室外燃气管道钢管道的防腐施工方案.doc

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1、室外燃气管道钢管道的防腐 管道外包扎防腐绝缘层可以将管道与作为电解质的土壤隔开，并增大管道与土壤间的电阻，从而减少腐蚀电流，达到防腐目的。 目前，国内埋地钢管所采用的防腐绝缘种类很多，可根据土壤的腐蚀性能决定防腐绝缘层等级，选用石油沥青、环氧煤沥青、冷缠带防腐、热缠带防腐、挤压法包覆聚乙烯管、环氧粉末涂层及阴极保护法等。（一）环氧煤沥青防腐绝缘涂层 环氧煤沥青是以煤沥青和环氧树脂为主要基料，再适量加入其它颜料组分所构成的防腐涂料。它综合了环氧树脂膜层机械强度大，附着力强、化学稳定性良好和煤沥青的耐水、防霉等优点。涂料分底漆和面漆两种，使用时应根据环境温度和涂刷方法加入适当的稀释剂（如正丁醇）和

2、固化剂（如聚酰胺），充分搅拌均匀并熟化后即可涂刷。每次配料一般在8小时内完成，否则施工粘度增加影响涂层质量。 1、防腐等级与结构 防腐等级分加强和特加强二种等级。涂层等级及结构应符合表4-11的要求。环氧煤沥青涂层等级及结构 表4-11等 级结 构总厚度（mm）加强底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.6特加强底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.8 2、材料的要求 1）环氧煤沥青涂料 a、底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应； b、施工环境温度在15以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料； c、由专人按产品说明书所规定的比例在涂料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前应静

3、置熟化1530分钟，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。 d、刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的涂料，在必要时加入小于5%的稀释剂。超过使用期的涂料严禁使用。 2）玻璃布 a、采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为1010根/cm2,厚度为0.100.12mm，中碱（碱量不超过12%），无捻、平纹、两边封边，带芯轴的玻璃布卷。 b、不同管径适宜的玻璃布宽度见表4-12表4-12 玻璃布宽度管径（DNmm）250250500500布宽（mm）100250400500c、玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃皮应烘干后使

4、用。 3、施工技术要求 1）施工时钢管表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止防腐的露天操作。 2）为了提高防腐层的附着力和防腐效果对钢管表面进行除锈处理，除去浮鳞屑、铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出的金属本色。除锈要达到GB8923规定的St 3级或Sa 2级。常用防腐方法有手工、机械和化学三种方法。燃气管道一般采用前两种。 a、手工除锈 一般使用钢丝刷、砂布或废砂轮等在金属表面打磨，直至露出金属光泽。手工清除劳动强度大、效率低、质量差。 b、机械除锈； 对于大面积除锈，大多采用干喷砂法。硬质砂粒借助压缩空气的隐射从喷枪中以粒流状高速喷出

5、，射到金属表面除去铁锈，钢管表面洁净粗糙，可增加漆的附着力。喷射的砂粒粒径，石英砂为13mm。石英砂强度低，易产生渣尘。空压机的工作压力不小于0.5Mpa。干喷砂法操作设备简单，质量好，效率高，但噪音和尘埃大，恶化环境。 3）钢管表面除锈去污后，应尽快涂底漆。底漆要求涂敷均匀，无漏涂，无气泡、无凝块、干膜厚度不应小于25m。钢管两端各留100150mm不涂底漆。 4）底漆表干后，固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏刷。 5）加强级防腐层第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随后即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整、无皱褶和鼓泡，压边宽度为2025mm，布头搭接长度为50100mm。玻璃布缠

6、绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布，涂第五道面漆，待其实干后，涂第六道面漆。 6）对特加强防腐层，涂第六道面漆，并立即缠第三层玻璃布，涂第七道面漆，待其实干后，涂最后一道面漆。 7）管道的补口：采用环氧煤沥青补口时，工艺程序与钢管防腐程序相同。 8）防腐层的干性检查。 a、表干：手指轻触防腐层不粘手或虽发粘但无漆黏在手指上。b、实干：手指用力推防腐层不移动。c、固化：手指甲用力刻划防腐层不留痕迹。 9）涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。固化时间一般为25时16小时，低于5是不固化。 4、涂层的质量检查 1

7、）外观检查：用目视逐根逐层的检查，表面应平整光滑的漆膜状；无气泡、麻面，无凝块，无空鼓、皱纹、瘤子等缺陷。压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆；包扎应紧密适度，无褶皱、脱壳等现象。 2）厚度检查：检查防腐管20根为一组，每组抽查1根。不足20根也抽查1根。防腐管两端和中间共取3各截面，每个截面测上、下、左、右共4点，用磁性测厚仪检查，符合厚度标准为合格。若不合格者，在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 3）粘附力检查：检查防腐管20根为一组，每组抽查1根。不足20根也抽查1根。在防腐漆层上切一夹角为4560的切口，从角尖端撕开涂层，撕开面积3050cm2，实干后防腐层不

8、易撕开而且撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；固化后防腐层只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。符合要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽查两根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 4）绝缘性：应用电火花检漏仪对防腐管道逐根进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下列公式计算： U=3294 U：检漏电压 ：涂层厚度（mm） 现场测试加强级为3000V，特加强级5000V。 检查时，探头接触防腐层的表面，以约0.3m/s的速度移动。应对漏点补涂，将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮和砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。（二）聚乙烯防腐管（PE被覆管） 聚乙烯防腐管起源于二十世纪

9、七十年代，美欧等发达国家采用一种新型钢管道防腐。八十年代我国任丘油田等处试制应用。防腐过程在工厂生产流水线上完成，省略了现场防腐之劳杂，而且防腐效能极大提高，缩短了工期，虽然施工成本略有增加，综合考虑仍不失选用防腐材料。1、 防腐层结构 防腐层采用挤压法包覆。聚乙烯防腐层分二层结构、三层结构。二层结构的底层为胶粘剂，面层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。 城镇燃气管道工程一般采用二层结构的聚乙烯防腐层，在穿、跨越管道工程及有特殊技术要求时，应采用三层的聚乙烯防腐层。 2、防腐层厚度 聚乙烯防腐层最小厚度见表4-13 聚乙烯防腐层厚度 表4-13钢管公称直径D

10、N（mm）环氧粉末涂层（m）胶粘剂层（m）防腐层最小厚度mm170250普通型加强型DN100801.82.5100DN2502.02.7250DN5002.22.9500DN8002.53.2对于城镇燃气管道工程，一般腐蚀性土壤宜采用普通型厚度，强腐蚀性土壤宜采用加强型厚度。 3、焊接部位的防腐层最小厚度应符合表4-14表4-14 焊接部位的防腐层厚度钢管公称直径DN（mm）焊缝部位的防腐层厚度（mm）普通型加强型DN1001.261.75100DN2501.401.90250DN5001.542.03500DN8001.752.24 4、聚乙烯防腐层性能指标 聚乙烯防腐层性能指标应符合表4

11、-15的规定 聚乙烯防腐层性能指标 表4-15序号项 目性能指标二层三层1漏点检验（KV）152剥离强度（N/cm）2057010050535703阴极剥离（mm）65 8h不作84冲击强度（J/mm）85抗弯曲2.5聚乙烯无开裂6拉伸强度轴向（MPa）20偏差15%周向（MPa）7断裂伸长率（%）600 注1：偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比； 注2：拉伸强度与断裂伸长率要从防腐管上割取聚乙烯防腐层进行检测，其它各项均要从防腐管上截取试验管段，随防腐层整体性能进行检测。 5、聚乙烯防腐管道施工 开挖沟底应平整、无碎石 、砖块等硬物；防腐管下沟时，应采用尼龙吊带，并防止管道撞击

12、沟壁及硬物。 6、聚乙烯防腐管的检验 防腐管进货时，应进行外观检验，防腐管表面应平整，无破坏性撞伤、损伤等。如发现有磕碰性损伤时，必须进行漏点检验，检漏电压为15KV。检验不合格的防腐管应进行补伤。补伤检验合格后，方准许安装。 7、补口 1）补口材料宜采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），也可采用补口质量不低于热缩套（带）的其它补口材料。 2）热收缩套（带）的厚度见表4-16 热收缩套（带）的厚度（mm） 表4-16使用管径基材胶层4001.20.84001.5 3）卡扣式热收缩套的卡扣材料，也应是辐射交联聚乙烯，但卡扣部位允许不收缩。 4）热收缩套带应选用与管径配套的规格，产品的基材边缘应平直，

13、表面应平整、清洁，无气泡、疵点、裂口及分解变色。周向收缩率不应小于15%；基材在2005下经5min自由收缩后，其性能应符合表4-17规定。 热收缩套（带）的性能指标 表4-17序号项 目指标1拉伸强度（MPa）172断裂伸长率（%）4003维卡软化点（）904脆化温度（）655电气强度（MU/m）256体积电阻率（m）11037耐环境应力开裂（F50）（h）10007耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCl8510%NaOH8510%NaCl858耐热老化（150 168h）拉伸强度MPa14断裂伸长率（%）30010剥离强度（N/cm）收缩套(带)/钢70收缩套(带)/环氧底漆钢70收

14、缩套(带)/聚乙烯层70注1：耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。注2：除剥离强度外，其它应采用收缩后不带胶层聚乙烯基材进行各项性能试验。8、补伤1）聚乙烯防腐层的补伤范围包括：防腐层划伤、碰伤、气泡、剥离强度检验后的切口等。2）对小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片进行修补。补伤片的性能应达到对收缩套（带）的规定，补伤套对聚乙烯的剥离强度应不低于35N/cm；对大于30mm的损伤，按上述要求贴补补伤片，再在修补处包覆一条热缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各宽出50mm。（三）冷缠带防腐 1、冷缠带防腐层的等级及结构见表4-18冷缠带防腐层等级及结构 表

15、4-18防腐层等级总厚度（mm）防腐层结构加强级1.00一层底漆一层胶粘带特加强级1.40一层底漆一层胶粘带（加厚型） 2、胶粘带宜在0以上施工，当大气相对湿度大于75%或在有风沙的天气时不宜施工。 3、在涂好底漆的管子上按搭接要求缠带。胶粘带始端与末端搭接长度不小于1/4管周长，且不小于100mm。缠绕时，各圈间应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。 4、外观检查，沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无凸起，无破损，无开裂。 5、粘结力（剥离强度）。用刀沿环划开10mm宽的带，然后用弹簧秤与管壁成90角拉开。拉开速度应不大于300mm/min，剥离强度应大于15N/cm。该测试应在缠好胶粘带2小时以后进行。每千米防腐管线应测试3处，补口处的抽查数量为1%，若有一个不合格，应加倍抽查，再不合格，全部返修。 6、电火花检漏。对管道进行全线检查，检漏探头移动速度为0.3m/s，以不打火花为合格。检漏电压根据下下列分式确定： 1）当厚度1mm时 U=3294 2）当厚度1mm时 U=7843 U:检漏电压 ：防腐层厚度