砂型铸造及结构设计.ppt

《砂型铸造及结构设计.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砂型铸造及结构设计.ppt（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、砂型铸造及结构设计现在学习的是第1页，共25页 一、浇注位置和分型面的选择一、浇注位置和分型面的选择 1、浇注位置和分型面的概念、浇注位置和分型面的概念 铸件的浇注位置：浇注时铸件在型铸件的浇注位置：浇注时铸件在型腔内所处的空间位置。腔内所处的空间位置。分型面：分开铸型便于取模的接合分型面：分开铸型便于取模的接合面。面。现在学习的是第2页，共25页砂型铸造的合理浇注位置选择砂型铸造的合理浇注位置选择现在学习的是第3页，共25页浇口盆浇口盆上型上型中型中型下型下型“立造立浇立造立浇”现在学习的是第4页，共25页“平造平浇平造平浇”现在学习的是第5页，共25页上型上型下型下型分型面分型面浇口盆浇口

2、盆“平造立浇平造立浇”现在学习的是第6页，共25页（1）铸件的重要加工面应处于型腔底面或侧面。铸件的重要加工面应处于型腔底面或侧面。气体和夹杂气体和夹杂物易漂浮在金属物易漂浮在金属液上面，下面金液上面，下面金属质量纯净，结属质量纯净，结构致密。构致密。不合理不合理合理合理2、浇注位置和分型面的选择原则、浇注位置和分型面的选择原则 应保证铸件质量的前提下，使工艺简单、操作方便。应保证铸件质量的前提下，使工艺简单、操作方便。现在学习的是第7页，共25页（2）铸件的大平面尽可能朝下）铸件的大平面尽可能朝下型腔顶面型腔顶面浇注时烘浇注时烘烤严重，烤严重，型砂易开型砂易开裂形成夹裂形成夹砂，结疤砂，结疤

3、等缺陷。等缺陷。不合理不合理合理合理现在学习的是第8页，共25页（3）铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面薄壁朝上薄壁朝上容易产生容易产生浇不到、浇不到、冷隔等缺冷隔等缺陷。陷。不合理不合理薄壁朝下薄壁朝下合理合理现在学习的是第9页，共25页（4）铸件的厚大部分应放在上部或侧面铸件的厚大部分应放在上部或侧面便于安置便于安置浇、冒口浇、冒口补缩。补缩。不合理不合理合理合理现在学习的是第10页，共25页（5）铸件尽可能放在一个砂型内铸件尽可能放在一个砂型内 主要加工主要加工面和加工基准面和加工基准面应放在同一面应放在同一砂型内；以避砂型内；以避免错箱、披缝免错箱

4、、披缝缺陷，易于保缺陷，易于保证铸件尺寸精证铸件尺寸精度。度。不合理不合理合理合理现在学习的是第11页，共25页（二）应使工艺简单、操作方便（二）应使工艺简单、操作方便分型面为曲面，造型困难分型面为曲面，造型困难不合理不合理以平面为分型面，造型方便以平面为分型面，造型方便合理合理（1）分型面应尽量选用平面，以便于造型操作）分型面应尽量选用平面，以便于造型操作和降低模板制造费用；和降低模板制造费用；现在学习的是第12页，共25页（2）应尽量减少型芯数量；）应尽量减少型芯数量；内腔由型芯形成，需要多一内腔由型芯形成，需要多一道造芯工序。道造芯工序。不合理不合理内腔由砂胎形成内腔由砂胎形成合理合理现

5、在学习的是第13页，共25页（3）应便于下芯合型及检查型腔尺寸；）应便于下芯合型及检查型腔尺寸；合型时型芯位置无法合型时型芯位置无法检查。检查。不合理不合理增加一个中箱便于检增加一个中箱便于检查、调整型芯位置，查、调整型芯位置，保证铸件壁厚均匀。保证铸件壁厚均匀。合理合理现在学习的是第14页，共25页（4）应注意减轻落砂、清理和机械加工工作量大小）应注意减轻落砂、清理和机械加工工作量大小分型面处有飞边、毛刺难于分型面处有飞边、毛刺难于打磨干净。打磨干净。不合理不合理合理合理现在学习的是第15页，共25页二、铸造工艺参数的确定二、铸造工艺参数的确定零件零件 加工余量加工余量 收缩量收缩量分型面分

6、型面 拔模斜度拔模斜度它们直接影响模样的尺寸和结构，选择不当会影它们直接影响模样的尺寸和结构，选择不当会影响铸件的精度、生产率和成本。响铸件的精度、生产率和成本。现在学习的是第16页，共25页1、铸造收缩率、铸造收缩率铸件由于凝固、冷却后体积要收缩，其各部分尺寸铸件由于凝固、冷却后体积要收缩，其各部分尺寸均小于模样尺寸。为保证铸件尺寸要求，需在模样均小于模样尺寸。为保证铸件尺寸要求，需在模样（芯盒）上加一个收缩尺寸。（芯盒）上加一个收缩尺寸。零件零件 收缩量收缩量现在学习的是第17页，共25页加大的这部分尺寸称收缩量，一般根据铸造收加大的这部分尺寸称收缩量，一般根据铸造收缩率来定。缩率来定。铸

7、造收缩率铸造收缩率K=L模样模样 L铸件铸件L铸件铸件100%铸造收缩率主要取决于合金的种类，同时与铸件结铸造收缩率主要取决于合金的种类，同时与铸件结构、大小、壁厚及收缩时受阻碍情况有关。构、大小、壁厚及收缩时受阻碍情况有关。现在学习的是第18页，共25页 2、加工余量、加工余量加工余量是指在铸件表面上留出的准备切削去加工余量是指在铸件表面上留出的准备切削去的金属层厚度。的金属层厚度。零件零件 加工余量加工余量现在学习的是第19页，共25页3、拔模斜度、拔模斜度加工的侧面应加上余量后再给拔模斜度。一般按加工的侧面应加上余量后再给拔模斜度。一般按增加厚度法或加减厚度法。增加厚度法或加减厚度法。不

8、加工侧面最好用减少厚度法。以免安装困难。不加工侧面最好用减少厚度法。以免安装困难。一般用角度一般用角度或宽度或宽度a 表示。如图：表示。如图：中小型木模的拔模斜度：中小型木模的拔模斜度：=0.5-3现在学习的是第20页，共25页三、型芯设计三、型芯设计型芯的作用：形成铸件的内腔；型芯的作用：形成铸件的内腔；芯头的作用：定位和支撑、排除型芯内气体；芯头的作用：定位和支撑、排除型芯内气体；芯头可分为垂直芯头和水平芯头两种。芯头可分为垂直芯头和水平芯头两种。尽量节省型芯，避免不必要的型芯尽量节省型芯，避免不必要的型芯现在学习的是第21页，共25页应用举例应用举例1.壁厚尽量均匀壁厚尽量均匀 壁厚差别

9、过大壁厚差别过大 厚壁处易于产生缩孔、缩松厚壁处易于产生缩孔、缩松缺陷。缺陷。壁厚不均匀壁厚不均匀 冷却速度不同冷却速度不同收缩不一致收缩不一致产产生热应力生热应力厚薄连接处产生裂纹。厚薄连接处产生裂纹。现在学习的是第22页，共25页2.结构转角处设计结构转角处设计 结构圆角可使铸件壁间的转角处避免热节、减轻应结构圆角可使铸件壁间的转角处避免热节、减轻应力集中、改善结晶方向，从而提高转角处的机械性能。力集中、改善结晶方向，从而提高转角处的机械性能。现在学习的是第23页，共25页3.避免锐角连接避免锐角连接锐角连接处易出现热锐角连接处易出现热结合应力，并会导致结合应力，并会导致应力集中，从而产生应力集中，从而产生裂纹、缩孔等缺陷。裂纹、缩孔等缺陷。现在学习的是第24页，共25页4.减缓肋、辐收缩的阻碍减缓肋、辐收缩的阻碍轮辐为直线、偶数：等分简便，但轮缘、轮辐、轮毂间比轮辐为直线、偶数：等分简便，但轮缘、轮辐、轮毂间比例不当，常因收缩不一致，内应力过大，产生裂纹。例不当，常因收缩不一致，内应力过大，产生裂纹。轮辐为奇数或弯曲：可通过轮缘或轮辐本身的微量变形轮辐为奇数或弯曲：可通过轮缘或轮辐本身的微量变形自行减缓内应力，减少裂纹的倾向。自行减缓内应力，减少裂纹的倾向。现在学习的是第25页，共25页