供水管网铺设施工方案.doc

《供水管网铺设施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供水管网铺设施工方案.doc（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、供水管网铺设施工方案（一）工程施工设计方案及工程质量1、工程施工设计方案地面管路安装:干管和入户管道按设计要求布设，各级管道根据实际控制和管理需要，配置闸阀和水表。土建部分包括土方挖填。2、工程质量及要求(1)、施工严格按照图纸要求进行，执行有关施工及验收规范。(2)、管道安装无渗漏。（二）主要施工工艺本工程开管道安装施工可划分以下几道工序:测量定位及放线一管沟开挖一验糟一安管一管道试验一回填土。1、测量定位放线根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。(1)、交桩由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。(2)、测量及现

2、场踏勘根据建设单位提供的高一级的控制点和成果资料，把控制点展绘在地形图上，拟定闭合导线的布设方案，然后到施工现场踏勘，实地核对、修改落实点位和建立标志。(3)、量边测角和连测依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值，用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。(4)、设置管道临时水准点和管道轴线控制桩开工前，根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置，埋设中心桩，并做好标记。(5)、放线首先用白灰或白石膏粉放出管道中心线，再根据土质和开挖深度计算出开口宽度，然后再放出开挖边线。2、管沟开挖由图纸计算出槽底标高，根据地面实际标高，计算出开挖深

3、度，采用机械结合人工开槽。开挖时，由测量人员跟班作业，随时控制开挖深度，保证槽底土质不受扰动。3、地表雨水排除 为防止管道积水，在管道铺设时应有一定坡度，正常坡度取3，泵房侧偏高。沟槽一侧堆土时，土堆距沟槽边至少0.5米以上，高度不超过1米，并向外侧呈一定坡度，以利雨水向外流动，避免冲刷槽壁。应该修挖排水沟，用暗管将雨水引向地沟。4、PE管道安装及铺设(1)、材料的要求PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三

4、无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。(2)、垫层施工沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。材料的选择和把关按照以下程序进行：选样批准进场验收使用。粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。（三）PE管安装1、PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆

5、放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。2、PE管安装与铺设由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。（四）对接熔化焊接头施工工艺1、清理管端;2、将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;3、 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;4、 在两端面之间插入210 的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ;5、 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子

6、熔化端摩擦;6、以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。（五）电热熔焊接头施工工艺1、清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。2、管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被

7、除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。3、如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。4、管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。5、将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台

8、之间(或两个接头之间) 要留出5 10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。6、将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。（六）PE管材对接焊操作规程总体技术措施1、用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应由生产厂有出具两种材料相熔的证明。2、用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。3、聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上

9、岗。4、焊接机具必须处于完好正常状态。5、环境温度低于5时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。（七）工艺流程管材准备夹紧定位铣端面系统拖动力确定端面熔接冷却定型1、管材准备：准备需要对接焊的管材。2、夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。3、铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.

10、5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。4、系统拖动力确定（P0）：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力P0的变化，最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。1）、设备系统对接压力确定（P2）：P2Pe(D-e)/s+ P0P: 单位对接面积应施加的力为0.180.22N/mm2e: 壁厚D: 外径S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积2）

11、、端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。熔接过程压力时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴到加热板面上，观察待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环3）、为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净（或用无水酒精擦拭）。4）、当遇到

12、大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。5）、冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。6）、焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间 、吸热时间、操作时间等参数。（八）管件熔接压力时间关系曲线P1： 吸热压力P2： 预热及焊接压力t1： 预热时间（卷边凸起达到预定高度的时间）t2： 吸热时间t3： 转换时间t4： 加压时间t5： 冷却时间焊接参数的确定：焊接温度： 2105压力P1： 低压力P2： P2P e(D-e)/s+ P0

13、P: 单位对接面积应施加的力为0.180.22N/mm2e: 壁厚（mm）D: 外径（mm）S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积t1：卷边凸起达到0.50.1e(mm)高度的时间t2：18e(s)t3：最大3+0.01D(s)t4：最大3+0.03D(s)t5：15+0.5e(min)三、管道试压1、管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加 0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀

14、门，10 分钟后查看跌压情况。2、试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。3、埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于 50cm（要分层夯实），后进行试验。4、管道试验的长度不超过 1000m，过河渠管要单独进行。5、管道内充满水后经过 24 小时，方可进行试验。四、管道回填1、在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50cm，待水压合格后，再回填其余部分。2、在槽底至管顶以上 50cm内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于 50MM 的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。3、胸腔回填要分

15、段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30cm）以上。4、回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。5、回顾填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并记录确认管道回填质量。6、认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可 进行下一层土的回填。7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。五、闸阀安装（一）检验阀门必须配有制造厂家的合格证书。地下阀门必须砌筑相应的阀门井。核对实

16、物的规格、型号、材质应与设计要求一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸，进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。清除杂物，检查阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。为使用合理并延长阀门作用寿命，必要时要进行解体检查，检查要求如下：（1）、阀门材质正确；阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座的接合良好；阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷；阀盖与阀体的接合良好。（2）、验证合格的阀门应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂，密封涂防锈油（需脱脂的阀门除外），并关闭阀门，封闭出入口。2.4.1阀门安装（1）、阀门安装前，应按设计要求检查

17、型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。 （2）、阀门安装必须垂直安放在支承座上。（3）、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。六、管道附属工程（一）井体砌筑混凝土的碱含量应符合混凝土碱含量限值标准的规定，当环境类别为类b时，混凝土强度等级为C25，最大水灰比为0.55。混凝土中可根据强度适当采用外加剂，采用外加剂时，执行混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的有关规定。膨胀剂的选择须经设计单位确定。（二）地基处理基坑开挖前应探清楚其他地下管线的位置，并保证安全。当

18、采用机械开挖基坑时，坑底保留200厚的原土层由人工修整至设计标高，然后应及时组织有关规范共同验槽，验槽合格后立即封闭垫层混凝土。坑底作好排水，避免原状土遭水浸泡。地基承载力要求不小于90kpa，如果地基承载力不满足，应知会建设、监理、设计单位后作打木桩或换土处理。（三）井体砌筑砖砌井：砖采用强度等级Mu10多孔砖，M10级水泥砂浆砌筑，再铺纸隔层以利吊装。当采用其他代用砖时，保证砖砌体强度不降低，准确测放出井体轴线、模板边线，按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。抹面采用防水砂浆1：2水泥砂浆内掺水泥重量5%的高效抗裂防水剂抹面20mm厚，井内壁用砖砌原浆勾缝。预制盖板及盖座安装时满座M10

19、水泥砂浆。闸门井盖板先预制，达到设计强度的100%后方可进行吊装，用1：2水泥砂浆缝。阀门井砌筑考虑检修人员下井维修阀门方便， DN300或以上管径阀门井检查口采用700*450手箱，DN300管径以下采用450*450球墨铸铁制箱。阀下必须设置支墩，支墩必须托住阀底，高度根据现场管位定。砖砌支墩用Mu10多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑。穿墙管与井壁口洞的间隙应采用柔性材料封堵。（七）顶板吊装预制盖板及盖座采用吊机安放，安装时应满座M10水泥砂浆，必须完整无损，安装平稳，位置准确。预制盖板及盖座安装时间隙用1：2水泥砂浆嵌缝。井盖板及部分井壁均采用预制构件，回填时应先将盖板盖好，必须在井壁周围进行对称均匀的回填，分层夯实，每层不大于300，用石灰土砂砂砾等材料进行回填，并应与管槽回填同时进行或留台阶形接茬。