地铁车辆段暖通安装施工方案.doc

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1、地铁车辆段暖通安装施工方案1.1系统安装工艺流程暖通系统包括管道、暖气片、风机、风管等系统。结构施工阶段，根据设计工艺图进行管道穿墙、板的孔洞预留，设备基础施工前根据设备随机图纸进行基础位置、标高、外型尺寸、预流螺栓孔及预埋螺栓的校核；粗装修阶段进行风管的预制、暖气片的组装试验、管道预制防腐及系统安装、试验和调试。暖通系统工艺流程如下：1.2分项工程施工工艺流程1.暖气片施工工艺流程2.室内采暖管施工工艺流程3.风机、壁扇工艺流程5.泵工艺流程6.水管道设备绝热工艺流程1.3施工要点及技术要求1.暖气片安装(1)铸铁暖气片施工程序外观检查中足片选配除锈喷低漆组对单组试压喷面漆安装1)根据设计要

2、求，确定暖气片组数，编制组对计划，配齐中片和足片；外观检查，外表面不得有砂眼等缺陷，内丝借口完好，内部芯砂清理干净；表面除锈采用喷砂或砂纸清理至金属光泽，接口内丝的铁屑用钢丝刷清除干净。2)按照规定，选配带足片的数量、对丝、衬垫、补芯、丝堵和带放风阀的丝堵。足片及脱钩的数量规定如下表1.2-1：铸铁暖气片足片及托钩配置 表1.2-1单组片数足片数量足片位置托钩数量15片以内2两端根据散热器片数选定16253中部及两端3)组对采用操作台或组对架。没两个人一组，同时持钥匙进行。操作如图1.2-1：图1.2-1 散热器组对示意图4)两片之间连接时，先将选好的对丝正螺纹一端与散热器的正螺纹相对，拧上1

3、2扣，套少垫片（热水采暖衬垫采用1mm厚耐热橡胶垫，涂抹铅油），将另一片散热器的反丝口朝下，对准后同时将两端轻轻落在对丝上，两人同时用钥匙顺时针交替地拧紧对丝。拧紧读以挤出油为宜，组好后垫片不得凸出散热器颈的表面，散热器片的上缘应在同一平面上。逐片连接直至达到需要的片数为止。5)散热器组对好后，将其放在试验台上，上好临时丝堵、补芯，接好管路阀门，按照试验压力稳压23分钟。对接口有渗漏的用石笔作上记号，拆下对丝重新组对，然后重新试验直至合格。6)散热器运输采用专用小车推送。运输小车如图所示：7)面漆采用喷涂。喷涂作业，在洁净的工作室内进行。散热器表面应清洁，干燥。喷吐室环境温度宜在15。8)散热

4、器安装：布置在窗户下面的，取窗户中点的垂线，作为散热器安装中线进行弹线，引出上、下拉钩和托钩的安装水平线，根据位置定出拉钩和托钩打的孔中心线，并划上“十”字线。实心砖墙上的拉钩和托钩采用膨胀钩，电锤打孔，利用胀管稳固钩钉，检查合格后即可直接安装散热器；轻质墙上的拉钩和托钩采用燕尾型托钩，在安装位置凿出7070mm的洞，深度不小于130mm，用细石混凝土稳固钩钉，强度达到要求后进行散热器的安装。9)成组散热器安装检查合格后，进行配管和系统试压。图1.2-2 散热器水压试验装置示意图(2)铜铝复合散热器安装铜铝复合散热器应包装进场，检查合格后，暂不能安装时，应设专库按规格存放，不得破坏保护层。施工

5、应在墙面装修完成后进行。铜铝复合散热器采用专用挂钩挂墙安装。托钩定位划线步骤同铸铁散热器安装工艺。(3)质量标准：散热器安装质量标准见表1.2-2,3散热器的弯曲度偏差 表1.2-2项次片数允许偏差（mm）1315423256 散热器安装允许偏差 表1.2-3项次片数允许偏差（mm）1散热器背面与墙面的距离42与窗口定位尺寸中心线203散热器中心垂直度32.室内采暖、蒸汽管道安装(1)管道支架安装管道系统及桥架均在车间钢柱上固定，支吊架与钢柱采用螺栓固定，支架型式如图1.2-3：图1.2-3 钢柱上管道支架安装(2)干管安装：1)管道焊接地沟、沿墙敷设的干管先进行安装，然后将预制的管子沿支架依

6、次敷设。架空的管子架设后先用U型卡临时固定在托架上，再进行焊接。焊接工艺如下：直线段组对：直线段管道根据现场长度进行地面组对焊接，直线长度一般不超过50m。管子截断：需要截断时，用钢尺量好所需长度，在截断部位划线，小管径用聚脂砂轮机直接进行冷切割；大口径的管子切断时，先在管子表面用石笔画出切割线（画线要使用样板）。用氧-乙炔火焰进行管子的切割。切割的管端应与管子中线垂直，端面平齐。坡口加工：厚度超过4mm的钢管对焊时，要开制坡口，加工方法现场采用氧-乙炔火焰进行切割。焊接前，用磨光机将坡口内及坡口边缘2cm范围内的氧化瘤、锈蚀层等清理干净后再进行焊接。对接坡口型式如下表1.2-4：管道对接焊接

7、坡口型式 表1.2-4接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙C钝边P坡角对接V型坡口 581.52.511.560708122311.56065管道组对：根据管子重量设计制作吊装门架，用手拉葫芦将对接管道调整水平，用直尺检查并使中心线一致，同管径和同厚度管子的内壁应对齐，不得错边。合格后在坡口内将接口用电弧焊点焊固定，点焊时要保证焊点焊透，对完后立即将药皮清除干净。焊接：管道焊接采用手工电弧焊，焊条型号采用E4303，多层单道焊接。焊接方法尽量采用转动焊。焊接前，焊条要进行烘烤，不得直接使用。烘烤采用远红外自动烘烤箱进行，酸性焊条的烘烤温度根据焊条的使用说明书规定，一般为120，连续烘烤2小

8、时，然后将其放入焊条保温捅内贮存，保温筒要进行预热，预热温度为100。焊工使用时，根据当天使用量限量领用。焊条回收后，重新烘烤次数不得超过三次。蒸汽管道焊接前，对根据管道材质进行焊接工艺评定，确定焊接工艺参数，一般钢管焊接参数如下表1.2-5： 钢管焊接参数 表1.2-5管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A58223.280120610233.24105120(160200)1013343.24105120(160200)焊接检验：外观检查：管道坡口清理干净后，要及时进行焊接，每一个焊缝尽量一次焊完。焊缝焊完后，立即去除药皮进行外观检查。焊缝外观应均匀，表面不得有气孔、夹渣、未熔合和超限

9、咬边等缺陷，焊缝余高不大于2mm。 无损检验：压力管道应根据设计要求和规范规定进行无损探伤检测。采用射线探伤检测时，焊缝质量不得低于级。2)管道变径管道变径做法如图1.2-4(a)供水管；(b)回水管；(c)供汽管；(d)凝结水管图1.2-4 管道变径做法3)补偿器安装：安装前应首先检查产品型号是否与图纸要求相符有没有合格证书或质量保证书，运输过程中有没有损伤（如压痕、零件损坏等）。并认真读安装说明书。根据设计或产品说明书进行预拉伸或压缩。要用管道系统来适应波纹器，严禁利用拉伸或压缩波纹器尺寸方式来适应管道预留尺寸的偏差。检查和清除波纹器内部或波纹间的任何异物，严禁用钢刷等刃器清刷波纹器。安装

10、前应向厂家了解清楚是否已预拉伸，如已经拉伸过，须待安装完毕后方可拆除定位螺栓。安装波纹器应做到“三必须”：波纹器必须与管道保持同轴；焊接的法兰盘必须与管道保持垂直；管道预留安装位置必须考虑波纹器预拉伸量。4)法兰连接法兰盘与管子焊接时,必须用法兰弯尺或角尺检查调整,检查方法如图1.2-5(a)用法兰靠尺检查 (b)用角尺检查图1.2-5 法兰焊接检查(3)立管布置：根据室内采暖地沟干管上摔头位置、散热器位置确定各类立管位置。楼层间预留孔洞的位置通过吊线进行确定。单双管一般立管布置尺寸如图1.2-6：(a)单管布置 (b)双管布置图1.2-6 立管布置尺寸2)立、支管测绘时，根据上下楼层地面及散

11、热器位置，绘出加工草图，定出散热器支管阀门安装距离、灯叉弯弯距和抱弯中心距三通或四通的间距，并标注在草图上，作为管道预制加工的依据。3)立管与干管的连接见图1.2-7,8(a)甲型 (b)乙型图1.2-7 热水供暖干管与立管连接图1.2-8 末端立管与干管连接(4)支管安装1)管道预制：灯叉弯、抱弯采用冷煨弯。冷弯采用煨弯机，固定轮和导轮的圆弧应与管子外径相一致。管子最小弯曲半径应符合规范规定。2)支管管道支架采用成品镀锌管卡；固定支架采用型钢加工。焊接管道采用现场手工电弧焊，管子壁厚大于4mm的管子对接要加工坡口后再焊接。其焊接要求同室外管道焊接要求。3)有热位移管道支托架调整时，必须朝热位

12、移反方向偏移1/2热伸缩量，支吊架安装做法如图1.2-9：(a)吊架的倾斜安装 (b)滑动托架安装图1.2-9 支吊架安装做法示意图支吊架的安装，支吊架设置最大间距如下表1.2-6：支吊架水平安装的最大间距表 表1.2-6公称直径（mm）1520253240506580100125150200250保温管支架的最大间距(m)1.5222.533444.55678非保温管支架的最大间距(m)2.533.544.55666.5789.5114)立、支管安装在墙面抹灰、散热器安装完后进行。分层安装管子时，必须一并将穿墙和楼板的套管先套入管子上。(5)阀门、热量表等部件安装系统所使用的阀门，进场后，均

13、要进行1.5倍工作压力的强度试验和严密性试验。(6)系统水压试验及冲洗1)系统高度较低，车间可采用分片试验，其它车间及办公楼采用整体试验。试验压力以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时顶点的试验压力不得低于0.3MPa。罐水时，打开系统立管顶点设排气阀。系统罐满水后，关闭排气阀和进水阀门。试压阶段设专人进行巡检。用电动试压泵分23次升压，每个阶段稳压后对系统进行一次全面检查。重点检查管道支架有无偏移、散热器和管道接头有无渗漏等异常。无异常后，再继续进行升压。系统稳压后，5分钟内压力下降不得大于0.02MPa，系统不得有渗漏。试压装置及试验曲线如下图1.2-10,11：图1.2-10水

14、压试验装置示意图图1.2-11 管道压力试验过程曲线图2) 管道在使用前必须冲洗，管道在清洗前，不得与设备连接。3) 不允许清洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。即将管道上的温度计调节阀及电动阀等拆除，待冲洗后再装上，设备暂时不与管道相通。4) 冲洗时应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位置重点敲打，不得损伤管子。5) 冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和入水口目测一致为合格。6) 填写好压力试验、清洗记录，做好资料保存。3.风管及部件安装 (1)安装顺序：工艺流程：测量放线确定标高设置吊点安装吊架风管部件安装找平找正检验。(2)安装要点： 1)柔性风管采用报箍吊架固定，吊架间

15、距根据风管性能确定。风管必须水平；2)防火阀、调节阀应单独设置吊架。电动风阀、调节阀的执行机构应设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，应严格按防火有关规程和厂家的产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气流方向必须与阀体上标志方向一致，严禁反向。支吊架间距必须符合要求，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。风管法兰接口严密，垫片采用35mm厚橡胶板，排烟管法兰垫片采用耐热橡胶板或石棉板。垫料不得挤入或凸入管内。法兰连接时，采用镀锌螺栓，螺栓的露出长度适宜一致，同一管段的法兰连接螺母安装在法兰同一侧，法兰两侧必须加垫圈。3)风口安装在装修工程吊顶工作时配合完成，风口安装位置与装修吊顶相协调统

16、一，做到位置正确、排列整齐、平整美观。风口与风管出风口中心应一致，不得错位。风口水平度允许偏差小于31000；垂直度允许偏差小于21000mm。4.通风机安装(1)风机在安装前检查叶轮重量是否对称，叶片的根部是否损伤，紧固螺母是否松动，叶轮与机壳间隙是否符合要求。安装时安装方向应与叶轮旋转方向吻合。安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高。对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。通风机底座采用橡胶板减振装置。(3)质量标准1)中心线的平面位移允许偏差10mm。2)标高10mm。

17、3)传动轴水平度0.21000。5.管道防腐绝热(1)管道防腐焊接管道及型钢进场后，先进行低层防腐。现场管道采用电动角向磨光机进行表面除锈，将金属表面打磨至金属光泽，然后进行低漆涂刷。涂漆作业严禁在雨、雪、雾和大风天气中露天作业，作业环境温度低于+5时，应采取措施后再进行。(2)管道绝热1)管道绝热采用岩棉管壳。将管壳用钢锯条沿轴向剖开，包于管子上，定位时，管壳纵向接缝设在管道的两侧，两段管壳纵缝交替布置，横向接缝要稍挤压使其结合紧密;2)管壳定位后，即进行每段管壳的捆扎。捆扎采用镀锌铁丝或扎带，捆扎间距不超过300mm，并使切缝合缝严密。3)防潮层包裹采用螺旋缠绕，搭接长度为3050mm；铝箔保护层接缝采用铝箔胶带粘贴，粘贴应按照先纵缝后环缝顺序进行，粘贴时应从一端开始逐渐向另一端压贴均匀紧密。(3)质量标准:1)保温材料材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求；接头部位必须保温良好、严密、无缝隙；粘贴牢固，拼缝整齐、平整。2)保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。3) 板材表面平整度允许偏差5mm；保温层厚度允许偏差+0.10-0.05mm。