住宅楼建筑基础施工方案.doc

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1、住宅楼建筑基础施工方案本工程基础部分土方开挖由业主单独发包，故我方从垫层开始施工。1.1施工准备1.1.1场地准备按照平面布置图所示设置材料堆放场地，为材料到场提前做好准备。1.1.2材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，我公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，实行质量把关、责任落实到人。1.1.3劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织各专业分包作业队进场。1.2钢筋工程本工程底板钢筋量大，钢筋分布密集，施工

2、难度大。1.2.1钢筋工程重难点1、本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，施工中需着重控制变标高处、边截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度h0的控制，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。2、本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及角度符合规范要求。3、本工程混凝土结构为框架剪力墙结构且构件尺寸较大，尤其是地下结构，故框架梁柱节点处、地下室墙体暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。4、本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径22mm的接头拟采用直螺纹接头，接头

3、连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。钢筋直径22mm的，柱纵向受力钢筋采用电渣焊，墙体钢筋连接采用搭接绑扎，底板钢筋连接采用单面焊接的方式，焊缝长度不小于12d，基础梁钢筋连接采用双面焊接，且焊缝长度不小于6d。5、本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。1.2.2加工1、钢筋加工（1）本工程钢筋加工、堆放场地位于工地现场。钢筋加工在现场完成，然后用塔吊运送至使用部位。钢筋加工严格按照进度计划、使用需求，有组织地加工和进场，并设专人负责管理。（2）根据工程的施工图

4、纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。（3）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（4）钢筋翻样参照施工图中的各种节点做法，绘出各典型部位节点大样图，并根据配筋图做出配筋翻样单。对底板与主次梁、墙柱插筋等关系、内外上下、墙柱变尺寸以及其它重点部位提前进行放样。钢筋的翻样单必须经过审查后

5、方可进行加工。（5）钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。一级钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直采用锤直或扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前熟悉图纸和钢筋的放样单。下料过程中，钢筋的弯曲长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都须注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料尺寸出现偏差。（6）钢筋加工制作严格按图纸及下料单进行，钢筋加工完成后由现场质检员检查验收，合格后方可使用。（7）钢筋下料前对原材料弯曲的应预先调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在34%。（8）钢筋弯曲应采用机械冷弯，禁止加热烘烤弯曲，以

6、免损坏。（9）钢筋调直本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，现场拉伸的距离为37m长，冷拉长度要不大于1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起

7、点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。2、钢筋加工技术要求（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级受力钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径R2.5d（d为钢筋直径，下同），弯钩的弯后平直部分长度3d。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做90或135弯钩时，弯弧内直径取值如下：钢筋直径d25mm，R=4d；d25mm，R=6d。钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径R5d。（2）箍筋弯钩的弯弧内直径R2.5d，且受力钢筋直径。弯钩弯折

8、角度为135，弯后平直长度不小于10d。墙、梁、柱拉筋做135弯钩，弯后平直长度不小于10 d。2、钢筋标识钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。1.2.3施工工艺1、施工准备绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对成品钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿

9、插就位的顺序。HPB235级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。2、基础底板梁板、承台钢筋绑扎（1）底板、基础梁、承台钢筋绑扎顺序：基础放线承台钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎（2）承台钢筋绑扎工艺流程：承台放线承台下网钢筋绑扎承台侧边架立筋绑扎柱墙钢筋插筋绑扎承台上网钢筋绑扎柱插筋下端直钩段应置于承台底钢筋网上，插筋在承台内上中下设置三道固定箍。（直径及型式同柱）机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50。柱插筋锚入承台的长度应LaE或伸至桩台底

10、（两者取大），端脚直钩长8d且150。（3）基础梁钢筋绑扎工艺流程：排间距固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋套箍筋放主、次梁架立筋绑架立筋按间距绑扎主筋与箍筋主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，设密箍三道，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘55mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。当梁的上层和下层钢筋为两排或两排以上时，为满足两排钢筋有足够的间距，要在相邻两排钢筋之间加放垫铁，垫铁采用直径为25的二级钢筋，垫铁水平间距为1m。箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。各受力钢筋之间的绑扎接头位置宜

11、相互错开。当采用机械连接时，同一区段范围的钢筋接头百分率不应大于50。梁主筋保护层厚度采用预制垫块控制，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块。（4）底板钢筋绑扎工艺流程：底板放线划钢筋分档线底板下网钢筋绑扎底边中部架立筋绑扎柱墙钢筋插筋绑扎底板上网钢筋绑扎底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，先绑扎凹坑、梁板、承台钢筋，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块（垫块强度必须足够）。垫块间距1m梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。垫块采用预制垫块，垫块型式需征求业主或设计认可同意。排放钢筋时钢筋接头应相互错开

12、，插筋时要校正准确位置，加设定位筋固定。1.3模板工程本工程底板、承台均采用砖胎模。高度在600mm以下的砖胎模采用120mm砖墙，高度在600mm1000mm的砖胎模采用180mm砖墙，高度在1000mm2000mm的砖胎模采用240mm砖墙。1.1.1底板砖胎模基础底板垫层做好以后，砌筑底板砖胎模，采用240mm砖墙，砖胎模高度与底板高度平齐，具体高度根据所处位置底板厚度确定，砖胎模高度底板厚度100mm。防水卷材翻过砖墙，上压一匹砖。具体做法如图所示。1.1.2承台砖胎模基础承台侧模采用砌筑240mm厚砖墙，里侧抹水泥砂浆，砖墙背后用素土夯实，防止浇注砼时墙体模板产生侧移，见下图。承台模

13、板支模图1.1.3基础梁砖胎模下反梁模板采用砖胎模板，在基槽底部浇100mm厚垫层砼，在两侧砌筑240mm厚的砖墙来作为地梁模板。1.1.4砖胎模要求所用砖、页岩砖应保证有28d以上的龄期，并应提前2天以上适当浇水湿润，但表面有浮水不得进行砌筑。灰缝厚度控制在8mm12mm之间，水平灰缝应平直，砂浆饱满，铺灰长度不得超过800mm，按净面积计算的砂浆饱满度不得低于90。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80，灰缝应随砌随刮平。垂直缝宽度为10mm，大于30mm 的垂直缝应用细石混凝土灌实。灰缝必须横平竖直，砂浆饱满。砌筑就位应先远

14、后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砖、页岩砖处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砖、页岩砖标高和墙面平整度。砖和砂浆的强度均应符合设计和标准的要求。砂浆稠度适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。其他工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。移动已砌好砌体的砖、页岩砖或被撞动的砖、页岩砖，应重新铺浆砌筑。落地砂浆及时清理，以免影响下道工序的施工。竖向尺寸控制：采用皮数竿的方法控制竖向尺寸，皮数竿应标注每皮砖、页岩砖的厚度、灰缝厚度等。皮数竿应设置于转角处、纵横墙交接处，皮数竿的间距应小于15m。1.4混凝土工程1.4.1施工准备1、材料及机具准备（1）水泥及外加剂要求：每一结构层应采用同一

15、厂家同一品种的水泥或混凝土，不得混用。所有混凝土的外加剂、超细渗合料（硅粉、粉煤灰）防水渗合料钢纤维、合成纤维等要求在施工前做相溶性试验及配合比试验，试验结果符合强度要求方可施工。外加剂的使用应按混凝土外加剂应用技术规范执行。（2）机具准备在施工前，一切施工的机具必须作好充分准备。底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、手推车、塔吊等等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。混凝土输送泵：每次底板的混凝土浇筑，根据浇筑量、浇筑部位选择混凝土设备。混凝土的输送采用车载式混凝土输送泵，其理论混凝土输送量为60m3/h，

16、水平距离为655m，正常工作的最大出口压力为11.5MPa。混凝土泵的数量随工程需要增减。2、技术准备提前组织技术、施工人员审核图纸，编制施工方案，并向施工班组做技术交底。预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间和浇筑时间等。特别是大体积混凝土，要对其有具体的针对性要求，而且要提前与商混厂家的实验室合作共同做好混凝土的试配工作。依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便砼浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线、集水坑线等，墙柱

17、插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。3、混凝土的运输（1）运输要求商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。浇筑前，与搅拌站协商制定详细的行车计划，把行车路线、车辆到场后进场顺序及停放位置确定好。混凝土出厂必须有出厂凭证，标明出厂时间、混凝土标号、坍落度、方量等，运输途中必须继续搅拌，进场时将凭证交给我方，我方派专人进行验收记录。（2）质量要求商品混凝土运到工地后要对其

18、进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差（30mm）应符合规定，若不符要求时应倒掉或退回。4、垫层混凝土施工垫层施工顺序也按照流水段进行施工，但要和土方施工顺序相配合，土方施工施工完毕，验槽合格，立即进行相应部位的垫层施工。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点，经施工方和监理方验收后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应采取加适量减水剂或退回的处理方式，严禁在混凝土稠度较大时加水。垫层混凝土采用平板振动器进行振捣

19、。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑混凝土时，应经常观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。垫层施工要注意一下几点：（1）垫层混凝土要随打随压光，达到防水施工的要求。（2）在底板垫层大面积施工前，承台、地梁的垫层先施工。承台、地梁垫层施工完毕，进行砖胎模施工、抹灰、回填，然后才是垫层大面积施工。（3）在后浇带的位置，垫层混凝土要加厚155mm。5、底板混凝土施工本工程采用筏板基础，主楼筏板厚度达到2米属于大体积混凝土，施工方案详见第六章大体积混凝土施工方案。6、承台施工方法振捣承台混凝土均采用插入式振捣棒。使用插入式振捣棒应快插慢拔

20、，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。同时，由于混凝土浇筑时采取斜面分层，为防止混凝土施工中产生冷缝，按前后两道工序振捣，第一道在斜面顶部卸料处，主要解决上部混凝土的密实。随混凝土振捣层的移动，混凝土振捣从下端开始，逐渐向上移动并进行第二道振捣，以确保分层振捣混凝土的质量。在振捣上一层混凝土时应插入下层55mm，以消除两层间的接缝。7、底板混凝土施工避免冷缝处理措施材料选用混凝土掺加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，

21、防止水泥干缩。掺加膨胀剂可有效地补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。施工措施设后浇带，使应力得到释放，减小了应力产生裂缝的可能性。施工时，严格控制混凝土的浇筑厚度；采用二次振捣的方法，对混凝土在初凝前进行二次振捣；对混凝土表面进行二次抹面；严格控制混凝土的入模温度；混凝土浇筑后加强保温和养护工作。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝；确保混凝土的质量。对局部厚度较大的承台进行保温，以控制裂缝的产生。控制指标：混凝土内外温差不大于25；降温速度不大于1.52/d；控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。以及混凝土的塌落

22、度。并派专人负责这项工作，认真做好记录。委派专人认真作好混凝土同条件养护试件，并按照国家施工规范进行施工。认真作好测温记录，安排专人负责，努力将混凝土的内外温差控制在25范围以内。在已浇筑完的混凝土上面，其强度未达到1.2N/mm2以前，决不允许在其上践踏或安装模板及支架。派专人认真注意观察混凝土有无裂缝变化，发现问题及时处理。8、成品保护措施在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。作好混凝土的养护工作，在已浇筑完的混凝土上面，其强度未达到1.2N/mm2以前，决不允许在其上践踏或安装模板及支架。