灭菌与空气除菌讲稿.ppt

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1、关于灭菌与空气除菌第一页，讲稿共五十七页哦第一节第一节 常用灭菌方法常用灭菌方法n灭菌灭菌(sterilization):用化学或物理方法杀死物料或设备中所有有用化学或物理方法杀死物料或设备中所有有生命物质的过程。生命物质的过程。消毒消毒(disinfection):用物理或化学方法杀死空气、地表以及容器用物理或化学方法杀死空气、地表以及容器和器具表面的微生物。和器具表面的微生物。除菌除菌(degermation):用过滤方法除去空气或液体中的微生物及其孢用过滤方法除去空气或液体中的微生物及其孢子。子。防腐防腐(antisepsis):用物理或化学方法杀死或抑制微生物的生长和繁用物理或化学方法

2、杀死或抑制微生物的生长和繁殖殖。第二页，讲稿共五十七页哦发酵工业的无菌技术发酵工业的无菌技术灭菌方法灭菌方法n干热灭菌法干热灭菌法 n湿热灭菌法湿热灭菌法 n射线灭菌法射线灭菌法 n化学药剂灭菌法化学药剂灭菌法n过滤除菌法过滤除菌法n火焰灭菌法火焰灭菌法 第三页，讲稿共五十七页哦n化学灭菌：一些化学物质与微生物细胞中某种成分产生化学反应。n一般无法杀死所有微生物，只能杀死病原菌，所以起消毒剂作用。n消毒剂：迅速杀灭病原菌微生物的药物。n防腐剂：抑制或阻止微生物生长繁殖的药物。n常用化学药剂：石碳酸、甲醛、氯化汞、碘酒、酒精等。第四页，讲稿共五十七页哦n主要用于：生产车间的环境、无菌室空间、接种

3、操作前小型器具及双手的消毒灯。n使用方法：浸泡、擦拭、喷洒、气态熏等。n灭菌主要机理：一些化学物质（高锰酸钾、漂白粉等）与微生物细胞中的某种成分产生化学反应，使蛋白质变性、核酸破坏、酶类失活、细胞膜透性改变而杀死微生物。第五页，讲稿共五十七页哦n射线灭菌：利用紫外线、高能电磁波或放射性物质产生的射线进行灭菌的方法。n波长范围：200275nm紫外线，杀菌最强范围250275nm,253.7nm最强。n主要用于：接种室、超净工作台、无菌培养室、物质表面灭菌。30minn作用力：杆菌球菌酵母霉菌第六页，讲稿共五十七页哦n作用机理：微生物在紫外线照射下细胞中DNA遭到破坏，形成胸腺嘧啶二聚体和胞嘧啶

4、水合物，抑制DNA正常复制；空气在紫外线照射下产生臭氧也能杀菌。n干热灭菌：在干燥高温条件下，微生物细胞内的各种与温度有关的氧化还原反应迅速增加，使微生物致死率迅速增高。160160,1h。n主要用于：玻璃器皿、金属器材和其他耐高温的物品灭菌。n作用机理：干燥高温条件下，微生物细胞内各种与温度有关的氧化还原反应迅速增加，使微生物致死率提高。第七页，讲稿共五十七页哦第二节第二节 培养基与设备灭菌培养基与设备灭菌*（一）湿热灭菌原理（一）湿热灭菌原理（二）分批灭菌（实罐灭菌）（二）分批灭菌（实罐灭菌）（三）连续灭菌（连消）（三）连续灭菌（连消）（四）分批灭菌与连续灭菌的比较（四）分批灭菌与连续灭菌

5、的比较 第八页，讲稿共五十七页哦n湿热灭菌：高温使微生物体内的一些重要蛋白质发生凝固、变性，从而导致微生物无法生存而死忙。n用于：培养基、发酵设备、附属设备、管道和实验器材等。n机理：蒸汽冷凝时释放大量潜热，并具有强大的穿透力，机理：蒸汽冷凝时释放大量潜热，并具有强大的穿透力，在高温蒸汽的作用下，使微生物细胞中蛋白质、酶核酸分在高温蒸汽的作用下，使微生物细胞中蛋白质、酶核酸分子内部的化学键和氢键受到破坏，致使微生物再短时间内子内部的化学键和氢键受到破坏，致使微生物再短时间内死亡。死亡。第九页，讲稿共五十七页哦n干湿热比较：湿热优于优于干热。n一方面是细胞内蛋白质含水量较高；另一方面高温水蒸气对

6、蛋白质有较高的穿透力，从而加速蛋白质变性而使微生物死亡。n一般121维持维持20-30min。n致死温度：杀死微生物的极限温度。致死温度：杀死微生物的极限温度。n致死时间：杀死全部微生物所需的时间。致死时间：杀死全部微生物所需的时间。n例：微生物营养细胞在60加热10min。芽孢100加热10min-1h。第十页，讲稿共五十七页哦1.热阻热阻2.微生物热死定律：对数残留定律微生物热死定律：对数残留定律3.灭菌温度和时间的选择灭菌温度和时间的选择 4.影响培养基灭菌的其它因素影响培养基灭菌的其它因素（一）湿热灭菌原理（一）湿热灭菌原理第十一页，讲稿共五十七页哦1.热阻热阻 n定义：定义：微生物对

7、热的抵抗力称为热阻（微生物细胞在某一微生物对热的抵抗力称为热阻（微生物细胞在某一特定条件下死亡致死时间），可用比死亡速率常数特定条件下死亡致死时间），可用比死亡速率常数k来表示来表示。k，热阻热阻,tkNdtdNktNNt0ln第十二页，讲稿共五十七页哦n当温度当温度T一定时，一定时，k随微生物不同而不同，具体计算时，随微生物不同而不同，具体计算时，可取细菌芽孢的可取细菌芽孢的k值为标准。值为标准。n当当 T 变化时，变化时，k有很大变化，其变化遵从阿累尼乌斯有很大变化，其变化遵从阿累尼乌斯定律定律 k=Aexp(-E/RT)k与微生物活化能及与微生物活化能及T有关有关 k越小，微生物越耐热越

8、小，微生物越耐热1.热阻热阻 第十三页，讲稿共五十七页哦大肠杆菌在不同温度下的残留曲线嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢在不同温度下的死亡曲线 第十四页，讲稿共五十七页哦第十五页，讲稿共五十七页哦2.微生物热死定律：微生物热死定律：(1)对数残留定律对数残留定律n在一定温度下，微生物在一定温度下，微生物受热致死受热致死遵循分子反应速度理论，微生物遵循分子反应速度理论，微生物受热死亡的速率受热死亡的速率-dN/dt与任何瞬间残留的活菌数与任何瞬间残留的活菌数N成正比称为残成正比称为残留定律，即留定律，即 当当Nt=0时，时，t=，既无意义，也不可能。既无意义，也不可能。一般采用一般采用Nt=0.001，即即1

9、000次灭菌中只有一次失败次灭菌中只有一次失败。kNdtdNktNNt0lntNNkt0log/303.2第十六页，讲稿共五十七页哦n菌体死亡属于一级动力学n灭菌反应速度常数k是判断微生物受热死亡难易程度的基本依据。n温度对k影响，遵从阿累尼乌斯定律 k=Aexp(-E/RT)培养基在灭菌之前存在各种微生物，他们的k不相同，上式可写成同一微生物在不同灭菌温度下，k不同，灭菌温度越低，k越小；灭菌温度越高，k越大。ARTEklg303.2lg第十七页，讲稿共五十七页哦(2)非对数残留定律非对数残留定律 n某些微生物受热死亡的速率不符合对数残留定律：如一些微生物芽孢。某些微生物受热死亡的速率不符合

10、对数残留定律：如一些微生物芽孢。kR ksNR Ns NDdNR/dt=-kR NRdNs/dt=kR NR-ks Ns Nt/N0=KR/(kR-kS)ekst-ks/kR e-kRt 式中式中NR：耐热性活芽孢数；耐热性活芽孢数；Ns：敏感性活芽孢数敏感性活芽孢数 ND：死亡的芽孢数死亡的芽孢数；kR：耐热性芽孢的比死亡速率耐热性芽孢的比死亡速率；ks：敏感性芽孢的比死亡速率；敏感性芽孢的比死亡速率；N0：初始活芽孢数。初始活芽孢数。第十八页，讲稿共五十七页哦n培养基中含有大量的不耐热的微生物和相培养基中含有大量的不耐热的微生物和相当数量的耐热性微生物时的灭菌残留曲线当数量的耐热性微生物时

11、的灭菌残留曲线 在在T相同时，对数与非对数定律的灭菌时间相同时，对数与非对数定律的灭菌时间t不同。不同。第十九页，讲稿共五十七页哦3.灭菌温度和时间的选择灭菌温度和时间的选择 n培养物质受热破坏也可看作一级反应：培养物质受热破坏也可看作一级反应：式中式中C：对热不稳定物质的浓度；对热不稳定物质的浓度；k：分解速度常数分解速度常数；k的变化也遵循阿累尼乌斯方程：的变化也遵循阿累尼乌斯方程：都与相应的活化能及T有关CkdtdC)exp(RTEAk)exp(RTEAk第二十页，讲稿共五十七页哦当当T1 T2 (k2/k1)/(k2/k1)=E/E1 (EE)随着随着T上升，菌死亡速率增加倍数大于培养

12、上升，菌死亡速率增加倍数大于培养基成分分解速率增加倍数，故一般选择高温基成分分解速率增加倍数，故一般选择高温快速灭菌快速灭菌。3.灭菌温度和时间的选择灭菌温度和时间的选择 第二十一页，讲稿共五十七页哦4.影响培养基灭菌的因素影响培养基灭菌的因素 n培养基成分培养基成分n油脂、糖类及一定浓度的蛋白质、高浓度有机物等油脂、糖类及一定浓度的蛋白质、高浓度有机物等增加微生物的耐热性增加微生物的耐热性n低浓度（低浓度（1%-2%）NaCl对微生物有保护作用，随着浓对微生物有保护作用，随着浓度增加，保护作用减弱，当浓度达度增加，保护作用减弱，当浓度达8%-10%以上，则减以上，则减弱微生物的耐热性。弱微生

13、物的耐热性。n微生物细胞含水量。含水量越少，灭菌时间越长。微生物细胞含水量。含水量越少，灭菌时间越长。第二十二页，讲稿共五十七页哦npH：pH6.0-8.0，微生物最耐热，微生物最耐热，pH6.0，H+易渗入微生易渗入微生物细胞内，改变细胞的生理反应促使其死亡。物细胞内，改变细胞的生理反应促使其死亡。培养基培养基pH愈低，灭菌所需时间愈短。愈低，灭菌所需时间愈短。n培养基的物理状态培养基的物理状态n泡沫：泡沫中的空气形成隔热层，对灭菌极为不利，可加入泡沫：泡沫中的空气形成隔热层，对灭菌极为不利，可加入少量消泡剂少量消泡剂。n培养基中的微生物数量培养基中的微生物数量n搅拌搅拌n冷空气排除情况冷空

14、气排除情况4.影响培养基灭菌的其它因素影响培养基灭菌的其它因素 第二十三页，讲稿共五十七页哦分空气过滤器灭菌分空气过滤器灭菌并用空气吹干并用空气吹干夹套或蛇管排冷水，开启排气管阀，空气管通蒸汽，也可夹套内通蒸汽达70左右取样管放料管通蒸汽120，1105pa保温保温阶段，凡液面以下各管道都应通蒸汽，液面上其余各管道则应排蒸汽，不留死角，维持压力、温度恒定罐压接近空气压力向罐内通无菌空气保温结束，依次关闭各排汽、进汽阀门夹套或蛇管中通冷水 培养基降温到所需温度（二）分批灭菌（实罐灭菌）（二）分批灭菌（实罐灭菌）1.灭菌工艺过程灭菌工艺过程第二十四页，讲稿共五十七页哦n升温、冷却两阶段也有一定的灭

15、菌效果，考虑到灭升温、冷却两阶段也有一定的灭菌效果，考虑到灭菌的可靠性主要在保温阶段进行，故可以简单地利菌的可靠性主要在保温阶段进行，故可以简单地利用式用式 (N/N0)=-kt 来粗略估算灭菌所需时间。来粗略估算灭菌所需时间。分批灭菌过程：升温、保温冷却分批灭菌过程：升温、保温冷却3个阶段。个阶段。2.灭菌时间的估算灭菌时间的估算第二十五页，讲稿共五十七页哦2.灭菌时间的估算灭菌时间的估算n例例1：有一发酵罐内装：有一发酵罐内装40m3培养基，在培养基，在1210C温度下实罐灭菌，温度下实罐灭菌，原污染程度为每原污染程度为每1ml有有2105个耐热细菌芽孢，已知个耐热细菌芽孢，已知1210C

16、时时灭菌速度常数灭菌速度常数k=1.8min-1，求灭菌失败机率为，求灭菌失败机率为0.001时所需时间。时所需时间。解解：N0=401062105=81012(个)Nt=0.001(个)k=1.8(min-1)(Nt/N0)=-kt t=2.303/klg(N0/Nt)=2.303/1.8lg(81015)=20.34(min)由于升温阶段就有部分菌被杀灭，特别是当培由于升温阶段就有部分菌被杀灭，特别是当培 养基加热至养基加热至1000C以上，这个作用较为显著，以上，这个作用较为显著，故实际保温阶段时间比计算值要短。故实际保温阶段时间比计算值要短。n 第二十六页，讲稿共五十七页哦（三）连续灭

17、菌（连消）（三）连续灭菌（连消）n工艺流程工艺流程n喷淋冷却连续灭菌流程喷淋冷却连续灭菌流程n喷射加热连续灭菌流程喷射加热连续灭菌流程 n薄板式换热器连续灭菌流程薄板式换热器连续灭菌流程 n灭菌时间的计算灭菌时间的计算 (Ct/C0)=kt t=2.303/klg(C0/Ct)式中：式中：C0、Ct分别为单位体积培养基灭菌前、后分别为单位体积培养基灭菌前、后 的的含菌数。含菌数。第二十七页，讲稿共五十七页哦n例例2某发酵罐内装某发酵罐内装40m3培养基，采用连续灭菌，灭菌培养基，采用连续灭菌，灭菌温度为温度为1310C，原污染程度为每，原污染程度为每1ml含有含有2105个杂菌，个杂菌，已知已

18、知1310C时灭菌速度常数为时灭菌速度常数为15min-1，求灭菌所需的维，求灭菌所需的维持时间。持时间。连续灭菌时间的估算解：C0=2105(个/ml)Ct=0.001/(40106)=2.510-11(个/ml)t=2.303/klg(C0/Ct)=2.303/15lg(2105)/(2.510-11)=2.37 min第二十八页，讲稿共五十七页哦 配料罐 连消泵 连消塔 维持罐 冷却罐 蒸汽 蒸汽 放汽 冷却水 无菌培养基 进发酵罐 喷淋冷却连续灭菌流程第二十九页，讲稿共五十七页哦第三十页，讲稿共五十七页哦分批灭菌与连续灭菌的比较分批灭菌与连续灭菌的比较 n连续灭菌的连续灭菌的优点优点：

19、（适用于大型罐）：（适用于大型罐）n可采用高温短时灭菌，营养成分破坏少，有利于提高发酵产可采用高温短时灭菌，营养成分破坏少，有利于提高发酵产率；率；n发酵罐利用率高；发酵罐利用率高；n蒸汽负荷均衡；蒸汽负荷均衡；n采用板式换热器时，可节约大量能量；采用板式换热器时，可节约大量能量；n适宜采用自动控制，劳动强度小；适宜采用自动控制，劳动强度小；n可实现将耐热性物料和不耐热性物料在不同温度下分开灭菌，可实现将耐热性物料和不耐热性物料在不同温度下分开灭菌，减少营养成分的破坏。减少营养成分的破坏。第三十一页，讲稿共五十七页哦n缺点缺点：n对小型罐无优势，不方便，对设备要求高；对小型罐无优势，不方便，对

20、设备要求高；n蒸汽波动时灭菌不彻底；蒸汽波动时灭菌不彻底；n当培养基中含有固体颗粒或有较多泡沫时，以分批灭菌好，当培养基中含有固体颗粒或有较多泡沫时，以分批灭菌好，防止灭菌不彻底。防止灭菌不彻底。n不适合含有大量固体物料培养基灭菌。不适合含有大量固体物料培养基灭菌。第三十二页，讲稿共五十七页哦n分批灭菌分批灭菌优点优点：不需其他设备，操作简单易行；：不需其他设备，操作简单易行；n 不需设备进行加热冷却；不需设备进行加热冷却；n 适合小型发酵罐中培养基灭菌；适合小型发酵罐中培养基灭菌；n 适合含固体颗粒或较多泡沫培养基灭菌。适合含固体颗粒或较多泡沫培养基灭菌。n缺点缺点：对培养基营养成分破坏较大

21、；：对培养基营养成分破坏较大；n 培养基反复冷却耗能增加发酵周期延长；培养基反复冷却耗能增加发酵周期延长；n 降低发酵罐利用率。降低发酵罐利用率。n 第三十三页，讲稿共五十七页哦第三节第三节 空气除菌空气除菌（一）发酵使用净化标准（一）发酵使用净化标准（二）空气过滤除菌流程（二）空气过滤除菌流程（三）空气预处理（三）空气预处理（四）空气预处理流程设计应用举例（四）空气预处理流程设计应用举例（五）空气过滤介质（五）空气过滤介质（六）空气过滤除菌原理（六）空气过滤除菌原理（七）提高过滤除菌效率的措施（七）提高过滤除菌效率的措施第三十四页，讲稿共五十七页哦（一）发酵使用净化标准（一）发酵使用净化标准

22、n空气除菌的必要性空气除菌的必要性 以一个以一个50m3的发酵罐为例，若装料系数为的发酵罐为例，若装料系数为0.7，要求每，要求每立方米发酵液每分钟通气立方米发酵液每分钟通气0.8m3，培养周期，培养周期170h，那么每，那么每个周期需通气量个周期需通气量2.86105 m3(500.7 0.8 170 60)，而每，而每立方米大气中约有立方米大气中约有103-104个微生物。个微生物。第三十五页，讲稿共五十七页哦n空气洁净度：洁净环境中空气含尘量多少的程度。第三十六页，讲稿共五十七页哦（二）空气除菌流程第三十七页，讲稿共五十七页哦1.对空气过滤除菌流程的要求对空气过滤除菌流程的要求n流程主要

23、设备：流程主要设备：空气压缩机空气压缩机、空气过滤器空气过滤器 附属设备：粗过滤器、气液分离器、空气贮罐、空气冷却器附属设备：粗过滤器、气液分离器、空气贮罐、空气冷却器 第三十八页，讲稿共五十七页哦n流程的制定应根据所在地的地理、气候环境和设备条件综合考流程的制定应根据所在地的地理、气候环境和设备条件综合考虑虑 n环境污染比较严重的地方，要考虑改变吸风的条件；环境污染比较严重的地方，要考虑改变吸风的条件；n在温暖潮湿的南方，要加强除水设施在温暖潮湿的南方，要加强除水设施；n压缩机耗油严重的设备流程中则要加强消除油雾的污压缩机耗油严重的设备流程中则要加强消除油雾的污染染，也可采用无油润滑的往复式

24、压缩机；也可采用无油润滑的往复式压缩机；n往复式压缩机，要配备前置往复式压缩机，要配备前置粗过滤器及空气贮罐粗过滤器及空气贮罐。n通常要求压缩空气的相对湿度通常要求压缩空气的相对湿度=50%60%时通过过滤器为时通过过滤器为好。好。1.对空气过滤除菌流程的要求对空气过滤除菌流程的要求第三十九页，讲稿共五十七页哦2.空气除菌流程的分析空气除菌流程的分析n空气除菌系统包括：冷却、分离油水、加热、空气除菌系统包括：冷却、分离油水、加热、过滤过滤n几种典型的设备流程几种典型的设备流程 两级冷却、加热除菌流程两级冷却、加热除菌流程 冷热空气直接混合式空气除菌流程冷热空气直接混合式空气除菌流程高效前置过滤

25、空气除菌流程高效前置过滤空气除菌流程将空气冷却至露点以上的流程将空气冷却至露点以上的流程利用热空气加热冷空气流程利用热空气加热冷空气流程一次冷却和析水的空气过滤流程一次冷却和析水的空气过滤流程 第四十页，讲稿共五十七页哦 两级冷却、加热除菌流程图1-粗过滤器；2-空压机；3-贮罐；4，6-冷却器；5-旋风分离器；7-丝网分离器；8-加热器；9-过滤器 第四十一页，讲稿共五十七页哦 冷热空气直接混合式空气除菌流程图 1-粗过滤器；2-压缩机；3-贮罐；4-冷却器；5-丝网分离器；6-过滤器 第四十二页，讲稿共五十七页哦 利用热空气加热冷空气的流程示意图1-高空采风；2-粗过滤器；3-压缩机；4-

26、热交换器；5-冷却器；6，7-析水器；8-空气总过滤器；9-空气分过滤器第四十三页，讲稿共五十七页哦 将空气冷却至露点以上的流程1高空采风；2粗过滤器；3压缩机；4冷却器；5冷却器；6空气总过滤器；7空气分过滤器第四十四页，讲稿共五十七页哦 高效前置过滤空气除菌流程图1高效前置过滤器；2压缩机；3贮罐；4冷却器；5丝网分离器；6加热器；7过滤器第四十五页，讲稿共五十七页哦 一次冷却和析水的空气过滤流程示意图1高空采风；2粗过滤器；3压缩机；4冷却器；5，6析水器；7贮罐；8加热器；9空气总过滤器；10空气分过滤器第四十六页，讲稿共五十七页哦n无菌空气制备过程包括两部分内容：一是对进入空气过滤器

27、的空气进行预处理达到合适的空气状态，二是对空气进行过滤处理，除去微生物颗粒，满足生物细胞培养的需要。n预处理的目的：一是提高压缩机空气洁净度，降低空气过滤器的负荷；二是除去压缩机后空气所带的油水，以合适空气湿度和温度进入空气过滤器。（三）空气预处理（三）空气预处理第四十七页，讲稿共五十七页哦原理：原理：n除尘除尘(外源空气的前处理外源空气的前处理)：防塞，提高过滤效率和滤器寿命；：防塞，提高过滤效率和滤器寿命；n降温：防烧伤介质及水分蒸发严重，对发酵不利降温：防烧伤介质及水分蒸发严重，对发酵不利n除油、除水：防塞（因油膜堵），防止过滤器长菌堵塞（因水滴）除油、除水：防塞（因油膜堵），防止过滤器

28、长菌堵塞（因水滴）n加热：保持相对湿度加热：保持相对湿度n稳压：防止压力波动，贮罐稳压：防止压力波动，贮罐 预处理流程设计的简繁关键：去湿问题预处理流程设计的简繁关键：去湿问题措施：建吸风塔、粗过滤器（布袋过滤器、填料过滤器、油浴洗涤和水雾除尘装置等）、高效前置过滤器第四十八页，讲稿共五十七页哦n采风塔n粗过滤器n空气压缩机n空气贮藏n空气冷却机n气液分离器n空气加热器第四十九页，讲稿共五十七页哦n空气除菌方法空气除菌方法n辐射杀菌：超声波、高能阴极射线，辐射杀菌：超声波、高能阴极射线，x射线、射线、射线、射线、射线、射线、紫外线紫外线(2265 3287)n加热杀菌：加热方法可用蒸汽、电和空

29、气压缩机产生的热量加热杀菌：加热方法可用蒸汽、电和空气压缩机产生的热量 n静电除菌静电除菌：常用于洁净工作台、洁净工作室所需无菌无尘空：常用于洁净工作台、洁净工作室所需无菌无尘空气的第一次除尘，配合高效过滤器使用。气的第一次除尘，配合高效过滤器使用。n过滤除菌：采用定期灭菌的介质来阻截流过的空气所含的过滤除菌：采用定期灭菌的介质来阻截流过的空气所含的微生物而取得无菌空气。常用的过滤介质有棉花、活性炭、微生物而取得无菌空气。常用的过滤介质有棉花、活性炭、玻璃纤维、有机合成纤维、有机和无机烧结材料等等。玻璃纤维、有机合成纤维、有机和无机烧结材料等等。第五十页，讲稿共五十七页哦（四）空气预处理流程设

30、计第五十一页，讲稿共五十七页哦（五）空气过滤介质（五）空气过滤介质n棉花棉花n玻璃纤维玻璃纤维n活性炭活性炭 n超细玻璃纤维纸超细玻璃纤维纸 n石棉滤板石棉滤板 n烧结材料过滤介质烧结材料过滤介质 n新型过滤介质新型过滤介质 第五十二页，讲稿共五十七页哦（六）空气过滤除菌原理第五十三页，讲稿共五十七页哦（六）空气过滤除菌原理（六）空气过滤除菌原理n布朗扩散截留作用布朗扩散截留作用n拦截滞留作用拦截滞留作用n惯性碰撞滞留作用惯性碰撞滞留作用第五十四页，讲稿共五十七页哦（七）提高过滤除菌效率的措施（七）提高过滤除菌效率的措施n减少进口空气的含菌数量，主要方法：正确选择进风减少进口空气的含菌数量，主

31、要方法：正确选择进风口；提高进口空气的采气位置；采用粗过滤预处理。口；提高进口空气的采气位置；采用粗过滤预处理。n设计和安装合理的空气过滤器，选用除菌效率高的设计和安装合理的空气过滤器，选用除菌效率高的过滤介质。过滤介质。n针对不同地区，设计合理的空气预处理工艺流程，针对不同地区，设计合理的空气预处理工艺流程，以达到除油、水和杂质的目的以达到除油、水和杂质的目的。第五十五页，讲稿共五十七页哦n降低进入空气过滤器的空气相对湿度，保证过滤介降低进入空气过滤器的空气相对湿度，保证过滤介质能在干燥状态下工作，主要方法：质能在干燥状态下工作，主要方法：使用无油润滑使用无油润滑的空气压缩机；加强空气冷却和去除油、水；提高进的空气压缩机；加强空气冷却和去除油、水；提高进入过滤器的空气温度。入过滤器的空气温度。n稳定压缩空气的压力，采用合适容量的贮气罐。稳定压缩空气的压力，采用合适容量的贮气罐。（七）提高过滤除菌效率的措施（七）提高过滤除菌效率的措施第五十六页，讲稿共五十七页哦感谢大家观看第五十七页，讲稿共五十七页哦