农村饮水机电设备及安装工程施工方法及措施.doc

《农村饮水机电设备及安装工程施工方法及措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《农村饮水机电设备及安装工程施工方法及措施.doc（96页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、农村饮水机电设备及安装工程施工方法及措施1.1工程概况本工程机电设备及安装工程主要包括：水泵、电机、电缆、变压器、配电柜等设备安装。表6-2 机电设备安装工程工程量一览表序号项目单位工程量1深井泵QJ125-50 25kw台套22离心泵ISW125-200台套23电力电缆VV22-3*120+1*70m304电力电缆VV22-3*25+1*16m205电力电缆VV22-3*16+1*10（地埋）m1266钢芯铝绞线LGJ-35m5007变压器S11-100KVA台18电源柜GGD面19变频控制器套210控制柜GGD面311消毒设备CPF-400C套112总水表块113压力表块114柴油发电机1

2、00kw套115照明线路及灯具套11.2工程布置1.2.1生产安排针对本工程的机电设备安装项目，我们将在施工现场搭设临时厂房，进行机电设备安装。1.2.2人员安排根据本工程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量，组建专业安装队伍进场，熟习安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。工程施工人员安排如下：电气工程师：3人，电工：12人，电焊工：8人，钳工：12人。1.3埋件制作与安装1.3.1埋件的制作埋件制作施工程序见图6-2。根据图纸下料加工制作防腐检测电气试验图6-2 埋件制作程序图备料1.3.2埋件安装施工准备埋件制作、电缆管弯制电气埋件、电缆管预埋清理电缆走向通道埋件电缆桥架清点、验收

3、测量、放点、划线电缆桥架安装、接地电缆桥架防锈处理检查、验收图6-3机电埋件安装施工程序图电气埋件安装施工程序见图6-3。1.3.3预埋电缆穿线钢管的埋设预埋电缆穿线钢管包括动力电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管、计算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管等电气管道的预埋。1.3.3.1 钢管的安装（1）按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道的最小弯曲半径符合GB50168-92的规定，加工后钢管的最大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的10%。（2）钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不应小

4、于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。（3）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。钢管组装时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。（4）钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。1.3.3.2 钢管埋设（1）预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。（2）钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB

5、50258-96第二章的有关规定。按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。（3）钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。1.3.4固定件的埋设固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。（1）严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定

6、件位置正确。（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。（4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和规范的规定。（5）基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。垂直度1.5mm/m，水平偏差2mm。在施工期间防止固定件发生损坏和变形。1.3.5防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。（1）严格按施工图纸和技术规范进行施工。（2）接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求

7、，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。埋件埋设的位置正确、固定牢固。接地体，接地线的焊接按规范要求进行。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝措施。（3）为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。（4）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。1.4 高低压控制柜安装1.4.1施工设备（1）施工前的检

8、查施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目有：高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，基础面水平，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；通、排气设施应安装完毕；施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工场，道路通畅；受电后无法进行装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕；高、低压控制柜基础型钢牢固固定，允许偏差满足设计及有关规范要求。高、低压控制柜在基础埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。检查运输路径，确定合适的吊装方案。

9、测量放线定位。依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线，列柜的端线要同时打出。墨线清晰、无重影，用钢卷尺核实与图纸要求一致。1.4.2开关柜运输、吊装开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。在运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放置在不妨碍施工的位置。用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。1.4.3开关柜找正固定将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打

10、孔固定。1.4.4母线连接核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是否一致。穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓。母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。1.4.5柜体接地检查柜体与基础槽钢应可靠连接。装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。1.4.6开关柜机械部件检查柜面油漆应无脱漆及锈蚀。所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。柜内照明装置齐全。1.4.7开关柜电器部件检查各种电气触点应接触紧密，通断点顺序正确。触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清晰、均匀，触点插

11、入深度符合厂家规定。检查带电部分对地距离是否符合要求。对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合设计要求。1.5 水泵机组安装1.5.1总体要求 (1)水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按机械设备安装工程施工及验收规范、电气装置安装工程施工及验收规范和水工建筑金属结构制造安装和验收规范等的规定执行。(2)水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定,结合泵站安装的具体情况，制订有关安全细则。(3)在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质

12、量，并验收签证。机组安装完毕后，应按要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。1.5.2一般规定(1)在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。(2)设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。(3)设备组合面的合缝检查符合下列要求：合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度l/3，总长不应超过周长的20。组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝

13、处的安装面错牙一般应不超过0.10mm。(4)机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。(5)承压设备及连接件的耐压试验标准； 强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力(水泵工作压力0.35Mpa，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象；冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35Mpa(约3.5kgf/cm2)，保持60min，无渗漏现象；(6)油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。(7)各连接部件的

14、销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部位安装定位后，应按设计要求装好定位锁。(8)起重运输工作应遵守下列规定：重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措施； 起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。1.5.3 设备验收与保管 (1)设备到达安装工地后，组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。(2)设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。(3)设备保管仓库分露

15、天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按要求进行选择存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。1.5.4 土建工程的配合(1)机组设备安装前，我局与监理单位密切配合，做好下列工作：与设计、项目监理单位共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施； 制定符合实际的安装计划及进度表。 (2)安装前土建工程应提供下列技术资料：主要设备基础及建筑物的验收记录； 建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。(3)安装前泵站土建工程应具备下列条件：具备行车安装的技术条

16、件；机组基础混凝土已达到设计强度的70以上：站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道。厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。1.5.5 主机组的基础与预埋件(1)主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。(2)主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几何尺寸应符合设计要求。(3)地脚螺栓预留孔应符合下列规定：预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；螺栓孔的中心线

17、对基准线的偏差不大于5mm；孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。(4)预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。(5)在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。1.5.6 埋入部件的安装(1)对垫铁及安装的要求如下：垫铁的材料应为钢板或铸铁件；斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率为1/101/25，调整用的斜垫铁尺寸，一般接触面受力不大于3000N/cm2(近似300kg/cm2)确定，使用时垫铁搭接长度应在2/3以上；每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为5，并且互配

18、对的两块之间的接触应密实无翘动：安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。(2)基础垫板埋设时其高程偏差一般为+0/-5mm。水平偏差一般不大于10mm，水平偏差一般大于1mm/m。(3)基础板及其基础螺栓的安装应符合下列要求：基础板的加工面应平整、光洁；螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好：基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不得移动，标高及水平应符合要求。(4)基础螺栓、千斤顶、垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定。(5)基础二期混凝土的浇灌和养护应符合下列要求：灌浆部位应清洗洁净，一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)灌浆，其标号应比基础混凝土标高一级，或采用膨胀水泥。灌

19、浆时宣采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度；浇灌完毕后，按要求进行养护，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净。基础二期混凝土强度未达到设计强度50以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。1.5.7 轴承装配和轴瓦研刮(1)滚动轴承安装满足以下要求：滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无花纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直；滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不得使轴产生歪扭；轴承使用的润滑剂应按制

20、造厂的规定，轴承室的注油应符合要求。 (2)轴瓦研刮的技术要求如下：轴瓦研制一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正后进行；轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确；圆形轴瓦顶部间隙一般为轴顶直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半；下部轴口与轴顶接触角一般为60度，沿轴瓦长度全部均匀接触，每平方厘米应有13个接触点；推力轴瓦研刮，接触面积应大于75，每平方厘米应有13个接触点。(3)滑动轴承安装应符合下列要求：轴瓦应精确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60以上；轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减

21、垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm；轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面的75左右并均匀分布，一般不宜过分修刮球面，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口；轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。(4)有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻，一般不小于0.3M。绝缘垫板应较轴承座的四周凸出1015mm，检查轴承座与基础板组合缝，应满足本节“一般规定”的要求。(5)主轴承位置的确定，应考虑电动机运行时转子受热膨胀值，一般是将轴承中心长度放宽12mm。1.5.8 水泵安装(1)设备检查和施工放线会同监理工程师，按照规范

22、要求对到货水泵进行检查验收，通过外观检查，随机资料分析和装箱配件清点后，符合要求的方可进行安装。对基础进行高程、水平度、平面中心和地脚螺栓检查量测，对照设计图和到货水泵的安装外形尺寸进行校对，确认基础高程、平面位置、地脚螺栓无问题后，方可进行安装。进行基础放线。水泵的轴向中心线和纵向中心线正交并通过水泵与电机基础的中心。两基础的中心可视为两台设备已有的地脚螺栓中心。纵、横中心线为水泵安装的定位线。(2)水泵机组的安装方法程序基础校核弯管底脚与导叶体组装组装体吊装就位吊装电机座穿入泵轴支撑吊装中间轴吊装电动机安装叶轮与外壳安装喇叭管校核基础高程、水平度、安装中心用泵底脚孔尺寸校核基础螺栓尺寸铺底

23、板、测调水平及接触面。组装在机位旁进行，按要求加垫上紧法兰螺栓组装后吊装就位，紧固底栓，用钢丝垂吊法，用内径千分尺在下轴孑L测量中心。垂度调整中、平、高程，水泵与电机高度，测调机泵轴承子L中心与垂度泵轴穿入泵体后，用短木从联轴器处支撑连接下联轴口上紧底脚栓，连接上联轴器测量轴摆度，判断轴的不直度和悬挂摆度安装泵轴承检查法兰密封、测量顺轮外间隙、调整顺轮角度水泵安装的一股要求：A、基础埋入部件的安装应按技术规范有关规定执行；B、根据制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置，其允许偏差不得超过2mm，标高允许偏差不应超过1mm。C、水泵各部件组合

24、面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。水泵安装的技术要求A、密封环处和轴套外圆的圆跳动、径向跳动不得大于0.10mm。泵轴挠度值不应大于0.05mm；B、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直；C、密封环与泵壳间的径向单侧间隙，一般应有0.000.03mm；D、密封环和叶轮配合的单侧径向间隙，应符合下表水泵密封环径向间隙(mm)叶轮密封环处直径(mm)120180180260260360360500密封环每侧径向间隙0.200.300.250.350.250.400.400.60E、密封环处的轴向间隙应大于0.51mm。填料密封的安装要求：A、填料函内侧，档环与轴套的单侧径向间隙，一

25、般为0.250.50mm：B、水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔：C、填料接口严密，两端搭接角度一般为45度，相邻两层填料接口应错开120180D、填料压盖松紧适当，其与轴周的径向问隙均匀。水泵安装的纵横向水平偏差不得超过0.1mm/m。水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。联轴器安装的技术要求：A、联轴器应根据不同配合要求进行套装，套装时不得直接用铁锤敲击；B、弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合；过盈量一般为0.20.4mm。柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时，另一侧应有0.51mm的间隙； C、盘车检查两联轴器的同轴度、弹性联轴器的端面

26、间隙允许偏差应符合技术规范规定；1.5.9 电动机安装(1)当电动机有下列情况之一时，进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者：经外观检查或电气试验，质量可疑者；开启式电动机端部检查可疑者；试运转时有异常情况者。(2)电动机安装的一般要求：解体检查和安装过程中，应防止杂物等掉入定子内部；不允许将钢丝绳直接绑扎在轴颈上吊转子。(3)电动机的安装以水泵为基准找正。初步调整轴承孔中心位置，其同轴度偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差其横向一般不超过0.2mm/m，纵向一般不超过0.1mm/m。(4)测量定子与转子空气间隙。每个磁级的间隙值，应取4次(每次将转子旋转90度)，测量值的算术平均值。

27、(5)电动机滑环与电刷安装的技术要求： 滑环表面光滑，若表面不平或失圆时应重新加工；摆度一般不应大于0.05mm滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0.10.2mm的问隙，刷握与滑环应有24mm间隙；电刷与滑环接触良好，电刷压力一般为1.52.5N/cm2(约0.150.25kgf/cm2)；刷架的绝缘电阻应大于2M。(6)重要部位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，自动化元件应校验合格，并应进行动作试验。1.5.10 机组电气试验(1)电气试验的一般规定：绝缘电阻及吸收比测量。规定采用60与15s时的绝缘电阻比值R60/R151.3：测定绝缘电阻使用兆欧表的电压等级，如未作特殊规定

28、时一般可按下列规定选用：1001000V的电气设备或回路，使用500V或1000V兆欧表；1000V以上的电气设备或回路，使用2500V或5000V的兆欧表。耐压试验电压值以额定电压的倍数计算，电动机按铭牌电压计算，电缆可按标准电压等级的电压计算；在进行与温度有关的电气试验时，同时测量被试物和周围环境的温度，绝缘试验应在天气良好，且被试物温度及周围温度不低于5的条件下进行。(2)定子的安装试验项目、标准，同电动机转子的试验项目及标准，符合技术规范要求。1.5.11 机组试运行(1)主辅机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认己具备开机条件，可按批准的试运行方案进行机组的试运行。机组试运

29、行由业主组织有关单位共同进行。试运行方案一般是根据有关技术文件和本规范的要求，结合该泵站具体情况编制，其主要内容包括：试运行开始与结束日期，在此期间电源、水量以及进、出水的安排；试运行范围，包括开机台数、辅机系统及必须动用的装置和建筑物；主、辅机组、变电站(所)、闸门及必须动用的装置和建筑物的试运行操作规程及安全操作规程；关于新技术、新产品、新装置的观测试验方法和规定；资料的收集方法，记录格式；以及各种人员的分工与岗位责任；指挥人员、运行人员、检修人员、测试人员等的相互联络配合方式以及管理人员参加试运行的配合方案；可能发生的事故及其它意外情况的应急措施；试运行时必须采用的临时技术措施的内容和方

30、法；安全、保卫制度；与各有关部门的关系(如供电、交通、渔业、有关施工工地等)及处理方法：(2)机组空载试运行应做好下列工作：机组起动过程中，应注意旋转方向、启动电流和投励时间符合要求，各部位应无异常现象；空载运行中轴承油位和轴承温度正常，各自动化元件指示正确并作好机组的运行记录；停机过程中，应注意自开始至停止转动的时间：停机检查，机组各部位应无异常现象。(3)机组负载试运行的技术条件和要求：机组空载试运行稳定、正常。负载试运行的各项条件已经具备，可以进行机组负载试运行： 机组负载试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转应正常； 测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度，及其在各种不同工

31、况下的主要参数，计算机组的装置效率。测量机组振动，其值应符合技术规范的要求。(4)机组试运行验收签证的主要要求：单机组试运行的验收鉴证，应按泵站验收分册分部分项工程签证的办法进行。 全站机组联合试运行，应按泵站验收分册第三章“机组启动验收”的有关规定执行：机组试运行应对机组设备的制造和安装质量，提出鉴定意见，凡已达到规定的质量要求、资料完整、手续齐全，机组安装验收合格者，可不再进行机组启动验收；机组试运行验收签证前，我单位提供下列有关资料：竣工图及资料：主机组安装及试验记录：机组电气设备安装验收记录；辅机系统安装验收记录。1.6 供、排水泵的安装（1）根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，确定

32、水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置其允许偏差不得超过2MM，标高允许偏差不得超过1MM。（2）水泵吸入管上所带有的底阀在安装时应进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。系统的附件如滤水器、压力表、逆止阀等均应满足泵站使用要求。（3）管道预埋1）管道埋设前应先组装后固定。利用临时支撑，使管道在砼浇筑前固定在规定位置上。临时支撑可以留在砼内，但不允许有竹、木件埋入砼。如用电焊固定时，不得烧伤内壁。2）整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，砼最终浇筑后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差一般不应大于10MM。3）管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。

33、4）管道畅通的两端应临时用塞子堵住。在安装接通明管之前，首先清洗这些预埋管，并证明其是畅通的。5）管道安装预埋完毕，在浇捣砼或回填前，按规定进行水压试验并保持30min无渗漏现象即证明合格；如发现渗漏，处理后再进行试验直至合格。（4）明管的安装1）确定管道安装的具体位置、高程、放样管道安装基准中心线标高。2）埋地管道开挖工作已经完成，并采取相应排水措施。3）管路固定用支吊、托架等定位，并进行支、托架的固定组装。4）从设备端开始逐段进行管道的安装，利用起重设备吊放管段到安装位置，调整管道的位置、高程及坡度、坡向应满足安装要求，进行管段的法兰螺栓连接固定及与支、吊、托架的固定。5）管道安装时，应对

34、法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。6）管道法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5且不大于2，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7）管道法兰连接应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5并保证螺栓自由穿入。8）管道法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀。9）管道安装的允许偏差： 座标及标高允许偏差15 立管垂直度允许偏差21000，且最大不超过15 水平管弯曲允许偏差1.51000，且最大不超过2010）管路系统安装完毕后，进行管子的清洗吹扫，清除管内的杂物和和残渣。11）管道试压：试验压力为1.25倍额定压力，时间20分钟无异常无渗漏。

35、可用水或空气作为介质进行。先将压力升高至50的试验压力，而后缓慢地升级，每增加10的压力需保持3分钟，达到全压时保持5分钟，检查外观应无异常变形及泄漏。1.7 变电设备安装主变基础施工工序流程图：放线、地基开挖地基处理、垫层浇筑钢筋绑扎、模板支护混凝土浇筑预埋件埋设模板拆除、养护主变压器安装工序流程见下图：施工准备基础勘测吊罩、芯部检查就位附件及套管安装抽真空、油试验、注油漏油实验、油位调整电气试验补油漆、现场清理开箱检查、部件存放油处理二次接线1.7.1主变压器安装l)一般规定和要求(1)变压器、互感器的安装应按已批准的设计进行施工。(2)设备和器材的采购、运输、保管应符合技术规范要求。2)

36、安装前的检查(1)外观检查：油箱及所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，密封应良好。各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常。(2)器身检查：铁芯的检查应符合以下要求：铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件、夹件与螺杆等处的绝缘应良好，连接部位应紧固。线圈的检查应符合以下要求：绝缘层应完整、无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路畅通。线圈压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧。引出线的检查应符合以下要求：绝缘包扎应紧固，无破损、打弯现象。固定牢固，校核绝缘距离并应符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。引出线与套管的接线应正确，连接牢

37、固。电压切换装置的检查应符合以下要求：无激磁电压切换装置，各分接点与线圈的连接应紧固、正确。接点接触紧苗，用0.05mm10mm塞尺检查应塞不进去。转动部位应转动灵活、密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点应接触良好，分接引线应连接牢固、正确，切换部分应密封良好。变压器箱体的检查应符合以下要求：各部位无油泥、金属屑等杂质。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢固。1.7.2变压器干燥：(1)变压器是否进行干燥应根据“新装电力变压器及油浸电抗器不需干燥的条件”进行综合分析后确定。(2)进行干燥时，必须对各部温度进行监控，严禁超温。(3)采用真空加温干燥时，应先进行预热。(4)干燥后的变压器应进

38、行器身检查，各部位不得有异常现象。1.7.3本体及附件安装：变压器本体及附件安装应符合下列要求：(1)本体就位，应符合以下要求：基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；滚轮转动灵活，制动装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体，其顶盖应有11.5的升高坡度，与封闭母线连接时，套管中心线应与封闭母线中心线相符。(2)冷却装置安装应符合以下要求：安装前应按规定进行密封试验无渗漏(检查试验记录)。冷却装置与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活、开闭位置正确。油泵运转正常，无异常噪音、振动和过热现象。 风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕试

39、运行正常，联动正确。 (3)有载调压切换装置的安装，应符合下列要求：传动机构应固定牢固，操作灵活、无卡阻。 切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好：其限流电阻完好无断裂。切换装置的工作顺序及切换时间符合产品出厂要求，机械联锁和电气联锁应动作正确。位置指示器应动作正常、指示正确。 油箱应密封良好，油的电气强度应符合产品要求。进行有载调压切换装置的电气试验。(4)储油柜及吸湿器安装，应符合以下要求： 储油柜应清洁干净，固定牢固。油位表动作应灵活，其指示与储油柜真实油位相符。吸湿器与储油柜的连接管应密封良好，吸湿剂应干燥。(5)套管的安装应符合以下要求：套管应经试验，并合格(检查试验记录)。套

40、管的各连接部位连接应牢固，接触紧密，套管顶部密封垫安装正确，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常。(6)升高座安装应符合以下要求：安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。电流互感器和升高座的中心应一致。绝缘筒应安装牢固，位置正确。(7)气体继电器的安装应符合以下要求：安装前应经检验整定。安装应水平，与连通管的连接应密封良好。继电器接线应正确。(8)安全气道的安装应符合以下要求：内壁清洁干燥。隔膜应完整，其材料和规格符合产品的技术规定，不得代用。防爆膜信号接线应正确，接触良好。(9)测温装置的安装应符合以下要求：温度计应经校验。指示正确，整定值符合要求。(10)保护装置的安装应符合以下要求：继电保护

41、装置的配备应符合设计要求。各保护应经校验，整定值符合要求。在操作及联动试验过程中保护装置应动作正常。(11)变压器整体密封检查，按下列要求进行，应无渗漏。用油压或气压，其压力为0.03MPa。试验持续时间24h，应无渗漏。1.7.4变压器试验项目和质量标准(检查试验记录)(1)测量绕组连同套管一起的直流电阻，应符合下列要求：1600KVA及以下变压器相间的误差应小于4的平均值；线间误差应小于2：1600KVA及以上变压器相间的误差应小于2的平均值：线间误差应小于1。变压器的直流电阻，如由于结构等原因超过相应规定值时，可与同温度下产品出厂实测数值比较，变化范围亦应小于2。(2)检查所有分接头的变

42、压比，应符合下列要求：其变压比与制造厂铭牌数据相比应无显著差别，且应符合变压比的规律。(3)检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性，应与变压器铭牌及顶盖上的符号相符合。(4)测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，应符合下列要求：绝缘电阻值应大于产品出厂试验值的70，当测量温度与出厂试验值的温度不符合时，应用换算到同一温度的数值进行比较。吸收比应符合以下要求：35KV及以上电压级，且容量在4000KVA及以上的变压器应测量吸收比。其吸收比与制造厂出厂数据相比应无显著差别，常温下不小于1.3。(5)测量绕组连同套管一起的介损正切值tg5，应符合下列要求：电压等级在35Kv及以上，且容量

43、在8000KVA以上的变压器，其绕组的tg5值不应大于出厂试验数据的130，当测量温度与出厂试验值的温度不符合时，应用换算到同一温度的数值进行比较。 (6)测量绕组连同套管一起的直流泄漏电流，应符合下列要求： 电压等级在35KV及以上，且容量在10000KVA以上的变压器，应测量直流泄漏电流。 试验电压标准应为：绕组额定电压610KV，直流试验电压10Kv：绕组额定电压2035KV，直流试验电压20KV。当施“加试验电压达1rain时，在高压端读取泄漏电流值，泄漏电流值不应超过GB50150-91”附录三的规定。(7)绕组连同套管一起的交流耐压试验，应符合下列要求：绕组额定电压在110KV以下

44、，且额定容量为8000KVA以下的变压器应进行此项试验，试验电压标准见“GB50150-91”附录一，耐压试验中应无异常。(8)与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻测量，应符合下列要求：用2500V兆欧表测量，持续时间1min，应无闪络及击穿现象。 (9)有载调压切换装置的检查和试验，应符合有关的规定。 (10)额定电压下进行冲击合闸试验，试验5次，每次间隔5min，应无异常现象。(11)相位检查，必须与电网相位一致。1.7.5变压器试运行 主变安装工作全部完成后，应按规定进行试运行，其质量标准应符合以下规定。优良标准：试运行过程中未出现异常，且各项技术指标均达到有关规定值

45、。1.7.6 真空断路器安装1)一般规定和要求：(1)零部件及配件应齐全，无锈蚀和损伤变形，绝缘良好。(2)绝缘元件无变形、受潮、裂纹、层间剥落或破损，绝缘良好。(3)瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰结合面应粘接牢固、密实、平整。2)真空断路器的安装与调整基础或支架安装的允许偏差见下表项 次项目允许偏差(mm)1基础中心距离及高度误差小于或等于102预留孔或预坪铁板中心误差小于或等于103预埋螺栓中心线误差 小于或等于23)安装与调整应符合下列要求：(1)安装应垂直，固定应牢固，相间支持在同一水平面上。(2)三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。(3)安装完毕后，应先进行手动缓陧分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。 (4)真空断路器的行程、