住宅楼主体及基础施工方案.doc

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1、住宅楼主体及基础施工方案1.1 施工测量施工过程中测量工艺流程见后页施工测量流程图。1.1.1 建筑物的定位放线在定位前，应同甲方和设计单位现场进行测量控制点、桩的交接，并且实地核测各桩位是否正确，若有不符，应请甲方妥善处理；根据建筑物定位条件和矩形网距建筑物四廓轴线关系以及现场情况，测设矩形控制网；在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线的控制桩，测设时要以两端的控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距；根据各中线，轴线控制桩测定建筑物各大角桩和中线、轴线桩；根据建筑物各大角桩和中线、轴线桩，按基础图撒好基槽灰线，在经自检合格后，提请有关部门和甲方验线；检查

2、定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑物四廓尺寸及轴线间距。1.1.2 建筑物的基础放线根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位没有碰动和位移后方可使用；施工测量流程图确认或检测定位依据建筑物的定位放线根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”测定轴线控制桩测定大角桩及轴线桩撒基槽灰线验 线检测轴线控制桩建筑物的基础放线投测四大角及主轴线测定基础细部线位验 线测定60.000水准点或水平线各层的标高控制测定60.000以下各负整米数水平线校测60.000以下同一标高的水平线测定60.000以上各起始标高线测定大角线延长线桩垂直度控制以首层轴线位置为准，在大角轴

3、供延长线上向上逐层投测在各施工层，以投测的大角轴线测定其它轴线测定60.000以上各正整米数水平线校测各施工层同一标高水平线根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线、柱位线、集水坑线等；首先要检查各轴线控制桩有无错位和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后在实测四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基槽内移动错位。1.1.3 各层的标高控制根据合格的水平标高基准点，测定建筑物相对高度上60.000水准点或水平线；用钢卷尺量出土60.000以下，各负

4、整数米的水平线；在基坑内，校测四周护坡桩上底部同一标高的水平线；用钢盒尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正整数米的水平线；在施工层，校测由下面传递上来的各水平线。1.1.4 垂直度的控制将四廓轴线延长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立延长线拉；以首层轴线为准，向上逐层没测；在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线。1.1.5 绘制测量成果图依据各阶段测量的原始记录绘制，力求数据真实可靠；测量成果图应及时反馈有关施工技术人员用以指导施工；测量成果图应妥善保存，作为竣工测量的依据。1.2 基础施工4#、6#楼施工顺序：按坡度放开挖线开挖土方验槽基础垫层支模绑扎柱基钢筋验收浇筑砼柱基

5、、条基砖条基绑扎地梁钢筋验收浇筑地梁砼回填土（水电工配合预埋预留）。1.2.1基坑开挖：采用人工挖基槽，开挖时因基础埋深1.5m，根具规范放坡。1.2.2地基验收：待基槽开挖后，会同设计、质监、地勘、监理、建设等单位进行地基验槽，合格后进入下道工序施工。1.2.3垫层、柱基、条基施工：砼采用机械搅拌，塔式起重机运输，振捣密实。根据现场及施工图在适当位置设置水平控制柱。1.2.4地圈梁施工：断面为240mm*240 mm，地圈梁采用钢模成型，砼一次性浇筑振捣密实。1.2.5施工应严格按施工验收规范执行，地圈梁、钢筋砼构造柱及柱采用钢模成型，钢管支撑。砼浇筑应一次性浇筑、振捣密实，砼、砂浆严格按试

6、验室配合比施工，后台计量专人管理，专人按规定进行砼抽样。1.2.6基础施工时，砼、钢筋、模板的施工工艺见主体。1.2.7基础回填土：基础工程隐蔽验收合格后，进行基础回填土施工，根据深度分九层双面同时进行人工回填夯实。柱基四周每层铺土厚250mm，用立式打夯机夯实，并作好回填夯实记录。基础回填土质量控制体系见下页。砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试摸。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后3至4h内用完；当气温超过30时。应在2至3h内用完。严禁使用过夜砂浆。脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。雨期施工应有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施

7、，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时砌体表面应覆盖。冬期施工，砖应清除冰霜；石灰膏等应防止受冻；采用掺盐抗冻砂浆砌筑，掺盐量、材料加热温度应符合冬季施工技术措施规定。砂浆使用温度不应低于5。1.2.8 地圈梁施工见主体工程圈梁施工。1.2.9 基础回填土：基础工程隐蔽验收合格后，进行基础回填土施工，根据深度分层双面同时进行人工回填夯实。基槽两边每层铺土厚250mm，用立式打夯机夯实，并作好回填夯实记录。基础回填土质量控制体系见下页。1.3 主体工程施工方案该工程4#、6#楼主体砖混结构施工顺序:抄平放线绑扎构造柱钢筋砌筑墙体浇筑钢筋砼构造柱浇筑钢筋砼圈梁、厨房、卫生间现

8、浇板、楼梯安装预应力空心板嵌板头缝进入下层施工（预应力空心板采用隔层灌缝，灌缝分二次进行）。施工缝的留设：正常情况均设两道施工缝，第一道施工缝留于该层梁下口100-150mm处，第二道施工缝设在该层楼梯段长度中间的1/3范围内，若在浇筑过程中遇特殊情况需留设垂直缝时，必须会同设计、业主、监理等有关单位共同确定。1.1.1钢筋砼工程1) 模板工程模板工程施工前，项目总工程师编写模板的安拆方案。模板安装与拆除工艺详见下页施工工艺流程图。a.模板选择及支设方法：a1.根据本工程为砖混结构的特点，为加快施工进度和保证砼外观质量，决定采用以下几种模板：a2.梁模板、圈梁模板的安装a2.1 作业条件项目经

9、理学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准确定回填方案搞学习规范、规程、质量标准回填分层，控制厚度搞学习规范、规程、质量标准原土回填分层测量填土标高 分层检验填土质量测量仪器准备搞学习规范、规程、质量标准回填机械准备：立式打夯机搞学习规范、规程、质量标准土方回填工程质量预控图清除基槽内杂物搞学习规范、规程、质量标准施 工技术交底书面交底操作人员参加中间检查自检办理回填土隐蔽验收签证清理现场，文明施工执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每20至50平方米一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟，每层按长度20至50米一组；室外填土每层按100至5

10、00平方米一组；场平每层按400至900平方米一组。取样部位在每层压实后的下半部。质量评定回填土夯实干密度试验记录搞学习规范、规程、质量标准自检记录质量评定记录隐蔽验收记录 施工记录资料整理材料准备：按工程量准备好模板（各种规格齐备）椤木、支撑架料及各种所需附件，操作工具齐全。抄平放线：抄出水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线。基层处理：砼表面清理干净，模板应有牢固的支撑点。墙柱脚模板下口做出水泥砂浆找平带，钢筋办完隐蔽验收。模板安装：熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各构件的模板。支撑系统：保证模板有足够的强度及刚度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸。自检：查各构件的轴

11、线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等。交接检：下一工序应认真检查模板工程的质量问题，保证浇筑出的构件满足设计要求。模板拆除：申请报总工程师批准，模板拆除时间应满足规范的要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤砼。保养：拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放。模板安装与拆除工程施工工艺流程。编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定底层框架采用九成新钢模板施工，并根据钢模板编制梁模板的组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分

12、，确定模板的配制数量。备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。a2.2 施工操作工艺a2.2.1 梁模板安装根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉

13、线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间按层高二道水平拉杆和斜拉杆。梁钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。a2.2.2 圈梁模板安装圈梁模板

14、的底板为砖混结构的砖墙，安装前采用砂浆找平。模板采用木模板。圈梁模板安装示意图见后页。钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡车，以保证圈梁截面尺寸正确。a1.构造柱模板的支撑柱高2.6米，木模板夹盒，钢管支撑，详见下图：a4.模板的拆除模板的拆除应满足规范要求，不得擅自提前拆模，侧模待砼强度达2.5Mpa即可拆模，挑梁及楼梯平台、梯梁底模应达到砼强度的100%方可拆除。拆除侧模板及底模板参考时间、强度见下表：构造柱详图剖面图立面图圈梁详图拆除侧模时间参考表水泥品种混凝土强度等级混凝土的平均硬化

15、混度（）58108158208258308混凝土强度2.5Pma所需天数普通水泥C1054321.51C154.532.521.51/C2032.521.51.01现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100走道梁支模系统应结合稳定并设斜撑，使整个支撑系统形成一个整体，立杆底设扫地杆。所有梁板支撑系统完成后，由质检员和安全员认真检查，合格后方允许进入砼的浇灌工序。梁下双排承重架用横杆拉结，各道梁的架子连成整体，立杆沿梁纵向间距0.9m，水平杆步距1.2m，第一步水平杆设交叉斜撑；梁模下的支撑杆按梁

16、下口标高严格控制，相应标高准确后将梁底模就位并校正；梁底模按规范要求提供，梁底模应拉通线校正牢固。b.梁柱节点处理为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量。在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。模板的模数与构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处必须采用钢模做成定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整，固定牢靠，保证不缩颈，不胀模、不漏浆。模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、掷，不准碰撞已完成的结构，并注意防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬根硬撬，以免损

17、坏砼表面及棱角。柱接头的处理除去松动的石子和较弱的砼，并加以充分湿润，浇筑砼前它先铺设与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度10-15mm。c.施工注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。构造柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤砼表面或棱角。梁模板安装时，应边模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢，梁底模板按规定起拱。圈梁模板易产生外胀和墙面流坠等通病，支模时支撑应牢固，模板上口用拉杆钉牢固，侧模与砖墙之间的缝隙间用纤维板、木条贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。2)

18、钢筋工程a. 钢筋原材质量要求：a1.钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。a2.进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析。a1.钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm砖砌底垫，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。a4.钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析。不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。a5.钢筋规格品种

19、不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。b. 钢筋工程施工：钢筋制作施工工艺流程、钢筋绑扎施工工艺流程见后两页。材质及定位等要求主体阶段与基础阶段相同。且钢筋的锚固长度、弯钩尺寸等均须满足抗震要求，钢筋的接头位置按规程操作，梁底部钢筋支座处，上部筋在跨中1/3范围内接头，同一断面不超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。b1.钢筋进场时由材料员和质检员检查是否有出厂合格证和复试报告，发现问题及时向责任工程师汇报。钢筋就位前由钢筋工长核对级别、直径、间距是否符合图纸设计，弯钩尺寸、角度、钢筋锚固长度、搭接位置和长度是否符合施工验收规范规定。

20、b2.钢筋的成型及制作在现场钢筋加工房内完成，柱子钢筋采用电渣压力焊接头。其施工工艺见下页，操作工艺见下:预先调试好控制箱的电流电压、时间信号，并事先试焊，试验合格后再大面积施工；将钢筋置于夹具钳口内，将上夹具口钢筋对准下夹具口钢筋，使轴线在同直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形；打开电源开关，随即引燃电弧，使工作电压保持在4OV45V之间，将钢筋提升23mm，然后继续提高数毫米，等电弧稳定后，随钢筋熔化，使上钢筋逐渐下降；熄灭电弧，把工作电压降至20V25V，转化为电渣过程，待熔化量达到约3040mm后断电源，用适当的力将钢位迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实完好的接头；收集剩

21、余焊药，拆除卡具；冷却后13分钟后方可拆去夹具，并敲掉熔渣。b1.为防止钢筋位移，要采取相应的钢筋定位措施：柱子定位支撑箍筋不少于3道与梁上筋焊接后，竖筋再与该水平筋（或定位筋）相焊。预埋铁件及套管应与主筋焊牢，以免位移。板负筋间用F8形撑筋。如图所示：b4.根据各部位保护层厚度的不同，制成标准砂浆垫块按600间距布置，钢筋较重的梁，梁底保护层采用F25短钢筋节。b5.钢筋就位前，先在底模上按设计间距划线绑扎，柱钢筋经核正后与定位钢筋箍焊牢。钢筋制作工艺流程钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼

22、内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误分类、编号堆码成型后的钢筋按所用的部位或大小规格分类编号堆码基层处理清底钢筋翻样、下料原材料检验、钢筋复试合格模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确现场焊接试样成形钢筋符合图纸设计要求铺底层钢筋位置，间距准确绑扎主梁钢筋板墙立筋、定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块，确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋，保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置、形状准确钢筋绑扎施工工艺流程钢筋电渣压力焊施工工艺流程烘烤焊药检查钢筋断口质量检查焊接设备

23、及夹具试焊焊件力学性能合格清除接头处的污物固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶毛段保温收集剩余焊药，拆除夹具敲掉熔渣，现场抽样检查焊头质量板厚-（上下保护层厚+上层筋板直径）200F8型撑保证断面长度准确筋b6.钢筋工程绑扎完后，班组、质检员自检，公司质监部门抽检，合格后请甲方、监理和市质监站进行隐蔽验收，然后作好砼浇注前的准备工作。b7.钢筋应按进场批量和吨位进行抽检，发现机械性能和化学成份不符合规范要求应按有关规定处理。b8.钢筋的焊接按每200个接头为一组取样，及时检查是否合符砼结构工程施工验收规范有关规定和设计要求。b9.柱钢筋绑扎时注意箍筋135度弯钩以及其间距和加密区段柱子主筋。

24、每个楼层采用电渣压力焊接头，接头位置按35d和50%错开布置；梁筋绑扎时注意主次梁相交位置，从而确定各排钢筋保护层厚度，箍筋加密区按设计图纸和规范要求，同时吊筋、弯起筋及加强筋等位置数量准确。板筋绑扎时注意按区段进行，负筋不能移位踩踏，同时各类孔洞加筋严格按图执行不得漏孔。b10.梁中所有上、下双排钢筋之间的距离，用钢筋（直径与梁中最大钢筋的直径相同）在上下排之间进行支撑，并进行绑扎或点焊。其长度为梁断面减去保护层尺寸。b11.钢筋定位措施：柱竖向钢筋的定位箍筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢。板筋的定位：在负弯矩筋范围内用F8形筋支撑上层钢筋，每平方米1个,以保证负

25、筋的位置正确。钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204-92砼结构工程施工及验收规范的有关规定。3) 砼工程砼整体施工工艺流程严格计量、砼浇筑施工工艺流程后页。砼工程所用的石子：柱、梁、板、楼梯采用直径为5-40mm石子，现浇板采用直径为5-20mm。砼强度等级按各层设计等级。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒内充分润湿，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的灰浆损失，石子用量应按配合比规定减量，严格控制水灰比和坍落度， 未经试验人员同意不得随意加减用水量。砼坍落度：柱、梁、板、楼梯为3-5cm。严格控制砼的配合比，施工前必须在市质监站试验室进行试配，按照试配比配制砼，

26、配合比必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。装料应按顺序：中砂水泥石子，搅拌时间控制在1 分半钟以上。砼工程施工整体工艺流程配合比设计及试配原材料备料、检查、试验砼浇筑许可证签发加 水计 量拌 制运 送浇 筑养 护拆 模留试块试 压砼浇筑施工工艺流程模板内清理用水冲净，扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比钢筋隐检工作修整钢筋及垫块，通过检查验收检查支模板情况标高轴线的二次核对再次校核尺寸，模板的堵洞，堵缝混凝土搅拌严格控制配合比和搅拌时间混凝土运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格按施工工艺操作，振捣混凝土养护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持

27、混凝土处于湿润状态，不少少于7天模板拆除混凝土达到规定强度砼浇筑前，应检查模板及其支撑的尺寸、轴线及标高是否正确；模板接缝是否严密；强度、刚度及稳定性是否满足；把易漏浆的缝隙与孔洞堵实并浇水湿润模板，以免模板吸收砼中的水分，确保拆模后的外观质量。还应检查钢筋级别、直径、数量、位置的排列是否符合设计要求；保护层厚度是否正确，固定是否牢固，并把检查结果作出验收记录，并作好钢筋工程成品保护措施，防止骨架变形、位移。砼必须连续浇筑，需留施工缝的位置按前文要求留置。砼振捣由专人操作，振捣密实后，用木抹子抹平，板面压平。使用插入式振动器时，棒应插入下一层砼中3-5cm。振动棒不能插入太深，最好应将振动棒的

28、尾部留露10-15cm，软轴部分不要插入砼中，振捣时，应将棒上下抽动，以保证上下部分的砼振捣均匀，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、吊环和预埋件等。振动棒各插点的间距应均匀， 间距一般不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍，最边沿的插点距离模板不应大于有效用半径1/2 。能更好地防止漏振，保证砼的密实度。振动棒在各插点的振动时间，以见到混凝土表面基本平坦， 泛出水泥砂浆，混凝土不再显著下沉，无气泡排出为止。砼在搅拌、浇注过程中应对其进行全过程监控，其指标如下：a. 后台计量每班抽查b. 砼从投料到半成品的延续搅拌时间。c. 砼半成品每班的二次坍落度测试。d. 砼半成品至浇捣成型的延续时间。e. 砼搅拌

29、的每班原始记录。1.1.2砌体工程本工程4#、6#楼所有砌体工程均采用实心页岩砖，其施工工艺流程见后页。1) 墙体砌筑的构造要求： 构造柱应在砌体完工后施工，且必须先砌墙后浇注，构造柱与墙的接缝应做成齿缝，使构造柱与墙联结成整体。 拉接筋末端应做成135度弯钩，弯钩端头直段长10d。2) 施工方法砌筑时利用皮数杆，采取挤浆法施工。皮数杆竖立墙角等交接处，其间距以不超过15米为宜，立皮数杆时用水准仪抄平。皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。3) 施工要点a. 作业条件砌筑前，基础应经验收合格，基础项面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。办完地基、基础工程隐检手续。回填

30、完基础两侧及房心土方。在墙转角处，楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；应数杆的间距以1520m为宜，并办好预检手续。砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。随砌随搭好的脚手架：垂直运输机具准备就绪。b. 施工操作工艺砌筑工程施工工艺流程基层处理清理打扫底层材料准备砌砖、水泥、河砂、石灰膏等掺和物符合质量要求放线找平弹出平面位置线，立皮数杆排水平砖，选择合适的组砌方法窗间墙、附壁柱的位置，尺寸应符合排砖模数，不符合模数时可采用七分头或丁头砖排在窗间墙 不明显部位进行调整盘角、挂线每次盘角不超过五层，如是长墙，中间应设几个支线

31、点砖墙砌筑保证砂浆底灰饱满砖墙体拉结钢筋埋设埋入墙体的钢筋规格、数量、位置符合图纸要求设置构造柱、预留孔洞及预埋件保证构造柱、预留孔洞位置，尺寸符合设计要求，预埋件位置正确砌体外观清洁用同标号或1.5细砂水泥砂浆勾缝，清扫墙面砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、护壁垛的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随

32、吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将

33、舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，挂长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根f6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩908。预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置；不应

34、措放、漏放。砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm。窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。砖墙中的钢筋混凝土构造柱，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2f6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内1.0m以上。墙面每一片墙砌完在砂浆初凝后进

35、行双面清，确保表观整洁。c. 成品保护施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。墙体技结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。安装脚手架、吊放预制构件或安装模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。砖墙、柱未安装楼板或屋面板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、柱失稳倾倒。墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。d

36、. 施工注意事项在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线应双面挂线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。构造柱、圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。构造

37、柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先遇后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造往内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。1.1.3 脚手架工程本工程的脚手架根据标准化文明施工工地进行方案编制。采用落地式脚手架，施工时项目总工程师编制方案报公司审批合格方可进行施工。钢管扣件式外脚手架施工工艺流程见后页。(1) 采用全封闭文明标准化施工，主体结构施工阶段设置48钢管单排外架，挂密目网。(2) 装饰阶段设双排外脚手架，用48钢管搭设。(3) 所搭设单排、双排落地外脚手架，均按规范

38、设置剪力撑和固定点。并严格按外脚手架的搭设检查标准执行。(4) 砌筑及室内脚手架均采用定型钢制脚手架。(5) 操作工艺：a. 基底检查，立杆定位；b. 铺设垫板、垫块，安底座；c. 搭设；d. 七步以上的脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑在外侧两端两跨内和中间每隔12-15米设置，并与地面呈458-608最下一对要落地；e. 三步以上必须设连墙杆，可采用小横杆与预埋扁铁或钢筋环扣紧方式，也要采用在门窗洞处用两根短钢管夹住墙体，再用扣件与小横杆扣紧。脚手架搭设工艺流程基底检查、放样定位保证基底平整坚实，放样定位准备材料准备、检查钢管、扣件、脚手板、安全网铺设垫板或垫块，安底座安装扫地大横杆、小横杆安装第

39、二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行，逐步上升过程中应注意设置连墙杆、加设剪刀撑、安装安全网在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆，检查验收拆 除按先安后拆，后安先拆的原则进行立第一节立杆f. 脚手架的施工层上要沿外排立杆设横杆；g. 为了预防杆件受压后发生弯曲而从扣件中滑脱，各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，且必须用扣件拧紧连接牢杆件。h. 拧紧扣件螺栓的扭力矩4-5kg/m为最合适；i. 拆除应按“先安后拆，后安先拆”的原则进行，并禁止向下抛掷拆除材料。(6) 脚手架搭设见下页图：1.1.4 预制构件的安装1) 作业条件砖墙砌筑工程已

40、经完成，并办理预检手续。现场运输道路、构件堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。清理墙体安装上表面，用砂浆找平，并弹出板、梁安装位置线、标高线。构件已经检查合格，运进现场按平面图位置堆放。圆孔板两端孔洞已经堵好。构件的规格和数量配套，可满足连续施工作业的需要。混凝土强度已达到设计强度的70以上。起重设备已经安装就位并维修、试运转；安装需用各种工具已经备齐，可满足吊装需要。复核墙体轴线尺寸、预留洞口尺寸和标高。2) 施工操作工艺安装顺序：采用塔式起重机，从房屋一端向另一端一间一间地铺设。预应力空心板吊装前，应在墙面弹出水平基准线，位于楼面下100mm处，用水平尺或水准仪校准。板支承面要用砂浆进行找平

41、，厚度在30mm以上时，采用C20细石混凝土找平，硬化后再铺薄层稀浆安装接板。梁的支座口下应有混簸土垫块。垫块和梁下均应坐浆找平。板安装要随吊随铺浆，板端支承要牢固平稳，板校正用撬杠拨动扳端，按弹线位置就位。板安装一段后，应立即进行板头缝灌浆，中段缝待下一层墙体，砌完后无动载再嵌缝，以防顺板缝开裂通病。灌缝前应将缝壁清理冲洗干净，板缝底应吊底模，并浇水湿润缝槽，先用1:2水泥砂浆封底（约为板厚的1/4-1/3），然后灌C20细石混凝土，并用铁钉插捣密实。灌后湿润养护2-3天。3) 成品保护圆孔板、梁的堆放场地应平整、坚实，排水良好。板下应设置支承垫木，上下垫木要垂直对正，每垛高不超过10块，楼

42、梯段不超过6块。圆孔板亦可靠墙立放，可稍有一点倾斜，但不得斜向倒放，避免板面受弯曲应力，使板产生裂缝或折断。安装楼板应防止碰撞已安好的圆孔板或墙体。板上不得随意凿孔、打洞。4) 施工注意事项吊运板时，要按规定设置吊点和支垫点，应注意板、梁的受力方向，防止反向堆放。吊索应对称设置，使均匀平稳，防止板因悬臂过大，受力不匀而产生裂缝。对已有横向裂缝的板，不得使用。圆孔板安装前，应将板两端孔洞用C20混凝土块，M5砂浆堵砌好，其长度应为二分之一墙厚。要按设计规定保证板在梁或墙上的搁置长度，在梁上不得少于60mm；在墙上不得少于90mm。板间纵横缝隙要均匀，板下面纵缝宽度不得少于20mm。相邻板面要平整

43、，高低差不得大于5mm。板应一次安好，防止就位后再用撬杠撬动，而使砖墙失稳或倾斜。梁、板安装应在房屋的每一工作段按次序成套安装，以便在已安装好的工作段中进行下一工序作业。1.1.5 屋面工程屋面工程是房屋建筑的一项重要分部分项工程。其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到人民生活和使用安全。根据GB50207-94屋面工程验收规范，本工程屋面防水等级为级，一道防水设防。防水层耐用年限10年，屋面工程的防水必须由专业防水队伍施工，屋面所采用的防水保温隔热材料应有质量认证文件和质量检测证书，确保工程质量。1.1.5.1 4#、6#楼屋面作法1) 保护层：采用20厚1:2.5水

44、泥砂浆保护层，分格缝为1.0*1.0m。2) 防水层：SBC高分子复合防水材料，厚度1.2mm。3) 找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层。4) 找坡层：1：6水泥炉渣找坡层，最薄处30mm。5) 保温层：40厚聚苯乙烯塑料泡沫板。6) 结构层：预应力空板(现浇板)1.1.5.2 防水层施工工艺屋面防水层施工工艺流程见后页。A.基层要求1) 表面含水率9%，坚硬、平整、密实、干燥、干净、无空鼓、起砂、掉灰、裂缝凹凸不平等缺陷。找平层留设分格缝，缝宽20mm，分格缝上加铺一层宽200-300mm的卷材覆盖（单边点贴覆盖），在屋面与女儿墙等连接转角处均应做成直径大于100mm的圆弧或钝角斜坡（斜面坡度100mm）。2) 泛水坡度符合设计要求，表面平整。用2米直尺检查，直尺与基层间隙不大于5mm，每米长度内不能多于一处，表面无积水。3) 穿墙管、屋面女儿墙等孔道及伸缩缝的外形及排水坡度符合设计要求。4) 雨雪天及有积水处不得施工。B.屋面保温层施工工艺其施