）采用 L 型压缩机组，由南京压缩机厂供货，其中机组J-701A/B 采用皮带传动，机组J-701C/D 电机驱动，压缩机和电机两部分成套供货,其性能参数如下：设备名称/位号空气压缩机组（J-701A/B）空气压缩机组 (J-701C/D)型式L 型二级二列复动水冷式L 型两级双缸复动水冷式型号L3.5-20/8型LW-4

3、0/8型额定排气量(吸入状态)20m3/min 40m3/min 额定排气压力0.8Mpa(G)0.8Mpa(G)额定排气温度160160轴功率 KW 122 235 曲轴转速 r/mm 460 600 活塞行程 mm 180 180 配套电机Y315M1-8，380V，132KW，IP44 YKK4504-10，6000V，250KW，IP44 压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。根据 2003 年 11月 26 日由兰化工程公司组织的压缩机安装、试车技术交底专题会上，南京压缩机厂现场代表明确表示压机出厂时,各种间隙值已装配好并经试车合格，施工单

4、位不需拆卸检查。压缩机组试车时，厂家将名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 15 页 -兰化公司7 万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）3派技术代表到现场进行技术指导。三、压缩机组安装施工程序四、压缩机施工部署根据压缩机的到货状态和苯胺总体施工部署的要求，劳动力安排如下：序号工种数量主要工作内容1 钳工4 负责压缩机及附属设备的安装、找正2 管工6 负责压缩机随机管道3 电焊工5 负责随机管道的焊接4 起重工2 负责压缩机及附属设备的吊装就位5 总计17 五、压缩机安装所需的机具序号名称规格数量备注1 水平仪0.02mm/m 2 个2 重型扳手24 头2 套

5、3 扭力扳手8001500Nm 2 把4 扭力扳手18003000Nm 2 把5 内径千分尺2 把6 百分表6 个7 塞尺12 英寸2 把8 压缩机随机工具一套六、安装前的准备6.1 机组出厂合格证书及技术检验证明书：基础验收开箱检验压缩机运输吊装就位临时垫铁安装、初找正螺栓孔灌浆二次找正二次灌浆配管安装对中找正压缩机电机安装压缩机附属设备安装名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 15 页 -兰化公司7 万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）46.1.1 机身、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书;6.1.2 机身试漏合格证明书;6.1.3

6、 气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书;6.1.4 缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书;6.1.5 压力容器的水压试验合格证明书;6.1.6 管件、阀门及紧固件的无损探伤合格证明书；6.1.7.重要零件和机器所附的管材、管件、紧固件、阀门等的材质合格证明书及阀门试压合格证明书;6.1.8.压缩机出厂前预组装或预试运转记录。6.2 机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件。6.3 机组装箱清单。6.4 压缩机开箱检验。压缩机开箱验收应在业主、监理和施工单位代表参加下进行，并应符合下列要求：6.4.1 按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，

7、并核对机器及其零部件、附件的名称、型号、规格、数量；6.4.2 机器检查无问题后，参加验收的各方代表，应在设备开箱检验记录上签字。七、压缩机基础验收7.1 土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础质量合格证书。7.2 按有关土建基础施工图及压缩机技术资料，对压缩机基础尺寸及位置进行名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 15 页 -兰化公司7 万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）5复测检查，其允许偏差应符合下页附表的规定。7.3 对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得办理中间交接。7.4 基础复查合格后，应由土

8、建专业向安装专业办理基础交接手续。八、机组吊运就位及找正、找平8.1 四台压缩机及电机安装在空压机厂房内，因压缩厂房内暂时未安天车，这给机组吊装就位带来一定困难。根据现场实际情况，压缩机及电机安装时，先将机组运到空压机厂房东侧门附近卸车，利用手拉葫芦和滚杠将机组拖运至基础。机组拖运过程中，应注意保护机组不受损，不要碰到现有设备基础上。8.2 对压缩机标高、中心位置进行找正，其主轴和中体滑道轴线应与基础中心线相重合,允许偏差为 5mm,标高允许偏差为 5mm。项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20 不同平面的标高-20 平面外形尺寸20 凸台上平面外形尺寸-20 凹穴尺寸+20 平面的水

9、平度（1）每米（2）全长5 10 垂直度（1）每米（2）全长5 10 预埋地脚螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁铅垂度10+20 10 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 15 页 -兰化公司7 万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）6九、一次灌浆找正、找平达到要求后，对地脚螺栓进行一次灌浆，灌浆料选用 C30微膨胀混凝土或其它高强无收缩灌浆料，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆前螺栓与螺栓孔四周间距应均匀，灌浆时及时检查地脚螺栓的垂直度，以免在振动捣实时歪斜。十、电机的安装电机在粗找正之前应在电机底座下放入垫铁以便在精找正时

10、调节电机的标高,电机的粗找正应以压缩机为基准.十一、压缩机的二次找正二次找正应在压缩机一级气缸和缸盖的结合面上用精度为0.02mm/m 的水平仪进行测量检查，通过压缩机底座上的斜铁调整找平，机身的纵向和横向水平度均不得超过 0.05 mm/m。十二、二次灌浆二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度为 6080mm；灌浆料选用C30 微膨胀混凝土，一台压缩机应一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。十三、压缩机对中找正13.1 压缩机对中应在进出口管道配完后进行。13.2 压缩机对中前，应先脱开进出口管道法兰，

11、检查管道应力。13.3 压缩机的对中采用双表找正法,找正使用工具:表架、百分表。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 15 页 -兰化公司7 万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）713.4 对中以压缩机为基准进行，利用电机支座下部斜垫铁进行垂直方向的微量调整。利用支座处横向调整螺钉调整水平方向的位置。13.5 盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。13.6 联轴器安装的允许偏差：径向位移0.02mm，轴向倾斜 0.05mm。13.7 压缩机对中找正完毕后，复测压缩机二次找正时检测的各检测点，各点数值应不发生变化。13.8 皮带传动的机组J-701A/B（L

12、3.5-20/8型），在皮带装配后应按机器技术文件要求调整皮带的拉紧力，各条皮带的张紧程度应保证均匀一致。十四、压缩机管道的安装14.1所有接管焊口采用氩弧打底电焊盖面，焊接完后管道内焊渣必须清除干净。14.2压缩机出入口管线在预组装、焊接完毕后拆除，进行管道吹扫。吹扫过程为：断开压机入口管道，用压缩空气吹净后接好。等压机试车合格后，开启压机把压机出口管道连同设备一道分段吹干净。管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表元件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固。14.3 循环水管道进行水冲洗。冲洗时，宜采用最大流量，流

13、速不得低于1.5m/s。冲洗后管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出入口水色各透明度一致为合格。14.4 压缩机其他管线在试压吹扫合格后才能与压缩机相连。14.5 与压缩机组连接的所有管道,严禁强制对口。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 15 页 -兰化公司7 万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）80.30 mm；对中偏差以螺栓能顺利地穿入每组螺栓孔为准。法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。14.6 附属设备和工艺管道在试运转前应进行封闭，严防杂物进

14、入。十五、压缩机试车程序十六、电机单试16.1 电机单试前，盘动电机联轴器检查各运动部件有无异常现象。16.2 点动电动机一、二次，检查电机转向是否正确；16.3上述检查合格后，方可起动电动机，空转一段时间，检查、测量是否有不正常噪声、振动、局部过热以及旋转方向是否正确，油路是否畅通，是否漏油等。如有不正常的现象，应立即停机检查并予以排除。16.4电机脱开联轴器单独运转 2 小时,其轴承温度不应超过 65；16.6电动机试运转时,其转向、电压、电流、温度等应符合电动机技术资料的规定。16.7 电机的停车：先断开磁力起动器或断路器，再断开开关或隔离开关。十七、试车条件的确认及最终检查压缩机试车前

15、，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS 系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下：17.1 机械部分试车条件确认功能测试电机单试试车前的检查运行过程中的检查负荷试车运行过程中的检查无负荷试车停车验收名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 15 页 -兰化公司7 万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）9压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；入口过滤器安装找正清理、调试完毕；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。17.2 管道部分压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管

16、道的连接法兰平行度符合要求。17.3 电气部分电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。17.4 仪表部分仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩

17、机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。十八、压缩机试运行18.1 水系统的试运行18.1.1 水、汽系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接。18.1.2 冷却水系统通水试运行应符合下列要求：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 15 页 -兰化公司7 万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）10 18.1.2.1 空压机冷却水入口处给水压力不大于0.3Mpa，也不宜小于 0.07 Mpa；18.1.2.2 系统应无泄漏，回水应清洁，畅通；18.1.2.3 气缸及填料函的内部不得有水漏入。18.2 注油系统的试运行

18、18.2.1 注油器应清洗干净。18.2.2 拆开注油器、气缸、填料函的管接头，用清洁的压缩空气检查各注油管是否畅通。18.2.3 接上注油器至各供油点的管接头，用手柄盘动注油器，检查以下项目：18.2.3.1 检查各供油点管接头处出油情况和油的清洁程度；18.2.3.2 注油器应动作正常，无卡涩现象；18.2.3.3 从滴油器检视罩检查各个注油点的滴油情况是否畅通。18.2.3.4 接上气缸及填料函各供油管接头，检查各管接头的严密性，并同时盘车 5 10 分钟。18.3无负荷试运转18.3.1 无负荷试运转前,应进行下列工作：18.3.1.1 开启水系统全部阀门,检查系统水压和回水量；18.

19、3.1.2 启动注油器,检查机器各注油点油量；18.3.1.3 启动盘车器检查压缩机组的运转情况，检查完毕后，应停止盘车。18.3.2 点动电动机,检查转向是否正确,机器各运动部件有无异常现象。18.3.3 再次启动电动机检查机器各部音响、温度及振动等。若发现异常现象,应及时处理。若运转正常,即可进入无负荷试运转,试运转时间 4 小时。18.3.4 无负荷试运转时,应符合下列技术指标并检查下述项目：18.3.4.1 运转中应无异常音响；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 15 页 -兰化公司7 万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）11 18.3.4.2

20、润滑油系统工作正常；18.3.4.3 滚动轴承温度不应超过 70；18.3.4.4 金属填料函压盖处的温度不应超过 60；18.3.4.5 电动机温升、电流不应超过铭牌规定；18.3.4.6 电气、仪表设备应正常工作；18.3.4.7 试运转中检查出的问题,应及时处理。18.3.5 无负荷试运转后,应按下列步骤停机：18.3.5.1 按电气操作规程停止电动机；18.3.5.2 主轴停止运转后,应立即进行盘车后停止注油器供油；18.3.5.3 停止盘车 5 分钟后,停止循环油泵供油；18.3.5.4 关闭上水阀门,排净机组和管道内的积水18.3.6 无负荷试运转时,每隔 30 分钟应做一次试运转

21、记录。18.4 有负荷试运转18.4.1 启动压缩机空运转 20 分钟后,分 2 3 次逐步加压至规定压力；18.4.2 逐步打开压缩机减荷阀和关闭排气放空阀；18.4.3每次加负荷时,应缓慢升压,压力稳定后应连续运转 1 小时后再升压；18.4.4 运转后要注意所有压力表的灵敏度和工作情况是否正常。18.5 有负荷试运转中的检查项目18.5.1 有负荷试运转中，在升压时达到规定压力后，应经常进行下列项目的检查：18.5.1.1 各部分有无撞击声、杂音和异常振动现象；18.5.1.2 轴孔、填料函和滑道的温升情况；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 15 页 -兰化

22、公司7 万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）12 18.5.1.3 各运动部件的供油情况；18.5.1.4 各级气缸进、出口的气体温度和冷却水温度；18.5.1.5 各级气缸吸入及排出压力；18.5.1.6 各处密封情况；18.5.1.7 各级缓冲器及油水分离器的排油、水情况。机组J-701A/B(L3.5-20/8 型)检查项目一览表序号检 查 项 目正 常 值说明1 一级排气压力（Mpa）0.18 0.22 Mpa 2 二级排气压力（Mpa）0.8 Mpa 3 润滑油压力（Mpa）0.1 0.3 Mpa 低于0.1 Mpa 时，自动报警停机4 冷却水排水温度（）不高于 305

23、冷却水压力（Mpa）不大于 0.3 Mpa，也不宜小于 0.07 Mpa 6 机身油池润滑油温度（）不超过 707 一、二级排气温度（）不超过 160温度高于 160时，自动报警停机8 一级安全阀开启压力（Mpa）0.26 0.014 Mpa 机组J-701C/D(LW-40/8 型)检查项目一览表序号检 查 项 目正 常 值说明1 一级排气压力（Mpa）0.18 0.22 Mpa，不超过0.24 Mpa 2 二级排气压力（Mpa）不超过 0.8 Mpa 3 润滑油压力（Mpa）0.25 0.35 Mpa,低于0.25 Mpa时，自动报警停机4 冷却水排水温度（）不超过 405 冷却水压力（M

24、pa）不大于 0.3 Mpa，也小于0.1 Mpa时，自动报警名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 15 页 -兰化公司7 万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）13 不宜小于 0.07 Mpa 停机6 机身油池润滑油温度（）不超过 707 一、二级排气温度（）不超过 160温度高于 160时，自动报警停机8 一级安全阀开启压力（Mpa）0.265 0.014 Mpa 9 二级安全阀开启压力（Mpa）0.88 0.02 Mpa 18.5.2 轴承、金属填料函及中体滑道处的温度,应符合下列要求：18.5.2.1 滚动轴承温度宜为 70,其最高温度不得超过 75

25、；18.5.2.2 金属填料函压盖处温度不得超过 60；18.5.3 压缩机组的所有电气、仪表及联锁装置部分，应达到各专业技术规定的要求。18.5.4 试运转中应每隔半小时记录一次运行情况，并及时处理运行中发现的问题。18.5.5 在规定压力下，经 12小时连续运转，对机组轴承温度、排气压力、排气温度，电机额定电流、油温油压等各值检查合格，则压缩机组有负荷试运转合格。18.6 有负荷试运转的停车18.6.1 有负荷试运转结束后，逐渐关闭减荷阀，打开放空阀使机器进入无负荷运转。18.6.2 在有负荷试运转中，不得带压停车，当发生和将要发生有损伤人身、机械及工艺系统的紧急事故时，可紧急带压停车，但

26、停车后必须立即卸压。18.6.3 断开电源，使机器停止运转。18.6.4 关闭冷却水进水阀门，打开各放水阀放出气缸内及各冷却器中的存水，特别是冬季低温环境下更应注意，以免有存水冻裂机器。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 15 页 -兰化公司7 万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）14 18.6.5 放掉中间冷却器、后冷却器及贮气罐中冷凝的油水，并用压缩空气吹净。18.6.6 打开放空阀按钮。18.6.4 有负荷试运转合格后，监理、施工单位、建设单位等有关单位共同在机器单体试运行记录上签字认可。十九、HSE管理19.1 压缩机安装过程中，作业危害因素分析

27、：19.1.1 压缩机运输、吊装时机械使用；19.1.2 现场临时用电；19.1.3 处于化工厂区，有易燃易爆气体，火灾发生概率高；19.1.4 压缩机安装过程中容易发生机械事故;19.2 采取的防护措施:19.2.1 施工人员必须经过HSE教育、进行 HSE岗位承诺；未经 HSE教育及承诺的人员不得上岗；19.2.2 项目组必须设 HSE监督员；19.2.3 施工时要严格按照传动设备安装施工方案的要求执行；19.2.4 施工用电机具应严格遵守安全用电规定，必须接地；19.2.5 现场布置灭火器及其他消防设备；19.2.6 施工人员进入现场必须按要求着装，戴好安全帽；19.2.7 厂区内动火必

28、须按时办理动火许可证，并在实施时由专人进行监护；19.2.8 压缩机在运输过程中应注意重要部位，易损部件的防护；19.2.9 压缩机在吊装过程中不得在压缩机薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的应用吊耳吊装，无吊装吊耳的应捆名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 15 页 -兰化公司7 万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）15 扎结实进行吊装；19.2.10 压缩机的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；19.2.11 压缩机在安装过程中,要加强成品保护,以免损伤设备，吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入；19.2.12 对于压缩机的易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；19.2.13 压缩机吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，应作成品防护封闭上盖下挡；19.2.14 压缩机及电机严禁承重；19.2.15施工中要严格按“FCC的 HSE程序文件及相关文件”和“苯胺HSE实施计划书”的要求，切实做好施工安全、人身防护和周围环境防护工作。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 15 页 -