2022年轴承座_上盖课程设计说明书 .pdf

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1、目录一零件的分析.2 1.零件的作用.2 2.零件的工艺分析.2 二.确定生产类型.2 三.确定毛坯.3 1.确定毛坯种类.3 2.查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差.3 3.绘制锻件零件图.3 四.工艺规程设计.4 1.选择定位基准.4 2.制定工艺路线.4 3.选择加工设备及刀、夹、量具.5 4.部分机械加工工序尺寸及公差等级的确定.6 5.确定切削用量及时间定额五.小结.17 六.参考文献.。1名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 20 页 -2 一零件的分析1.零件的作用该 零 件为 轴 承 座 上 盖，其 主要 作 用 是 轴 承外圈的轴向定位；防尘和密封，

2、除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用.2.产品的零件图分析轴承上盖，如图1，零件图上的主要技术要求有：1）锻件按重型机械通用技术条件（JB/T5000.8-1998）执行并验收。2）图示粗糙度及 4-M24-7H与下座 2 组装后加工。3.零件的工艺分析零件的材料为 35 钢，该材料生产工艺简单，锻造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下：由零件图可知，零件的面、内孔、端面及顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照段造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，需要半精铣，内孔、端面及内孔的精度要求均为

3、12.5。上盖在工作时，静力平衡。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 20 页 -3 二、确定生产类型已知此上盖零件的生产纲领大批量，零件的质量是388Kg/个，查机械制造工艺课程设计附表2，可确定该上盖生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、确定毛坯1.确定毛坯种类根据零件材料为 35 钢,而且零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择手工锻件毛坯。2.查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差参考机械制造技术基础课程设计该锻件的总长 572，所以确定各

4、表面的总余量为 10mm。主要尺寸面零件尺寸/mm 总余量/mm 毛坯尺寸/mm 上表面572 10 582 下表面572 10 582 两侧面394 9 403 前后面305 9 314 280孔280 9 289 320孔320 9 329 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 20 页 -4 2.绘制锻件零件图图 1 四、工艺规程设计1.选择定位基准根据零件图纸及零件的使用情况分析，知320 的孔，上盖外端面、67 的孔均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析（1）粗基准的选择零件有 6 个自由度，在加工毛坯时，需要限制 6 个自由度，才可以保证加工。在加按

5、照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。所以选底面为粗基准。(2)精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 20 页 -5 合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承盖的下底面为精基准。2.制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加

6、工方法及工艺路线方案如下：1）粗铣：铣两侧面（305x356）前、后、底面，凸台面铣斜面，圆弧经济精度等级 IT1113,表面粗糙度 12.56.3 2）上盖的下底面：粗铣半精铣经济精度等级IT811,表面粗糙度12.53.2 3)钻?50 通孔：为精铰留有余量4)孔?280，?319.4，?330：粗镗半精镗精镗，扩孔?435 5)精镗?320 孔6)钻、攻 4xM24螺纹孔7)钻 4x?67 孔，锪 4x?127 孔8)钻、攻 M36，钻?9，攻 M10 9)粗铣槽根据先面后孔，先主要表面后次要表面以及先粗后精的原则，将前后面,凸台面，圆弧和两侧面，下底面以及孔的粗加工放在前面，精加工放在

7、后面。4-M24-7H,M36-7H,M10，4-?67 以及螺纹孔等次要表面放在最后加工。序号工序内容简要说明锻造时效消除内应力涂底漆防止生锈1 粗铣 上表面、下底面、凸台面，精铣上盖的下底面先加工 粗基准面名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 20 页 -6 2 钳 3 4 钻孔钻?50通孔精绞留余量 5 粗镗粗镗孔?280，?319.4，?330，扩孔?435 6 精镗精镗?320 7 钻孔钻、攻 4xM24 钻孔钻 4x?67，锪 4x?127 8 钻孔钻、攻 M36，钻?9，攻 M10 9 粗铣槽 10 去 毛刺 11 总 检入库工序分散，平衡节拍3.选择加工

8、设备及刀、夹、量具1）粗铣两侧面（305x356）前、后、底面，凸台面铣斜面，圆弧。考虑到工件的定位夹紧方案及家具结构设计等问题，采用立铣，参考机械制造技术基础课程设计表 3.6,根据零件尺寸 572*305*394 所以采用 X52K立式铣床。参考表 4.16，因为要粗、半精、精加工这种平面以及加工凸凹半圆曲面、圆角和各种成型表面所以选择高速硬质合金镶齿三面刃铣刀，刀具直径为 125 铣削宽度为75mm。采用专用夹具及游标卡尺。2)精铣上盖的下底面。由于零件的粗糙度要求不高，所以半精铣精铣可以再同一台立式铣床上进行但切削速度及深度有所不同。3）粗镗孔?280，?319.4，?330，扩孔?4

9、35。参考机械制造技术基础课程设计表 3.27,选用卧式镗床 T612A,选取整体式双刃镗刀。4）精镗 320孔。选用卧式镗床T612A。5）粗钻50 的通孔。粗钻50的通孔为精铰 67 的通孔留有余量，参考机械制造技术基础课程设计表3.14 所以钻床选择摇臂钻床Z37。参考表 4.2,因为用于实体材料上孔的加工，所以钻头选择麻花钻。6）工序 8 中钻扩铰 450 的孔至 467，选用摇臂钻床 Z37。选用麻花钻和铰刀。采用专用夹具、快换夹头、游标卡尺及塞规。7)锪 4127 平面。选用带可换导柱锥柄平底锪钻。8）M36-7H，参考机械制造技术基础课程设计表 3.14 所以钻床选择摇臂钻名师资

10、料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 20 页 -7 床 Z3040加工，选用麻花钻。M10*1、4-M24-7H螺纹底孔和 9 孔，参考机械制造技术基础课程设计表 3.14 所以钻床选择摇臂钻床Z3025加工，选用麻花钻、深孔钻 9）M36-7H螺纹孔攻螺纹。选用摇臂钻床，型号为Z3040 采用机用丝锥。采用丝锥夹头、采用专业夹具和螺纹塞规。M10*1、4-M24-7H 螺纹孔攻螺纹。选用摇臂钻床，型号为Z3025 采用机用丝锥。采用丝锥夹头、采用专业夹具和螺纹塞规。4.部分机械加工工序尺寸及公差等级的确定五、确定切削用量及时间定额1.粗铣侧面平面参考机械制造技术基础课程设

11、计表2.64，得精加工余量5.2精Nz。已知上表面的总余量为10mm。故粗加工余量mm5.75.2-10）（粗Nz（一）切削用量本工序是粗铣端面，已知加工材料为 35 号钢。机床为 X52K型立式铣床，所选刀具参数：d=125mm,孔径 D=40mm，宽 L=40mm，齿数 z=14。根据机械制造工艺学课程设计指导书 表 5-26 确定铣刀角度，前角o200，后角s120，主偏角 Kr=450，螺旋角=100。已知铣削宽度a=75mm，铣削背吃刀量ap=7.5mm。工序号工序内容基本尺寸公差等级 1 粗铣572 IT11 2 精铣530 IT10 4 钻孔50 IT12 5 粗镗280 IT1

12、2 6 精镗320 IT9 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 20 页 -8 1)确定每齿进给量f 参考机械制造技术基础课程设计表3-6 知 X52K型立式铣床的电动机功选f=0.08mm/z。2)确定铣削速度 V和工作台每分钟进给量Vf 参考机械制造技术基础课程设计表 5-8，得切削速度 Vc=42m/min 因为转速计算公式d)Vc)/(1000n所以106.9m/minn参考机械制造技术基础课程设计表 3-7 根据 X52K型立式铣床的转速将该设计的转速调整为118m/minn则实际铣削速度为min/m4610001181251000dnv 3)基本参数的计算

13、由表 5-51、5-32 得，铣削力 Fz 和铣削功率 Pm计算公式如下：fffffwqouWYfXpfndkFZaaaCF/z)100060/(VFPZm所以1.31KW).55/(60 x103336.15x23Pm3336.15NFzX52K铣床主电动机功率为7.5KW，所以选切削用量适合。最后确定切削用量为背吃刀量mmap5.7每齿的进给量za/mm08.0f切削速度min/46 mmvf名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 20 页 -9（二）基本时间mt基本由表 5-42 得fmvlllwt21lw:工件铣削部分长度l1:切入行程长度l2:切出行程长度Vf:

14、工作台每分钟进给量已知Vf=118m/min，lw=572mm。由表 5-34 得l1+l2=22mm。所以9.43min/118min)22(572tm2.精铣下底面（一）切削用量精铣上盖的下底面。由于零件的粗糙度要求不高，所以半精铣精铣可以再同一台立式铣床上进行但切削速度及深度有所不同。背吃刀量2.5mmpa 1）确定确定每齿进给量f 参考机械制造技术基础课程设计表3-6 知 X52K型立式铣床的电动机功选0.12mm/zaf。2)确定铣削速度 V和工作台每分钟进给量Vf 参考机械制造技术基础课程设计表 5-8，得切削速度 Vc=40.5m/min 因为转速计算公式d)Vc)/(1000n

15、名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 20 页 -10 所以103m/minn参考机械制造技术基础课程设计表 3-7 根据 X52K型立式铣床的转速将该设计的转速调整为95m/minn则实际铣削速度为min/m3.371000951251000dnv经校核，符合标准：背吃刀量mmap5.2每齿的进给量za/mm12.0f切削速度min/3.37mmvf（二）基本时间mtfmvlllwt21lw:工件铣削部分长度l1:切入行程长度l2:切出行程长度Vf:工作台每分钟进给量已知Vf=95m/min，lw=5730mm。由表 5-34 得l1+l2=22mm。所以5.81mi

16、n/95min)22(530tw3.粗钻孔50 参考机械制造技术基础课程设计表3.14，选取摇臂钻床 Z37。(一)切削用量取钻孔?50mm孔的进给量1.0mm/rf,切削速度55m/minVc取名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 20 页 -11 3pan350.32r/mi)05/(3.14551000d)Vc)/(1000n由于本工序采用 Z37型钻床，由表 3.14，实际转速取355r/minn则实际切削速度为min/m98.541000350501000dnv（二）基本时间 tm min93.035012230521fnllltj所以钻?50mm 孔的基本

17、时间min93.0mt4、粗镗孔?280，?319.4，?330，扩孔?435 参考机械制造技术基础课程设计表3.27,选用卧式镗床 T612A。所选刀具为整体式双刃镗刀。卧式镗床的功率为P=10KW,转速 n=1450。背吃刀量ap=6mm（一）切削用量参考机械制造技术基础课程设计表 5-27 可知高速钢镗刀切削钢时，粗镗取Vc=24m/min,f=0.5mm/r，粗镗孔时因为余量6，所以ap=6mm,则)27.39r/min279)24)/(3.14(1000d)Vc)/(1000n由于本工序采用 T612A型卧式镗床，由表3.27，实际转速取 n=30r/min 则实际切削速度为min/

18、m38.261000302801000dnvf 5、精镗?320 孔参考机械制造技术基础课程设计表 5-27 可知高速钢镗刀切削钢时，粗镗取 Vc=30m/min,f=0.2mm/r，精镗孔时因为余量3，所以 ap=3mm,则名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 20 页 -12 30r/min)319.4)/(3.14)30(1000d)Vc)/(1000n由于本工序采用 T612A，由表 3.27，实际转速取30r/minn则实际切削速度为min/m15.311000303201000dnv 6、钻 4xM24、钻 4x?67、钻 M36，钻?9，1）钻 4x?2

19、4mm 孔工步 (一)切削用量取钻孔 4x?24mm 孔的进给量 f=0.4mm/r,切削速度 Vc=24m/min,取ap=6.5mm，则318.5r/min24)24/(3.141000d)Vc)/(1000n由于本工序采用 Z3040型钻床，由表 3.14，实际转速取320r/minn则实际切削速度为min/m13.241000320241000dnv（二）基本时间 tm min6.03204.0225521fnllltj所以钻 4x?24mm 孔的基本时间2.4min0.644jmtt 2）钻 4x?67 孔（一）切削用量选用摇臂钻床 Z37，选用麻花钻和铰刀。取ap=3mm 查表 5

20、.21 取钻孔 4x?67的进给量 f=0.9mm/r,取切削速度 Vc=56.9m/min,则270.5r/min67)56.9/(3.141000d)Vc)/(1000n由于本工序采用Z37型钻床，由表 3.14，实际转速取280r/minn名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 20 页 -13 则实际切削速度为min/m9.581000280671000dnvf（二）基本时间 tm 因为?67 孔是通孔，所以2l=0 min64.12809.02938121fnllltj以钻 4x?67mm孔的基 本时间56.664.144jmtt3）钻?36mm 孔工步 (一

21、)切削用量取钻孔?36mm 孔的进给量 f=0.4mm/r,切削速度 Vc=24m/min,取ap=6.5mm，则212.3r/min36)24/(3.141000d)Vc)/(1000n由于本工序采用 Z3040型钻床，由表 3.14，实际转速取 n=200r/min 则实际切削速度为min/m62.221000200361000dnvf（二）基本时间 tm min21.12004.0227521fnllltj所以钻?36mm 孔的基本时间21.1jt 4)钻?9mm 孔工步（一）切削用量参考机械制造技术基础课程设计表5.23，取切削速度 Vc=14m/min,进给量取 f=0.3mm/r,

22、背吃刀量 ap=0.1mm,则名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 20 页 -14 495.4r/min9)14/(3.141000d)Vc)/(1000n由于本工序采用 Z3025型钻床，参考机械制造技术基础课程设计表3.14,实际转速取 n=500r/min,则实际切削速度为min/m14.14100050091000dnv（二）基本时间1.2245cot28.89)21(cot211mmkdDlr则min4.13.050001.220621fnllltj7、M36-7H、M10*1、4-M24-7H 螺纹孔攻螺纹。1）攻 M36-7H螺纹(一)切削用量参考 机

23、械制造技术基础课程设计 表5.35，由于加工的是 35钢螺纹直径 D=36mm，4.37Vc，则r/min86.30336)*37.4/(3.14*1000d)Vc)/(1000n由于本工序采用 Z3040型钻床，参考机械制造技术基础课程设计表 3.14,实际转速取 n=320r/min,则实际切削速度为min/m19.361000320361000dnv（二）基本时间名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 20 页 -15 31.2)4002.05.43753202.05.4375()(5.45.13)32(35.12)31(212121ifnlllfnllltplp

24、lj1）攻 M24-7H螺纹(一)切削用量参考 机械制造技术基础课程设计 表5.35，由于加工的是 35钢螺纹直径 D=24mm，0.24Vc，则r/min47.18324)24/(3.141000d)Vc)/(1000n由于本工序采用 Z3040型钻床，参考机械制造技术基础课程设计表3.14,实际转速取 n=320r/min,则实际切削速度为min/m12.241000320241000dnv（二）基本时间03.776.14476.1)4002.05.43553202.05.4355()(5.45.13)32(35.12)31(212121jmjttifnlllfnllltplpl所以基本时

25、间 3）攻 M10*1螺纹孔（一）切削用量参考 机械制造技术基础课程设计 表5.35，由于加工的是 35钢螺纹直径 D=10mm，18.11pVc，则r/min8.375)01/(3.148.111000d)Vc)/(1000n名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 20 页 -16 由于本工序采用 Z3025型钻床，参考机械制造技术基础课程设计表3.14,实际转速取 n=400r/min,则实际切削速度为min/m57.121000400101000dnv（二）基本时间min84.0)50008.0321040008.03210()(313)32(212)31(212

26、121ifnlllfnllltplplj8、粗铣槽（一）切削用量选用 立 式 铣床 X5012。由于槽 深 9.7mm，铣 刀直 径 20，所以进 给 量zmmf/06.0，取ap=1mm 查表 5.14 取切削速度 Vc=28m/min,则r/min86.454)20/(3.14281000d)Vc)/(1000n由于本工序采用 X5012型铣床，由表 3.7，实际转速取r/min105n则实际切削速度为min/m04.321000510201000dnvf（二）基本时间122205.025.01dl名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 20 页 -17 32lmi

27、n4.1403124121ifllltmzj六、小结为期两周的课程设计结束了，看着自己的设计。即高兴又担忧，高兴的是自己的设计终于完成啦，担忧的是自己的设计存在很多的不足。本次设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。它在我们大学四年的大学生活中占有重要的地位，因此，我对本次课程设计非常重视。我们这次的设计、学习是将大学四年所学知识的汇总，再设计过程中还不能名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 20 页 -18 做到全局把握，面

28、面俱到，因而不可避免地会出现一些问题和缺点。在此感谢我们的老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样。通过对本次课程设计过程及老师指点的回顾和总结，可以系统地分析一下整个设计、学习过程中所存在的问题。通过总结，还可以把平时听课时还没有弄懂、弄透的问题加以学习巩固，以获得更多的收获，更好的达到课程设计的预期目的和意义。虽然在课程设计中我遇到了不少困难，比如在加工顺序中我不知应该先加工哪一步，还有加工刀具的选择不清楚等，然而还是最终确定了这次课程设计的工艺路线。在工艺路线制作中，使我对机械制造工艺学、金属切削机床等相关专业知识的理解更加深入。因此，在这次课程设计完成的过程中我学

29、到了许多东西，并成功完成了这次课设。此次课程设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计，其中考察了定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工工艺路线的拟订及工序加工余量，工序尺寸，公差等相关知识，利用近两个星期的课程设计，加深了对所学知识的理解，有助于今后工作。本次课程设计使我学会了解决机械加工工艺问题的能力，提高结构设计能力，熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力，同时还具备了识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。七、参考文献1.机械制造技术基础课程设计，尹成湖主编高等教育出版社2 机械制造工艺学课程设计指导书，陈蔚芳编南航机电学院名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 20 页 -19 3 机械制造工艺与装备，叶文华主编哈尔滨工业大学出版社机械制造工艺课程设计名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 20 页 -20 题目：轴承座上盖的工艺规程设计学院：装备制造学院班级：机制 091 姓名：张妍指导教师：完成日期：2013.3.5 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 20 页 -