房屋工程施工主要施工方法.doc

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1、房屋工程施工主要施工方法第一节 施工程序根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。1、整个工程由土建工程组成，施工时，以主体结构施工为主导工序。精心组织施工区域内的平面、空间立体交叉有节奏流水作业，做到工序衔接紧密；安装工程穿插于土建施工过程中，与土建工程施工交叉进行。2、施工区、段划分按照设计图中建筑物的位置和室外景观工程的划分，将整个标段划分为二个施工段，土建部分，室外修饰部分。3、施工段的施工顺序按分部分项工程组织流水施工，其顺序为：基础放线基础模板

2、、钢筋、砼主体结构模板、钢筋、砼填充墙屋面防水门窗内装饰楼地面外装饰竣工。4、施工顺序的穿插主体结构一层模板拆除后，即可穿插内部结构及安装工程的施工，确保项目建设工期。每一个施工段均本着“先地下后地上”、“ 先土建后安装” “先主体后装修”“先主楼后附属”的原则组织施工。5、每一阶段都必须完成规定的工作内容，为下一阶段创造条件。第二节 工程测量一、制定测量方案的基本原则及仪器配置（一）测设原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。因本工程为长度较长，占地面积较大，故我公司特对此工程配置二十台激光经纬仪以保证工程精度。（二）配备测量人员：测量人员2人，配合人员4人。（三）开工前，项

3、目部测量组将布设整个场区施工测量控制网，完成后报业主和设计部门批准认可。（四）所用的测量仪器为2台激光经纬仪；50m钢卷尺5把；S1精密水准仪1台；因斯瓦水准尺2柄；S3型水准仪1台；塔尺2柄；对讲机6台。二、施工测量平面控制网测设（一）控制点引测根据确定测量定位点，在场区内测设8个控制点为两个矩形的轴线控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。（二）控制网布设本建筑物的首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在本建筑物的首层作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。三、基础施工测量（一

4、）进场后垫层施工后将设在四周的控制点轴线转移至坑内；以控制清挖及坑底处的平面位置。（二）基础钢筋与模板施工前，依据就近原则将控制轴线投至基础的施工区域，基础的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。（三）基础施工完毕后，在下一步测量前首先进行外围轴线控制网、标高控制点的复核。确认控制点无误后，利用S3水准仪、J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。（四）此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验基点。外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度

5、。四、楼层施工测量放线方法（一）主体结构阶段楼层施工测量放线采用十字控制线竖向投测法，控制线采用激光经纬仪竖向投测。（二）首先选定控制点，将控制点选在1层。经测角、量边核准后，得引测控制点，组成控制网。将新建立的控制网作为施工全过程中竖向控制和施工放样的依据，在以上各层楼面浇筑砼时，在对应于控制点的位置处均预留150150mm垂线投递孔，并在留孔处四周砌200mm高阻水圈，以阻挡投点时施工用水流洒在仪器上。（三）投测时，将仪器置于控制点，调平，让激光束垂直投测到新测楼面留孔处放置的有机玻璃平板接受靶上，记下激光束的光斑圆心位置，则可进行所测楼面的放线工作。五、装饰与外墙的测量控制（一）内部装修

6、局部平面位置的确定，是从结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。（二）外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需用激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。六、建筑物高程控制（一）高程控制网的建立1、对甲方移交的标

7、高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续进行妥当保护，在此基础上建立场地内的标高控制网点。在现场外适当坚硬的地方，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差fn（n）1/2，二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。2、一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物士0.000层标高引测至一层结构内，在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记三角形并在旁边注建筑标高，以红三角形的上顶线为标高基准，同一层平面内红三角形不得少于四个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红三角形需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，

8、应后视其中的两个红三角形上顶线以作校核。（二）标高测量方法在建筑物首层外墙上确定+0.000m标高点，由标高水准点精确布设此点，以此准点将标高传递到施测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外路上竖直引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各处的布设起始标高向上直接读取，高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。(三)楼面平整度控制方法当一层楼板模板、钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱

9、的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。七、沉降观测（一）沉降点的埋设1、施工前会同建设单位与设计院，根据施工图纸与规范要求进行布置。沉降观测点埋设位置：房屋四角转角处以及中间每隔10-20m的轴线上。2、水准点：不少于3个，设置在建筑物30-80m稳定、可靠的上层内；或沉降己稳定的建筑物上。（二）沉降观测点的埋设1、首层结构施工时在规定位置埋设沉降观测点。2、沉降观测点采用红油漆进行编号，要求将编号标明在沉降点上。3、沉降观测点埋设低于地坪，采用砌砖体保护，防止冲撞引起变形影响数据统计。（三）观测方案及技术要求1、沉降观测按国家一、二

10、等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用瑞士威特N3精密水准仪，配合因斯瓦尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。2、观测要求沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物的最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用精密水准仪，因瓦合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm(n为测站数)。观测点稳固后即开始，以后每层一次直至完工。3、沉降观测周期每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，编制成果表，作

11、为竣工资料归档。观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表。时间，沉降曲线图，并及时向业主设计。监理反馈测量成果。第三节 基础工程一、施工工艺流程测量定位放线基槽开挖地基钎探地基处理测量定位放线垫层施工条形基础钢筋绑扎条形基础模板支设地梁吊模支设防雷接地验收条形基础、地梁混凝土浇注混凝土养护模板拆除验收。二、主要分项工程施工方案（一）测量定位放线1、定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。2、厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在园区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。3、测量工具：（1）园区内坐标控制点和高程控制点设置采用

12、全站仪进行；（2）建筑物坐标点定位采用全站仪进行；（3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；（4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；（5）其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。4、建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。5、建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。（二）基槽开挖1、各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。2、基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。3、基槽开挖完后应留设300mm深原土

13、进行人工清槽。4、基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。5、基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。6、基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。（三）地基钎探1、基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：（1）按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足设计及规范要求；（2）地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；（3）地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；（4）地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量；（5）地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2

14、.0m。2、施工机具材料（1）材料：48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等；（2）机具：测量仪器、无齿锯、扳手等；（3）钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。若发现有夹层出现，应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录，及时通知相关单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理；（4）地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档。（四）地基处理地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。1、超深部分地基处理（1）当基槽超深部分厚度在300mm范围以内（包括300m

15、m）全部采用C15素混凝土换填进行地基处理，但有的基槽局部超深大于了300mm，绝大部分均在300mm以内，或仅有个别的基础出现超深，其他不存在着超深，那么也采用C15素混凝土换填进行地基处理；（2）当基槽超深深度较大，且不一致，采用分批分组进行地基处理：第一步：将基槽分为几个不同的区域（按照槽底标高进行划分，相关基槽高差在300mm以内），以某个区域内基槽最高点为基准点（保证该基槽需浇注100mm厚C15素混凝土垫层），采用C15素混凝土换填进行地基处理；第二步：待C15素混凝土浇筑完毕后，应对混凝土顶标高进行测量，并记录好数据，将条形基础底标高降至为该标高，条形基础尺寸不变，基础顶面标高与

16、原设计基础顶面标高之间采用柱子加长的方法进行处理。2、地基夹层处理当地基钎探完成后，发现有夹层出现，应将其记录好（包括夹层的位置、夹层深度及夹层的厚度等），以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位，并以书面的形式递交予设计院，待设计院处理意见出具后，应按照设计院的处理意见进行地基处理。（五）条形基础施工1、模板工程（1）材料选择a.模板采用=18mm厚九夹板制作加工，采用4080mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。b.对拉螺栓杆采用14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。c.模板钢管支撑系统中钢管为483.5。（2）侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可

17、拆除。（3）待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。2、钢筋工程（1）钢筋加工制作a.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。b.钢筋加工应先按图纸设计要求及06G101-6图集、09G901-3图集、03G101-1图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。c.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。d.级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍

18、，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。e.钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。f.钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(2)钢筋绑扎a.条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及06G101-6、09G901-3图集进行绑扎，其间距应满足设计要求；b.柱插筋及定位基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢

19、筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋，详见下图：为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差，应在基础顶部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定，详见下图：c.条形基础斜坡加强筋定位部分条形基础斜坡处有加强筋，为了确保加强筋的位置、标高、间距等满足设计要求，需在基础梁箍筋上增设2根通长的附加钢筋作为定位筋，详见下图：d.基础梁钢筋定位部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在2排设置，为确保钢筋的位置及固定牢固，具体措施如下：上部钢筋：一是上部双排钢

20、筋之间增设25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置；二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置。下部钢筋：在下部双排钢筋之间增设25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置。e.钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10

21、柱、梁5板、墙3（3）钢筋连接a.直径小于等于16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；直径大于16的螺纹钢筋采用机械连接。b.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。c.受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25503、混凝土工程（1）作业条件a.根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。b.现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的

22、行走路线，必须保证道路畅通。c.各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。d.模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。e.浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。f.浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。g.后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。（2）技术要求a.本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。b.条形基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填。c.条形基础、基础

23、梁砼强度等级应满足设计要求。d.基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。e.待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。（3）具体操作要求a.上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。b.混凝土塌落度控制在18020mm。c.混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。d.混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。e.按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002)验收，现浇混凝土允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置基础15条形基础10墙、柱、梁8剪力墙垂直度层高5m8

24、5m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5三、混凝土养护1、条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。2、基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。3、混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。四、混凝土试块基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。第四节 钢筋工程一、钢筋的进场与存放1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学

25、成分分析，严禁不合格钢材用于该工程上。2钢筋运到加工厂后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。4钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、加工场地1.钢筋全部采用现场制作和现场绑扎成型，现场设钢筋加工棚，钢筋等原材料的统一堆放。2.钢筋加工场地布置于现场施工升降机升降范围内，现场设加工及水平焊接设

26、备2套进行现场加工。大部分加工半成品直接由升降机运至施工层上，尽量避免加工半成品经二次转运至升降机升降半径范围内起吊。三、钢筋翻样及加工1.根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。2.钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。3.钢筋检查合格进场后，在现场钢筋车间按翻样料单切断配制，分组对焊，最后弯曲成型，并堆放整齐，分组挂牌。4.为确保加

27、工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换。设专人对加工完的半成品登记，明码挂单，发放给绑扎班组。四、钢筋绑扎（一）钢筋连接：直径d18mm采用直螺纹套筒接头；14d18可采用闪光对焊，现场接头采用双面搭接焊5d，d12可采用搭接接长。（二）钢筋接头要求:1.受力钢筋接头的位置应相对错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.2倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段范围内。有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合。2.绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%。3.受力钢筋的焊接接头：受拉区

28、50%，受压区不限。4.受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制。（三）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。（四）钢筋现场绑扎柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。五、钢筋的保护层柱墙、梁板采用砂浆预制垫块。六、柱墙插筋的固定基础梁钢筋绑扎前先在垫层上放出基础梁外边线，待基础梁钢筋绑扎完，重新在基础梁钢筋之上放出框架柱的边线，插入插筋，校正后，用L305

29、角钢同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。七、电渣压力焊施工（一）电渣压力焊工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。（二）钢筋端头检查准备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊按时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长

30、约10%。（三）安装焊接夹具和钢筋1.夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。2.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。3.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4.安放焊剂罐、填装焊剂。5.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。6.施焊操作要点A、

31、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。B、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。7.应注意的质量问题A、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋

32、安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。B、雨天不宜进行施焊。焊后未冷的接头，应采取有效的遮盖措施，避免碰到雨雪。八、钢筋固定及绑扎1.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规范正确设置与绑扎。2.钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，并垫好细石混凝土垫块和撑铁，注意成品保护。3.柱插筋

33、必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖向结构轴线准确，凡通过楼层结构的竖向钢筋，在板内应按设计要求绑扎箍筋、分布筋、拉结筋。当设计无明确规定时，板内加箍不得少于二道，出板面的柱、墙筋在距板面上1m的柱、墙筋在距板面上lm范围内设置二道以上定位箍或定位分布筋。保证竖筋位置准确，固定牢固。九、施工配合钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求:另一方面，模板支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已

34、完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。第五节 模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。一、柱模板本期工程绝大部分竖向承力构件为矩形柱。柱模板拟采用18mm厚竹胶合板配制，竖向采用50100木方背楞，横向采用248钢管背楞，直角扣连角并双扣件。据施工图绘出模板的制作和安装图，大模板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地

35、安装。梁、柱接头部位的模板，采用制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣质量。二、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。三、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及

36、清理，然后集中堆放，以便周转使用。四、模板施工注意事项1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制1.5mm以内。4、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。5、浇筑

37、混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。6、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量严格把关。第六节 混凝土工程本工程所用混凝土选用现场搅拌混凝土。一、混凝土浇筑施工（一）浇筑方案混凝土浇筑时注意中间部位和两边的搭接时间，作到一气呵成不留施工缝。施工时投入一台砼输送泵，浇筑方向由西向东推进，避免产生施工缝。（二）浇筑方法1.浇捣时的振动采取插入式振动器，若局部不能保证振捣密实，可采取插入式和附壁式共同振动的方式，以解决节点等处钢筋过密引起的浇筑难点。2.振动器的振捣要做到

38、快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3.预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇捣密实，并应配备专门看护人员，必要时用重物敲击模板防止漏振，形成空洞。（三）混凝土浇筑注意事项1.为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高

39、度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。2.灌筑每层柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。3.泌水处理预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。4.梁板、墙柱交叉处的砼浇灌梁板、墙柱交叉处钢筋比较多，砼难以灌入柱内。具体应采取如下措施：（1）将振动棒插在柱子四周及中间部位钢筋较稀处，借助

40、插入式振动棒的振动力慢慢将砼振入柱内，并进行振捣；（2）提前熟悉现场，预插钢管形成空隙，方便施工；（3）浇灌砼时，派工人进行外部振捣或用锤子敲击柱子四边，以免出现砼不密实现象。（4）提前预备好小直径的振动棒，方便现场施工。二、混凝土养护混凝土采用覆盖湿草袋的方式进行养护；在常温无雨天气混凝土湿水养护；在冬季施工阶段主要采用覆盖塑料薄膜加草袋进行养护。第七节 脚手架工程一、外脚手架的选型根据本工程实际情况，本工程采用全封闭落地双排钢管脚手架。二、选材要求（一）外脚手架搭设选用483.5规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好。有裂缝的

41、钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（二）落地式外脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护；从第二层起每层用安全平网兜底。三、构造要求立杆纵距1.5m，横距l.Om，大横杆步距l.8m，立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。落地式脚手架扫地杆通长设置在距外架底部2Ocm处。四、落地式外脚手架的搭设（一）施工准备1、选料备料：在进行承台及基础梁施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的

42、钢管补刷油漆。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。2、在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于200mm，厚50mm的木板通长布设。在脚步手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。（二）搭设程序及方法1、搭设顺序:做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横

43、杆加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆方可拆除)第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。2、扫地杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高度基本为1700mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直井校正水平。3、搭设登高马道:采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米。马道两边设扶手栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网。马道在井架安装投入使用后拆除。4、脚手板的铺设:结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、

44、铺实、铺平，不得有5Omm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为15Omm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400m，接头处必须在小横杆上。5、支撑体系：（1）纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传为结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。一至二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在4560范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于5OOmm。（2）横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。（3）水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构

45、之间设置一根小横杆，其间距不宜大于lm。必要时呈之字形连续布置。（4）连墙拉杆的设置:连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于3Ocm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。（三）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。五、脚手架工程质量的技术保证措施（一）架体使用的脚手钢管不允许有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊，变形及严重锈蚀者。（二）

46、相邻立杆接头要错开，以保证整体刚度。立杆最大轴向偏移小于2Ocm。（三）同一横杆两端高差不超过5cm，相邻支撑点处横杆累计高差不超过20cm。（四）外架在使用时，必须按不小于40平方米设置与建筑物拉结点。六、脚手架的安全管理施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施：（一）脚手架的验收管理外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。（二）脚手架的例行保养和检查

47、脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。（三）脚手架的防雷、防电和防火1、脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、二种方式接地，接地电阻应小于4欧。2、施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。3、脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制