技能培训专题-特种设备4.doc

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1、第10讲特种设备（四） 2.气瓶安全技术 4）气瓶的安全管理 （1）充装安全： 气瓶充装过量。 充装压缩气体的气瓶，要按不同温度下的最高允许充装压力进行充装，防止气瓶在最高使用温度下的压力超过气瓶的最高许用压力。充装液化气体的气瓶，必须严格按规定的充装系数充装，不得超量，如发现超装时，应设法将超装量卸出。 防止不同性质气体混装。 属于下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装： a）钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的。 b）装不符合规定或用户自行改装的。 c）附件不全、损坏或不符合规定的。 d）瓶内无剩余压力的。 e）超过检验期的。 f）外观检查存在明显损伤，需进一步进行检查的。

2、 g）氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的。 h）易燃气体气瓶的首次充装，事先未经置换和抽空的。 （2）储存安全： 气瓶的储存应有专人负责管理。管理人员、操作人员、消防人员应经安全技术培训，了解气瓶、气体的安全知识。 气瓶的储存，空瓶、实瓶应分开（分室储存）。如氧气瓶、液化石油气瓶，乙快瓶与氧气瓶、氯气瓶不能同储一室。 气瓶库（储存间）应符合建筑设计防火规范，应采用二级以上防火建筑。与明火或其他建筑物应有符合规定的安全距离。易燃、易爆、有毒、腐蚀性气体气瓶库的安全距离不得小于15m。 气瓶库应通风、干燥，防止雨（雪）淋、水漫，避免阳光直射，要有便于装卸、运输的设施。库内不得有暖气、水、煤气等管道通

3、过，也不准有地下管道或暗沟。照明灯具及电气设备应是防爆的。 地下室或半地下室不能储存气瓶。 瓶库有明显的“禁止烟火”、“当心爆炸”等各类必要的安全标志。 瓶库应有运输和消防通道，设置消防栓和消防水池。在固定地点备有专用灭火器、灭火工具和防毒用具。 储气的气瓶应戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽。 实瓶一般应立放储存。卧放时，应防止滚动，瓶头（有阅端）应朝向一方。垛放不得超过5层，并妥善固定。气瓶排放应整齐，固定牢靠。数量、号位的标志要明显。要留有通道。 实瓶的储存数量应有限制，在满足当天使用量和周转量的情况下，应尽量减少储存量。容易起聚合反应的气体的气瓶，必须规定储存期限。 瓶库账目清楚，数量准确，按时

4、盘点，账物相符。 建立并执行气瓶进出库制度。 （3）使用安全： 使用气瓶者应学习气体与气瓶的安全技术知识，在技术熟练人员的指导监督下进行操作练习，合格后才能独立使用。 使用前应对气瓶进行检查，确认气瓶和瓶内气体质量完好，方可使用。如发现气瓶颜色、钢印等辨别不清，检验超期，气瓶损伤（变形、划伤、腐蚀），气体质量与标准规定不符等现象，应拒绝使用并作妥善处理。 按照规定，正确、可靠地连接调压器、回火防止器、缓冲器、气化器、焊割炬等，检查、确认没有漏气现象。连接上述器具前，应微开瓶阀吹除瓶阀出口的灰尘、杂物。 气瓶使用时，一般应立放（乙炔瓶严禁卧放使用），不得靠近热源。与明火、可燃与助燃气体气瓶之间的

5、距离不得小于10m。 使用易起聚合反应的气体的气瓶，应远离射线、电磁波、振动源。 防止日光暴晒、雨淋、水浸。 移动气瓶应手搬瓶肩转动瓶底，移动距离较远时可用轻便小车运送，严禁抛、滚、滑、翻和肩扛、脚踹。 禁止敲击、碰撞气瓶。绝对禁止在气瓶上焊接、引弧。不准用气瓶作支架和铁础。 注意操作顺序。开启瓶阀时应轻缓，操作者应站在瓶阀出口的侧后方；关闭瓶阀时应轻而严，不能用力过大，避免关得太紧、太死。 瓶阀冻结时，不准用火烤。可把气瓶移入室内或温度较高的地方或用40以下的温水浇淋解冻。注意保持气瓶及附件清洁、干燥，禁止沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘等。 瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力（余压）。余压不应低于

6、0.05MPa。 保护瓶外油漆防护层，既可防止瓶体腐蚀，也是识别标记，可以防止误用和混装。瓶帽、防振圈、瓶阀等附件都要妥善维护、合理使用。气瓶使用完毕，要送回瓶库或妥善保管。 （4）定期检验。 气瓶的定期检验，应由取得检验资格的专门单位负责进行。未取得资格的单位和个人，不得从事气瓶的定期检验工作。 盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次。 盛装一般气体的气瓶，每3年检验1次。 液化石油气气瓶，使用未超过20年的，每5年检验1次；使用超过20年的，每2年检1次。 盛装惰性气体的气瓶，每5年检验1次。 气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和使用时间超过

7、一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。气瓶检验单位，对要检验的气瓶逐只进行检验，并按规定出具检验报告。未经检验和检验不合格的气瓶不得使用。 3.压力管道安全技术 （2）压力管道的管理和维护。 安全管理。 压力管道使用单位负责本单位的压力管道安全管理工作，并应履行以下职责： a）贯彻执行有关安全法律法规和压力管道的技术规程、标准，建立健全本单位的压力管道安全管理制度。 b）应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作。 c）压力管道及其安全设施必须符合国家的有关规定。 d）新建、改建、扩建的压力管道及其安全设施不符合国家有关规定时，有权拒绝验收。 e）建立技术档案，并到企业所在地的地（市）

8、级或其委托的县级特种设备安全监管部门登记。 f）对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训。 g）制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校验和检修工作。 h）对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告省级以上（含省级，下同）主管部门和省级以上特种设备安全监管部门。 i）对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。 j）按有关规定及时如实向主管部门和当地特种设备安全监管部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作，认真总结经验教训，防止事故的发生。

9、k）按有关规定应负责的其他压力管道安全管理工作。 压力管道管理人员、检查人员和操作人员应严格遵守有关安全法律法规、技术规程、标准和企业的安全生产制度。 压力管道操作与维护。 压力管道是连接机械和设备的工艺管线，应列入相应的机械和设备的操作岗位，由机械和设备操作人员统一操作和维护。操作人员必须熟悉高压工艺管道的工艺流程、工艺参数和结构。操作人员培训教育考核必须有压力管道内容，考核合格者方可操作。压力管道的巡回检查应和机械设备一并进行，在检查时应注意以下事项： a）机械和设备出口的工艺参数不得超过压力管道设计或缺陷评定后的许用工艺参数，高压管道严禁在高温、超压、强腐蚀和强振动条件下运行。 b）检查

10、管道、管件、阀门和紧固件有无严重腐蚀、泄漏、变形、移位和破裂，以及保温层的完好程度。 c）检查管道有无强烈振动，管与管、管与相邻件有元摩擦，管卡、吊架和支承有无松动或断裂。 d）检查管内有无异物撞击或摩擦的声响。 e）查看安全附件、指示仪表有无异常，发现缺陷及时报告，妥善处理，必要时停机处理。严禁下列高压管道作业：严禁利用高压管道作电焊机的接地线或吊装重物受力点；高压管道运行中严禁带压紧固或拆卸螺栓；开停车有热紧要求者，应按设计规定热紧处理；严禁带压补焊作业；严禁热管线裸露运行；严禁借用热管线做饭或烘干物品。 （3）压力管道的检查和检测。 压力管道的检查和检测是掌握管道技术现状、消除缺陷、防范事故的主要手段。检查和检测工作由企业委托有检验资格的单位进行，并对其检验结论负责。压力管道检查和检测分外部检查、探查检验和全面检验。 外部检查。车间每季至少检查1次，企业每年至少检查1次。检查项目包括： a）管道、管件、紧固件及阀门的防腐层、保温层是否完好，可见管表面有无缺陷。 b）管道振动情况，管与管、管与相邻物件有无摩擦。 c）吊卡、管卡、支承的紧固和防腐情况。 d）管道的连接法兰、接头、阀门填料、焊缝有无泄漏。 e）检查管道内有无异物撞击或摩擦声。 探查检验。 探查检验是指针对压力管道不同管系可能存在的薄弱环节，实施对症性的定点测厚及连接部位或管段的解体检查。