单身宿舍综合楼桩基工程施工方案及施工方法.doc

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1、单身宿舍综合楼桩基工程施工方案及施工方法 1.1 现场施工条件a） 根据工程的地理位置，基坑的西北向紧靠金稻田路，东北向紧靠住宅群，西南向为已建成的绿景山庄，中间有一条水泥路，在基坑和西南侧预留一条施工便道，有利于孔桩土方外运。建筑材料可直接运至施工场地的内外。基坑四周已有围墙为红线范围。b） 由于施工场地紧靠市政道路，挖孔桩期间孔内抽排泥浆水要沉淀，沉淀池在基坑顶部南侧和基坑底部北侧各设一个三级沉淀，施工时抽排的泥浆水经过三级沉淀后再排入市政管网。1.2 施工主要特点a） 据桩位平面布置图及要求，桩距小于三倍直径及4.5m，时的相邻桩不得同时开挖，桩中心距基本满足一次性开挖条件，无需分为两批

2、，只是在电梯井处采取跳挖的施工方法，且挖孔桩在浇灌混凝土时，邻近桩暂停挖孔，以免发生安全事故。b） 根据地质资料表明，场地内地下水较丰富，故在孔桩成孔和身砼浇捣过程中，要有相应的安全措施，严防事故发生。c） 由于本工程周边紧靠市政道路及建筑物，施工期间应及时监测基坑周边的建筑物的沉降。d） 人工挖孔桩工程根据地勘单位提供的地质情况，保障施工顺利进行，降低场地内的地下水位，在没有深井降水的基础上，采用超前孔降水法。e） 为了使基坑不积水，孔内抽排水畅通无阻，根据桩位布置情况，在基坑底部四周沿坡脚线设一道砖砌300*300排水明沟，沿纵向开挖一条300*300排水明沟，并在垂直纵向开挖三条300*

3、300排水明沟，并分段设置集水井。f） 根据桩位布置情况，桩位最小净距基本满足一次性开挖条件，值得注意的是公寓的电梯井处的桩间距较小为2700mm、2900mm，应采取跳打的方式。1.3 施工顺序施工场地平整放线定位挖第一节桩土方绑扎护壁钢筋 安装护壁模板浇第一节护壁在护壁上测二次标高及桩位中心线复测安装挖桩架挖第二节孔桩土清理桩孔壁、核对桩孔垂直度、直径和中心线绑扎第二节护壁钢筋拆第一节模板（要求砼强度达到1MPa支第二节护壁模板浇第二节护壁砼重复循环上述工序直至设计深度检查持力层情况后进行扩底对整桩直径、深度、中心线、持力层全面检查验收清理孔底虚土、渣、排除积水 安装钢筋笼 隐蔽验收合格浇

4、筑桩身砼。1.4 施工方法1.1.1 挖孔与护壁：土方开挖分段进行，每节挖深为0.8m（，如遇流沙及淤泥等土层，应适当降低作业深度数）。先中间后周边，扩底部分先挖桩身圆柱体再挖扩底尺寸，从上至下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风化后用风稿。每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工序。为安全起见，强风化以上土层每开挖下一节孔桩土方时，应用20mm钢筋(长约1.5m)打入土中,呈三角形测试,是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节开挖深度可降低到0.30.5m。挖孔总深度超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管要求距孔底2m左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡离孔底为2m。1.1.2

5、土方运输：在孔口安装电动支架，土由吊桶提升，水平运输采用人推铁斗车，基坑底至基坑面预留车道采用两台挖掘机转运后，自卸汽车外运。1.1.3 孔内排水：开挖过程中，如有少量地下水，要随吊桶将泥水一起吊出。如渗水较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵抽出。1.1.4 护壁钢筋制作：护壁钢筋在钢筋加工棚加工。孔内绑扎，并按设计留搭接长度，以便下段钢筋搭接。1.1.5 护壁钢模采用48块钢模板组成，支模要校正中心位置、直径圆度。1.1.6 护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，坍落度控制在46cm为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，为了便于施工，可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，

6、供砼浇筑使用。1.1.7 护壁模板拆除：当护壁砼达到一定强度（1MPa）后，便可拆除模板。1.1.8 尺寸控制：每节护壁模板安装时，应在孔口将桩控制轴线用十字线对中，吊线外向锤，测出桩中心线，在用尺找圆周，可根据孔口吭程测设孔深。1.1.9 流砂、涌泥挡阻：若在成孔过程中，遇砂层和淤泥层时，除掘进深度为0.30.5m节外，应用竖向击插粗钢筋并与横向、环形钢筋绑扎后加塞稻草形成简易外模，挡住泥、砂。若孔内大量出现涌泥，在采用普通插筋、稻草阻塞无效的情况下，根据我们历年来的施工经验多次获得孔内注浆阻塞涌泥成功，获得许多单位的奖励，质栓检单位的认可，具体作法如下：a） 注浆材料：水泥为525#早强水

7、泥、早强剂、水、25钢管；b） 注浆设备：高压注浆机及注浆配套设备一套；c） 施工方法：首先根据流沙、流泥的程度探测的深度计算25钢管的长度和排数,再将钢管一头打扁成尖，钢管的另一端距口约100mm处焊接25内接头，再用木尖塞紧管口，另一端自上而下2/3处开始钻小孔(如图)；将制作好的钢注浆管分别击插在孔四周后再与高压注浆管连接；适当参入早强剂，注浆24小时后再开挖土方，注浆用水灰比为0.40.5的纯水泥浆。孔内注浆管斜插示意图1.1.10 桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋笼应根据设计图纸要求，在加工棚加工，运至孔内安装，主筋制作接头采用搭接电弧焊，双面焊5d，焊缝长度、高度应符合规范

8、要求，接头错开，在同一截面内（40d范围内）有接头的钢筋截面不超过总过总面积50%。安装时先将单独箍筋放在护壁小台阶上，并横放23块方木，垫上模板，便于人站在上面操作。钢筋固定安装后，每二节护壁在小台阶部位放置3根25钢筋呈三角形对钢筋笼加固，使钢筋笼不会向任何方向移动，保证笼心位置，确保保护层的厚度，柱身钢筋笼安装绑扎后，报甲方及有关单位验收，并作好隐蔽记录。1.1.11 桩身混凝土浇灌浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证，方可开始浇灌桩芯砼。浇灌桩芯砼前做好孔内渗水系数测定，当涌水时不超过0.3公升/秒时,可采用普通方法浇灌,涌水量超过0.3公升/秒,且桩孔底积水高于1

9、00mm时,应采取水下砼灌注。本工程人工挖孔桩桩芯混凝土拟采用泵送，如为预拌混凝土，混凝土至施工现场采用混凝土车运输，车开至基坑底后，再用铁斗车人工运至桩孔内，但不得用铁斗车直接向孔内浇灌，应采用料斗和串筒下料，串筒中间用尼龙绳绑牢，防止脱落伤人，串筒下料口离现浇砼应保持在2米内，随砼面增高，逐节拆除。由于桩身混凝土体积大而且浇灌深，为了防止桩顶因浮浆而影响强度，砼浇注面提高到桩顶标高0.20.3米左右,施工承台时再凿除。桩身砼坍落度控制在79cm内，若砼在长距离运输离析后，须经二次拌和后方可下桩孔，混凝土下入桩孔采用漏斗及串筒，下料进串筒 应来回摆动，使之铺料均匀，每浇筑1.0m高度左右用插

10、入式振捣器振捣一次，保证桩芯砼密实。采用普通方法浇灌桩身砼，当水泥浆浮达100mm以上，应抽掉或淘掉后继续浇灌。商品砼供应厂方和现场同时制作砼试压块，且每根桩至少一组。每桩浇灌桩芯必须连续浇灌完，确保桩身无施工缝。1.1.12 预防措施a） 在施工前建议业主邀请有资质的单位根据基坑周边建、构筑物的距离等情况编制切实可行的沉降及位移观测方案，跟踪监测，确保基坑边坡和临近建筑物的安全。b） 为防止有害气体中毒，桩孔超过5.0m后，每次下孔作业前，采用XP302IIE测毒仪对桩孔内气体抽样检测。凡检测有害气体超过允许值时，应禁止下孔作业，及时进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。c） 上

11、班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。d） 桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个遇险，救护人员盲目下井而造成更大危险。e） 由于呼吸新鲜空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。f） 工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。g） 桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面250mm。h） 桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须用安全钩，吊渣桶装八分，不得满装，吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于

12、防护网之下。i） 操作人员下桩孔时用铁爬梯，软梯或用设安全装置的电动卷扬机，不准用辘轳，也不准踩护壁台上下。j） 下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止小孩玩耍时掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。k） 孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔内或孔内装设靠周壁略低的半园平护网。l） 成孔下挖时或作业下班后，必须在孔周围设不低于80cm高的护栏或孔口盖板。1.1.13 质量要求a） 桩孔位中心线允许偏差50mm；b） 桩孔径允许偏差50mm;c） 允许桩的垂直度偏差：0.5%L(L为桩孔桩长)；d） 护壁砼厚度允许偏差30mm；e） 孔底墟土：不允许。 1.1.14 桩头处理本工程为人工挖孔桩，桩径1200mm1800mm，进行桩头处理前，首先对桩位轴线进行复测。核对无误后方可进行下一道工序。桩头钢筋受泥土、水泥浆等污染，必须用钢丝刷清洗，认真清理，弯曲钢筋校直。如表面有砼砂浆，应用钢丝刷刷除，如浇砼桩时，砼浇灌超过设计标高，则高出部分桩头只能用人工轻轻凿除，禁止大力横打或使用风镐甚至挖土机处理。如浇灌高度低于设计标高，同样必须凿除柱头砼面浮浆，同时采用加厚承台高度方法处理，禁止随意补垫砼。桩头钢筋最后调成倒伞状。