高速公路隧道工程质量通病及防治.doc

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1、高速公路隧道工程质量通病及防治第一节 隧道主洞工程质量通病及防治一、隧道总体施工质量通病控制要点1.质量通病（1）分部施工各部位距离不符合设计要求。突出点在掌子面与二衬、二衬与仰拱的距离过大；（2）小径距隧道的先行洞与后行洞各部位的距离过小或并行；（3）为加快施工，贯通前单项掘进长度缩小；（4）风、水、电布置达不到标化要求；（5）标化要求的机械设备不到位，如拱部锚杆机、湿喷机、断面检测仪等；（6）洞内排水措施不当或者没有，洞内污水随意排放；（7）超前地质预报与监控量测频率不够，数据提供不及时、数据失真，不能用以指导施工；（8）控制点复测间隔过长，保护不当，严重时发生中线、标高错误；（9）明暗交

2、界处、围岩变化处桩号私自变更，暗洞明做，改变支护类型；（10）明洞回填不对称、分层厚度超规范要求，压实度严重不够，或者根本没用轻型机械压实。2.控制要点（1）熟悉图纸和规范，对上述1.质量通病中（1）、（2）事项严格按图施工；（2）贯通前多测量、多联系，加强控制；（3）严格按标准化要求组织施工，加强机械设备进场检验，落实工艺标准化；（4）督促落实量测信息的及时性、有效性；（5）复核控制点和转点的精度，加强断面检测及明暗交界处、围岩变化处桩号的复核测量；（6）明洞回填控制分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填标高不得大于0.5m，回填至拱顶齐平后应分层满铺填筑。二、超前支护施工质量通病控制

3、要点（一）超前管棚1.质量通病（1）钻孔时未先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，以无孔管作检查管，检查注浆质量；（2）管棚连接方法不当；（3）首根管棚的尖靴状开口过大，检查时检查管能从开口处穿过，检查的长度数据不真实；（4）接头没错开；（5）长度安装不够，管径、壁厚变小；（6）注浆压力不足，稳压时间不够，浆液扩散范围没有形成有效重叠。2.控制要点（1）控制钻孔顺序；（2）按设计方法连接；（3）检查首根管管棚前端是否加工成尖锥状和管壁上钻12mm压浆孔是否满足设计要求；（4）多抽查管棚壁厚、管径，安装过程全程旁站，辅以工具管检查；（5）查压力表最高压力，计稳压时间。（二）超前小导管（超前锚杆）1

4、.质量通病（1）超前小导管（超前锚杆）少打或不打；（2）长度不够、搭接不足或无搭接；（3）少注浆或不注浆，可降低浆液消耗量。2、控制要点控制开挖步距，防止掌子面拱架位置已超出搭接范围；检查加工长度，安装、注浆过程旁站。三、开挖施工质量通病控制要点 （一）洞身开挖1.质量通病（1）改变设计开挖方法如双侧壁导坑开挖变成了三台阶七步开挖,或者台阶法变成全断面也有；（2）暗洞开挖超欠挖,导致开挖断面尺寸大小不一,给后序工作带来困难；（3）为了避免局部欠挖补炮，或者放样不精确，甚至不放样，炮眼间距拉大，减少钻孔工作量，药量过大且集中等导致超挖后不按要求回填, 超挖回填片石更有甚者有编织袋装洞碴回填；（4

5、）开挖过程中没有按照设计的预留沉降量尺寸开挖，到二次衬砌施工时到处是欠挖；（5）加大进尺。可增大一次开挖长度，减小工序交接次数；()光爆效果差，超欠挖严重；()断层、破碎带开挖局部坍塌。2.控制要点（1）测量放样，控制开挖轮廓线，是否考虑到各级围岩的预留沉降量；（2）炮眼布置、间距、孔深、掏槽眼、中空眼检查；（3）加强断面检测，调整钻爆参数；（4）分部开挖方法是否与设计相符；（5）围岩较差地段，控制爆破进尺、及时支护；（）没有根据围岩情况的变化及时调整爆破参数；（）周边眼位置不准确，外差角偏大或不一致；（）爆破工责任心不强，未按照钻爆设计的装药结构、装药量和导爆管的段数进行装药；（9）技术人员

6、测量开挖轮廓尺寸不够准确；（10）根据不同的围岩制定相应的爆破方案，同时现场施工管理人员应根据爆破的实际效果及时对爆破方案进行适当的调整优化，增强光爆效果；（11）测量工作至少要一个有经验有责任心的负责人员，根据测量情况画出开挖轮廓线，同时项目部测量组要经常对开挖断面进行复测，防止出错；（12）将有经验或施钻控制较好的开挖人员安排到钻周边眼，周边眼影响开挖轮廓线，决定光爆效果；（13）对经常超欠挖部位进行原因分析，及时调整钻眼方向、部位及装药量等措施及时消除。过大的欠挖或未爆掉部分应及时处理，防止影响下一个循环。（14）塌方一般由围岩情况认识不准确或施工不规范造成，只有加强超前探测和现场管理工

7、作才能有效避免塌方。高风险隧道尤其要做好超前探测，根据探测的结果及时制定相应的加固措施，可有效预防塌方。具体措施如下：加强超前探测，充分认识前方围岩岩性及存在的隐患，制定相应的施工措施。特殊地段要采用多种探测相结合的探测方式进行相互验证探测。严格按照施工方案进行组织施工，将施工措施执行到位。超前支护、初期支护是为加固围岩和保护围岩所采取的手段，不能为了追求进度而忽视，必须严格按技术要求的施工措施组织施工。做好沉降观测工作，围岩在塌方前一般都有比较明显的变形，监控量测可及时发现围岩变化，采取相应的措施防止塌方。同时根据监控量测的结果，及时施工衬砌，杜绝衬砌施工严重滞后，出现塌方隐患。（二）仰拱开

8、挖1.质量通病（1）开挖不到位,人为欠挖；（2）两隅不圆顺；（3）开挖步骤不当，分部开挖、整幅开挖采用半幅开挖；（4）拱底涌水无处理措施；（5）软弱地带没有采用跳槽开挖。2.控制要点（1）做好控制爆破开挖；（2）局部采用人工结合机械开挖；（3）严格按设计开挖方法组织施工；（4）设置集水井，以排为主，排堵结合。必要时预留排水管引入中心排水沟；（5）根据围岩情况分段跳槽开挖。（三）其他部位开挖1.质量通病（1）加宽带、车通、人通、配电洞室、预留洞室、无仰拱地段中心排水沟、无仰拱地段横向排水管基槽、无仰拱地段调平层部分开挖时测量不准确，位置错误；（2）局部超挖，多数欠挖。2.控制要点（1）开挖轮廓线

9、控制，检查中线、高程是否正确；（2）局部人工机械修整，确保几何尺寸；（3）对无仰拱地段调平层部分开挖时应对地板眼的间距、药量多进行工艺试验，控制超欠挖。四、初期支护施工质量通病控制要点（一）锚杆1.质量通病 （1）加大锚杆间距,导致数量不足； （2） 锚杆长度不足，3.5m的锚杆甚至用80cm100cm的来代替，先用冲击钻打上洞,然后用锚固剂锚住.主要是便于检查(设计一般是3.5米左右),更有在检查后再抽出换短锚杆的； （3）直径不足（小直径替换大直径），甚至有用跟6钢筋焊上一节22的锚杆插进去,检查了一看外面,锚杆一根根的很漂亮,其实里面猫腻很大； （4）使用不合格锚杆或者中空锚杆使用普通锚

10、杆等； （5）用锚固剂代替水泥沙浆； （6）孔洞打的不少,人能够到的地方深度也够,插入钢筋也差不多够长,可等检查完就给抽出来换了；（7） 中空注浆锚杆不注浆，端部用水泥浆堵死，出现看上去像注满了的“假注浆”；（8）拱部锚杆没采用锚杆机施工，钻孔空间根本不足，只能打浅孔或者干脆不打漏打；（9）锚杆安装方向与岩面不垂直，与工字钢偏离过远，另用钢筋焊接在一起；（10）上仰角度锚杆无止浆塞，导致注浆失效；（11）锚杆钻孔与超前小导管发生干扰时不调整位置，只改变方向、角度；（12）锁脚锚杆少打或不打，或者往岩壁上打上两根短钢筋代替了，打的时侯上下高度不一，开挖班怎么打支护班就怎么装，形成“斜锁脚”。2.

11、控制要点（1）加强工序质量控制，从源头把关。对锚杆的布孔、方向、孔深一步一步严格检验；（2）加强施工工艺合理化控制，尤其拱部锚杆施工工艺标准化的控制，保证拱部锚杆的钻孔深度及上仰锚杆的注浆效果；（3）加强锚杆杆体及配套部件质量控制，对锚杆型号、规格、长度、垫板、止浆塞、螺母逐一检验；（4）加强施工机械（锚杆机、注浆机）的配备及能否正常运转检验，保证工艺控制措施能真正落实；（5）加强现场监理力度，及时预控纠偏，减少不必要的返工；（6）加强施工过程完整性控制，避免检验后“拆换”现象发生。（二）钢筋网1.质量通病（1）安装前未初喷；（2）不安装和间隔安装，搭接长度不足；（3）双层钢筋网一起叠装；（4

12、）与受喷面间距过大；（5）安装不牢固；（6）锈蚀严重。2.控制要点（1）查原材，核对材料规格，有无锈蚀；（2）查成品，对定型网片网格大小复查，剪切后宽度是否保证足够的搭接；（3）查安装质量，有无与受喷面间距过大，安装不牢固，漏装和搭接不足现象，第二层钢筋网的安装是否符合规范要求；（4）双层网片地段、局部锚杆挂网支护的无拱架地段是网片漏装的重点部位，监理人员应熟悉设计，重点控制各段落设计的参数。（三）钢拱架1.质量通病（1）型号更换，同样的一种工字钢从a换成b，I20的变成I18的，并且工字钢的厚度有猫腻，在腹板、翼板厚度上做文章，格栅刚架钢筋规格改变等现象；（2）钢拱架长度不按照设计长度做；（

13、3）分节制作随意，一榀钢架设计是拱顶拱墙7个单元，施工时一般只有4个单元组成，单节长度过长，另外，把连接板留在拱顶处，让受力最大的地方设成了接头；（4）格栅钢架加工制作粗糙，下料长度不足，单面焊接，连接角钢型号改变，长度减小，细部钢筋制作件减小长度拉大间距，钢架弧度精度不准，上、下面不平行，有扭曲现象；（5）钢架有些是用两根钢筋做的,然后用混凝土喷上,看了还以为是真的工字钢；（6）连接板厚度、规格减小，改变螺栓规格，螺栓孔用气割冲孔，不装或漏装螺栓，螺母没拧紧，采用焊接将连接板焊在一起，橡胶垫板根本没有；（7）工字钢接头焊接不规范；（8）首榀无试拼检验，拼装偏差、平面翘曲过大； （9）安装时定

14、位不准，不在同一断面上。钢架明显低于设计要求,相邻两榀钢架就能差个十几厘米，预留变形量和施工误差成了其降低钢架的借口了，有的钢架为了焊接，倾斜度就能到5度，很难保证钢架的稳定性；（10）间距超标，60cm的拉大成80cm，80cm的拉大成1.2m，1m的成了1.5m，还有用两根钢筋搭成个拱架的样子，然后喷射混凝土，把没有做的格栅喷出来，看上去和真的一样,其实根本就是两根钢筋在那立着，起不到支护的作用；（11）底部悬空或落在虚渣上；（12）钢架背后间隙无混凝土垫块楔紧；（13）配电洞室、车通拱架不按设计施作；（14）纵向连接钢筋能省就省了，加大间距，焊接不牢，未按设计制作。2.控制要点 （1）工

15、字钢这个环节需要经常到钢筋加工场检查，不允许不合格的进洞，在其加工好后，可要求其试拼，检验尺寸，在符合允许误差后，方可使用；（2）隧道省钢筋大部分就来自格栅钢架了，从焊接，钢筋型号，间距，尺寸，立架，固定每一个环节都是需要注意的地方，要逐一把关；（3） 相邻钢架差距可以通过一根长水管灌水,两头放在钢架上,量测钢架距离水管面水的距离来判定,如果相差过大,必须要求起整改；（4）检查拱架是否按测量放样的位置及高程安装，间距是否按设计要求控制，对内外弧的长度差可按弦长比例平均分配；（5）对垂直度可采用挂线掉锤球检查并及时调整；（6）对底部加垫混凝土块、钢板；（7）对前述第13条严禁提前割断，保证与其他

16、构筑物的拱架连接牢固；（8）预制同级混凝土楔块，按遗定间距楔紧工字钢与初喷面；（9）检查连接筋间距及焊接牢固度。（四）喷射混凝土1.质量通病（1）喷混凝土湿喷采用干喷，这是大家习惯的，干喷工艺，会有粉尘污染、回弹严重以及混凝土品质的不均匀等问题； （2）有用石粉代替水泥的,速凝剂不舍得放；（3）不按照配合比施工,还有喷射混凝土中不加粗骨料的，混凝土拌和时私自调整配合比,相对增加石子,砂的用量,减少水泥用量,从而节省成本； （4）在工字钢内侧贴上石棉瓦, 面上喷一层混凝土，里面是空心,喷混凝土厚度就只有一点厚,与设计相差太远, 塌腔空洞石棉瓦遮盖不注浆； （5）纤维喷射混凝土纤维不是拌的，是洒在

17、拌好的料上，为了应付检查的，其他时候从开工到结束就没怎么用过； （6）初支混凝土厚度不足，喷射混凝土强度也不足； （7）分层喷射次数也不合格,开挖出渣后，直接立钢架，然后喷混凝土，先喷钢架使其固定，所以钢架处往往是一次喷射厚度过大,而且还容易在钢架后产生空槽，也是导致以后钢架处经常出现漏水的一种因素； （8）存在漏喷,钢架后存在空洞,拱架和混凝土成整体了,而与围岩间产生了间隙,如果注浆填充的话,注浆量过大； （9）喷嘴与岩面距离、方向不当；（10）喷射时喷头运动为非螺旋形；（11）养护少或者无养护。2.控制要点（1）查原材料，控制砂、石料、水泥、外加剂合格率。（2）查配合比，严禁私自改变配比搅

18、拌，最简捷的办法是有机打的每盘配料单作为判短依据。（3）查机械，是否配备相应的湿喷机械。（4）查工艺，是否初喷，分层厚度控制是否符合规范；是否采用湿喷工艺，喷射手操作是否规范。（5）查重点，对超挖大的部位重点旁站，防止有空洞和非同级混凝土回填。（五）仰拱初期支护1.质量通病（1）仰拱初期支护是隧道施工中的薄弱环节，受开挖不到位的影响，也有受沉降影响，还有拱架制作的原因，更多的是施工不精细的原因，致使拱架不能按同一断面封闭成环，无法在连接处正常连接，拱架长了的直接割断，短了的再加一截工字钢或以钢筋固定。从而导致仰拱工字钢拱架的标高不符，相邻两榀高差大；间距不一，相邻两榀的间距大于和小于设计的地方

19、都有;（2）半幅施工仰拱，两幅高度不一致;（3）少装仰拱钢架或装了抽走;（4）仰拱喷射混凝土施工侵入仰拱混凝土内;（5）喷射混凝土用回弹料或者石渣，上面用一层喷射混凝土封面;（6）连接筋少装或不装。2.控制要点（1）严格按整幅施工，这是保证仰拱工字钢施工合格的前提;（2）对工字钢安装处严格清理欠挖，一点欠挖会导致后部工字钢位置标高全部发生变化;（3）加强施工过程完整性控制，避免检验后“拆换”现象发生;（4）喷射混凝土质量控制参照洞身同类支护要求执行。五、防排水施工质量通病控制要点（一）防水板1.质量通病（1）防水板铺设长度较短，没有超前二次衬砌施工12个衬砌段，形成铺挂段检验段二衬施工段流水作

20、业;（2）对于初支表面外露的锚杆头、钢筋网头等坚硬物未齐根切除，未用1：2水泥砂浆抹平，个别顶破排水板;（3）对局部凹凸部分，未修凿、喷补，使其表面平顺; （4）基面明水未提前设盲管引排，对于洞顶的大面积渗水，未用防水板配合盲管集中引排到临时排水边沟; （5）未在洞外据拟铺挂面积的大小将23幅幅面较窄的成卷防水板下料，然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂的大幅面防水板，减少洞内作业的焊缝数量;（6） 防水板拼接焊缝搭接宽度不足。焊接时有漏焊、虚焊、烤焦或焊穿;（7）固定点间距的过大：尺量检查时，固定点间距拱部超出0.50.7m，侧墙超出1.01.2m，在凹凸处未适当增加固定点，布置均匀;（

21、8） 松弛率不足：防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定，环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一般取6%。根据初期支护表面平整程度适当调整，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。施工中防水板有局部“拉直”现象;（9）焊缝检查没做或者没按要求检查;（10）成品防护不力。当衬砌紧跟开挖时，爆破飞石砸破防水板；绑扎钢筋时，钢筋头未加装保护套；焊接钢筋时在焊接作业与防水板之间未挂防护板;（11）防水板需要修补时，修补防水层的补丁过小，补丁形状未按要求剪成圆角，而是随意的长方形、三角形等的尖角; 2.控制要点（1）初喷面检查：查外露物是否切除，切除部位尖锐突起是否砂浆抹平；查喷射面是否平整；

22、查涌水是否引排;（2）初期支护雷达扫描是否完成，初期支护空洞部分是否处理完毕并经验收合格;（3）防水板制作是否大块体制作，制作质量是否符合设计及规范要求;（4）防水板焊接质量检查：检查焊缝宽度是否符合设计及规范要求，焊缝是否焊接牢固，焊接工艺是否符合标准，气密性试验是否符合要求;（5）防水板固定：防水板固定点严格按照设计及规范要求进行施工，固定点梅花形布置，布点均匀，固定牢固;（6）防水板铺设：松弛度要适中，并根据初期支护表面进行调整，确保防水板铺设后无大面积松弛现象，无雍起、鼓包等现象;（7）防水板补焊：防水板补焊时，焊接用补丁采用圆形，补丁直径要大于修补处35cm，同时要保证焊接质量，确保

23、焊缝密实，无漏水现象。（二）止水带、止水条1.质量通病（1）止水带连接不规范，有叠接、裂口、脱胶现象;（2）止水带安装位置不符合设计要求，中埋式橡胶止水带不在二衬中心线上;（3）止水带固定不牢，不平顺，有扭曲现象;（4）止水条预埋方式有误，固定不牢，形成条纹不在中心线上。2.控制要点（1）止水带连接接头控制：止水带每条施工缝尽量用一整条，避免搭接，如因长度要求确需搭接，搭接长度必须符合设计要求，同时，搭接接头必须在起拱线以下位置;（2）止水带埋设位置准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，防止止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。在固

24、定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。可采用定位钢筋认真定位;（3）止水带先施工一侧混凝土时，其端头模板应支撑牢固，严防漏浆;（4）不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应注意保护止水带不被钉子、钢筋和石子等刺破。如发现有刺破、割裂现象，必须及时修补;（5）止水带连接：根据止水带材质和止水部位可采用不同的接头方法。橡胶止水带的接头形式应采用搭接或复合接；塑料止水带的接头形式应采用搭接或对接。止水带的搭接宽度不应小于100mm，冷粘或焊接的缝宽不应小于50mm;（三）中心排水沟1.质量通病（1）沟底纵坡设置不规范，存在偏差，控制不准，沟

25、底呈“波浪状”；（2）沟底纵坡坡度较小；（3）沟内有杂物，造成流路堵塞；（4）沟底不平顺；（5）基础混凝土施工质量差；（6）管节安装不顺直，节口未按设计处理；（7）管节制作偷筋。2.控制要点（1）沟槽开挖：沟槽必须开挖到位，混凝土基座浇筑时保证线性平顺，保证管道顺畅，防止积水;（2）及时清理沟内杂物，保证管道畅通，定期清理，方便洞内排水;（3）中心排水沟管道安放时，保证管道固定牢固，无晃动，中心排水管（沟）基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致，并符合设计要求，不得高低起伏。管节间连接按设计要求处理;（4）中心排水管（沟）设在仰拱下时，应和仰拱、铺底同步施工。中心排水管（沟）埋设好后，应

26、进行通水试验，发现积水、漏水应及时处理;（5）经常性检查管节制作质量，有无少筋露筋、破损、孔洞、松散部位；检查管身土工布包裹情况。（四）其他排水系统1.质量通病（1）纵向排水管纵坡不符合设计，未用土工布包裹，无固定措施，与横向排水管连接未用三通。纵向盲沟碎石反滤层施工质量较差，碎石含泥量较大，堵塞透水盲沟管道，隧道渗漏水无法排出;（2）环向排水管设置间距较大，部分渗漏水处不及时补加，造成隧道渗水较重;（3）部分排水管道施工后，排水不畅，管道堵塞，隧道衬砌背后积水严重，导致二衬渗漏水现象严重。2.控制要点（1）衬砌背后防排水设施有纵、横、环向盲管、等；应配合衬砌进行施工，施工时既要防止因漏水而造

27、成浆液流失，还要注意灌筑混凝土或压浆时，浆液不得浸入沟管内，确保预埋的透水盲沟不被堵塞；并注意排水孔道的连接，以形成一个有机、通畅的排水系统;（2）排水盲管的材质、直径、透水孔的规格、间距应符合设计及有关标准规范的规定；在地下水较大的地段应适当加密；环向排水盲管应紧贴支护表面或渗水岩壁安设，排水盲管布置应圆顺，不得起伏不平;（3）排水管系统应按设计连通形成完整的排水系统。管路连接宜采用变径三通方式，连接牢固、畅通，安装坡度符合设计要求。纵向排水管与三通接头连接后，要用土工布进行包裹。要做好纵向排水管的标高控制，确保排水通畅;（4）拱脚的横向排水沟要能够及时有效地将二衬背后的水排出，施工过程要经

28、常检查，以确保整个排水系统的通畅;（5）隧道排水边沟：排水边沟的几何尺寸和沟底纵坡要严格按设计施工，以使洞内水顺利排出。六、衬砌钢筋质量通病及控制要点（一）洞身衬砌钢筋1.质量通病（1）材质检验与保管不符合要求无产品合格证、出厂检验报告不符合要求；批量不清、超批量、漏检；化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验；运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。（2） 钢筋锈蚀与污。（3） 加工成型质量差未统一下料，下料不准；尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短;（4） 钢筋间距不符合图纸或规范规定纵向间距拉大、两层钢筋间距缩小；箍筋间距不匀，或者少放。（

29、5） 钢筋接头错误接头绑扎，焊接型式采用不当；搭接长度不足；错开接头的百分比不符合规范。（6）钢筋绑扎不符合要求主筋位置放反（受拉受压颠倒）；不设定位箍筋，主筋跑位严重； 箍筋绑扎不牢；钢筋接头不错开。（7） 钢筋保护层厚度不符合要求，未安装混凝土垫块。（8） 焊条不符合要求无出厂合格证；焊条不符合钢筋等级要求。2.控制要点（1）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场;（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；（3）监理工程师审查承包单位

30、报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清退出现场；（4）监理工程师对单位工程用于钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30；（5）监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接；（6）监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确设计钢筋的品种、规格绑扎或焊（连）接要求；（7）对钢筋焊接进行外观检验，不合格的要求返工审查承包单位报送的钢筋焊接性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理；（8）在钢筋绑扎过程中，监理应到现场巡视，查定位钢筋，查纵、环向间距，查

31、中线标高控制，查保护层垫块，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正；（9）在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收；(10)浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，复检合格后方可浇筑混凝土。（二）仰拱衬砌钢筋1.质量通病（1）仰拱钢筋的排距、间距达不到设计要求；（2）仰拱外露钢筋的长度是否满足要求；（3）钢筋的焊接不饱满质量、长度不够；（4）仰拱分左、右幅施工，两幅仰拱高度不一致，钢筋连接质量差；（5）主筋切断，未箍筋。2.控制要点（1）严格控制仰拱钢筋的排距、间距仰拱钢筋安装时每2m设置一根定位钢筋，测量放样，定出钢筋的顶、底标高，在定

32、位筋上施作记号，保证钢筋的排距；每循环仰拱在两侧、中心线设置纵向定位筋，按设计要求，作好标记，确定钢筋的间距。（2）确保仰拱外露钢筋的长度满足要求仰拱外露钢筋的长度必须统一尺寸，并保证在同一截面上与二衬钢筋的搭接头不超过50%，相邻接头错开的距离按35d计，d为钢筋的直径。（3） 施工中严格控制钢筋的焊接质量、长度钢筋的焊接必须饱满，焊渣必须清除，焊接后钢筋必须处于同一轴线上，焊接长度按双面焊5d、单面焊10d计，d为钢筋直径。（4）仰拱施工应采用整幅施工，如有左、右两侧高程不一致的问题，监理工程师现场应加强监督和管理，督促施工单位加强标高控制。七、二衬混凝土质量通病及控制要点（一）洞身衬砌1

33、.质量通病（1）厚度不够开挖断面不够；有意把台车定位提高。（2）蜂窝是指混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 （3）麻面是指混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石。（4）空洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（5）露骨、露筋是指骨料外露于混凝土表面称为露骨。混凝土结构内部的钢筋露在混凝土表面称为露筋。（6）气泡、水泡指混凝土经振捣产生的气泡、水泡若得不到有效释放，就会聚集在模板表面，并在脱模后在混凝土的表面产生相应的凹坑。（7）施工缝指施工冷缝与自然分缝。（8）混凝土未能完全填充密实，混凝土表面局部

34、有凹陷，特殊部位混凝土未能完全填充密实。（9）错台主要是因为浇筑过程中模板位移，或由于其它因素引起的衬砌表面不平顺现象。（10）缺棱掉角指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。（11）施工裂缝细微裂缝指衬砌混凝土表面出现的一些没有扩展性的细微裂缝。贯通性裂缝指裂缝贯穿于衬砌厚度。（12）二衬拱顶脱空指复合式衬砌二衬拱部与防水层之间存在空隙。2.控制要点（1）提前做好衬砌断面检测，合格后方能铺挂防水板。复查台车定位后的各部位厚度，合格后才能安装封头模板。（2）为减少蜂窝现象，施工中严格控制混凝土配合比，确保计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；防止漏振，过振；模板支撑牢固、堵头堵塞

35、严密，防止漏浆。 （3）模板表面要清理干净，模板缝隙应用棉纱堵，模脱剂涂刷均匀，不得漏，混凝土分层均匀振捣密实。 （4）加强混凝土的振捣及增设混凝土保护层垫块，以确保混凝土的密实性及钢筋的保护层厚度。（5）施工过程中严格控制混凝土的塌落度及减水剂的用量。（6）拆模后，把施工缝进行凿毛刻槽处理，再用选配好的水泥浆补平衬砌面，待凝固后用角磨机或砂纸打磨，使之与周围衬砌混凝土颜色协调一致。（7）对衬砌内表面混凝土未能完全填充密实的凹陷部位进行抹砂浆处理，将砂浆颜色调制成与混凝土表面相同颜色，及时将衬砌凹陷部位补平，待砂浆凝固后，用砂纸打磨，使之与周围衬砌颜色一致。对混凝土未能填充密实部位采用拌制与仰

36、拱衬砌相同配合比混凝土进行模筑修补处理，通过二次立模，保证修补部位的外形尺寸、强度达到原设计要求。（8）拆模后，应及时对错台部分先用灰刀等铲成坡口面填平，再用一合适的配合比（与衬砌面颜色相近）的水泥浆将坡口面填平，待凝固后，用砂纸等打磨一遍，使其与两侧衬砌面混凝土颜色一致。（9）对于缺棱掉角现象，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，调制合适的水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（10）二衬拱顶注浆按设计要求对二衬拱部与防水层存在的空隙进行压注水泥砂浆，注浆孔在拱顶布设，注浆完成后用同标号混凝土对注浆孔进行封堵。（二）仰拱衬砌1.质量通病（1）仰拱应搭设栈桥整幅施工

37、，实际施工中多分幅施工时，两幅高度不一致；（2）混凝土振捣不及时、不到位；（3）仰拱混凝土顶面高度控制不严，影响中央排水沟高程，导致排水不通畅；（4）仰拱线性控制不准，多数把弧线仰拱打成平面仰拱。2.控制要点（1）监理工程师在现场要求施工单位加强测量控制，严格控制好顶面各段落标高，并在模板上作标识；（2）监督承包人加强混凝土质量控制，保证混凝土能成型，不流淌；（3）加强混凝土振捣，确保混凝土的密实性；（4）及时养护。八、超前地质预报和量测施工通病（一）施工通病超前地质预报和量测不及时、不准确，里程不连续，不能为施工安全提供可靠的依据。1.原因分析（1）部分施工人员对超前地质预报和监控量测认识不

38、清，重视不够；（2）没有专人负责，相关测量仪器和设备配备不齐；（3）操作人员的相关业务能力不够。2.预防措施（1）提高管理层思想意识，将超前地预报、监控量测等纳入工序化管理；承包人应配备专门的测量及检测人员、设备，且负责人有一定的施工经验；（3）定期组织人员培训，使超前预报及量测技术人员具备一定的专业知识；（4）超前地质预报要多种手段进行综合探测，利用各种探测的特点进行取长补短相互验证，保证探测的精度；（5）特殊地段特殊处理，对于高风险隧道、特殊地段要加强探测，将隐患提前暴露出来，再制定相应的应对措施进行防治。 九、隧道其他工程1.质量通病（1）个别预留洞室未留，个别洞室标高不符合设计要求；（

39、2）洞室施工完毕后尺寸不足，形状歪斜等；（3）预埋管道堵塞，长度不足，管道内钢丝未露头；（4）预埋件数量不足，个别未按照设计要求安装；（5）电缆沟与二衬边墙连接处不密实；（6）小型预制件模板不符合要求，制造出的成品质量较差，平面翘曲、缺棱断角现象时有发生。2.控制要点（1）消防洞、设备洞、车行或人行横通道及其他各类洞室设置应满足设计要求，当原定位置地质条件不良时，施工单位应会同监理、设计及业主根据实际情况调整。（2）隧道边墙内的各类洞室以及消防洞、设备洞和横通道等与正洞连接地段的开挖，宜在正洞掘进至其位置时，将该处一次开挖成形。（3）各类洞室及横通道与正洞连接地段，支护应按设计予以加强。（4）

40、各类洞室及横通道初期支护宜采用锚喷支护，必要时增设钢架支撑；支护应紧跟开挖。（5）设备洞、横通道及其他各类洞室的永久性防、排水工程，应与正洞一次同时完成。各类洞室及横通道与正洞连接的折角处，防水层应根据铺设面的形状平顺铺设，不得出现空白。洞室不得设在衬砌断面变化及各种衬砌接缝处。（6）设备洞、横通道与正洞连接处的钢筋应互相连接可靠，绑扎牢固。该处的衬砌应与正洞一次同时完成。（7）复查防排水工程的质量，防排水工程符合设计要求后，方可进行二次衬砌施工。(8)衬砌中各类预埋管件、预留孔、槽及边墙内的各类洞室应按设计位置定位；宜尽早落实各种附属设施之间以及他们与排水系统之间有无冲突，如有冲突，应会同有

41、关方面尽早解决。模板架设时应将经过防腐与防锈处理后的预埋管、件绑扎牢固，留出各类孔、槽及边墙内的各类洞室位置。浇筑混凝土时应确保各类预埋管件、预留孔、槽不产生位移。(9)水沟、电缆槽开挖应与边墙基础开挖同时进行，不得在边墙浇筑后再爆破开挖。(10)电缆槽壁与边墙应连接牢固，必要时可加设短钢筋。(11)水沟可采用预制或现浇，采用预制边沟安装时应保证边沟接头紧密、不渗漏，与相邻路面接缝平整。(12)水沟应与衬砌排水、路面排水的管路连通，保持顺畅。(13)电缆槽盖板应平顺、整齐、无翘曲；盖板铺设应平稳，盖板两端与沟壁的缝隙应用砂浆填平，不得晃动或吊空；盖板规格应统一，可以互换。（14）如在施作矮边墙

42、时未一次成型电缆沟侧墙，施工电缆沟侧墙前应凿毛，并配置连接钢筋和水平钢筋。（15）电缆沟靠路面一侧应滞后路面施工，以免影响路面机械摊铺。（16）通风机的悬挂机座钢板应按设计要求在洞身二衬混凝浇筑时施工。对于通风机底盘与机座相连的地脚螺栓应按设计要求的风机底盘螺栓孔布置预留灌注孔眼。螺栓埋设时，灌浆应密实。螺栓应与机座面垂直。（17）各种预埋件应按设计进行防锈蚀处理。（18）预埋钢管管口应打磨平整，管内穿5号铁丝，并在二衬混凝土浇筑后进行检查、试通。十、监控量测.加强信息化施工。首先加强隧道工程地质工作，利用各种超前预报方法查明前方不良地质，及时掌握掌子面揭露段岩体情况并推延到前方，掌握掌子面前

43、方软弱岩体的位置，避免出现塌方等工程灾害。其次在开挖隧道侧壁导坑后，绘出起拱面的地质平面示意图，以指导两隧道中夹岩体采取的施工措施。.施工监测项目及方法，施工中进行监控量测的项目有：周边收敛位移量测；拱顶下沉量测；地表下沉量测；钢支撑、锚杆应力量测；二次衬砌应力及混凝土表面裂缝观测等。应及时整理量测数据资料，绘制位移时间曲线，依此进行分析决策，并采取相应的工程措施。()当位移时间曲线趋于平缓时，通过数据处理或回归分析，推算最终位移和位移变化规律；()当位移时间曲线出现反弯点、非工序变化所引起的位移急骤增长时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时必须停止开挖，对危险地段加强支护，密切监视围岩动态，采取补救措施妥善处理；()当中夹岩体的实测相对位移值以及用回归分析推算的总相对位移值均小于稳定规定值时，可以判断中夹岩体处在稳定状态；当位移速率无明显下降、而实测位移值已接近规范的数值或喷层表面出现明显裂缝时，应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或调整开挖方法；()通过量测数据的分析处理，可以判断围岩和支护系统是否稳定，掌握围岩稳定性变化规律，提出优化支护、衬砌设计参数和改进施工方法，确定二次衬砌和仰拱的施作时间。