山体公园建设工程施工方案.doc

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1、山体公园建设工程施工方案 施工单位： （盖单位章） 2015年10月16日 施工方案与技术措施第一节 工程施工测量一、 测量依据（一）根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。（二）以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。测量控制座标均系延吉市城市独立坐标系统，标高系统采用黄海高程系统。二、 测量放线(一)所有仪器使用前必须送标准计量部门检定合格后才能投入使用。使用的各种仪器要相对固定，防止仪器更换造成的误差。(二)高程控制点的设置参照建筑物部分，但是密度相应增加，地基处理期间使

2、用的高程控制点在地基强夯处理完成后，要重新校核，发现有误差立即纠正，保证下道工序的使用。(三)碎石垫层施工，根据施工流水段划分，将现场的高程控制点引测到各施工作业段，在施工现场准备足够的一头带尖的直径为20的钢筋头打入地下，标高引测到钢筋头上作为碎石的铺装标高控制，有坡度的地方是先计算好，然后拉线控制坡度和水平度。(四)混凝土垫层施工期间，所有的高程控制需要从高层控制点重新引测，因为经过震动碾压机的碾压地瓜石施工时使用的高程控制点已经不能再继续使用，搞程控制方法是直接用水平仪将高程控制点引测到需要浇筑垫层混凝土的位置，利用混凝土做高程控制饼，施工混凝土垫层时混凝土表面与灰饼上表面平即可。(五)

3、面层铺装的标高和坡度至关重要，施工面层花岗岩面层时要严格控制，施工期间将整个广场根据不同功能等划分为若干个小单元，以前的经验是将小木方打入混凝土垫层的施工缝中，数量根据现场实际情况，一般控制在10米以内一个，距离太长拉线不准确，同时中间要用水平仪监测，然后将该点的高程计算好后用水平仪计划将高程引测到木方上，利用红色铅笔标记，拉线控制表面标高和坡度。(六)面层具体铺装时，先做控制高程的第一块和尾板，利用水平仪校核无误后开始正式铺装面层，面层铺装期间始终安排专人利用水平仪跟踪检查铺装面的标高情况，发现问题及时纠正。第二节 拆除工程一、 本工程的拆除工程主要为山地原石及山体路基石破碎拆除。二、 原则

4、上拆除工作用机械挖掘或人工拆除。工程量较大的，机械不能施工操作可以采用爆破方法施工。三、 在施工期间做好安全防护及文明施工。防止发生安全事故，采取封闭施工。做好环境保护措施，防止污染环境。第三节 土方工程一、 挖土方(一) 土开挖施工时根据现场设置的工程轴线控制网桩放边线、轴线，经复核无误后，撒石灰线做出标识，并做好交底和记录。(二) 土方开挖大面积开挖采用挖土机挖土，技术人员随时检查标高情况。根据土质情况预留150mm厚度进行人工清理。(三) 开挖过程中，注意及时鉴别土质和地耐力，及时将情况通过监理公司（或业主代表）反馈到设计单位，并请督促设计单位及时拿出处理意见。(四) 土方开挖和基础施工

5、过程中，做好排水措施，避免基土遭受浸泡。(五) 本工程使用地基为一般粘土或经过处理的人工地基。各类地基均为素土夯实，如需设灰土、碎石等地基加强层时，由设计单位注明，垫层下填土的压料系数不应小于0.95。二、 土方回填(一) 一般要求1. 填土尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，按土类不同有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分的排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。2. 填土应从最低外开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。3. 填土应预留一定的下沉高度，以备在

6、行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。(二) 人工夯填1. 人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。2. 用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。3. 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。(三) 压实排水要求1. 填土分层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。2. 已填

7、好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。3. 填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。第四节 砌筑工程一、 毛石挡土墙砌筑(一) 工艺流程作业准备立坡度门架立皮数杆试排撂底砂浆搅拌砌毛石勾缝镶蘑菇石、压顶石验评(二) 施工准备1.材料准备毛石：应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量不应超过5%。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。2.施工机具、设备施工机具

8、有大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、沟缝条、手推胶轮车、拖拉机或翻斗车和磅秤、砂浆搅拌机等。3.施工现场要求(1)根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。(2)砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。(3)基础清理后，按施工图在基础上弹好轴线和边线，并复核标高。(4)毛石按需要数量堆放于砌筑部位附近。选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、砌体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动。4.施工工艺毛石砌体砌筑要点：(1)毛石砌体应采用铺浆法砌筑。砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂

9、浆饱满度)应大于80%。(2)毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然开关经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石(尖石向下的石块)和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。(3)毛石砌体的灰缝厚度宜为20-30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或先填碎石块的方法。(4)毛石砌筑时，每砌3-4皮毛石为一个分层高度，每个分层ymya高度应找平1次。(5)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于

10、80mm。(6)石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20-30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5-2.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。二、 砖砌体(一) 砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。(二) 机制砖砌筑所用砂，宜用中砂，其含泥量不得超过3%，其各种材料均应有质保书，及送样试验。其品种、强度等均须符合设计要求，(三) 砌筑砂浆砂浆稠度控制在710cm之间，和易性必须良好，使用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟，且应在搅拌后3小时内用完。(四) 砌筑时，砌体上不得留脚手眼，具体结构施工要求，严格按

11、照有关砌体工程施工及验收规范和有关操作规程和说明施工。(五) 砌筑质量要求横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固(六) 砖块在砌筑前应隔夜淋水湿润，含水率控制在15，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。(七) 按规范要求做砂浆试块，每次至少应制作一组试块（每组6块），如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。(八) 砌体的质量要求1.砌筑过程中，质检员要跟踪检查。采取墙面挂牌制度，做到发现问题及时返修，避免因事后进行返工而影响施工进展及材料上的浪费。2.墙面平整度和垂直度必须在规范允许偏差以内，砌筑砂浆强度必须满足设计要求，抹灰前做好交接检工作。第

12、五节 碎石垫层施工一、 施工准备(一)技术准备1.进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。2.施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。3.各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并对砂石进行检验，级配和含泥量符合设计要求后方可使用；并有相应施工配比通知单。(二)材料准备碎石：宜采用强度均匀、质地坚硬未风化的碎石，粒径一般为5-40mm，且不大于垫层厚度的2/3。(三)主要机具蛙式打夯机、振动压路机、机动翻斗车、自卸汽车、反铲挖掘机、铲车、叉车、推土机、搅拌机、钢筋制作加工机械、道路切割机、铁锹、铁耙、筛子、手推胶轮车、铁锤、等。二

13、、 施工工艺：(一)工艺流程清理基土挂线、设标志分层铺设夯(压)实验收(二)铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂技，并打底夯两遍，使表土密实。(三)找好标高、挂线，作控制铺填进度的标准。(四)垫层的厚度不应小于100mm，垫层应分层压(夯)实，达到表面坚实、平整。(五)碎石铺时按线由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5-25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。本工程宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，夯(压)至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。(六)基土表面与碎石之间应先铺一层5-25mm碎石、粗砂层，

14、以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石空隙中使垫层破坏。三、 质量标准(一)碎石的强度应均匀、最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；(二)碎石的密实度应符合设计要求。第六节 混凝土垫层施工地基虽然经过强夯、震动碾压、地瓜石垫层处理，但是不能完全抵抗地基不均匀沉降对上部工程使用质量的要求，设计100厚度C15混凝土垫层，分格的原则是与设计的花岗岩面层的分格缝保持一致，上下贯通，缝格利用柔性材料进行灌缝处理，保证小板块不开裂而保证大面积不开裂。一、 材料要求：(一)水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，须有出厂合格证、复试报告。(二)砂子：中粗砂，含泥量不大于3%。(三)石子：粒径530mm，含泥不大于1%的碎

15、石。二、 浇筑混凝土层：(一)浇筑混凝土前，应将表面浮渣、杂物清除干净支安、固定好分格条及16#槽钢模板，标出混凝土浇筑厚度，厚度为150（200）mm。(二)本工程混凝土垫层及所属混凝土工程，采用商混自卸或输送泵输送。施工中，按照规范规定检查配合比准确度及规定的坍落度，并按规定现场制作混凝土立方体标准检验试块。(三)混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min,混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。(四)混凝土的浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行，用混凝土罐车直接运输到浇注现场。(五)一个分格缝内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。(六)混凝土宜采用机械振捣，且铺设、振动、浇筑混凝土

16、时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。(七)混凝土收水初凝后，及时取出分格条，用木搓子子第二次压实搓毛，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压实搓毛，要求做到表面平光，不起砂、不起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。(八)待混凝土终凝后，必须立即进行浇水养护，不少于7天。(九)混凝土分格缝处理：做法是：施工时先将麻丝填入缝内挤紧，上面预先留3cm，然后用热沥青将其灌实密封，灌沥青时会渗入到麻丝内形成整体。三、 质量要求: (一)所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂、密封材料等必须符合质量标准和设计要求，进场材料应按规定取样检验合格。(二)混凝土的强

17、度等级、厚度应符合设计要求。(三)钢筋位置应准确，混凝土表面不得起砂、起壳、和裂缝。(四)坡度应准确，排水系统应通畅，表面平整度不超过5mm。主要介绍大面积的广场花岗岩面层施工。第七节 人行道工程一、 人行道基底处理(一)施工段应将人行道基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实，填土范围的原地面表层的种植土、草皮等应于清除，清除深度大于20cm。基底清理后应予于压实，必要时要将土翻松、打碎，再整平、压实，本工程基层压实采用振动压路机，碾压时，横向接头的轮迹要求有40-50cm的重叠，前后相临两区段纵向重叠1-1.5m施工中要做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。振动压路机的行驶速度控制在3-4km/

18、h之间，由于本工程对压实度要求较高，故振动压路机行驶速度严格控制。碾压开始宜用慢速，随着土层的逐步密实、速度再逐步提高。压实时的单位压力注意不得超过土的极限强度，否则土体将全遭到破坏。人行道基压实开始施工时土体较疏松、强度低，要先轻压，随着土体的密度增加，再逐步提高压强，所以施工中将要求机械车辆均匀分布行驶在整个人行道基加固范围内，以便填土得到均匀预压。(二)人行道基边缘往往压实不到，任处于松散状态，雨后容易坍塌，故两侧采取多填宽度40至50cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷齐整平，另外也可以根据施工现场的实际情况采用卷扬机牵引小型振动压路机从坡角向上碾压或采取人工拍实。二、 侧平石

19、的施工(一)侧平石采用花岗岩，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。(二)侧平石施工根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的缘石一般比平石高出1-2CM，两端接头做斜坡（即牛腿式）。缘石规格为600300150厘米，相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1CM。施工中要注意：1.侧平石的垫层采用C10水泥砼，在其下为水泥稳定层。勾缝用10MPA的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度0.5CM，平石勾缝为平缝。接缝要进行三天以上的湿治养护。2.在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。缘石安放须稳固，做到线段直顺，

20、曲线圆滑；缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。3.雨水口处缘石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，准确。4.平石施工应和侧石错缝对中相接，平石间缝宽1厘米，与侧石间的缝隙1厘米。平石与路面接缝边线必须顺直。第八节 花岗岩面层铺装施工一、 铺装采用30-50厚度花岗岩板，排列图案多拼花图案，铺装采用大量异型板，板材按实际尺寸单独加工，边角板材现场切割加工。二、 由于广场花岗岩面层铺装面积大，板材厚度大，质量要求高，成品保护重要，同时还要排水顺畅，施工有难度，因此必须有合理的施工方案，确定从中心向四周扩展的施工顺序来安排的，这样的好处是：三、 方便材料的运输、排水坡度容易掌握、运输车辆

21、不经过板面成品不容易遭到破坏、便于养护、中间大面积施工质量容易控制、熟悉后进行边角施工更能保证边角施工质量。四、 施工工序安排：水平位置放线、竖向标高板材挑选搅拌沙浆运输到现场摊铺底沙浆木杠刮平板材预试铺样板板块板材提起背后刮素水泥浆8mm铺板用橡皮棰或者木棰敲打密实完成多个单元立即遮盖塑料薄膜、草袋养护检查平整度、接缝高低差、缝格顺直度、空鼓等质量质量达到优良后大面积铺装。五、 材料要求(一)要保证施工质量，必须严格把握好原材料质量关，施工操作关。(二)花岗岩：长度：0，宽度：-1mm；厚度：2mm。(三)本工程花岗岩板材为3-5cm厚度，有长方形、正方形形状。(四)外观：光面花岗岩表面要求

22、光洁、明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹。应按照颜色和花纹分类，有色差、裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔除，标号和品种不同的板块不得混杂使用。(五)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于3%，过筛除去有机杂质。(六)水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5#。六、 施工工艺：(一)整体广场放方格线，因为广场按基本单元进行分格的，分格缝为10mm宽、深度为达到下部混凝土部位。(二)进行基本单元内的板块排列放墨线，单元内板块为纵衡排列的，如果有不同的颜色带，要区分清楚。(三)由于广场面积很大，排水坡向非常重要且复杂，坡度控制是难点，一般是打灰饼方法，前面放好，后面就没有了，也容易出错。计划采用的方法

23、是：1.利用施工现场混凝土垫层的有利条件，并且广场内设计有多条纵横相间的地下排水管网，排水口位置在分格交叉位置的特点，先找出整个广场的几个最高位置点以及最低位置点并利用木桩打入分格缝内并保护好木桩，将水平标高用红色油漆画到木桩上面。2.然后根据直线距离以及坡度要求计算出中间的标高数值，并且在合适的缝隙位置打足够拉线使用的水平标高控制木桩，也同样用红色油漆在木桩侧面标示水平标高位置。3.施工是利用施工线来控制板面的坡度和平整度，实际效果很好，这样有一个技术人员经常复核标高就可以了。七、 板块铺装：(一)基层刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺。(二)用干硬性搅拌均匀的1：3水泥砂浆，厚为

24、3cm垫底作为结合层，预留大约3-5mm高度，利用木抹子拍实，刮杠基本刮平整。(三)以一个基本单元为单位铺装，挂线后利用提前2天用水浸湿、然后放置晾干后的板材进行铺设，预先进行试铺，然后取出板块在背后刮素水泥浆8mm，进行正式铺装，逐块进行，直到一个基本单元完成，一边铺装一边用铝合金靠尺检查质量。(四)由于板材单块面积大，厚度大，单块重，一个人搬动很困难更不用说进行铺装，一旦预铺装上去很难拿下来，即使拿下来也会造成结合层沙浆破坏，因此将利用扁平的塑料包装带作为工具来解决这个问题，方法是用两个人利用两条塑料包装带水平抬放，预铺装时不用取下来，然后两个人利用塑料包装带直接将板材抬起来，进行刮浆处理

25、后还是利用两条塑料包装带水平抬放，待到用木棰棰打平整后，慢慢将塑料包装带从板块之间的缝隙轻轻抽出再挤密面板，该方法不空鼓，便于操作，同时大大提高了工效，并且也很安全。(五)施工中必须保证分格缝内没有水泥沙浆，发现有的立即人工清除干净。(六)完成一个单元后立即清理、擦干净后用塑料薄膜加草袋遮盖进行养护，防止人员上去走动造成空鼓。(七)花岗岩面层贴后24小时应用敲击方法检查，发现空鼓就返工。八、 质量要求：(一)排水坡度、沙浆结合层厚度、标高和表面平整度应否符合要求；(二)带有坡度的面层做泼水检验，排水要顺畅，不得有倒水现象。(三)板块面层相邻块板的高度差的允许偏差为：0.5;(四)面层中板块行列

26、缝在5m长度内，其直线的允许偏差为：2mm；(五)各层厚度与设计厚度允许偏差为该层厚度的10%；(六)表面平整度的允许偏差：1mm（2m直尺检查）。(七)保证分格缝内清洁。九、 成品保护：(一)铺贴完成，要浇水养护，并用塑料布加以覆盖。(二)成品必须达到一定的强度方可上人，以防下陷。(三)严禁污染成品，下道工序施工时，要注意保护。(四)施工机械不允许从成品上直接过。十、 安全要求由于单块板材重量大，在运输和安装过程中必须两个人配合，一方面防止板块砸脚，另一方面也防止板材损坏。第九节 停车场砼道路工程一、 基底处理路基基底根据施工时的地面和土质的实际条件，按设计文件要求进行处理。清除地表草皮、树

27、木、垃圾、农作物根系及表土，并掘除树根和拆除路基用地范围内的结构物。路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清除与挖除之后的土质基底，将地表翻松300mm，然后整平压实。二、 分层填筑路基填筑采取横断面全宽，纵向水平分层填筑方式。填土时，根据填土高度及由试验段确定的分层厚度及压实参数，具体确定计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数，并绘制分层施工图，在施工中认真控制，随时调整。当原地面高低不平时，从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证路肩部位压实效果，路基两侧边坡各超填0.30.4m，路基压实合格后刷坡整平。三、 摊铺平整路基填筑区段完成一层卸土后，用推土机和型平地机进行摊

28、铺平整，使填铺面在纵向和横向上平顺均匀，在摊铺的同时，对路基进行初步压实，以保证压路机压到路肩时不致发生滑坡。四、 机械碾压(一)路基的压实在填土层的松铺厚度、含水量及平整度符合要求后，采用重型压路机。碾压时遵循先轻后重，先慢后快原则，检测压实度等合格并经监理工程师批准后方可进行下一层的施工。(二)压实路线：直线和大半径曲线地段，先压两侧后压中间，小半径曲线地段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头，振动压路机一般重叠4050cm，前后相邻两区段重叠2.0m。做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。施工中正确规定行驶速度以提高压实效果，压路机最大行驶速度不超过4kmh。五、 路基、边坡整形路堤按设计

29、标高填筑完成后，进行平整和测量。细粒土边坡，依据路肩边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填部分，进行整修拍实。整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线处平直，曲线处圆滑。六、 砼路面施工(一)下承层、材料及其他准备： 1.检验基层表面是否平整、密实，路拱和纵坡是否与面层一致等。2.做好原材料及配合比试验，检验进场的材料质量、数量是否满足施工要求。3.检查搅拌机、运输车辆、拉毛机、锯缝机等是否完好。4.其他：检查运输道路、通讯设备等。(二)模板的设置混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的木模。用于施工缝的模模板接头处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便。安装好的模板的接头以及模板与基层

30、接触处均不得漏浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求。(三)混凝土搅拌：使用自动计量设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应先溶于溶液；搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指标。而且砼拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。(四)砼运输：1.砼运输时间应小于规定最长时间。2.运输砼的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染路面，运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水。3.砼的振捣砼拌和物布料长度大于10m时，方可开始振捣。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间为

31、1530s。振捣机连续作业时，作业速度宜控制在4m/min以内。(五)饰面砼整平后，采用3m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面。(六)砼养生：砼板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生。养生采用覆盖洒水湿养生，养生过程及时洒水。养生期为1421天。养生期间严禁人、畜、车辆通行。七、 锯缝、填缝：(一)横向施工缝、缩缝采用切缝法，切缝方法有全部硬切缝、软硬切缝、全部软切缝，选用时根据当地下午13时最高气温与凌晨13时最低气温的实际温差决定。(二)纵向缩缝全部硬切缝，切缝时间不宜超过48h。砼板养生期满后，缝槽口及时填缝，在填缝时保持缝内清洁，缝内、槽口干燥。填缝采用常温施工式或加热施工式，施工使用专用工具，先填入多孔泡沫塑料柔性背衬材料，再填缝。填缝后进行养生，常温施工式养生期冬季为24h、夏季为12h，加热施工式养生期冬季2h、夏季6h。养生期内封闭交通。