农村环境综合整治污水处理建设项目路面修复施工方法.doc

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1、农村环境综合整治污水处理建设项目路面修复施工方法1.1村干道路路面修复主要技术标准1、村干道路路面修复根据设计文件要求宽度2.5m的车行道路，路面结构层采用C30砼，路面恢复结构层厚度20cm时，路面恢复结构层在原有厚度基础上+5cm;如原有路面厚度20cm，路面恢复结构层20cm。2、道路宽度2.5m的不过车道路、人行道路面结构层均采用C25混凝土现浇，原路面结构层厚度10cm时，按原道路结构层厚度恢复，原路面结构层10cm时，按10cm厚度恢复。3、原混凝土路面厚度15cm时，恢复路面按设计要求植筋；原路面混凝土厚度15cm时，不植筋。1.2村干道路路面修复施工要求1、混凝土抵达铺筑现场后

2、，采用纵向方式将砼混合料直接卸在经监理工程师验收合格的路槽内，卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。2、摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在路槽范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在靠原有道路附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。3、混凝土松铺系数宜控制在1.10-1.25，混凝土摊铺应与钢筋、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合，一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。4、砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于50cm，振动时间不宜少于30s，插点间距要均匀，防止漏振，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛

3、出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，振捣器行进速度应均匀一致，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 面层表面整平时，应及时清除余料，用抹平板完成表面整修。5、养生混凝土凝固后应立即养生，拟采用土工布覆盖洒水养生方式（温度低于5度时不能洒水养生）。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，砼板面始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为10天。6、切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机

4、，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间（经验：切缝时不烂边，边角整齐就可以进行切缝），以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚，缝宽缩缝处为0.30.8cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，尽快灌注填缝料，缝内遗留的砂石、灰浆等杂物必须剔除干净，填缝料的充满度根据施工季节而定，常温施工应与路面平，冬季施工，宜略低于板面。7、检测浇注砼每台班必须制作砼标养抗折、抗压及同条件试块，砼取料

5、时由监理见证在施工现场随机抽取。 1.3村干道路路面修复混凝土质量控制1、施工前配备齐全完好的施工机械和配件，做好施工前的维修、保养、试机工作。2、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。现场对混凝土料进行坍落度检测。3、在摊铺后面工序设专人消除粗细集料的离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。4、做面时有不平之处必须用混合料进行填补，严禁使用水泥砂浆；精光时严禁使用水泥浆进行找补。5、施工完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求混凝土表面始终处于湿润状态。养生期一般为10天。面层混凝土的弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。6、成型后的水泥混凝土面层板面必须平整、密实，

6、边角整齐，无裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水现象，蜂窝麻面面积不得大于总面积的0.5%。 1.4村干道路路面修复植筋1.41植筋施工工艺现场清理定位放线钻孔清孔孔深验证注植筋胶（粘结剂为改性乙烯基酯类粘结剂）植筋验收 1、清孔要求钻孔的过程中或者在钻孔之后，会产生大量粉屑，使锚固能力降低,因此钻孔必须清理干净。清孔先用配套钢刷清孔，然后用棉丝擦拭孔壁两次,直至钻孔中的粉屑和碎碴完全清理干净。清孔后孔壁可以潮湿，但须保证孔内无明水，若有水必须用吹风机。清空后若长时间不进行植筋施工，应用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入。2、注胶要求要求采用注射式植筋胶枪，为了使钢筋植入后孔

7、内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可，孔内注满胶后应立即植筋。3、植筋要求钢筋插入孔内的部分要保持干燥，清洁，无严重锈蚀。植筋胶注入后，应立即进行植筋。将钢筋缓慢地旋转插至孔底，以免出现气泡、胶溅出的现象。为保证胶体分布均匀，钢筋插入后表面应有少量胶体外溢，如有气泡或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。钢筋植入锚孔在调整好后至固化完成前，钢筋不许受到扰动，以防锚固失效。 1.42植筋质量控制要点常出现植筋定位不准确、孔深和孔径不足、钻孔不清理、数量不足、锚固胶的质量达不到规范要求；因此，加强锚固质量检查与验收，确保植筋的工程质量，指挥部明确以下质量管理职责：1、要求各工区植筋班组在操作过程中必须按照植筋质量技术要求进行施工，每道工序完成后经现场施工员检查后，方可继续进行施工。2、每一验收批完成后应由各工区专职质检人员（或工区负责人）进行复验，要求全部检验。3、浇筑混凝土前，需报指挥部质检人员进行终验（按比例抽检），如仍出现质量不合，未按技术要求施工，指挥部将进行相应处罚。