组装工艺流程及常见问题课件.ppt

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1、组装工艺流程及常见问题组装工艺流程及常见问题第1页，此课件共54页哦 全焊接组装工艺流程图全焊接组装工艺流程图第2页，此课件共54页哦 按客户要求设计主型材下料铣水槽锁孔滑轮孔切V口装加强筋固定装毛条焊接清角装密封条装玻璃压条装五金件装配成窗包装入库加强筋毛条密封条五金件辅助下料封盖玻璃压条毛条密封条第3页，此课件共54页哦1、PVC塑料型材：塑料型材：（1）选用正规厂家生产的）选用正规厂家生产的PVC塑料型材，塑料型材，PVC塑料型材在包装、塑料型材在包装、装卸、运输及贮存过程中，不应受到抛摔、冲击、日晒、雨装卸、运输及贮存过程中，不应受到抛摔、冲击、日晒、雨淋、及撞击、磨擦，应避免重压。淋

2、、及撞击、磨擦，应避免重压。（2）产品应贮存在阴凉、通风的正规库房内，平整码放、）产品应贮存在阴凉、通风的正规库房内，平整码放、码放高度不要超过码放高度不要超过1m，环境温度应低于环境温度应低于40距离热源不距离热源不小于小于1m。如果型材在温度很低的库房内保管，在装配门窗前型如果型材在温度很低的库房内保管，在装配门窗前型材应在室温（材应在室温（15）下放置）下放置24h以上才可用于生产。以上才可用于生产。一、下料前的准备一、下料前的准备 第4页，此课件共54页哦2、增强型钢：、增强型钢：（1）增强型钢一般采用钢带等捆扎包装。产品在运输中避免冲击增强型钢一般采用钢带等捆扎包装。产品在运输中避免

3、冲击、挤压、雨淋、受潮。、挤压、雨淋、受潮。（2）产品应贮存在无腐蚀性介质，空气流通，相对湿度小于）产品应贮存在无腐蚀性介质，空气流通，相对湿度小于85%仓仓库中，堆放时，下面应有厚度不小于库中，堆放时，下面应有厚度不小于100mm的软木，间距不大的软木，间距不大于于500mm，堆放高度不得超过堆放高度不得超过0.5m。第5页，此课件共54页哦 二、材料在准备切割前，检查以下几个条件：二、材料在准备切割前，检查以下几个条件：1、PVC塑料型材塑料型材 （1）PVC型材的外观，颜色、光亮度，表面无划痕、型材的外观，颜色、光亮度，表面无划痕、涂涂 痕、凹凸不平、裂纹和杂质、内腔的光滑度、有无痕、凹

4、凸不平、裂纹和杂质、内腔的光滑度、有无 气泡和麻点。气泡和麻点。（2）外形尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚和单位长度）外形尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚和单位长度 质量是否满足图纸要求。质量是否满足图纸要求。（3）形位尺寸精度，包括轴向不直度、径向不平度、不）形位尺寸精度，包括轴向不直度、径向不平度、不 垂直度、扭曲度等是否符合要求。垂直度、扭曲度等是否符合要求。（4）各个功能尺寸是否合理。）各个功能尺寸是否合理。第6页，此课件共54页哦 2、增强型钢、增强型钢 1、增强型钢内外表面是否平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺、增强型钢内外表面是否平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在，是否外形平整、棱角清

5、晰，是否有毛刺。陷存在，是否外形平整、棱角清晰，是否有毛刺。2、外形尺寸、壁厚、截面尺寸、弯曲内角半径、米重等是否、外形尺寸、壁厚、截面尺寸、弯曲内角半径、米重等是否符合图纸要求。符合图纸要求。3、增强型钢两端切口斜度、直线度、扭拧度、角度偏差是否、增强型钢两端切口斜度、直线度、扭拧度、角度偏差是否符合符合JG/T131-2000。第7页，此课件共54页哦1、PVC塑料型材下料塑料型材下料（1）PVC塑料型材框扇下料塑料型材框扇下料（a）下料所用设备为双角切割锯和任意角度锯。下料所用设备为双角切割锯和任意角度锯。（b）双角切割锯可以在双角切割锯可以在45度至度至90度之间调节。切割时，通过调节

6、双切锯度之间调节。切割时，通过调节双切锯的活动锯头来调节型材的切割长度，具体尺寸由导轨上的定位标尺来确定的活动锯头来调节型材的切割长度，具体尺寸由导轨上的定位标尺来确定。（c）切割角的调节是通过松开紧固操纵杆来实现的。切割角的调节是通过松开紧固操纵杆来实现的。（d）一般情况下，电子装置的最小切割长度是一般情况下，电子装置的最小切割长度是280左右，最大切割长度是左右，最大切割长度是3600左右。左右。（e）切割后做到首件必检，随时抽检。所有构件应满足以下：角度允差切割后做到首件必检，随时抽检。所有构件应满足以下：角度允差0.5，长度误差，长度误差0.5mm，待焊面清洁、无水、油污、料屑等杂物待

7、焊面清洁、无水、油污、料屑等杂物，构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量。三、下料：三、下料：第8页，此课件共54页哦（2）V型口的下料型口的下料 （a）设备选择设备选择V型切割锯型切割锯 （b）V型切割锯两锯片成型切割锯两锯片成90，最大切口深度为，最大切口深度为75mm左右左右，切割后，应满足型材切割后的各项要求。，切割后，应满足型材切割后的各项要求。（c）V型切口深度应为所焊口的中挺宽度的一半减去焊接型切口深度应为所焊口的中挺宽度的一半减去焊接 余量（余量（2.5-3.0mm）。）。切口截面光滑、清洁、无料屑。切口截面光滑、清洁、无料

8、屑。（d）所有构件切割后满足：切割后所有构件切割后满足：切割后V口角度允差口角度允差0.3；切；切 割后割后V口深度允差口深度允差0.5mm；构件切削面与型材两侧面的垂构件切削面与型材两侧面的垂 直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。第9页，此课件共54页哦（3）中梃的下料）中梃的下料（a）设备选择双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。设备选择双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。（b）保证第一锯切割后型材端部角度为保证第一锯切割后型材端部角度为45，允差，允差0.5；（c）保证第二锯切割后型材端部角度为保证第二锯切割后型材端部角度为90，允差，允

9、差0.5；（d）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差切割后型材端部尖角与中心线偏移允差0.5mm；（e）下料长度符合设计要求，允差下料长度符合设计要求，允差0.5mm；（f）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。清洁，无水、油污、料屑等杂物。第10页，此课件共54页哦 （4）注意事项：）注意事项：（a）开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余

10、量，直接按照构件尺寸进行切，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为一般单端焊接余量为3mm）。）。（b）切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。三检，并抽检。第11页，此课件共54页哦 2、增强型钢下料、增强型钢下料 （1）增强型钢采用钢衬切割锯或无齿锯进行切割。）增强型钢采用钢衬切割锯或无

11、齿锯进行切割。（2）下料前保证型钢无明显扭曲，扭拧度不大于）下料前保证型钢无明显扭曲，扭拧度不大于1，每延长米直线度不超过每延长米直线度不超过1.5mm，角度偏差不应大于角度偏差不应大于 1.5，增强型钢弯曲内角半径，增强型钢弯曲内角半径R不大于不大于1.4t(t为壁厚为壁厚)，壁厚不小于，壁厚不小于1.2mm。（3）钢衬表面应经耐腐蚀处理，主要方式有防腐、镀）钢衬表面应经耐腐蚀处理，主要方式有防腐、镀 锌两种处理。锌两种处理。（4）在钢衬满足要求的情况下，切割时应注意几个问）在钢衬满足要求的情况下，切割时应注意几个问 题，轻拿轻放，避免剧烈冲击，以免耐腐蚀表面镀层题，轻拿轻放，避免剧烈冲击，

12、以免耐腐蚀表面镀层 损坏，端面应光滑平整，以免装配时损伤型材。损坏，端面应光滑平整，以免装配时损伤型材。第12页，此课件共54页哦 塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。孔。根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和

13、外气压平衡孔。外气压平衡孔。四、铣排水孔和气压平衡孔四、铣排水孔和气压平衡孔第13页，此课件共54页哦1 1、排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸如图所示。、排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸如图所示。排水孔的规格尺寸一般为排水孔的规格尺寸一般为L（5mm30mm）；）；气压平衡孔的规格尺寸一般为气压平衡孔的规格尺寸一般为L L（4.5mm4.5mm30mm30mm）。）。第14页，此课件共54页哦2 2、在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点、在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：（1 1）不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水）不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐

14、蚀增强型钢。进入主腔体内，腐蚀增强型钢。（2 2）开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最）开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定距离。外排水孔相对，应相互错开一定距离。第15页，此课件共54页哦3 3、下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔：、下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔：（1）凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统；凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统；（2）外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔，每块玻璃的上

15、边框型材上都应开有气、外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔。压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔。第16页，此课件共54页哦4 4、推荐排水孔的数量及分布如下、推荐排水孔的数量及分布如下 （1）当下边框边长当下边框边长700mm时，开一个外排水孔，位置在边长的时，开一个外排水孔，位置在边长的正中处；正中处；（2）当下边框边长为当下边框边长为7001800mm，开两个外排水孔，位置在各开两个外排水孔，位置在各距两端边长距两端边长1/4处；处；（3）下边框边长下边框边长1800mm时，开时，开3个外排水孔，其中两个的位置在个外排水孔，其中两个的位置在距

16、两端距两端1/6处，第三个位于构件的中间处。处，第三个位于构件的中间处。一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。对一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。对于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔。，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔。排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格量而定。降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。

17、尺寸也可以稍大一些。第17页，此课件共54页哦5 5、气压平衡孔的数量及分布、气压平衡孔的数量及分布 直接装在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边直接装在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边框室外一侧的中央应该铣一个或多个外气压平衡孔框室外一侧的中央应该铣一个或多个外气压平衡孔，铣一个内气压平衡孔，内、外气压平衡孔可以不，铣一个内气压平衡孔，内、外气压平衡孔可以不错开。错开。第18页，此课件共54页哦五、铣五金件安装槽孔五、铣五金件安装槽孔 1、采用仿形铣床加工传动器槽、锁孔、滑轮槽。、采用仿形铣床加工传动器槽、锁孔、滑轮槽。2、在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量在具体加工时，

18、可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽、孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工，实现对槽、孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所用的铣刀直径为时，要注意中间孔所用的铣刀直径为12，而两边孔径为而两边孔径为10，切不可以刀具互用。切不可以刀具互用。3 3、铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。、铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。第19页，此课件共54页哦 1、增强型钢的作用、增强型钢的作用（1）提高门窗的刚性和强度；）提高门窗的刚性和强度；（2）防止型材变形；）防止型材变形；（3）使安装的五金件更牢固。）使安装的五金件更牢

19、固。2、增强型钢装加在增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为钢与增强型钢腔的配合间隙应为10.5mm，以保证增以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。增强型强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。增强型钢在加工时，外形尺寸允差为钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1-0.5mm。六、装配增强型钢六、装配增强型钢第20页，此课件共54页哦 3、建议所有型材增强型钢腔加装增强型钢。以下条建议所有型材增强型钢腔加装增强型钢。以下条件下必须加装增强型钢：件下必须加装增强型钢：（1 1）经抗风压计算，框、扇、梃的强度达不到安全值时经抗风压计算

20、，框、扇、梃的强度达不到安全值时，必须加装增强型钢；，必须加装增强型钢；（2）框、扇、梃上需要用自攻螺钉固定，安装五金件框、扇、梃上需要用自攻螺钉固定，安装五金件时，必须加装增强型钢，使自攻螺钉拧紧在增强型钢的时，必须加装增强型钢，使自攻螺钉拧紧在增强型钢的壁上，保证五金件的安装有必要的牢固度。壁上，保证五金件的安装有必要的牢固度。第21页，此课件共54页哦4、装加原则：、装加原则：（1）平开窗所有钢衬）平开窗所有钢衬45切割；切割；（2）增强型钢距型材端部的最小垂直距离为增强型钢距型材端部的最小垂直距离为5 51010mmmm，保证五金件的连接保证五金件的连接螺钉可以打到增强型钢上，加强五金

21、件的牢固度螺钉可以打到增强型钢上，加强五金件的牢固度；（3）理论上双排铆固。）理论上双排铆固。5 5、增强型钢的装配主要有两种方式：、增强型钢的装配主要有两种方式：（1）在不影响焊接的部位可预先插入；）在不影响焊接的部位可预先插入；（2）十字型或）十字型或T型焊接部位，增强型钢在对接后及时插入。型焊接部位，增强型钢在对接后及时插入。第22页，此课件共54页哦6 6、注意事项、注意事项增强型钢与型材的连接紧固件建议最好使用自攻自钻螺钉，可以使用圆头螺钉增强型钢与型材的连接紧固件建议最好使用自攻自钻螺钉，可以使用圆头螺钉，禁止使用抽芯铆钉。用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于，禁止使用抽芯铆钉

22、。用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于3个，其间个，其间距距300mm,距增强型钢端头距增强型钢端头100mm。固定后的增强型钢不得松动。固定后的增强型钢不得松动。增强型钢装入型材增强型钢腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影增强型钢装入型材增强型钢腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装，当增强型钢与型材配合尺寸不合适时，不得强行响传动器执手和门锁的安装，当增强型钢与型材配合尺寸不合适时，不得强行加装增强型钢。加装增强型钢。第23页，此课件共54页哦 1 1、毛条的选择要符合规定的各项技术指标：、毛条的选择要符合规定的各项技术指标：（1）毛条选择时，要注

23、意毛条应绒毛均匀致密，）毛条选择时，要注意毛条应绒毛均匀致密，毛簇梃直，切割平毛簇梃直，切割平整，不得有缺毛和凹凸不平现象；底板表面光滑平直，不得有整，不得有缺毛和凹凸不平现象；底板表面光滑平直，不得有裂纹、气泡、粘合不牢等缺陷；不允许有油污、脏物。裂纹、气泡、粘合不牢等缺陷；不允许有油污、脏物。（2）密封毛条的毛簇应经过硅化处理，目的是减少与密封面之间的滑）密封毛条的毛簇应经过硅化处理，目的是减少与密封面之间的滑动摩擦力，同时提高疏水性、增加抗水性，另外，毛簇还应该经过抗紫动摩擦力，同时提高疏水性、增加抗水性，另外，毛簇还应该经过抗紫外线处理，以延长寿命。外线处理，以延长寿命。七、装毛条七、

24、装毛条第24页，此课件共54页哦 2、毛条作用毛条作用（1 1）推拉门窗的框扇之间的密封是通过密封毛条来实现的。）推拉门窗的框扇之间的密封是通过密封毛条来实现的。（2 2）地弹门的门扇周边；）地弹门的门扇周边；（3 3）在推拉纱扇上的与门窗框、门窗扇之间存在间隙的部位，安装毛）在推拉纱扇上的与门窗框、门窗扇之间存在间隙的部位，安装毛条以防蚊蝇进入室内。条以防蚊蝇进入室内。3、毛条安装的注意事项毛条安装的注意事项（1 1）毛条规格不宜过大，否则会引起装配困难、推拉不灵活。）毛条规格不宜过大，否则会引起装配困难、推拉不灵活。（2 2）毛条装配后，不允许有脱槽现象，同一构件上不能安装两）毛条装配后，

25、不允许有脱槽现象，同一构件上不能安装两段或多段毛条。段或多段毛条。（3）制作时，首先检查毛条规格尺寸是否满足制作要求）制作时，首先检查毛条规格尺寸是否满足制作要求（4）毛条切角（与型材角度同向），每端应比槽口长度短）毛条切角（与型材角度同向），每端应比槽口长度短2.5mm，以免影响焊接。以免影响焊接。第25页，此课件共54页哦 焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到成窗性能。影响到成窗性能。1 1、焊接设备、焊接设备 焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多层焊机、共挤焊机、焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多

26、层焊机、共挤焊机、无缝焊机、无缝焊机、Y Y型焊机等。单点焊机可进行型焊机等。单点焊机可进行0 0180180角的焊接；四角焊机主角的焊接；四角焊机主要用于矩形框、扇的焊接；多头焊机还可用于中梃和横梁的焊接；共挤焊要用于矩形框、扇的焊接；多头焊机还可用于中梃和横梁的焊接；共挤焊机实现两个机头的两个压钳共同运动，可以提高焊角强度；无缝焊机可用机实现两个机头的两个压钳共同运动，可以提高焊角强度；无缝焊机可用于共挤型材的焊接；于共挤型材的焊接；Y Y型焊机可以实现型焊机可以实现6565系列平开、系列平开、6060系列外平开带系列外平开带固定部分的梃与框的焊接。固定部分的梃与框的焊接。焊接设备的选择应

27、根据塑料门窗的组装工艺方案来确定，并选焊接设备的选择应根据塑料门窗的组装工艺方案来确定，并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于调整维修的焊机。调整维修的焊机。八、型材焊接八、型材焊接 第26页，此课件共54页哦2 2、焊接顺序、焊接顺序 焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率，在焊焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率，在焊接前，应根据窗型确定焊接顺序，焊接顺序主要根据焊机的形式功能接前，应根据窗型确定焊接顺序，焊接顺序主要根据焊机的形式功能来确定。无分格的框、扇可以用四角焊机一次焊接成形

28、，带梃的多分来确定。无分格的框、扇可以用四角焊机一次焊接成形，带梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接顺序。格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接顺序。第27页，此课件共54页哦 3、焊接工艺参数焊接工艺参数 焊接工艺参数直接影响塑料门窗的质量，尤其是成窗的焊角强焊接工艺参数直接影响塑料门窗的质量，尤其是成窗的焊角强度，因此，严格制定和控制焊接工艺参数尤为重要。焊接工艺度，因此，严格制定和控制焊接工艺参数尤为重要。焊接工艺参数主要包括如下：参数主要包括如下：焊接温度：焊接温度：240 270 夹紧压力：夹紧压力：0.4MPa 0.6MPa 熔融压力：熔融压力：0.3MPa 0.4MPa 对

29、接压力：对接压力：0.4MPa 0.5MPa 熔融时间：熔融时间：20s 30s 对接时间：对接时间：25s 35s第28页，此课件共54页哦 以上是几个基本的工艺参数，因不同设备、不同条件、不同以上是几个基本的工艺参数，因不同设备、不同条件、不同规格型材，参数值是可以变化的，应通过实验找出最合适的焊规格型材，参数值是可以变化的，应通过实验找出最合适的焊接参数（焊接前，应对各参数仪表进行校正，保证其显示值与接参数（焊接前，应对各参数仪表进行校正，保证其显示值与实际值相符合）。其中：实际值相符合）。其中：（1 1）应调整焊接温度在工艺参数范围内，并保证焊接结合面处于最）应调整焊接温度在工艺参数范

30、围内，并保证焊接结合面处于最佳塑化区，调整时，每次调整佳塑化区，调整时，每次调整12，可通过表面状态（焊瘤微黄），可通过表面状态（焊瘤微黄）来确定具体温度。来确定具体温度。（2 2）熔融时间先设定在）熔融时间先设定在20s30s范围内，调整好焊接温度后，再微调范围内，调整好焊接温度后，再微调时间。对接时间应控制在时间。对接时间应控制在25s35s，可适当加长。可适当加长。（3 3）夹紧压力在）夹紧压力在0.4MPa 0.6MPa之间调整，保证型材在对接时不之间调整，保证型材在对接时不能出现移位及变形。熔融压力在能出现移位及变形。熔融压力在0.3MPa 0.4MPa之间调整，保之间调整，保证焊件

31、端面很快平整。对接压力在证焊件端面很快平整。对接压力在0.4MPa 0.5MPa之间调整，以保之间调整，以保证足够压力。证足够压力。时间、温度、压力是影响焊接质量的三个重要参数，在实际生产时间、温度、压力是影响焊接质量的三个重要参数，在实际生产中应以焊角强度测试结果灵活调整，以使三个参数达到最佳匹配中应以焊角强度测试结果灵活调整，以使三个参数达到最佳匹配，保证焊接质量。，保证焊接质量。第29页，此课件共54页哦 4、焊前准备焊前准备（1）检查焊机的电源、气压是否正常，各个压力表数值是否在允许工作范围检查焊机的电源、气压是否正常，各个压力表数值是否在允许工作范围之内，开机后提前之内，开机后提前2

32、030分钟打开加热板加热开关进行预热。分钟打开加热板加热开关进行预热。（2）焊接时保证环境温度在焊接时保证环境温度在18C以上，且型材在焊接前应在室温条件以上，且型材在焊接前应在室温条件下放置下放置24小时，以使型材与加热温度之间的温度梯度降低，提高焊角强度小时，以使型材与加热温度之间的温度梯度降低，提高焊角强度。（3）按框、扇需要选择并调整挡板，调整焊接时间、焊接温度、按框、扇需要选择并调整挡板，调整焊接时间、焊接温度、焊接压力。焊接压力。（4）焊件应作标识并放置在规定位置，注意安装孔、铰链、执手焊件应作标识并放置在规定位置，注意安装孔、铰链、执手、排水孔位置，以防错焊。、排水孔位置，以防错

33、焊。（5）切勿让毛条、胶条、保护膜熔于焊缝中，毛条、胶条的下料切勿让毛条、胶条、保护膜熔于焊缝中，毛条、胶条的下料见密封条部分，保护膜在焊接部位应沿焊口剪留出焊接余量，杜见密封条部分，保护膜在焊接部位应沿焊口剪留出焊接余量，杜绝把保护膜熔到焊缝中。绝把保护膜熔到焊缝中。第30页，此课件共54页哦5、焊接、焊接（1 1）焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交，允差）焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交，允差 0.5，同时要保，同时要保证焊接面的清洁，防止造成焊角处有黑色暗线。证焊接面的清洁，防止造成焊角处有黑色暗线。（2 2）严格保证前后定位挡板与定位板间角度为）严格保证前后定位挡板与定位板间角度

34、为45 0.5。（3 3）框扇焊接后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批）框扇焊接后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单件生产时，要求全检。量及单件生产时，要求全检。窗的框扇尺寸窗的框扇尺寸门的框扇尺寸门的框扇尺寸尺寸尺寸300900mm9011500mm15012000mm2000mm2000mm2000mm允差允差2.0mm 2.5mm 3.0mm 3 3.5mm 2.0mm 3.5 3.5mm门窗的框扇的对角线尺寸之差应不大于门窗的框扇的对角线尺寸之差应不大于3.0mm。在具体制作，在具体制作，可视实际情况而定。可视实际情况而定。第31页，此课件

35、共54页哦（4 4）梃焊接时，要保证两焊件的角度为）梃焊接时，要保证两焊件的角度为90 0.5，焊后保证增强型，焊后保证增强型钢无窜动现象。钢无窜动现象。（5 5）焊接后，同种型材相邻构件焊接处的同一平面度）焊接后，同种型材相邻构件焊接处的同一平面度0.50.5mmmm；不同不同种型材相邻构件焊接处的同一平面度种型材相邻构件焊接处的同一平面度0.80.8mmmm。（6 6）焊后要保证主型材的焊角强度（焊角强度的要求值可以参见标准），并）焊后要保证主型材的焊角强度（焊角强度的要求值可以参见标准），并定期进行焊角强度检测。定期进行焊角强度检测。第32页，此课件共54页哦 6、焊接靠模、焊接靠模 焊

36、接时，应根据焊件的几何形状，制作相应的焊接靠模，焊接靠模在高度焊接时，应根据焊件的几何形状，制作相应的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低上比焊件低0.5mm1.0mm。由于焊件为由于焊件为45的带尖角型材，焊接过程的带尖角型材，焊接过程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接压力的作用下会发生变形，其中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接压力的作用下会发生变形，其焊瘤的特点是根部宽度较大，焊接面单位面积受应力分布不均，影响焊接焊瘤的特点是根部宽度较大，焊接面单位面积受应力分布不均，影响焊接质量。焊接时必须使用靠模。质量。焊接时必须使用靠模。第33页，此课件共54页哦 焊接靠模的设计建议采用靠模与

37、型材的外形相吻合的形式，尽量焊接靠模的设计建议采用靠模与型材的外形相吻合的形式，尽量少用直板式靠模，如图所示。少用直板式靠模，如图所示。第34页，此课件共54页哦 7、注意事项、注意事项（1）焊接设备应定期进行检查，检查各个定位螺钉是否松动焊接设备应定期进行检查，检查各个定位螺钉是否松动、变化，以确、变化，以确保工艺参数有正确的定位保证。保工艺参数有正确的定位保证。（2）采用焊布的焊机，焊布必须贴紧加热板。采用焊布的焊机，焊布必须贴紧加热板。（3）采用焊布的焊机应保证焊布质量（焊布材质为采用焊布的焊机应保证焊布质量（焊布材质为PTFE），），经常清洁焊布经常清洁焊布，建议焊接，建议焊接10次后

38、清洁一次，焊接次后清洁一次，焊接1000次后，更换焊布，更换后，次后，更换焊布，更换后，应重新调节温度。应重新调节温度。（4）焊机应远离通风处，以免影响焊板热稳定性。焊机应远离通风处，以免影响焊板热稳定性。（5）每焊完一次，必须间隔一定时间使焊板温度恢复到设定值。每焊完一次，必须间隔一定时间使焊板温度恢复到设定值。（6）焊接设备的操作人员要保持相对稳定，有利于提高焊接质量焊接设备的操作人员要保持相对稳定，有利于提高焊接质量。第35页，此课件共54页哦 8、常见的焊接质量问题及异常现象的处理办法常见的焊接质量问题及异常现象的处理办法 焊焊 接接 问问 题题产生原因及解决办法产生原因及解决办法 错

39、错 位位 前后定位板位置不对前后定位板位置不对 待焊件放置位置不准确待焊件放置位置不准确 加热板移动不灵，加热不良加热板移动不灵，加热不良 焊面不平焊面不平移动工作台与固定工作台不共面移动工作台与固定工作台不共面 前后压钳的压力前后压钳的压力 调整不当调整不当 焊接尺寸不准确焊接尺寸不准确 焊接强度不够焊接强度不够型材的可焊性差型材的可焊性差 工艺参数（时间、压力、温度）不正确工艺参数（时间、压力、温度）不正确 压钳的钳口间隙调整不当压钳的钳口间隙调整不当 设备程序设计不当，将加热后加热板离开设备程序设计不当，将加热后加热板离开到二次进给时间加长到二次进给时间加长采用垫板采用垫板 焊角及附近开

40、裂焊角及附近开裂 角强度低角强度低 型材端面小型材端面小 焊接残余应力大焊接残余应力大 压条加工、装配工艺不对压条加工、装配工艺不对 安装工艺不当安装工艺不当 第36页，此课件共54页哦焊焊 接接 问问 题题产生原因及解决办法产生原因及解决办法焊后有干裂纹焊后有干裂纹 原材料有问题原材料有问题 二次压缩量过大二次压缩量过大 矩形制品焊后对角线误差大矩形制品焊后对角线误差大 某个机头的前后定位板不垂直某个机头的前后定位板不垂直 二机头的后定位板不平行后不共面二机头的后定位板不平行后不共面 矩形制品焊后的两端尺寸与中间尺寸误差矩形制品焊后的两端尺寸与中间尺寸误差过大过大后定位板不平行、不共面后定位

41、板不平行、不共面 某机头前后定位半不大于某机头前后定位半不大于90 型材夹紧不准确型材夹紧不准确 焊接尺寸不准焊接尺寸不准下料尺寸不准下料尺寸不准 熔融量太大或太小熔融量太大或太小 加热板移动不灵活后加热不良加热板移动不灵活后加热不良 工艺参数不正确工艺参数不正确 第37页，此课件共54页哦9、彩色塑料门窗的焊接、彩色塑料门窗的焊接 彩色型材按着色手段不同主要分为共挤型材、共混型材、覆彩色型材按着色手段不同主要分为共挤型材、共混型材、覆膜型材、喷涂型材，其中共挤型材所占比例最大，其次为覆膜膜型材、喷涂型材，其中共挤型材所占比例最大，其次为覆膜型材。彩色塑料型材的焊接应注意以下几点：型材。彩色塑

42、料型材的焊接应注意以下几点：（1）可使用无缝焊机进行焊接，焊后无需清角，焊缝有很可使用无缝焊机进行焊接，焊后无需清角，焊缝有很细小的线，可以不进行处理。细小的线，可以不进行处理。（2）如没有无缝焊机，清角后会露白，需要进行修补，可如没有无缝焊机，清角后会露白，需要进行修补，可使用专用修复笔进行修复，也可配同色的丙烯酸漆进行涂抹修使用专用修复笔进行修复，也可配同色的丙烯酸漆进行涂抹修复。复。第38页，此课件共54页哦九、清角九、清角 1、为什么要清角、为什么要清角?（1）对于平开窗而言焊瘤的存在会影响窗户的对于平开窗而言焊瘤的存在会影响窗户的 密封性密封性（2）对推拉窗，会影响推拉的灵活性对推拉

43、窗，会影响推拉的灵活性（3）影响窗户的外形美观）影响窗户的外形美观（4）使下道工序密封条的装配不易进行。使下道工序密封条的装配不易进行。第39页，此课件共54页哦 2、下列情况必须清理焊瘤：下列情况必须清理焊瘤：（1 1）框、扇、分格型材暴露在室外两侧的焊瘤应该清理，以免影）框、扇、分格型材暴露在室外两侧的焊瘤应该清理，以免影响美观和窗户的密封性；响美观和窗户的密封性；（2）框、扇四角的外尖角处应该清理出框、扇四角的外尖角处应该清理出5mm45的倒角，以免影的倒角，以免影响窗框安装或门窗的组合，避免窗扇在开关中划伤手臂和影响响窗框安装或门窗的组合，避免窗扇在开关中划伤手臂和影响美观；美观；（3

44、）框、扇及分格型材的内角处，凡是影响外观和影响软密封条装配框、扇及分格型材的内角处，凡是影响外观和影响软密封条装配的槽内焊瘤都应进行清理。的槽内焊瘤都应进行清理。焊瘤的清理使用数控清角机和手动清角机。焊瘤清理后，若表焊瘤的清理使用数控清角机和手动清角机。焊瘤清理后，若表面出现浅槽，深度面出现浅槽，深度0.3mm。外角处清理成约为外角处清理成约为 5mm45的倒的倒角。角。第40页，此课件共54页哦 3、清理清理焊瘤时要注意以下问题：焊瘤时要注意以下问题：（1）焊瘤清理宜在焊接后焊角处并未完全冷却时进行，此时，型焊瘤清理宜在焊接后焊角处并未完全冷却时进行，此时，型材内部分子结构趋于稳定，未完全硬

45、化，既不影响焊角强度亦不会材内部分子结构趋于稳定，未完全硬化，既不影响焊角强度亦不会产生崩角现象；产生崩角现象；（2）使用数控清角机或手动清角机清理两侧面焊瘤时，要注意保证使用数控清角机或手动清角机清理两侧面焊瘤时，要注意保证刀片的正确角度和刀刃的锋利。刀片的正确角度和刀刃的锋利。（3）在进行共挤型材的焊角清理时，要注意清理槽深度的调节。在进行共挤型材的焊角清理时，要注意清理槽深度的调节。（4）焊瘤清理时，严禁在构件上留有缺口。焊瘤清理时，严禁在构件上留有缺口。第41页，此课件共54页哦 为保证为保证PVC塑料门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装塑料门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装

46、密封条。密封条主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为密封条。密封条主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为框扇密封胶条和玻璃密封胶条，而密封毛条主要用在推拉门窗框扇密封胶条和玻璃密封胶条，而密封毛条主要用在推拉门窗上保证窗框与窗扇之间的密封性能。上保证窗框与窗扇之间的密封性能。在选择密封条时，要注意所选择的密封条剖面形状、尺寸在选择密封条时，要注意所选择的密封条剖面形状、尺寸、材料等必须满足标准的要求，且性能可靠、安装方便。、材料等必须满足标准的要求，且性能可靠、安装方便。1、玻璃密封胶条也称为玻璃密封胶条也称为K形密封胶条，主要用于玻璃装配时压条形密封胶条，主要用于玻璃装配时压条上与玻璃之

47、间的密封。上与玻璃之间的密封。2 2、框扇密封胶条也称为、框扇密封胶条也称为 O形密封胶条，用于门窗框扇之间配合间隙形密封胶条，用于门窗框扇之间配合间隙的密封。一般情况下，框扇之间的配合间隙为的密封。一般情况下，框扇之间的配合间隙为35mm，所以，在选所以，在选择密封胶条时，要注意所选胶条的规格。择密封胶条时，要注意所选胶条的规格。十、密封条的安装十、密封条的安装 第42页，此课件共54页哦 3、胶条安装的注意事项胶条安装的注意事项（1 1）每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角）每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直

48、角处平处的密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪断；整，严禁把胶条剪断；（2 2）在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入；）在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入；（3 3）密封胶条的端部接口处，要留有一定尺寸的余量，以防止胶）密封胶条的端部接口处，要留有一定尺寸的余量，以防止胶条收缩，不能起到良好的密封效果。条收缩，不能起到良好的密封效果。（4 4）胶条安装后，不允许有脱槽现象，同一构件上不能安装两段或多）胶条安装后，不允许有脱槽现象，同一构件上不能安装两段或多段胶条。段胶条。第43页，此课件共54页哦十一、五金装配十一、五金装配 由于由于

49、PVC型材的断面不同于钢、铝、木，因此五金配件要选择型材的断面不同于钢、铝、木，因此五金配件要选择PVC门门窗专用五金配件，按型材的品种、规格、门窗样式等需选用不同的窗专用五金配件，按型材的品种、规格、门窗样式等需选用不同的配置。配置。PVC塑料门窗用五金配件必须符合中华人民共和国建筑工业塑料门窗用五金配件必须符合中华人民共和国建筑工业行业标准要求：行业标准要求：JG/T124-2000（PVC门窗执手）、门窗执手）、JG/T125-2000（PVC门窗合页（铰链）、门窗合页（铰链）、JG/T126-2000（PVC门门窗传动锁闭器）、窗传动锁闭器）、JG/T127-2000（PVC门窗滑撑）

50、、门窗滑撑）、JG/T128-2000（PVC门窗撑档）、门窗撑档）、JG/T129-2000（PVC门窗滑轮）、门窗滑轮）、JG/T130-2000（PVC门窗半圆锁）、门窗半圆锁）、JG/T132-2000（PVC门窗固门窗固定片）；密封条符合中华人民共和国国家标准定片）；密封条符合中华人民共和国国家标准GB12002-89。根据不根据不同的门窗品种，所用的五金配件的配置也不同。同的门窗品种，所用的五金配件的配置也不同。第44页，此课件共54页哦 塑钢门窗成品由框、扇通过五金件连接组合而成的。五塑钢门窗成品由框、扇通过五金件连接组合而成的。五 金件的安装应符合国家标准。即五金配件安装位置应