住宅楼建筑大体积混凝土施工方案.doc

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1、住宅楼建筑大体积混凝土施工方案一万万六千万九十万九万九千四十、 本工程钢筋混凝土结构特点1 具有超大、超长结构属性根据国家现行标准混凝土结构设计规范规定，露天或埋在土中的钢筋混凝土结构。本工程地下结构各分区设永久伸缩缝，无疑属于超长、超宽结构（以下称超大结构）。2 具有大体积混凝土性质按照国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范条文说明规定：混凝土构件最小断面尺寸大于或等于800mm，即按大体积混凝土考虑采取相应措施。本工程承台等构件最小断面尺寸不少已超过800mm，应属于大体积混凝土。按照我国混凝土结构裂缝专家王铁梦先生新的概念：任意体量的混凝土，其尺寸足以要求必须采取措施，控制由于水化热

2、及伴随的体积变形（收缩）引起的裂缝者称为“大体积混凝土”。所以，虽最小厚度小于800mm，如350mm厚剪力墙，150600mm的楼板，采用泵送商品混凝土现浇整体式结构都需要考虑水化热，收缩偏大的应力及相应措施，也应称它们为具有大体积混凝土的性质。因此本工程多数构件都属于这一范畴。3 地下工程防水要求高，防止裂缝至关重要本工程地下室为全埋式地下结构，而工程所处环境地下水位高、含水量丰富，某地区年降水量大，地下水源补充充足。因此本工程的防水功能对保证工程的正常使用是至关重要的，虽然钢筋混凝土结构外设有外包柔性防水层及刚性防水层两道设防，但如结构出现裂缝一会造成柔性防水层的拉断、剥离破坏，二会在地

3、下水压的作用下破坏，导致防水失效。故本工程防止钢筋混凝土结构裂缝特别是底板、外墙、顶板裂缝更是关键中的关键。4 本工程防止裂缝的有利因素本地下工程属于全埋式地下结构，这对控制混凝土结构引起的温度变形和后期收缩变形无疑是非常有利的；某地区昼夜间温差较小，一般均在10以内，年极端最高最低温度差也较之北方小，这对于防止钢筋混凝土结构的温度裂缝也是有利因素。二、 混凝土裂缝机理混凝土是多种集料浇筑成型的一种材料，它的主要特性是抗压强度高，能借助于模板浇筑成各种形状，与钢筋或预应力筋结合，发挥各自的优势，形成具有抗压、抗弯、抗剪等主要受力功能的结构件，其造价比钢结构低廉，比其它材料性价比高。这是混凝土能

4、够在近200年的时间里得到广泛应用和发展的主要原因。因此混凝土主要是一种良好的结构材料。混凝土的组成材料中，砂石起骨架作用，不参与化学反应，不会影响混凝土体积的变化。水泥浆体则通过一系列的物理、化学反应，逐渐硬化，将松散的砂石粘接在一起，组成坚固的混凝土整体。从水泥的水化机理看，水泥水化前后反应物和生成物的平均密度不同，水泥浆的总体积在水化过程中是不断减少的，这就是水泥浆的减缩作用，亦即自身水化收缩。正是由于这种水化收缩，使混凝土在由流塑性逐步固化、强度不断增长的情况下，内部也不可避免地产生了微观裂缝，见下图：混凝土微观裂缝电镜扫描图因此，混凝土的微观裂缝可以说是与生共有的，混凝土是一种带裂缝

5、工作的特殊材料，这种微观裂缝显然是无害的。但在结构受力、变形、环境等多种因素作用下，微观裂缝会逐步增大，由单独的微观裂缝变成连通的宏观裂缝，由不可见裂缝变成可见裂缝，由无害裂缝变成有害裂缝。控制或防止裂缝就是采取措施控制这种裂缝的变化，使其控制在一定允许范围内，在这个允许的一定范围内的裂缝即称为无害裂缝。各国规范对混凝土的裂缝宽度允许范围都做了相应规定，见下表。国际、国内混凝土结构允许裂缝宽度标准国名规范环境条件允许裂缝宽度（mm）日本土木学会标准海洋砼工程干湿交替0.15海水中0.20港湾设计规范海水中0.15其它环境0.20工业标准预应力砼管在设计荷载作用下0.050.2中国砼结构设计规范

6、（按一、二、三级控制）非预应力结构（三级）0.3预应力结构（一至三级）00.2美国ACI结构规范露天结构0.30室内结构0.40防水工程0.20俄国非腐蚀0.30弱腐蚀0.20中腐蚀0.20强腐蚀0.10法国正常环境0.40欧洲CEB重腐蚀作用0.10无防护结构0.20有防护结构0.30从表中对比可以看出，我国砼结构裂缝控制标准，在国际上属于较高水平。本工程属于地下结构，防水要求较高，应按国家规范规定从严控制，裂缝宽度应控制在0.20mm以下。三、 钢筋混凝土结构有害裂缝产生的原因分析和对策控制措施钢筋混凝土结构裂缝主要原因可归纳为三大类：一类是由荷载引起的裂缝，一类是由变形引起的裂缝，另一类

7、是由施工操作引起的裂缝。根据本工程的具体特点，主要将由施工操作引起的部分变形（收缩和干缩）以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施，见下表中具体措施在相关章节中有较详细叙述，这里只作了简单叙述。裂缝产生的主要原因分析及对策序号裂缝产生的原因原因分析本工程拟采取的对策控制措施1水泥品种选择我国建筑工程常用的三大水泥中，一般地讲：矿渣水泥、粉煤灰水泥收缩比普通水泥小。这是由于水泥厂掺加的矿渣和粉煤灰细度不够，比表面积小所致。但这又会造成水泥强度低、容易产生泌水，影响施工性能。混凝土生产商品化后，生产企业通常采取使用成分、质量较稳定的普通水泥，在生产过程中根据工程特点，自行

8、掺加矿物掺合料，即降低了成本又保证了混凝土性能，矿渣和、粉煤灰水泥生产越来越少，混凝土矿物掺合料产品应运而生。1、宜选用非早强型（非R型）普通硅酸盐、低碱、低水化热水泥，强度等级为42.5级。2、掺加符合国家标准的、级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。3、选用与水泥和掺合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效减水剂，降低用水量和水胶比。早强型（R）水泥比普通型水泥收缩较大，这是由于早强型水泥细度高，比表面积大，早期需水量大。会使混凝土早期失水，坍落度损失大，影响混凝土的工作性能，产生早期收缩裂缝增加等。2骨料选择强度高、级配良好、含泥量小的石子总表面积小，需要包裹的水泥浆少，能减少水泥用量，提高

9、混凝土的密实性；在级配良好的前提下，石子粒径越大水泥浆用量减少，但流动性较差；细砂总表面大、水泥需用量增加，粗砂虽水泥浆用量可减少，但容易产生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能减少混凝土的收缩，提高砼的耐久性。1、本工程构件断面较大，可选择0.532连续级石子，强度、含泥量、针片状含量等指标应符合规范要求；自密实砼和构件最小断面较小、配筋密集的构件宜选用0.525或0.520的石子。2、砂应选择级配良好的中砂，细度模数控制在2.52.8范围内，其它指标应符合规范要求。3矿物掺合料选择常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰都是来源相对广泛、价格较低的优质掺合料。二者相比磨细矿渣细度高、强度增长

10、快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大，价格亦较高高。砼选用、级粉煤灰即可满足要求，收缩亦较小；必要时采用“混合双掺技术”即粉煤灰灰和矿渣双掺，能更好地改善砼性能。4外加剂选择高性能砼必须通过使用优质高效减水剂以减少用水量，改善砼的流动性和密实性才能实现。但由于目前外加剂种类多，生产厂家多，性能差别大，再者外加剂与水泥和掺合料的相融性也对砼的性能（特别是耐久性）影响较大。常用的萘系高效减水剂能满足配制一般要求的高性能砼，价格较低；聚羧酸系高效减水剂，是近年来从国外引近的新产品，性能好、掺量少，但价格较高。本工程一般混凝土宜选用萘系高效减水剂，但应选用23家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对

11、拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相融性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺量以及对砼的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。5配合比设计配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少砼的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高砼的抗裂性、密实性和耐久性等。如我单位中标，将派本单位混凝土专家与拟定的商品混凝土搅拌站一起，根据本工程各部位的特点及设计要求和材料供应情况，研究确定配合比设计、试配方案。6施工原因砼拌合物质量控制砼拌合物质量差主要表现是：泌水、离析、坍落度不稳定或坍落度损失大、流动性差、粘聚性差或粘

12、聚性过大，夏季施工拌合物温度过高等。都会给浇筑带来困难，影响浇筑质量。使砼不密实、收缩增大，裂缝出现早、发展快，严重影响砼的质量。1、掺加聚炳烯纤维和微膨胀剂的砼应适当延长搅拌时间；2、聚炳烯纤维和微膨胀剂都会使砼流动性减小，增大坍落度损失，应经过试配确定影响程度，并采取相应措施。砼浇筑方法1、不分层浇筑，一次下料厚度过大，使振捣困难、气泡不能充分排出，影响砼密实；2、下料落差过大，造成混凝土离析或骨料与浆体分离；3、振捣不足、漏振或过振，使混凝土不密实或泌水；4、表面抹面收活过早是砼产生早期干缩裂缝的主因；表面抹面收活过迟，造成砼表面不平或起砂；5、入模温度过高造成砼特别是大体积砼内部温度增

13、长过快和峰值增大，容易产生内外温差过大，形成内部温度裂缝。1、大体积砼采取斜面分层法浇筑竖向结构严格分层浇筑、分层振捣，一次下料厚度控制在50cm以内；2、下料高度：砼浇筑时自由下落高度控制在2m以内，超过规定时，采取接长泵软管或使用溜槽或串筒下料。3、严格控制振捣插入间距在40cm以内，振捣时间控制在1530秒之内；大体积砼采取二次振捣措施。4、严格掌握砼表面收活时机，采取二次抹压技术，最后一道抹压收活控制在终凝之前完成（现场掌握是脚踩不下陷，表面又能揉搓出浆时，此时砼干燥较快，面积较大时应多加人力）。5、夏季施工拌合物温度超过32，砼搅拌时，应采取降温措施；现场泵送管应采取草帘或麻袋覆盖并

14、浇水降温。混凝土养护1、砼覆盖养护不及时或密封不严，造成表面过早失水，是造成表面干缩裂缝的主要原因；2、保湿养护时间不足，使砼造成表面收缩裂缝。3、浇筑过程中遇阵雨，即将终凝的未采取覆盖措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。砼浇筑成型后保湿养护是防止裂缝的最有效手段，在水中养护或埋在土中的砼不会出现收缩裂缝。研究表明掺微膨胀剂的砼，如养护湿度或时间不够会造成更大的收缩。本工程拟采取如下养护措施：1、水平结构采取覆盖塑料薄膜密封保湿或蓄水养护；2、竖向结构柱拆模后采取塑料薄膜严密包裹养护；墙采用挂麻袋片浇水或布设喷淋管定时喷水养护。养护时间不少于14d。 剪力墙喷雾养护 浇水养护 覆膜保湿养护四、

15、大体积砼施工措施1 工程概况本地下底板工程施工中应按大体积混凝土考虑组织施工。2 商品混凝土质量控制措施(1) 混凝土供应商的选择从与我公司常年合作的资质及供应能力能满足本工程要求的供应商中选定4家作为本工程的混凝土签约供应及实验合作单位。(2) 原材及配合比的统一协调组织从我司与四家混凝土供应商常年合作的材料供应商中选择不少于三家作为我司的签约合作单位。在四家供应商中选定技术力量最强的一家设置混凝土试配实验室，确定最优配合比后协调三家统一原材及配比拌制供应混凝土。施工时因每次混凝土浇筑量很大，且浇筑频率很高，因此在结构施工时剩下一家作为备选，防止因混凝土供应不及时出现质量事故的意外情况。施工

16、前编制详细的混凝土需求计划，以保证混凝土能够及时顺利的进行浇筑。(3) 搅拌过程及进场混凝土的质量监控砼搅拌及进场质量监控序号监控项目监控措施1原材料的选用监控尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥；尽可能采用旋窑生产的水泥；与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施；将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。2设备监控管理定期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应及时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时必

17、须保持控制室、各称量控制系统的清洁，必须经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行；认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。3人员的管理和培训建立健全各级岗位经济责任制和一系列规章制度，明确规定各级岗位对商品混凝土质量应负的责任，做到奖罚分明；必须选用胜任的技术负责人作为技术带头人和质量管理者，开展技术培训工作。4商品混凝土配合比的控制管理掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据；掌握季节和天气情况（晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等）；混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现

18、场施工环境的差别，取得良好的试验效果，经技术负责人（总工程师）审核后才能应用于生产。5生产工艺的监控砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大，水灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证；砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行；各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染；生产前应先由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况，相应调整生产配合比；操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作，并由电

19、脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查；应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间；在生产过程中，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测；控制运输时间，一般运输时间宜控制在2小时内，从装料至卸料一般不得超过4小时；重载搅拌车的筒体不得停止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。6施工现场的技术监控调度和管理人员应及时了解路途的交通情况，与工地加强沟通，妥善安排车辆，并且提醒工地做好一切施工准备工作，保证搅拌车到达现场后，能够及时浇筑，泵送施工应在45分钟内卸料结束，直卸（塔吊）施工的应在60分钟内卸

20、料结束；搅拌车到达现场后不准随意加水，卸料时如果混凝土坍落度偏小，可采用减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料；混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的1/43/4之间取样，按规范制作试件，妥善养护，否则该试件强度不能作为判定商品混凝土是否合格的依据。7商品混凝土的质量检验监控把好五关、监督三不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关，不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求；通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混

21、凝土的质量动态，及时发现问题，采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。(4) 混凝土材料及配合比要求混凝土原材料要求序号混凝土原材料质量要求1水泥1、大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，每立方米水泥用量控制在285kg以下。2、对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于60，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。2骨料1、碎石要求粒径

22、为540mm连续级配且含泥量小于1%。检验标准为现行行业标准普通混凝土用矿石或者卵石质量标准及检验方法。要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂，检验标准为现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法。2、砂、含泥量2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。3、骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响砼土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1、在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和

23、易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2、掺合料选用级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。对粉煤灰检验执行现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰。要求细度（0.045mm方孔筛筛余）不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采用高效减水剂，加剂检验执行现行标准混凝土外加剂中一等品的技术要求。采用的外加剂28天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5水要求搅拌站

24、采用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的自来水或者地下水。配合比要求序号配比要求1加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。2细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为525mm连续级配。3在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在

25、保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。5掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。6在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。3 施工措施及混凝土浇捣大体积混凝土硬化期间，在水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用下，产生的温度应力和收缩应力会导致砼产生裂缝。采用综合法进行混凝土裂缝的控制，遵循先放后抗的原则，浇捣时从混凝土配合比设计、浇捣工艺、施工组织、信息化施工、砼内预埋冷却水管及养护等方面进行全过程控制。在混凝土内部设置温度测点，严格控制外温差，保证温差不超过25。在征得设

26、计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。(1) 地下室底板混凝土浇筑和振捣A 混凝土浇筑大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图如下图所示。混凝土分层浇筑示意图B 混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，

27、使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如下图所示：振捣棒设置示意图C 砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严

28、重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如下图所示：表面泌水示意图(2) 墙柱混凝土浇筑A 本工程柱、电梯井、墙砼采用汽车泵运输；B 墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000

29、mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝；C 柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2000mm，确保砼不离析。(3) 地下室顶板混凝土浇筑A 地下室顶板梁板砼按伸缩缝和后浇带划分均超长，如何确保无缝施工是关键，首先在砼中掺加UEA膨胀剂，要求补偿收缩率不小于0.02%，同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。B 地下室顶板大体积框架梁要进行温差裂缝的控制，我们主要采取以下措施： 在购买商品混凝土时，要求生产厂家合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。

30、在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善砼和易性。 用掺UEA膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。 应尽力控制砼的入模温度，在白天高温期间（1016时），在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草包进行覆盖，避免阳光直射。 砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场各区要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。C 梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直

31、到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。D 本工程每次浇砼浇捣面积较大，加强楼板平整度控制，做好标高控制网。(4) 后浇带施工梁板后浇带、变形缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时，砼提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。后浇带支撑(5) 混凝土的振捣A 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入

32、式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。B 当使用插入式振动器时 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准确振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面

33、呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。 振动器插点排列图 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。C 当使用平板式振动器时 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐

34、向高处移动，以保证振动密实。(6) 混凝土的养护本地下工程大跨度、超长大面积，为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。A 养护时间不小于14d。B 设专门的养护班组，二十四小时有人值班。C 水平梁板采用覆盖塑料薄膜浇水养护，并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。D 对于竖向构件采用涂刷养护液。4 大体积混凝土的测温(1) 测温意义本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚、强度等级高，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，

35、通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。测温采用电子测温仪。(2) 测温管理制度必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度达到1.2N/2时，开始对

36、预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：1-3天 每2小时测温一次4-7天 每4小时测温一次8-20天 每8小时测温一次每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。(3) 测温点的布置A 为保证测温点的代表性和可比性，本工程地下室底板混凝土测温孔平面按300m2/孔布置，承台位置钢筋混凝土厚度较大，布点应以布置在承台位置为宜。B 每一测温点位传感器由距离板底200mm，板中间距5001000mm，距板面50mm各测温点构成，见下图测温点布置示意图所示，各传感器分别附着于16圆钢支架上，见下图砼测温导线示意图和测温导线布置剖面图所示。测温点测温点布置示意图 20050H测温导线示意图 测温导线布置剖面图5 混凝土强度试验(1) 因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑都超过1000m3，混凝土强度试块留置原则按每200m3取一组，均以60天标养试块强度为依据。另按规定留置同条件养护试块。(2) 抗渗试块按每500m3防水混凝土留置二组。连续浇筑超过1000 m3时，每1000m3留二组。按混凝土结构工程施工质量验收规范中的评定方法进行评定。